1、技術交底書工程名稱旋挖鉆孔樁交底日期交底組織單位工程部交底負責人谷中偉交底地點接收負責人一、 工程概況 新莊戶大橋中心里程為DK92+880.25，起點為：DK92+779.6，終點里程為：DK92+980.9，全長201.3m.是一座6-62m雙線簡支梁橋。二、 工程地質情況橋址區(qū)勘測深度范圍內所揭示地層為第四系全新統(tǒng)沖湖積層、沖積層，第四系上更新統(tǒng)沖積層。三、 水文地質該橋址范圍地下水為第四系孔隙潛水，勘測期間地下水埋深19.022.60m（高程-11.82-9.70m），水位變幅1.03.0m，主要靠大氣降水補給。四、 施工工期總體安排及設備人員配置、1、鉆孔樁預定開工日期20*年6月1

2、0日至20*年7月17日完成。2、樁基礎施工設備、材料供應、勞動力組織橋梁樁基礎設計共計64根，安排1臺旋挖鉆機作業(yè)施工。灌注樁月度計劃表時間計劃數(shù)量（根）鉆機機械（臺）吊車/罐車（臺）鋼筋供應(噸）勞動力備注20*年7月4011/3504020*年8月2411/35040合計6411/310040五、 鉆孔樁施工方案1.施工準備（1） 清除鉆孔場地雜物、換除軟土、平整壓實；場地位于陡坡時，用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺并夯實整平。在樁位放樣完畢后，將樁中心引至不受施工影響的位置設護樁，護樁設置要穩(wěn)固。2.測量放樣（1） 根據(jù)設計單位移交的測量控制點，布設施工測量控制網，依據(jù)施工測量控制網進行

3、施工放樣。（2） 首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并設置護樁，護樁設置在穩(wěn)定的基礎上。3.護筒制作及埋置鉆孔前在孔口設置堅固、不漏水的鋼護筒。鋼護筒內徑大于鉆頭直徑20cm，護筒應選用=810mm的鋼板，一般高度為每節(jié)2m，護筒頂必須高出施工地面2030cm。埋設護筒時，護筒四周回填黏土并分層夯實。（1） 護筒埋設完畢后，應對護筒中心位置及傾斜度進行復測，護筒頂面中心與設計樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。4.泥漿的制備 （1）在兩墩之間設置泥漿池，供臨近兩墩孔樁施工循環(huán)使用；棄渣外運于指定棄渣點，以減少對周圍環(huán)境的污染。 （2）在粉質黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁；在

4、黏性土中鉆孔，塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，將利用孔內原土造漿護壁。 （3）泥漿性能指標應符合下列規(guī)定： （4）泥漿比重：旋挖鉆機泥漿比重為1.051.15。 （5）黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%；PH值：大于6.5。 （6）為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量須經試驗確定。造漿后要試驗檢驗泥漿的全部性能指標，鉆孔過程中隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。5.鉆孔施工鉆機安裝及鉆孔基本要求(1)旋挖鉆機鉆孔旋挖鉆機就位后，鉆頭中心點對準樁位中心，同時調整鉆桿是否垂直，然后鉆

5、進，其工作循環(huán)為：對孔落鉆鉆進提鉆反轉解鎖提升鉆機回轉卸土再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況，提放鋼絲繩適度。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象要及時更換鋼絲繩。旋挖鉆機成孔在表層土中采用泥水鉆頭，進入巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進行成孔。在鉆進過程中，要隨時觀察鉆機處地面以及支腳支撐處的地面的穩(wěn)定情況，每班都要檢查鉆桿的對位以及傾斜程度，發(fā)現(xiàn)沉降及失穩(wěn)必須及時加固和重新對位。鉆孔異常處理鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，

6、回填重新鉆孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，要將鉆頭提起到偏斜處進行反復鉆進，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。6.成孔檢查（1） 鉆孔灌筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。（2） 孔徑和孔形檢測（3） 孔徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行。采用籠式探孔器檢測，其外徑等于鉆孔樁的設計孔徑，長度等于孔徑4.5倍，詳見下圖。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢表明孔徑符合設計要求。（4） 說明：1、圖中尺寸均以“m”計； 2、D為樁徑。（5）

7、探孔器示意圖（6） 孔深和孔底沉渣檢測（7） 孔深及沉碴采用標準測繩檢測，測繩采用鋼尺進行校核。在測繩的底部墜以測錘，測錘一般采用圓錐形，圓錐平面直徑不小于10cm，質量不小于5kg。為準確判定孔底碴是否清完，還需用一個平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達到要求，本區(qū)段設計允許沉碴厚度不得大于30cm。（8） 成孔豎直度檢測（9） 孔的豎直度采用測錘法檢測，將重量較大的測錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動測錘感覺測錘碰到孔壁，量取該位置時測繩到護筒的距離及測繩長度，根據(jù)測繩長度及測繩到護筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復量測46個位置，然后將

8、幾個數(shù)值綜合比較得出最終的孔身垂直度。7.第一次清孔（1） 成孔工序驗收合格后，進行清孔施工。清孔采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉，逐步把孔內浮懸的鉆碴換出。在清孔排碴時，應保持孔內水頭，防止坍孔、縮頸。（2） 清孔完畢后，應由監(jiān)理、主管工程師、質檢工程師及值班技術員共同對成孔進行檢查，檢查內容如下表9.1-2：（3） 表9.1-2 鉆孔樁施工允許偏差項 目允許偏差備 注孔位偏差單排樁50mm，群樁100 mm與設計樁位相比鉆孔傾斜度1%直樁孔 徑不小于設計值檢孔器孔 深不小于設計值灌砂測錘孔底沉碴柱樁10cm，摩擦樁30cm沉碴盒（4） 清孔后，應從孔頂、中、底分

9、別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果的平均值應符合下表9.1-3：（5） 表9.1-3 清孔后泥漿指標值清孔后泥漿指 標相對密度黏度（s）含砂率1.117202%8.鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作.大于10m的需要現(xiàn)場焊接接長將鋼筋籠分段成23節(jié)，如分三節(jié)制作則上籠和中籠為標準長度，底籠為調整節(jié)。鋼筋的主筋接頭采用對焊焊接方法。在施工過程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：制作時，按設計尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中

10、部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉動鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進行加固焊接。聲測管每根鉆孔樁設三根，呈等邊三角形布置，綁扎在鋼筋籠的內側，底部用鋼板焊接堵死以防漏水。隨鋼筋籠同時安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對檢測管內充水，看其水位是否下落，以判斷檢測管的嚴密性，確保澆注混凝土時不漏漿。以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數(shù)

11、目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d，且不得小于50cm。成型的鋼筋籠用專用平板車運至孔口。鋼籠下放時嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40鋼軌穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時平臺上，起吊第二節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對準后，進行鋼筋接頭連接。以此類推，直到全籠完成。用4根20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預埋在護筒四周的四個護樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進行定位。二道十字線的交叉點如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個交叉點在水平面上的投影的最大誤差不大于20。定位合

12、格后，通過護筒頂標高，推算鋼筋籠入護筒深度并準確安裝定位。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段吊裝搭接時也可采用單面焊連接。兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d，雙面焊不應小于5d，主筋幫條長度要大于規(guī)范長度12cm。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應符合表9.1-4規(guī)定：表9.1-4 鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距0.5d4加強筋間距

13、20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂標高設置吊筋。起吊時，吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠骨架外側應焊置控制混凝土保護層厚度的定位同標號得砼墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠

14、每道加勁筋內增設十形內支撐，快要進入孔口時再將其割除。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根20鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。本橋段基礎大于40m得樁基需進行聲波透射法檢測的樁基， N3鋼筋在原來布置的基礎上自上而下每隔2米布置一根到樁基底部，同時將聲測管之間的3根主筋N1延長至樁基底部，新增的N3鋼筋與主筋N1焊接，與聲測管綁扎；詳見下圖：（加密區(qū)和非加密區(qū)）聲測管布置斷面圖聲測管采用PEG聲測管，內徑48mm壁厚2.5mm，聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設，管內無異物，完成埋設后頂端封閉；并高于樁頂5

15、00mm。聲測管固定在N3鋼筋內側，綁扎牢固，保持豎直。同時為保證聲測管垂直并相對平行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法，聲測管在樁中位置應等分樁的圓周；聲測管的連接應盡量采用絲扣連接，以保證聲測管內的順直通暢，聲測管底部與樁底等齊；在埋設過程中，應檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作。由于樁基檢測需要，3根聲測管必須等高齊平，同時管頂高出設計樁頂面不少于30cm，施工安裝時必須考慮預留長度，詳見下圖：聲測管頂部埋設圖應采用綁扎方式將聲測管固定在鋼筋籠上，不得焊接固定；成樁后的聲測管應垂直、相互平行，嚴禁堵塞現(xiàn)象。若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，不宜以電焊燒斷，以

16、保證截面平、圓、光滑，從而保證連接緊密度。焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。9.二次清孔導管使用前應組裝編號，根據(jù)孔深計算導管長度及節(jié)數(shù)，導管應順直并進行水密試驗，確認導管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。用吊機輔助下導管，下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。導管下完后，利用灌注導管接上泥漿泵進行二次清孔換漿使孔底沉淀5cm。二次清孔采用氣舉反循環(huán)實現(xiàn)。10.水下混凝土灌注混凝土運抵灌注地點時，應對和易性，坍落度等情況進行檢查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，開灌前，灌注漏斗內儲存的混凝土及灌注車內的混凝土總量應滿足拔球后將導管底端埋入混凝土深

17、度1.0m以上所需的混凝土量。首批混凝土數(shù)量計算如下： Vh1d2/4+HcD2/4；式中：V：首批混凝土所需數(shù)量，m3；h1：井孔混凝土面高度達到Hc時，導管內混凝土柱平衡導管外水（或泥漿）壓所需的高度，即h1Hww/c，m；D：鉆孔樁直徑；d：導管直徑；Hc：灌注首批混凝土時所需井孔內混凝土面至孔底的高度=導管初次埋置深度（1m）+導管底端至孔底高度，約0.4m；Hw：井孔內混凝土面以上水或泥漿深度，m；w：導管外水或泥漿容重；c：混凝土容重，取2.4t/m3灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為2540cm，混凝土灌注時間應小于初凝時間，當混凝土面抵達鋼筋籠位置時，應注意鋼筋籠是否“上

18、浮”。灌注混凝土開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，以致堵管。在灌注過程中，應經常注意觀察管內混凝土面下降和孔內水位升降情況，保持孔內水頭，防止坍孔。根據(jù)灌車混凝土方量，及時測定孔內混凝土面的高度，調整導管埋深。導管埋深一般應在13m（根據(jù)深度、超壓力及鉆機、吊機起重能力及探測手段而定）。混凝土最后灌注高度應高出樁頂設計標高1m左右，以便在接樁前鑿除樁頭松散層。灌注中如發(fā)生故障，及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師同意后，進行處理。質量控制及檢驗標準工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，質檢

19、員按照下列要求進行檢驗。橋梁鉆孔樁施工質量控制，見下表9.1-5表 2.1-5 橋梁鉆孔樁施工質量控制及檢驗標準序號質量控制項目質量標準和要求檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差：要求中心位置50mm；全站儀測量2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差50mm；掛線、吊垂球、尺量3護筒埋設護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察、水準儀抄平、尺量5開鉆、鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重

20、指標控制在1.251.3為宜,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術干部現(xiàn)場核實。泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量6終孔檢查孔深設計孔深, 孔徑設計樁徑、傾斜度1%。檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距0.5d；箍筋間距20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁

21、扎牢固，間距均勻；保護層誤差510mm；接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10cm,底面高程偏差10cm；。觀察和尺量9下導管導管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導管長度和導管節(jié)數(shù)，導管下口距孔底控制在50cm左右；觀察、尺量10二次清孔泥漿指標1.15，含砂率2%，黏度1720s,孔深設計樁長；沉渣厚度：柱樁10cm；磨擦樁20cm。泥漿指標測試儀，測繩量測11混凝土澆注混凝土坍落度控制在1822cm，保證首罐混凝土導管埋深不小于1m，控制撥管長度，導管埋深控制在35m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內內完成，混凝土澆注高度高出設計樁頂至少1m。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。12混凝土強度設計強度的1.15倍標準養(yǎng)護試件抗壓試驗13樁身完整性類樁90%，無類樁全部檢測14樁底注漿符合設計要求，設計無要求時不注漿全過程自控附圖：施工工藝流程圖：.