1、XX 項目管理表格方案交底卡(一級)表格編碼項目名稱京新高速公路臨白段（阿盟境內）LBAMSG-1標段第二項目部第 1 頁共11頁方案名稱預應力張拉壓漿技術交底交底時間交底內容施工前，所有施工和技術人員要認真熟悉設計圖紙和施工技術規范，嚴格按照圖紙和規范的要求施工。1、 工程概況及工程量1.1工程概況京新高速公路臨河至白疙瘩段（阿盟境內）工程LBAMSG-1總承包管理部第二項目部全長20，起訖樁號K152+000K172+000，計劃設置1個預制場，預制25m箱梁124片，20m箱梁288片，13米空心板220片。1.2 工程量主要工程數量見下表序號中心樁號橋梁名稱跨徑（m）中梁（片）邊梁（片

2、）備 注1K155+521哈爾努登大橋6*202024242K157+567.205巴彥洪格日互通立交4*25251683K156+699達魯布安中橋4*202016164K161+859磨古子大橋9*202036365K164+234阿布查格中橋4*2020616K165+949波羅根中橋3*202012127K167+419中橋3*202012128K168+774大橋7*202028289K169+596神樹大橋13*25255050合 計3062262、預應力工程2.1預應力管道及錨墊板安裝（1）預應力管道采用金屬波紋管，進場檢驗合格后方可使用。（2）波紋管采用切割機切割，接頭由專用的

3、接頭連接，并用膠布纏牢，以防澆筑混凝土時漏漿，造成管道堵塞。（3）安裝波紋管位置應準確，采用定位筋固定，定位筋間隔曲線段為50cm，直線段為100cm，頂板負彎曲為100cm。（4）為了不使波紋管損壞，一切焊接工序在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接。（5）錨墊板固定在端模上，安裝錨墊板時，固定牢靠，與波紋管連接處密封完好，壓漿孔進行封堵，防止混凝土進入。（6）為了不使波紋管損壞，一切焊接工序在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，波紋管安裝完成后檢查是否破損，如有破損，采用膠布進行包裹密封。 （7）混凝土澆筑前在波紋管內套塑料管，防止漏漿堵塞管道。2.2 預應力鋼絞線制作安裝（1）預應

4、力鋼絞線采用17-15.2-1860鋼絞線。預應力筋鋼絞線進場后經檢驗合格后方可使用。（2）鋼絞線下料場地整理平整，下料前制作鐵籠，將鋼絞線罩住，以防鋼絞線紊亂彈出傷人。（3）鋼絞線不得在砼地面硬拽，以防磨傷鋼絞線，鋼絞線不直接接觸土地，以免生銹。（4）鋼絞線在料場進行下料制作，采用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊機切割鋼絞線，切口平整，無毛頭。（5）鋼絞線下料后編束、編號，下料好的鋼絞線進行編束后用20號鋼絲綁扎，間距11.5m，防止鋼絞線扭曲。編束后的鋼絞線順直按編號分類存放。（6）鋼絞線采用人工整束安裝。鋼絞線待砼澆注完畢后再進行穿束，穿束前將鋼絞線端頭用膠布包好，在鋼絞線兩端編號標識。（7

5、）鋼絞線穿束前確保孔道內暢通，無水和其他雜物。2.3 預應力張拉設備（1）預應力筋張拉選用智能液壓千斤頂及ZB4-500高壓電動油泵兩端對稱張拉。（2）千斤頂的額定張拉力宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與智能千斤頂配套使用的壓力表應選擇防振型產品，表面最大讀數應為張拉力1.52.0倍，精度不應低于1.5級。 （3）張拉設備配套標定、配套使用，標定期不得大于6個月或超過200次張拉作業。標定應在國家授權的法定計量技術機構進行，其標定數據報監理工程師認可后方可使用。2.4預應力張拉（1）箱梁混凝土強度達到設計強度的85以上時，且堵混凝土齡期不小于7d時，方可進行鋼絞線的張拉。（2）張拉采

6、用張拉力與伸長值雙控，以應力控制為主，同時鋼絞線的伸長值進行校核，張拉時嚴格按照設計順序兩端同時張拉。（3）張拉時鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續張拉。 （4）預應力張拉程序為：0 10con 20%con 100%con（持荷5min 錨固）（5）張拉時做到孔道，錨板與千斤頂三對中，減少孔道摩阻損失。預應力施工時，操作人員不得在錨具正前方活動，不得重力敲打鋼絞線或錨具，切除多余鋼絞線時，禁止用電焊切割，用砂輪切割。操作智能千斤頂和測量伸長值的人員，站在智能千斤頂的側面，油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。2.5壓漿及封錨（1）預

7、應力筋張拉完成后，應在24小時內進行管道壓漿。（2）壓漿前用砂輪切斷機切割錨板外多余鋼絞線(錨板外留35cm) ，切割后用水泥砂漿將錨具上的空隙(壓漿孔除外) 填充密實；用壓力水沖洗孔道，并用空氣吹凈積水，使孔道濕潤潔凈。（3）孔道壓漿采用C50水泥漿，用水泥為強度52.5普通硅酸鹽水泥，要求壓漿飽滿。（4）水泥漿采用水泥漿拌合機現場拌制，現場配備計量設備并懸掛配合比標識牌，同時進行漿體稠度試驗，并做好強度試塊。（5）水泥漿從一端向另一端連續進行，水泥漿攪拌至壓入管道的時間間隔控制在45min以內，漿體使用前和壓注過程中應連續攪拌。（6）壓漿采用智能式壓漿泵，壓漿最大壓力為0.50.7MPa，

8、水泥漿由一端壓入，當另一端出漿濃度與進漿濃度一致時，關閉出漿口，繼續壓漿，當壓力達到0.50.6MPa時，關閉進漿口，且持壓5min，待漿體初凝不流動時方可拆卸漿閥，以確保孔道內漿體飽滿密實。（7）壓漿后檢查壓漿的密實情況，如有不實及時處理。（8）壓漿過程中和壓漿48小時內，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿應在夜間進行。（9）壓漿完成后，及時清理鋼絞線及錨具，并進行封錨。3、計算書3.1、張拉條件箱梁混凝土達到設計強度的85%，且混凝土齡期不小于7天時，方可張拉預應力鋼束。3.2、張拉力依據標定證書（QJD-20150024）千斤頂編號為：15031，設備

9、編號為：150601022邊跨預應力張拉計算：序號10%20%100%N197.65195.3976.5N278.115624781.2N378.12156.24781.2中跨預應力張拉計算：序號10%20%100%N178.12156.24781.2N278.12156.24781.2N358.59117.18585.9依據標定證書（QJD-20150026）千斤頂編號為：15030，設備編號為：150601021邊跨預應力張拉計算：序號10%20%100%N197.65195.3976.5N278.12156.247812N78.12156.24781.2中跨預應力張拉計算：序號10%20

10、%100%N178.12156.24781.2N278.12156.24781.2N358.59117.18585.9依據標定證書（QJD-20150027）千斤頂編號為：15028，設備編號為：1506003043邊跨預應力張拉計算：序號10%20%100%N197.65195.3976.5N278.12156.24781.2N378.115624781.2中跨預應力張拉計算：序號10%20%100%N178.12156.24781.2N278.12156.24781.2N358.59117.18585.9依據標定證書（QJD-20150028）千斤頂編號為：15028，設備編號為：1506

11、003044邊跨預應力張拉計算：序號10%20%100%N197.65195.3976.5N278.12156.24781.2N378.12156.2478.2中跨預應力張拉計算：序號10%20%100%N178.12156.24781.2N278.12156.24781.2N358.59117.18585.94、鋼束伸長量理論伸長量見下表鋼束理論伸長量統計表 單位：mm項目N1N2N3T1T2T3中跨139138137434393邊跨139138138張拉時注意千斤頂的行程，及時分次張拉。張拉時鋼絞線的實際伸長量與理論伸長量值的誤差應控制在6以內，符合要求后進行錨固。5、智能張拉施工工藝及操

12、作要點準備工作準備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數據線安裝電線連接清點檢查設備核對千斤頂編號進行技術交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業完成進行下步工序 智能張拉施工工藝流程圖5.1準備工作（1）準備與張拉系統能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦，三相電纜，陽傘等必須準備齊全。（2）核對專用千斤頂的編號，保證張拉設備與千斤頂配套使用。（3）進行技術交底，學習熟悉系統軟件說明文件。 （4）布置張拉控制站。控制站選擇在確定待張拉梁板側面，要求不影響現場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過程中不掉電，

13、取消電腦的屏幕保護，自動關閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態。5.2電線連接由專業電工連接好三相電源，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常，嚴禁帶電狀態下作電線連接操作。5.3油管連接連接好油管：仔細檢查油嘴及接頭是否有雜質，必須將其擦拭干凈，確保進油管與回油管不被混淆。回油管在千斤頂的安裝位置為張拉時千斤頂遠離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護彈簧應當靠近油嘴處以延長油管使用壽命。 5.4專用千斤頂、天線、數據線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩

14、起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）相關要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導致最終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂的數據線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數據線用于移動千斤頂。安裝完畢，計算機操作人員對以上安裝步驟和部件進行檢查。5.5張拉施工智能操作要點（1）控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準備狀態。（2）再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設備（按下綠色“油泵啟動”按鈕），啟動設備，電機運轉聲音正常，平順。儀器進行5

15、分鐘預熱；溫度低于10攝氏度時，進行1530分鐘預熱。（3）通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”并進行相關檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數值，嚴禁離開控制臺。（4）在張拉過程中應密切注意梁板兩端設備和千斤頂的工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續張拉。（5）每一孔張拉完成后，設備自動退頂，保存數據，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作

16、人員應再次檢查錨具、 千斤頂、限位板是否正確嵌套，數據連接線是否松動、被擠壓， 千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。5.6張拉結束整片梁板張拉施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。張拉系統所有設備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。6、智能壓漿施工工藝及操作要點設備設置及控制臺設立設備調試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環模式雙孔循環模式雙孔交叉循環模式單孔空外循環模式壓漿作業完成進行下步工序 6.1設備放置與控制臺的設立預應力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿預應力管道的注漿端，距離不宜過遠，以減短進漿、返漿管的長度，控制臺設置在離智能壓漿臺車550m的范圍

17、內。6.2管路連接與循環模式雙孔循環模式：選擇適當長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接。 6.3配置漿液根據規范要求，橋梁預應力管道灌漿用漿液的水膠比應為0.260.28，其初始流動度應大于1017s,30min后的流動度應不大于20s。預應力智能壓漿臺車高速制漿機轉速為1420r/min,可適應制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質量，本項目采用成品壓漿劑。制備漿液時，應先在制漿桶內加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，水泥加入過程中應緩慢，以免水泥成團，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后

18、可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內存有較多漿液，高速桶內漿液暫時不能放入低速桶內時，高速制漿機應每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內漿液的儲存時間不應超過30min。6.4設備調試設備調試過程中，要求確保設備電源已經接通，接通設備電源，啟動筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動壓漿程序”，進入壓漿施工控制界面，系統自動連接設備。如果設備連接不正常，請仔細檢查設備電源、天線等是否連接正常，或確認控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續操作。設備連接正常的情況下，在控制界面上會顯示“壓漿設備連接成功”

19、，“參數確認”判斷無誤后，點擊“確定”關閉該對話框。進入下一步操作。連接成功后，儀器會自動讀取壓漿系統的各項參數，如果各項參數長時間保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動。6.5壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內數據是否跳動，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準備狀態。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數值，嚴禁離開控制臺。對水平或曲線孔道

20、，壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa。在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續壓漿。每一次壓漿完成后，設備自動溢流，保存數據， 并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前， 計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接， 點擊“清洗設備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。6.6壓漿結束整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統所有設備在壓漿完畢以后必須妥善

21、保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。7、安全措施7.1加強對管理人員及施工人員的培訓，提高全體操作人員的安全意識。7.2智能張拉系統安全注意事項7.2.1張拉作業區應設立紅色醒目標志，非張拉施工人員不得入內；張拉過程中，鋼絞線正面設置擋板，嚴禁人員穿行、站立，千斤頂側面兩米內嚴禁人員站立。7.2.2檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點，包括油管、數據連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。7.2.3張拉過程中，智能張拉儀進、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數應平穩、均勻一致。經常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。7.2.4張拉施工時，確保張拉機具不被暴曬、雨淋；

22、夏天施工應保持儀器通風。7.2.5張拉施工時，確保控制臺與張拉機具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。7.2.6張拉施工時，每臺智能張拉儀器應派專人值守，發現異常應立即按下“緊急停機”按鈕并報告張拉操作員，待問題排除后方可繼續張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺，發現異常立即點擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。7.2.7張拉用計算機必須專機專用，以免計算機病毒對程序進行篡改導致張拉過程異常。7.2.8張拉操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等），應立即停止作業。7.2.9張拉完畢后，對張拉錨固兩端

23、，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具和鋼束。7.3智能壓漿系統安全注意事項7.3.1壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故，通常其強度須大于8.0MPa。7.3.2開機運行前，必須檢查各個儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現象發生，發現問題應及時處理，嚴禁帶病作業。7.3.3壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機具并必須配帶防護眼鏡及其它相應的勞保用品。7.3.4壓漿時嚴禁正對出漿口作業，人員必須處于危險范圍以外。7.3.5壓

24、漿施工時，確保壓漿設備不被暴曬、雨淋；夏天施工應保持儀器通風。7.3.6壓漿施工時，確保控制臺與壓漿臺車保持直線可視距離，最大可控制距離為200m。7.4壓漿施工時，智能壓漿臺車應派專人值守，發現異常應立即按下“緊急停機”按鈕并報告壓漿操作員，待問題排除后方可繼續壓漿；壓漿操作員壓漿過程中不得離開控制臺，發現異常立即點擊軟件界面“暫停壓漿”，按下儀器“緊急停機”按鈕，斷開壓漿臺車電源，排查原因。7.5壓漿用計算機必須專機專用，以免計算機病毒對程序進行篡改導致壓漿過程異常。7.6壓漿操作中若出現異常現象（如壓力表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常等），立即停止作業。 交底人：接底人姓名職務備注2、

25、4.5.1預應力管道及錨墊板安裝（1）預應力管道采用金屬波紋管，進場檢驗合格后方可使用。（2）波紋管采用切割機切割，接頭由專用的接頭連接，并用膠布纏牢，以防澆筑混凝土時漏漿，造成管道堵塞。（3）安裝波紋管位置應準確，采用定位筋固定，定位筋間隔曲線段為50cm，直線段為100cm，頂板負彎曲為100cm。（4）為了不使波紋管損壞，一切焊接工序在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接。（5）錨墊板固定在端模上，安裝錨墊板時，固定牢靠，與波紋管連接處密封完好，壓漿孔進行封堵，防止混凝土進入。（6）為了不使波紋管損壞，一切焊接工序在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，波紋管安裝完成后檢查是否破損，

26、如有破損，采用膠布進行包裹密封。 （7）混凝土澆筑前在波紋管內套塑料管，防止漏漿堵塞管道。4.5.2 預應力鋼絞線制作安裝 （1）預應力鋼絞線采用17-15.2-1860鋼絞線。預應力筋鋼絞線進場后經檢驗合格后方可使用。（2）鋼絞線下料場地整理平整，下料前制作鐵籠，將鋼絞線罩住，以防鋼絞線紊亂彈出傷人。（3）鋼絞線不得在砼地面硬拽，以防磨傷鋼絞線，鋼絞線不直接接觸土地，以免生銹。（4）鋼絞線在料場進行下料制作，采用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊機切割鋼絞線，切口平整，無毛頭。鋼絞線下料長度按下式確定：L=L1+2（L2+L3+L4+L5）式中：L鋼絞線下料長度L1錨墊板間孔道長度L2工作錨高度L

27、3張拉千斤頂長度L4工具錨高度L5長度富余量（一般取100mm）（5）鋼絞線下料后編束、編號，下料好的鋼絞線進行編束后用20號鋼絲綁扎，間距11.5m，防止鋼絞線扭曲。編束后的鋼絞線順直按編號分類存放。（6）鋼絞線采用人工整束安裝。鋼絞線待砼澆注完畢后再進行穿束，穿束前將鋼絞線端頭用膠布包好，在鋼絞線兩端編號標識。（7）鋼絞線穿束前確保孔道內暢通，無水和其他雜物。4.5.3 預應力張拉設備（1）預應力筋張拉選用智能液壓千斤頂及ZB4-500高壓電動油泵兩端對稱張拉。（2）千斤頂的額定張拉力宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與智能千斤頂配套使用的壓力表應選擇防振型產品，表面最大讀數應為張

28、拉力1.52.0倍，精度不應低于1.5級。 （3）張拉設備配套標定、配套使用，標定期不得大于6個月或超過200次張拉作業。標定應在國家授權的法定計量技術機構進行，其標定數據報監理工程師認可后方可使用。4.5.4預應力張拉（1）箱梁混凝土強度達到設計強度的85以上時，且堵混凝土齡期不小于7d時，方可進行鋼絞線的張拉。（2）張拉采用張拉力與伸長值雙控，以應力控制為主，同時鋼絞線的伸長值進行校核，張拉時嚴格按照設計順序兩端同時張拉。（3）張拉時鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續張拉。 （4）預應力張拉程序為：0 10con 20%con

29、 100%con（持荷5min 錨固）（5）伸長值計算。預應力筋的理論伸長值計算公式為：LPPLAPEP(mm)PP =P1-e-(kx+u)/（kx+u）（曲線段）;式中：L理論伸長值（mm）PP預應力筋平均張拉應力（N）；P預應力筋張拉端張拉應力（N）；x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）;從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，取0.0015；u預應力筋與孔道壁的摩擦系數，取0.200.25；L預應力筋的長度（mm）, 為兩工具錨之間的長度;EP預應力筋的彈性模量（Nmm2）;AP預應力筋的截面積（mm2）。實際伸長量計算公式為：L（L

30、2L1）（L3L1）式中：L110con對應的伸長值； L220%con對應的伸長值； L3con對應的伸長值。張拉過程中產生的彈性壓縮值省略。首件箱梁中N1理論伸長值為139mm，N2理論伸長值為138mm,N3理論伸長值為137mm。（6）張拉時做到孔道，錨板與千斤頂三對中，減少孔道摩阻損失。預應力施工時，操作人員不得在錨具正前方活動，不得重力敲打鋼絞線或錨具，切除多余鋼絞線時，禁止用電焊切割，用砂輪切割。操作智能千斤頂和測量伸長值的人員，站在智能千斤頂的側面，油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。4.5.5壓漿及封錨（1）預應力筋張拉完成后，應在24小時內進行管道壓漿。（2）壓漿前用砂輪切斷

31、機切割錨板外多余鋼絞線(錨板外留35cm) ，切割后用水泥砂漿將錨具上的空隙(壓漿孔除外) 填充密實；用壓力水沖洗孔道，并用空氣吹凈積水，使孔道濕潤潔凈。（3）孔道壓漿采用C50水泥漿，用水泥為強度52.5普通硅酸鹽水泥，要求壓漿飽滿。（4）水泥漿采用水泥漿拌合機現場拌制，現場配備計量設備并懸掛配合比標識牌，同時進行漿體稠度試驗，并做好強度試塊。（5）水泥漿從一端向另一端連續進行，水泥漿攪拌至壓入管道的時間間隔控制在45min以內，漿體使用前和壓注過程中應連續攪拌。（6）壓漿采用智能式壓漿泵，壓漿最大壓力為0.50.7MPa，水泥漿由一端壓入，當另一端出漿濃度與進漿濃度一致時，關閉出漿口，繼續壓漿，當壓力達到0.50.6MPa時，關閉進漿口，且持壓5min，待漿體初凝不流動時方可拆卸漿閥，以確保孔道內漿體飽滿密實。（7）壓漿后檢查壓漿的密實情況，如有不實及時處理。（8）壓漿過程中和壓漿48小時內，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿應在夜間進行。（9）壓漿完成后，及時清理鋼絞線及錨具，并進行封錨。平順度符合設計要求 交底人：接 底 人姓名職務備注 交底人：接底人姓名職務備注