1、XX集團有限公司和XX路橋集團股份有限公司聯合體質量、環境和職業健康安全管理體系分項工程施工技術交底資料建設單位名稱XX集團有限公司交底時間年 月 日單位工程名稱烏魯木齊市軌道交通1號線工程土建施工15標合同段交底部位宣仁墩站主體土方開挖及基坑支護施工交底內容：一、工程概況及地質狀況本站基坑分成兩個部分，車站主體結構（YJDK1+495.575YJDK1+725.075）和附屬部分。車站主體結構支護工程采用8001400樁長19.9m（8001100樁長分別為23.6m、25.1m）混凝土灌注樁排樁+內支撐體系，樁間采用100mm厚掛網噴射混凝土，基坑安全等級二級。基坑標準段采用三道600、壁

2、厚16mm的鋼管支撐加固，支撐間距首道為6m，二、三道為3m；大里程端頭井首道支撐采用鋼筋混凝土支撐，二、三道支撐為600*16鋼管斜撐，與冠梁成45度夾角；小里程端三道均為與冠梁成45度夾角的600*16鋼管斜撐。首道支撐安裝在截面尺寸為1000*1000mm鋼筋混凝土冠梁上，并在圍護結構陰角處設置300厚鋼筋混凝土板角撐，與冠梁同步澆筑；二三道支撐安裝在雙拼45a工字鋼圍檁上，并在圍護結構陰角處設置2塊30厚鋼板角撐與型鋼圍檁焊接。本站主要處在1-1雜填土（Q4ml）、44粉土（Q3al+pl）及4-10卵石（Q3al+pl）中。卵石粒徑組成：220mm約20%，2060mm約45%，大于

3、60mm約15%，余為雜砂礫砂與粉黏粒充填，局部含漂石，最大粒徑約450mm。本站地下水類型為第四系空隙潛水，埋深大于40m，受城市給、排水管網的滲漏影響，場地局部存在上層滯水（水囊）。工點范圍內無明顯的人為坑洞，但也不排除場地內沒有人防空洞，施工時應注意。而且基坑存在1-7.5m的人工填土，開挖時應防止產生溜滑、坍塌等不良現象。而且基坑開挖工作應汛期來臨之前完成，并做好防汛防洪物資準備。二、開挖原則1、基坑開挖施工以保證施工和周圍環境安全及節點工期為原則，土方開挖的順序方法必須與設計工況相一致，嚴格按照時空效應理論，掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點，并遵循“先支撐,后開挖；邊開

4、挖,邊支撐；先中間,后兩側,主體結構緊跟”的施工原則，形成流水作業,確保工程安全質量前提下快速施工，土方退挖應嚴格保證支撐及時跟進。2、土方開挖過程中，密切注意對周邊環境和場區管線的保護，加強測量監測工作，切實減小圍護結構的變形、位移及土體的不均勻沉降。3、開挖過程中，嚴格按規范要求進行，嚴禁超挖。4、加強對地下水的處理，采取開挖排水溝，集水井集中抽排的方法疏干地下水，并在開挖過程中隨時監測地下水位的變化。5、加強對開挖標高和放坡坡腳的控制，開挖接近設計標高時，預留30cm厚度土層人工驗底，嚴禁超挖，超挖部位回填夯實。三、施工方法3.1網噴混凝土1.濕噴混凝土的主要施工要點及技術要求確定混凝土

5、的配比設計：由試驗室對試驗段的噴射情況進行分析，確定實際施工的配合比設計，從單位用水量、單位水泥用量以及速凝劑用量控制混凝土質量，并且根據現場氣溫、水文、地質條件作適當調整，使之滿足品質性、經濟性、作業性的要求。噴射面的事前處理：噴射前應將坡面浮土清理干凈，涌水量較大的地方進行溝槽排水處理， 采用纖維混凝土將溝槽覆蓋。并在張掛鋼筋網片之前將表面凹凸明顯的部位填平整平。2.噴射砼作業噴射機安裝好之后，先注水、通風、清潔管道內雜物，同時用高壓風吹掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業；條件不許可需采用人工掌握噴頭時，應該由兩人共同操作。噴射混凝土的混合料采用強制

6、式攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min，出料坍落度控制在1216cm為宜，且能保證連續供料。噴射混凝土的噴射路線應自上而下，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前行，后一圈壓前一圈1/3。噴射機要求風壓為0.30.5MPa，噴頭距受噴面的距離控制在1.52.5m。噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網片覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜。為保證噴射的質量，噴射順序為從基坑邊坡的底部往上作業。噴出的混凝土應該以適當的速度和角度與坡面接觸，保證其壓實度，每層不允許超過5cm，噴射距離可以根據現場情況作適當的調整。3.2基坑開挖與支撐加固1.基坑開挖施工組織本站主體結構基坑嚴格按照“

7、時空效應”理論，分段、分層、分塊、對稱、均衡、限時開挖，并遵循“開槽支撐、隨撐隨挖、嚴禁超挖”的原則，由西向東開挖，每次挖到鋼支撐以下0.5m，開始架設鋼支撐。豎向第一層：挖到冠梁以下0.5米，基坑無支撐暴露時間限制在24小時之內。豎向第二層：挖到冠梁以下4.1米，基坑無支撐暴露時間限制在12小時之內。豎向第三層：挖到冠梁以下6.1/6.5米，即該層開挖深度為2/2.5米，基坑無支撐暴露時間限制在12小時之內。豎向第四層：挖到冠梁以11.2m/12.1m米，即該層開挖深度為5.1m/5.6m米，基坑無支撐暴露時間限制在12小時之內。豎向第五層：開挖至基底以上30cm，開挖深度2.9m5.8m（

8、大里程端頭井區），基坑無支撐暴露時間限制在12小時之內。土石方由挖掘機直接裝入自卸汽車，或由吊斗倒入自卸汽車，白天運至臨時堆土場存放，夜間直接運至場外指定棄土場。運土車每次駛出施工場所大門前均應洗車，并做好車斗封擋，嚴禁沿路漏土，污染環境。2.施工準備1）沿基坑周邊設置排水溝，截排地面雨水，保證基坑外地表水不流入基坑內。2)基坑內降水采用集水坑，邊開挖邊降（排）水。3)清除基坑范圍內的障礙物，修筑場內便道，保證場內運輸道路暢通。4)按工程監測要求，做好各種類型觀測點的布置，并測定初始數據。5)對鋼筋、模板及支撐等進行加工備料，確保基坑開挖后能及時澆筑冠梁、鋼筋混凝土支撐和安裝鋼支撐。3.基坑開

9、挖施工步驟基坑開挖施工前必須對基坑外需要保護的建構筑物加以保護，對影響基坑開挖施工的管線進行保護；對基坑內的地質情況進行詳細的勘查。施工工藝流程見圖3-1。圍護結構基坑內降排水第一層土方開挖第一道支撐施工基坑開挖到底標高第二層土方開挖車站主體區間加設第二道鋼支撐管線保護監控量測監控量測腰梁施工及鋼支撐制作監控量測人工清底、驗槽接地網、墊層施工圖3-1 基坑開挖及支撐施工工藝流程圖4.注意事項1)基坑降排水。雨季施工必須加強排水設施，及時排水，并加強對基坑的監測，確保工程安全和設備的正常運轉，做到大雨后能立即復工。2)基坑開挖從上到下依次進行，嚴禁超挖。基坑開挖至基底墊層以上300mm時，應進行

10、基坑驗收，并采用人工挖除剩余土方，挖至設計標高后應及時平整基坑，疏干坑內積水，及時施作墊層。3)基坑回填應嚴格按照國家有關規范執行。4)基坑周圍設置安全護攔。5）基坑開挖前前準備一定數量的應急材料，作好基坑搶險加固準備工作。當基坑開挖引起坑底隆起失穩，圍護結構變形過大或有失穩前兆，應立即停止施工，并采取切實有效的措施，確保施工安全、順利進行。3.3冠梁、腰梁及支撐施工本站基坑圍護樁頂部設置鋼筋混凝土冠梁，將各圍護鉆孔樁連接成整體，冠梁截面尺寸為：1000mm1000mm。樁頂冠梁施工安排在圍護鉆孔樁完成后，根據后續基坑開挖分區分段組織施工。冠梁鋼筋現場綁扎，砼采用商品砼，泵送入模，插入式振搗器

11、振搗密實。冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進行澆筑作業，并及時進行覆蓋麻袋灑水養生，養護期為14d。鋼筋砼支撐施工隨基坑開挖進度分段進行施工，在基坑開挖至支撐底標高時進行，采用砂漿進行圍囹底找平處理，利用找平層作支撐底模，側模采用組合模板，鋼管支架斜撐加固。人工在圍護樁上打眼植入鋼筋，現場綁扎鋼筋并與植筋焊接在一起，砼灌注采用人工現澆，插入式振搗器搗固。1.施工工藝流程圖：見圖3-2。鑿除砼至冠梁底標高調整排樁出露鋼筋沖洗、清理基面及模板測量放線清理梁底基面綁扎冠梁鋼筋監理、質檢驗收合格支模監理、質檢驗收合格澆筑砼拆模、養護鋼筋預制NONOYes 圖3-2 冠梁施工工藝流程圖2.鋼筋

12、砼支撐拆除支撐的拆除時間一般按設計要求進行，否則應進行替代支承結構的強度及穩定安全核算后確定。在需拆除的鋼筋混凝土支撐下方施工臨時支架，并對支撐施加一定的預加力。分段切斷支撐混凝土，再分段進行割除鋼筋，吊至地面后再進行破除、外運至棄渣場。3.4鋼支撐架設及拆除在主體基坑一側設吊車吊裝鋼支撐及主體結構施工期間的材料機具。鋼支撐現場整體拼裝，架設緊跟土方開挖，配液壓千斤頂在鋼管支撐活動端分級預加軸力并鎖定。鋼腰梁現場加工，提前安設鋼牛腿，大型吊車吊裝就位。1.施工工藝1）鋼圍檁施工（1）鋼圍檁的加工鋼圍檁采用2根45a工字鋼加綴板焊接而成。鋼牛腿三角托架采用L758角鋼加工焊接制作。（2）鋼圍檁的

13、安裝鋼圍檁采用大型吊車吊裝就位，下部承托在鋼牛腿上，上部采用花籃螺絲與圍護樁拉結在一起。每個鋼牛腿采用兩個脹管螺栓固定于圍護樁上。鋼圍檁與鉆孔灌注樁之間應預留不少于60mm的水平通長空隙，其間用C30細石砼填嵌。2）鋼管支撐施工（1）鋼管支撐加工鋼管支撐分節制作，每節標準長度為4m，同時配備部分長度不同的短節鋼管，以適應基坑斷面的變化，管節間采用法蘭盤、高強螺栓連接，同時每根橫撐兩端分別配活動端和固定端，活動端設預加軸力裝置。（2）鋼管支撐的安裝，見圖3-3。圖3-3 支撐架設流程圖鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，開挖到鋼管支撐標高時，及時用大型吊車吊裝安設鋼圍檁與鋼管橫撐，通過特制的液壓千斤頂對鋼

14、管支撐活動端端部施加設計預加應力，再用特種鋼制的楔形隼子塞緊，取下千斤頂。在基坑開挖中將充分利用“時空效應”，鋼支撐的安裝和預應力的施加控制在24h內。直撐安裝直撐安裝前根據有關計算，將標準管節先在地面進行預拼接并以檢查支撐的平整度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內，經檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用，并采取整體一次性吊裝到位。斜撐安裝因斜撐與鋼圍檁呈斜交關系，有一定交角，存在平行于鋼圍檁長度方向的分力，可能使鋼圍檁存在后移，為使受力合力為零，按設計角度在斜撐對應處的鋼圍檁上設置三角形抗剪蹬，確保鋼管支撐與受力面成垂直關系，然后進行支撐安裝作業，其安裝方法與直撐相同。（3）鋼管支撐

15、的拆除支撐體系拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側土壓力轉至永久支護結構或其它臨時支護結構。支撐體系的拆除施工應特別注意以下兩點：拆除時應分級釋放軸力，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂，同時對圍護樁的樁頂位移、樁心側壓力進行監測。利用主體結構換撐時，主體結構的砼強度應達到設計要求的強度值。3）鋼管支撐施工技術要點（1）鋼管橫撐的設置時間必須嚴格按設計工況條件掌握，土方開挖時需分段分層，嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。（2）組合千斤頂預加力必須對稱同步，并分級加載，為確保對稱加載，可通過同一個液壓泵站外接T形閥門，分別接至組合千斤頂。（3）預加軸力完

16、成后，應將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預加軸力后再拆除千斤頂。（4）橫撐應對稱間隔拆除，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。（5）基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩，造成事故。為防止基坑內起吊作業時碰動鋼管支撐，每根鋼管支撐、鋼圍檁要求通過鋼絲繩固定在圍護樁或冠梁上。（6）施工過程中加強監測，若因側壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩定，確保基坑安全。（7）基坑豎向平面內需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應與土方施工

17、緊密結合，在土方挖到設計標高的區段內，及時安裝并發揮支撐作用。（8）確保鋼管支撐與鋼圍檁正交，斜撐要確保抗剪蹬角度與斜置角度一致，鋼管橫撐安裝后應及時施加預應力。（9）要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業，需系安全繩。（10）鋼管支撐、鋼圍檁為鋼構件，一定要確保焊縫質量，使用前需進行無損傷焊縫檢測。四、質量檢驗標準表4-1 基坑開挖允許偏差與檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1坑底高程+0，-50每 段 基 坑5用水準儀2長度、寬度+200，-502用經緯儀，用鋼尺量3表面平整度204用2m靠尺和鋼尺檢查4基坑邊坡

18、符合設計要求4觀察或用坡度尺量表4-2 基坑變形的監控值基坑類別圍護結構墻頂位移監控值圍護結構墻體最大位移監控值地面最大沉降監控值一級基坑353二級基坑686三級基坑810104-3 鋼或混凝土內支撐工程質量檢驗標準項序檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法單位數量主控項目1支撐位置：標高 平面mmmm30100水準儀用鋼尺量2預加應力KN50油泵讀數或傳感器一般項目1圍檁標高mm30水準儀2立柱樁設計要求按相應樁基標準驗收3立柱位置：標高 平面mmmm3050水準儀用鋼尺量4開挖超深mm200水準儀5支撐安裝時間設計要求用鐘表估測表4-4 支護工程鋼腰梁、混凝土腰梁工程質量檢驗標準項序檢驗項目允許

19、偏差或允許值檢查方法單位數量主控項目1鋼腰梁鋼材級別、數量、規格設計要求現場尺量2接頭位置設計和規范要求現場尺量3焊接質量設計和規范要求外觀質量檢查4混凝土腰梁原材料質量設計和規范要求外觀質量混凝土強度設計要求抗壓強度試驗報告鋼筋數量、級別、直徑、間距設計要求尺量檢查鋼筋接頭位置、方法、接頭面積百分比設計和規范要求觀察、鋼尺檢查混凝土外觀質量混凝土外觀不應有嚴重缺陷觀察一般項目1梁頂標高mm10水準儀2鋼筋位置設計要求按相應樁基標準驗收3預留孔位置：水平向 豎向mmmm100設計要求尺量檢查按設計要求驗收五、施工常遇問題及處理辦法表5-1 場地和基坑土方開挖常遇問題及防治處理方法名稱、現象產生

20、原因防治處理方法挖方邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的回影響地基穩定和建筑物安全1、 基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。2、 在有地表滯水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在如層作用下失去穩定而引起塌方。3、 邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方4、 土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。根據不同土層土質和開挖深度，確定適當的挖方坡度，或設支護；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，應采用降排水措施，將水位降至基底以下0.5m；避

21、免在靠近坡頂棄土、分層依次進行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩。場地積水（場地范圍內局部積水）1、場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。2、場地周圍未作排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。3、測量錯誤，使場地標高不一。場地內填土應認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求作好場地排水坡和排水溝。做好測量復核，避免出現標高錯誤邊坡超挖（邊破面界面不平，出現較大凹陷）1、采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。2、邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3、測量放線錯誤。采用機械開挖，預留0.20.3m厚土層，采

22、用人工修坡；對松軟土層避免各種外界機械車輛等的振動，采取適當保護措施，加強測量復測，進行嚴格定位。 處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補；與原土坡接觸部位應做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂線。 基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）1、開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。2、在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。3、施工中未連續降水，或停電影響。開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤，地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。 處理方法：已

23、被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、晾曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施圍護墻滲水或漏水（土方開挖后出現滲水或漏水，對基坑施工帶來不便，如滲漏嚴重，會造成土顆粒流失，引起墻背地面沉陷、甚至支護墻坍塌）1、圍護墻強度、剛度不夠產生變形、移位，使防水帷幕破裂而引起滲漏水。2、地下水位未降低到開挖基坑底以下0.5m，使地下水從圍護墻滲漏。3、圍護墻止水帷幕接縫處未咬合或止水樁徑過小，存在間隙，或圍護墻后未設截水帷幕，而造成滲漏水。4、圍護墻后水管漏水或上層滯水滲漏。對滲水量較小，可在坑底設溝排水；對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，可采用引流-修補方法；對滲

24、、漏量很大的情況，可在圍護墻后用密實混凝土進行封堵，或在墻后采用壓密注漿或高壓噴射注漿方法處理。圍護墻傾斜、位移（基坑開挖后，支護結構傾斜、位移過大或發展過快；當發展嚴重，會使支護傾斜、倒塌、失效，造成嚴重安全事故）1、圍護墻或支撐系統截面偏小，強度、剛度不夠，在土壓力作用下產生變形。2、圍護墻構造上不完善，樁間未形成整體共同工作3、圍護墻嵌固深度不夠，在土壓力作用下產生移位。4、基底存在軟弱土層，或墻背面存在粉細砂層，墻背坑底產生流砂使圍護墻位移。5、施工程序錯誤，未按挖一層，安裝一層支護、支撐、土層錨桿的程序進行，使墻體剛度不夠產生傾斜、位移。對重力式支護結構采取減小坑邊堆載，防止動荷載作

25、用于衛護墻或坑邊區域；加快墊層與底板澆筑速度，以減少基坑敞開時間，并對支護起支撐作用；出現裂縫應將裂縫用水泥砂漿或混凝土灌滿封閉；在圍護墻背面卸荷或加設支撐、圍檁。對懸臂式支護結構，一般可采取加設支撐或拉錨，可墻背卸土，即使澆筑墊層。對支撐式支護結構，采取注漿或高壓噴射注漿進行坑底加固，提高被動區抗力；即使澆筑和加厚墊層，使形成可靠支撐。流砂及管涌（在細砂、粉砂層中，往往出現流砂或局部管涌情況，不僅給施工帶來困難，嚴重的會引起基坑周圍鄰近的建筑物傾倒，管線位移）1、基坑存在粉細砂層，當卡挖低于地下水位0.5m以下采取排降水時，坑底的土便會產生流動狀態，隨地下水一起涌入坑內出現流砂現象。2、造成

26、管涌原因一般由于坑底以下部位的支護排樁中出現斷樁或施打未到要求深度，或地下連續墻中存在較大孔洞，或排樁凈距較大，其后止水帷幕出現漏樁、斷樁或孔洞造成管涌通道所致。坑內出現流砂現象時，應增加坑內排降水措施，將地下水位降至基坑開挖底以下0.51.0m，基坑開挖后，可采取加速墊層澆筑或加厚墊層的辦法，“壓住”流砂。管涌嚴重可在支護墻的前面再打設一排鋼板樁，在鋼板樁與支護墻之間再進行注漿鄰近建筑與管線位移（基坑開挖后，由于土體平衡發生變化，造成建筑物和管線放生位移；嚴重的造成建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下陷、斷裂泄漏）1、基坑大量土方挖除后，土體平衡發生變化，使坑外鄰近建筑物和地下管線相應引起較大的變

27、形，產生位移、沉降，從而導致建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下沉、斷裂。2、支護設計剛度、強度不夠，產生過大變形。3、支護、支撐拆除時，未及時補加支撐或回填土夯實。基坑開挖應加強觀測，當建筑物、管線位移或沉值達到報警值后，立即采取跟蹤注漿加固，注漿孔可在圍護墻背幾建筑物前各布置一排，但注漿壓力不宜太大；有條件的，可在開挖前對臨件建筑物的地基或支護墻背土體先采用壓密注漿、攪拌樁、靜力錨桿壓樁等加固措施。對基坑周圍管線可采取在管線靠基坑的一側打設樹根樁封閉或挖隔離溝。當地下管線離基坑較近時，打設封閉樁、挖隔離溝困難，可采取將管線架空的辦法使管線與圍護墻后土體分離。表5-2 深基坑支護常遇問題及防治處理

28、方法名稱、現象產生原因防治處理方法位移（支護結構向基坑內側產生位移，從而導致樁后地面沉降和附近房屋裂縫，邊坡出現滑移，失去穩定）1、擋土樁截面、入土深度不夠；設計漏算地面附加荷載（如樁頂堆土、行走挖土機、運輸汽車、堆放材料等），造成支護結構強度、剛度和穩定性不夠。2、灌注樁與阻水樁質量較差，止水帷幕未形成，樁間土在動水壓力作用下，大量流入基坑，使樁外側土體側移，從而導致地面產生較大沉降。3、基坑開挖施工程序不當，如擋土樁頂圈梁未施工，錨桿未設置，樁強度未達到設計要求，就將基坑一次開挖到設計深度，造成土應力突然釋放，土壓力增大，從而使齡期短、強度低、整體性差的支護系統產生較大的變形側移。4、錨桿

29、施工質量差，未深入到可靠錨固層，固而造成較大變形和土體蠕變，引起支護較大變形。5、施工管理不善，未嚴格按支護設計、施工，上部未進行卸土、削坡，隨意改短擋土樁入土深度，在支護結構頂部隨意堆放土方、工程用料、停放大型挖土機械、行駛載重汽車，使支護嚴重超載，土壓力增大，導致大量變形。6、基坑未進行降水就大面積開挖，此時孔隙水壓力很高，潛水將沿著滲透系數大的土層，水平方向向坑內流動，形成水平向應力使樁位移。支護結構擋土樁截面及入土深度應嚴格計算，防止漏算樁頂地面堆土、行駛機械、運輸車輛、堆放材料等附加荷載，灌注樁與阻水旋噴樁間必須嚴密結合，使形成封閉止水帷幕，組織樁后土在動水壓力作用下大量流入基坑；基

30、坑開挖前應將整個支護系統包括土層錨桿、樁頂圈梁等施工完成，擋土樁應達到強度，以保證支護結構的強度和整體剛度，減少變形，錨桿施工必須保證質量深入到可靠錨固層內；施工時，應加強管理，避免在支護結構大量堆載和停放挖土機械和運輸汽車；基坑開挖前應進行降水，以減少樁側土壓力和水流滲入基坑，使樁產生位移。處理方法：應在位移教大部位卸荷和補樁，或在該部位進行水泥壓漿加固土層。管涌及流砂（基坑開挖時，基坑底下面的土產生流動狀態，隨地下水流一起從坑底或四側涌入基坑，引起周圍地面沉陷，建筑物裂縫）1、設計支護時對場地地質條件和周圍建筑物類型調查不夠，設計樁長未穿過基坑底粉細砂層。2、擋土樁設計、施工未閉合，樁間存

31、在空隙產生水流缺口，水從間隙口流入后，在樁間隙內形成通道，造成水土流失涌入基坑。3、樁嵌入基坑底深度過淺，當坑外流向坑內的動水壓力等于或大于顆粒的浸水密度，使基坑內粉砂土產生管涌、流砂現象。4、支護設計不夠合理，未將止水旋噴樁與擋土樁間緊密結合，存在一定距離，使止水樁阻水、變形能力差，起不到帷幕墻的作用。5、施工未進行有效的降水，或基坑附近給排水管道破裂，大量水流攜帶泥砂涌入基坑。加強地址勘察，探明土質情況；擋土樁宜穿透粉細砂層，當擋土間存在間隙，應在背面設旋噴止水樁擋水，避免出現流水缺口，造成水土流失，涌入基坑；樁嵌入基坑底部深度應經設計計算確定；使土顆粒的浸水密度大于樁側土滲動水壓力；止水

32、樁設計應使與擋土樁相切，保持緊密結合，以提高支護剛度和起到帷幕墻的作用；施工中應先采用井點或深井對基坑進行有效降水；大型機械行駛及機械開挖應防止損壞給、排水管道，發現破裂應及時修復。塌方（基坑開挖中支護結構失效，邊坡局部大面積失穩塌方）1、擋土樁強度不夠或錨桿質量差，使支護結構破壞失去作用從而造成塌方。2、擋土樁入土深度不夠或未深入到堅實土層，造成整個支護系統失穩塌方。3、基坑開挖未進行有效的降水或降水井點系統失效，動水壓力和土壓力增大而導致滑塌。4、未按支護結構程序施工，隨意改變支護結構受力模型和尺寸，使支護結構強度、剛度和整體性下降或失去作用。5、支護結構未施工完成而在樁頂部隨意增加大量附

33、加荷載。擋土樁應有足夠的強度、剛度，并用頂部圈梁連成整體；土層錨桿應深入到堅實土層內，并灌漿密實；擋土樁應有足夠入土深度，并嵌入到堅實土層內，保證支護的整體穩定性；基坑開挖前應先采用有效降水方法，將地下水降低到開挖基底0.5m以下；支護結構應一次施工完成，應防止隨挖隨支護，特別要按設計規定程序施工，不得隨意改動支護結構的受力狀態或在支護結構上隨意增加支護設計為考慮的大量施工荷載。六、注意事項1.施工注意事項1）開挖下一層土方必須在上道工序鋼支撐架設完成和網噴完成后進行，嚴禁超挖。2）開挖過程中必須進行放坡開挖，嚴禁直上直下。3）土方開挖過程中，值班人員必須旁站指揮，防止挖掘機將架設好的鋼支撐碰

34、掉。4）地下管線附近必須采用人工配合開挖，防止將管線破壞。2.其他注意事項1)道路與場地：道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；建筑基坑周圍保持清潔；場地平整不積水，無散落雜物；場地設排水系統，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。2)施工現場：班組必須做好隨作隨清，物盡其用。在施工作業時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。拉土車輛進出場地設專人進行沖洗及覆蓋以防揚塵和遺灑。3）加強施工過程中的監控量測，及時反饋量測信息，依照量測結果及分析情況，及時調整預加固、預支護措施及時間，確保施工安全。4）施工場內一切電

35、源、電路的安裝和拆除，應由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器；電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用；多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機或一閘多用；施工現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。5）雨季施工注意事項（1）基坑開挖施工時，嚴格按方案設置排水溝和集水井。配備足夠的排水用泵、排水管等排水設備，及時、順暢排水。 （2）地面設截水溝并與市政排水網連通，防止地面雨水流入基坑，同時備足夠數量編織土袋以作應急土坑之用。（3）施工期間應積極與當地氣象部門取得聯系，密切注意天氣預報，收集準確的雨季氣候水文資料，掌握天氣變化。做好放

36、坡施工的專項施工方案及施工應急預案，嚴格按照方案進行施工，并在現場準備好應急物資，備足抽排水設備做好防雨措施的防洪機械設備。（4）雨季到來之前，應做好地面排水設施。如遇雨季施工，挖土時必須嚴格按規定放坡，備足塑料布覆蓋，防止表水沖刷坡面和下滲。另外坡面不得暴露時間過長，應及時對邊坡噴砼保護，保證坡頂、底排水暢通。砼作業根據天氣預報進行進度調整，備用必要的擋雨器材，確保連續作業，特殊地點配置排水機械。（5）雨季施工，隨時注意邊坡的穩定情況，若發現塌方、大面積涌水涌砂時及時組織撤離，采取加固措施并確認穩定后，方可繼續施工。臨時設施充分考慮防雨要求，施工便道、排水系統安排專人維護；雨季要定期進行專項

37、檢查，對現場機械設備停放做出安排，確保施工不受突發雨患影響和造成直接經濟損失。6）實行施工現場平面管理制度，各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經審定的施工組織設計和總平面布置圖實施；如因現場情況變化，必須調整平面布置，應畫出總平面布置調整圖報上級部門審批，未經上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。7）施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志，并定期組織專人檢查。8）工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人的安全。9）施工現場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統，施工污水經明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道；同時落實“防臺”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“三防”器材和值班人員，做好“三防”工作。10）有的生活及其他污水必須分別處理后方可經排水渠排入市政排水管網。凡需要進行砼攪拌作業的現場，必須設置沉淀池。11）工程施工期間，噪音、振動對環境的影響必須滿足國家和烏魯木齊市有關法規要求。盡量選用低噪音的機械設備施工。使其對附近的干擾降至規定標準以內。夜間施工時，嚴禁大聲喧嘩，裝卸物料及碼放時要輕拿輕放。夜施光源如施工照明燈必須采取有效措施避免直接照射居民房。交底人簽字被交底人簽字交底人簽字被交底人簽字