1、.機械旋挖樁技術交底工程名稱：花溪區洛平新城集中安置點建設項目二標段施工單位：有限責任公司分項工程名稱：基礎交底部位：旋挖樁交底日期：年月日1、施工準備1、組織技術人員認真學習、閱讀地質勘察報告，閱讀、熟悉施工圖紙，熟悉規范和技術標準。2、施工工藝2.1 旋挖鉆機挖灌注樁的施工工藝程序旋挖鉆機挖灌注樁的施工工藝程序是：場地平整放線定樁位及高程鉆機就位對孔位（引樁采用接十字線的方法）濕孔、溶洞或流砂孔采用泥漿護壁鉆進是否符合終孔要求清除孔底沉渣對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收再次清孔鉆機離位吊放鋼筋籠就位并驗收合格澆筑。2.2C25水下混凝土施工方法2.2.1 放線定樁

2、位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑畫上圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。2.2.2 挖孔鉆孔前先用水準儀確定護筒標高（即孔口標高），并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算深度，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50，孔徑用檢測器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（）1 孔徑不小于設計孔徑2 孔深符合設計要求3 孔位中心偏心群樁10

3、0 單排樁50 4 傾斜度1%孔深5 澆筑混凝土前樁底沉碴厚度符合設計要求2.2.3、護筒的埋設護筒由厚度 810 鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大200400，護筒長度 1.5m、3m、4.5m、6m（根據實際情況定），護筒至少高出地面 30，以防止雜物泥水流入孔內。護筒的埋設好壞在對鉆孔質量、孔的成功與否是非常重要的一步，護筒盡可能的埋設到原始地層上，埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底，再把鋼護筒吊入進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機中收位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直，此后即在鋼護筒周圍對稱、

4、均勻地回填最佳含量的粘土，要分層夯實，達到最重密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。埋設護筒鉆孔的深度是根據護筒的長度所決定的，一般情況下護筒多長，就先把孔鉆多深。孔深鉆好后，把鉆頭擴孔器安裝在鉆頭上，鉆孔的直徑是和護筒的外徑相同，擴到護筒總長度的三分之二的位置，擴孔的深度是根據地質情況所決定，用副卷揚把護筒吊入孔內，護筒的泥漿出水口要對準泥漿池的方向。另外在護筒下入過程中應嚴格控制誤差在容許范圍以內，如果有巖石或者溶洞時候可以用沖錘輔助鉆進，澆注后拔護筒時候，如果無法拔出則可以焊接輔助工具幫助拔出。2.2.4、挖泥漿池和配制泥漿：根據我單位施工項目地勢低的特點及三標現開挖的孔情況

5、來看，地質與地勘單位提供的地質勘察報告有不穩合之處，特別是地下水位方面，在 1116.5 標高位置處就有地下水，并且水量較大，而且在此標高以下的土質屬可塑軟性紅粘土，孔樁在施工到1116.5 標高以下時容易造成局部塌孔現象，這就需要用靜漿護壁的方法進行施工，在施工場地內開挖5 個（中間一個；四角各一個）長10 米，寬 6 米，深 2 米的泥漿池配制泥漿。配制泥漿的方法為：準備好充足的纖維素和純堿。配泥漿用的纖維素，純堿，按照水：膨潤土（直接用粘土）：纖維素：純堿=1000:140:5:4配比泥漿根據水量來計算，折合一個立方水用5 千克纖維素，4 千克純堿。根據樁深來確定水量。2.2.5 特殊孔

6、施工方法一、溶洞施工方法施工前都必須熟悉樁孔處的地質情況，確定溶洞的埋深、大小、所處地質、溶洞內填充物、溶洞走向和地下水系情況，根據地質情況制定相應的處理措施。一般先開溶洞較小或孤立不連的孔，再開溶溝、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可以減少或者堵住其他地下水活動的通道，免于泥漿和混凝土的流失。鉆孔順序：上下游對稱，并考慮孔與孔之間的相互影響。溶洞的處理方法：在施工工程中對溶洞進行及時處理在鉆進過程中發現溶洞采取有效措施進行及時的處理，但是必須在施工前做好充分準備，一旦發現漏漿可以進行及時的處理。鉆進過程中應有專門人員觀察孔內泥漿面的變化，一旦發生泥漿面出現下降就可以立即將鉆頭提出孔外，再根據漏漿

7、的情況采取補漿和回填 C15標號的混凝土 24 小時后再重新鉆孔，方量由現場監理及業主代表簽證。如果在溶洞位置經過反復處理鉆進仍出現漏漿的情況，可以采取灌注水下的混凝土對溶洞進行填充，混凝土強度等級不宜過高一般選擇 C15混凝土，灌注高度以超出溶洞頂板以上1 米為宜。鉆進過程中的溶洞處理需要鉆機操作人員熟悉空位的地質情況，由于我單位使用商品混凝土，出現溶洞及裂隙現象時可以在30分鐘內處理，及時進行補漿和溶洞填充保證孔內水位高于地下水，只要保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度就可以確保不發生塌孔。溶洞中如果有泥沙等可以將利用水泥加速凝劑的方法來充當泥漿護壁。鉆進溶洞應注意的問題：1.施工前應加固鉆機

8、的底座平臺，防止因塌孔造成孔口的下陷而導致鉆機傾斜而發生卡鉆現象。為了避免鉆機發生傾斜而造成卡鉆可以在鉆機的前端用一根I20 的工字鋼將鉆機墊起來或者鋪設鋼板，即使孔口發生下陷鉆機也不會傾斜，可以迅速將鉆斗提出孔外。2.為能夠及時的處理鉆孔過程遇到溶洞，在鉆孔前應該有備用措施，備好材料，一旦泥漿泄露，及時向孔內投放粘土、水泥和片石，依靠鉆頭旋轉工程中擠壓孔壁形成片石夾粘土的圍護結構墻，保持孔內泥漿高度，使得鉆進順利進行。3.加大泥漿質量和密度，采用優質泥漿。4.當遇到的斜巖面，傾斜較大時，鉆斗擺動撞擊孔壁，這時回填片石，使孔底出現一個平臺后再進行正常鉆進，如果回填片石無法處理時可以采用灌注地下

9、混凝土后再鉆進。5.接近巖溶地帶，采用緩慢鉆進，加大泥漿密度以防卡鉆。6.在鉆機施工前應先下護筒，護筒要放在穿過淤泥質粘土、卵石層，置于全風化巖層至少2 米深。二、半巖半泥夾雜探頭石施工方法針對半巖半泥夾雜探頭石等可在鉆機操作上進行改進，應該注意以下幾點：1、因半巖半泥地質狀況不同和承壓力不均，鉆進時易出現偏孔，一側坍塌，機手操作時應降低鉆孔速度，用主卷揚機提著鉆桿并正反轉筒鉆來均勻環切成槽來減少對探頭石和孤石的擾動，提鉆前要緩慢反轉動力頭數次然后繼續反轉慢速提鉆。2、卡斯特地貌鉆進時要加長筒鉆高度來提高其導向性，溶洞中無其他填充物可直接鉆進，不要隨便移動鉆機和調垂以防止卡鉆。三、遇到硬巖施工

10、方法當施工過程中，遇到含鈣質、鐵質的灰巖時，根據不同的樁徑可進行分級鉆進，先用小筒鉆進行環切，然后再用大筒鉆環切，最后用撈砂斗撈砂。加壓不宜過猛，防止震動過大，剪短隨動架和鉆桿連接螺栓。2.2.6 鉆進成孔及注意事項鉆進成孔：旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝

11、，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，施工員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據該地地質柱狀圖提供的信息，明確粘土和粉砂巖的分布深度，并記錄旋挖鉆機進深，對照了解鉆頭深度處地質情況，作出針對性的進尺速度控制。原則

12、上，由硬地層鉆到軟地層時，適當加快鉆進速度；由軟地層鉆到硬地層時減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率。實際情況有所不同加速的幅度也會不相同，可以試探性的先小幅度增加速度，判斷鉆頭處孔徑的變化，并不斷調整以找到最佳進尺速度。2.2.7 鉆進施工時出現卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：（1）、直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。（2）、鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環等方法，清理

13、鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。2.2.8 清孔施工2.2.8.1禁止事項：旋挖鉆機挖孔禁止人工下孔底清孔。2.2.8.2用清底鉆頭清孔當鉆機鉆進達到要求深度后，有對應的清孔鉆頭就可以直接用清孔鉆頭清渣，如果沒有對應的清底鉆頭，可直接將對應的雙底撈砂鉆斗做簡單的改制可以改成清孔鉆頭。雙底撈砂鉆斗將截齒敲下，然后在齒座上焊接兩塊板子，不需要清孔的時候用氣割割下，稍做改動后可達到清底的效果.2.2.8.3用粘土清孔當采用了靜漿護壁的方法鉆至終孔后，孔底為淤泥質泥漿類的沉渣或者沉渣的顆粒不大時，采用清孔鉆頭無法將沉渣清干凈時，可以直接加入粘土，然后再用清孔磚頭清孔。2.2.9 鋼筋籠制作、安裝（1）、鋼

14、筋籠制作、鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，或現場制作，鋼筋籠制作加工區保證排水順暢，地面平整、沉降少，且保證足夠的區域擺放鋼筋籠，鋼筋籠擺放在地上應加墊木。鋼筋籠堆高不超過4 米，以保證壓在下面的鋼筋不變形彎曲。雨天應用防雨條布遮蓋露天鋼筋籠，保護成品不銹蝕，不沾泥塊。、制作鋼筋籠的主筋螺紋鋼應保持順直，從而保證鋼筋籠的垂直度。相鄰主筋連接處按軸線對稱彎折3角，主筋應盡量用整根鋼筋，鋼筋連接處同一斷面接頭數目不超過主筋總數的50，且同一斷面接頭布置應相互錯開。接頭錯開間距不小于35d（d 為鋼筋直徑），且不得小于 50cm。、按照鋼筋籠的直徑用螺紋鋼短頭子做幾套承重架，控制承重架的相對位置，使其均

15、處于水平并對稱于同一個豎直面，鋼筋籠拼接時放在承重架上，保證拼接順直。、鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫表面無夾渣及焊瘤，焊高均勻飽滿，控制母材咬邊深度以保證不影響主筋受力性能。、加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉墊塊。、鋼筋籠制作允許偏差：設計要求和挖孔樁施工允許偏差表：項次項目允許偏差（）檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距10 尺寸檢查2 鋼筋籠箍筋間距20 3 鋼筋籠直徑10 4 鋼筋籠長度50 5 樁徑50 拉線和尺量檢查6 樁位D/20 7 樁垂直度1/100（2）、鋼筋籠安裝、鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。、起吊時，吊點應栓牢并對稱于縱軸線布

16、置，起吊過程中應緩緩吊起以防止鋼筋籠變形，吊起后在空中停留一段時間使鋼筋籠自然順直。、鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。、吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇障礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。、下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發現異常現象，馬上停放，檢查是否塌孔。、鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規范要求，并用4 根16 鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。鋼筋籠吊裝示意圖2.2.10 混凝土澆筑2.2.10.1水下砼灌注（1）、安裝導管、使用的導管是通過水

17、密試驗的，并請現場監理見證了試驗過程。、導管長度及節數應根據孔深確定，導管內壁光滑保證混凝土順利下落。用吊機輔助下導管，下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。（2）、清孔由于本方案選用旋挖鉆機和沖擊鉆機配合使用，旋挖鉆機挖到中、微風化巖層后改用沖擊鉆機，所以，清孔時按照沖擊鉆機的工藝要求進行。旋挖鉆機移位后及銜接工序沖擊鉆孔過程的泥漿比重為1.25，清孔時按工藝要求泥漿比重為1.08 1.15，故鉆成孔后用清水清孔，待泥漿比重和含砂率達到驗收要求后才算清孔工序結束。安裝導管（3）、灌注水下混凝土、計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下

18、口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。、樁基混凝土采用現場攪拌泵送配合導管灌注，導管直徑為2530cm。在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。水下混凝土澆筑示意圖、混凝土灌注過程中應嚴格控制水灰比、灌注數量，以防止導管進水。、箭球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。、灌注開始后，應緊湊連續地進行，中途停歇時間不超過30分鐘。在灌注過程中，應防止混凝土拌合

19、物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。、當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節或 2 節導管（視每節導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起

20、待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續灌注。、拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15 分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：A、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。B、當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口 3m

21、以下和 1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力C、當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m 5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。D、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌50100cm，以便灌注接受后漿此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5cm，長樁不宜小于1.0cm。E、混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。F、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓

22、力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。G、在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，樁長20 米以上者不少于 3 組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4 組。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。H、有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄3、質量檢驗工班

23、在作業時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，質檢員按照下列要求進行檢驗，自檢合格后，按要求報監理檢驗。鉆孔樁檢驗標準序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監理檢驗方法1 測量放樣樁位放樣誤差 5mm 全 站 儀 測量檢查測量資料2 防護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm 掛線、吊垂線、尺量尺量3 護筒埋設護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置 50mm；傾斜度 1；孔內水位 宜 高 于 護 筒 底 腳0.5m以上觀 察、掛線、吊 垂球、尺量觀察4 鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平、尺量尺量5 開

24、鉆、鉆進泥漿指標根據鉆孔機具和地質條件確定。針對卵石層情況，新制泥泥 漿 指 標測試、抽碴取樣，尺量巡查漿 比 重 指 標 控 制 在1.251.3 為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術人員現場核實6 終孔檢查孔深設計孔深、孔徑設計樁徑、傾斜度1檢 查 鉆 孔記錄、測繩量 測 與 外鉆 桿 總 長相校核、用等 樁 徑 檢控 器 全 深檢查全部見證7 鋼筋籠加工主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm 觀 察 和 尺量，受力鋼筋 尺 量 兩端、中間各1 處；箍筋間 距 尺 量連續 3 處尺量觀察和尺量8 鋼筋籠入孔及焊接聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差-510mm

25、；接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底 面 高 程偏差：10mm 觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗收9 下導管導管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導管長度和導管節數，導管下口距孔底控制在 50cm左右原始記錄10 二次清孔泥漿指標 1.15，含砂率2，黏度 1720S，孔深設計樁長；沉渣厚度：柱樁 5cm，摩擦樁 20cm 泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測11 混凝土澆筑混凝土塌落度控制在1620cm，保證第一次塌落度筒、測 繩 量 測旁站監理混凝土導管埋深不小于 1m，控制拔管長度，導管埋深控制在 35m；在灌注過程中，混凝土連續澆筑

26、，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內完成，混凝土澆筑高度高出設計樁頂至少 1m 和 混 凝 土反 算 相 校核，做好灌樁記錄12 混凝土強度設計強度的 1.15 倍標準養護試件抗壓試驗見證檢測13 樁身完整性類樁 90，無類樁全部檢測全部見證檢測14 樁底注漿符合設計要求，設計無要求時不注漿全過程自控旁站監理4、安全施工措施（1）、安全施工組織措施成立安全生產領導小組，領導小組由項目經理和項目副經理擔任正、副組長，成員由項目部工程技術部、安質部等各部門主要負責人組成。（2）、安全、定期對各工種尤其是特殊工種進行安全知識培訓、考核，實行持證上崗，加強安全教育宣傳，樹立預防為主的觀念。、安全工

27、程師加強對施工現場巡查力度，現場專職安全員如發現隱患應主動組織工人進行整改，并及時向安全工程師報告。、進出工地道路及工地內危險位置設置安全標語牌并做好臨邊防護。、設備工程師應定期對現場機械設備進行檢查，電源線是否絕緣，有無用電安全隱患；起吊機械是否能正常工作，如連接部是否有軸承松動等現象。、現場專職安全員還應注意觀察鉆孔平臺是否平穩和垮孔、廢孔、廢坑是否及時回填，防止鉆機傾覆及人員跌落的危險。、鉆孔機在開挖過程中，先對照所鉆孔位的地質柱狀圖，如果是深孔或地質不良者，應先鋪設枕木，在枕木上設 1.5CM以上厚的鋼板，再進行鉆孔，在鉆孔過程中，所鉆孔位周圍除作業人員外，5米內嚴禁站人，并用四根鋼管立點，鋼管上掛安全警示帶。、所有孔樁成孔未澆混凝土前應用直徑為16 的二級鋼焊接間距為 20CM 的雙向鋼筋網片及時覆蓋，并在施工范圍內設立安全標語，（非施工人員禁止入內、深基施工，注意安全）。、驗孔時用跳板放在護筒上進行驗孔，準備鋼絲繩或別的繩，以防止有人掉落孔中，進行打撈。交底人：被交底人：