1、安 全 技 術 交 底 書 單位工程名稱周家巖大橋分部工程名稱下部構造（樁基）施工單位交 底 時 間2013年3月18日交底內容針對人工挖孔樁的特點，要做好孔口圍護、孔中防毒、防觸電、防孔壁坍塌和涌水等安全技術措施。1、挖孔樁的常見安全事故人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；防護不到位導致墜落事故;提升機具操作失誤和繩索斷絲導致提升人和物墜落;孔中操作人員因地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內電纜、電線磨損受潮導致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。實踐證明，只要施工人員樹立安全意識，加強安全教育，做好安全技術
2、交底，各種安全技術措施到位，人工挖孔樁的這些常見安全事故是完全可以避免的。2、孔口圍護措施對孔壁的穩定及吊具設備等，要經常檢查。孔頂出土機具要有專人管理，并設置高出地面0.3m的井圈，孔口設防護欄桿；孔口不得堆集土渣及沉重機具；作業人員的出入要設常備的梯子；夜間作業要懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口要設置罩蓋及標志。3、孔中防毒措施人工挖孔，除要經常檢查孔內的氣體情況外，并要遵守下列規定：（1）挖孔人員下孔作業前，要先用鼓風機將孔內空氣排出更換；（2）二氧化碳含量超過0.5%時，要采取通風措施。對含量雖不超過規定，但作業人員有呼吸不適感覺時，亦要采取通風或換班作業等措施；（3）人工挖孔深度超過1
3、0m時，要采用機械強制通風。當使用風鎬鑿巖時，要加大送風量吹排鑿巖產生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。4、防觸電措施施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m 以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12V 以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。5、防止孔壁坍塌措施在熟悉地質條件的基礎上，開挖樁孔時原則上要設置砼護壁或鋼護筒護壁，特別是直徑在1.2m 以上的樁孔。砼護壁每節高1m，厚約0
4、.1m，可加配適量鋼筋，砼強度等級不低于C20。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續施工。擴底樁孔應做到：（1）當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩時，必須采取相應的措施，經現場技術負責人審批簽字后方可施工；（2）已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應暫時不擴底，以防擴大頭塌方。人工挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生竄孔現象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加2 倍護壁厚度控制截面。孔內一般不宜放炮，以防震塌土或震裂護壁造成事故，根據地質狀況需爆破的，嚴格執行有關的爆破規程。6、防止孔
5、壁涌水措施當相距10 米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12 臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。孔內作業人員應勤輪換，連續作業時間不宜超過2 小時，以防止疲勞
6、引發安全事故。7、防機械傷害措施對施工現場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人防護用品等必須經常進行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、鐵桶（吊籠）等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。電動葫蘆用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關靈活、準確；有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前必須檢驗其安全起吊能力。樁孔內必須放置軟爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。8、其它安全措施施工時發現文物、古化石、爆炸物、電
7、纜等應暫停施工，保護好現場，并及時報告有關部門，按規定處理后，方可繼續施工。接底人:編 制審 核交底人接受交底負責人安 全 技 術 交 底 書單位工程名稱周家巖大橋分部工程名稱下部構造（墩、臺冒）工 程 部 位交 底 時 間2013年 3月 18日交底內容一、一般安全要求1、進入施工作業人員必須配戴安全帽、防滑鞋、安全繩等必備的安全防護用品；2、施工現場必須每班配備一名安全專職人員，安全專職人員對現場安全施工現場安全工作負監督管理責任；3、施工現場用電管理必須遵守嚴格規范安全用電管理，嚴格遵守項目部守項目部安全用電管理規定，非電工不得從事電工工作；4、每班上下班前必須檢查施工設備的安全性能，尤
8、其是腳手架的安全運營情況、檢查跳板是否牢固可靠，如有損壞必須及時更換，檢查電路線路是否漏電、是否有可靠的絕緣處理，電器設備是否有可靠接地；5、架子上所有人員必須將安全繩固定在牢固可靠的部位。二、機械安全技術要求1、木工機械禁止安裝倒順開關；2、鋼筋加工機械必須安裝平穩固定，場地必須滿足安全操作要求，彎曲機、切斷機必須有上料架；3、彎曲鋼筋時扶料人員應站在彎曲的方向反側；4、切斷機應在機械運轉正常后方可送料切斷；5、電焊機擺放應平穩，不得靠近邊坡或被土埋；6、電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接地保護；7、焊鉗必須完好絕緣。三、模板安裝與拆除1、模板
9、支設應嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序施工，模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且牢固可靠，嚴防傾覆；2、模板在運輸過程中，要放穩接牢，防止倒塌或掉落傷人；3、嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面交底內容上安裝模板；4、支設高度超過3m時應搭設工作平臺，不準站在模板上操作或行走，不準利用拉桿和支撐攀登；5、模板的拆除必須嚴格遵守有關規定，按工藝程序進行；6、模板拆除時應有專人指揮和切實可行的安全措施，嚴禁非操作人員開進入作業區；7、作業人員在拆除過程中，如發現已澆筑混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，報告施工員經過處理后方可繼續拆除
10、；8、模板拆除一般應采用短撬杠，嚴禁作業人員站在正在拆除的模板上或站在同一垂直面上拆除模板；9、已拆除的模板、拉桿、支撐、扣件等應及時運走或妥善堆放，模板的堆放必須遠離邊坡并且堆放高度不得超過1米；10、模板拆除間隙應將已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防掉落、倒塌等意外傷人。四、鋼筋制作安裝1、鋼筋加工機械應保證安全裝置齊全有效；2、鋼筋加工場地應由專人看管，各種加工機械在作業人員下班后拉閘斷電，非鋼筋加工制作人員不得擅自進入鋼筋加工場地；3、鋼筋切斷時操作人員必須站立在鋼筋切斷機刀片運作方向的后方，以防鋼筋崩斷傷人；4、鋼筋綁扎高于3m時因搭設腳手架和馬道；5、綁扎鋼筋應自下而上進行，同
11、一垂直面上不得有兩人或兩人以上重疊作業；6、鋼筋焊結時應自下而上進行，焊接下方人員必須撤離，以免焊渣掉落傷人；編 制審 核交底人接受負責交底人安 全 技 術 交 底 書單位工程名稱周家巖大橋分部工程名稱下部構造（墩、臺冒）工 程 部 位交 底 時 間2013年3月18日交底內容一、 所有進入施工現場人員必須配戴必備的安全帽、防滑鞋、安全繩（上高架平臺上人員）等安全防護用品；二、 施工現場必須每班配備一名安全專職人員，安全專職人員對現場安全施工現場安全工作負監督管理責任；三、 施工現場各類機械操作必須遵守安全技術操作規程；四、 施工現場用電管理必須遵守嚴格規范安全用電管理，嚴格遵守項目部守項目部
12、安全用電管理規定，非電工不得從事電工工作；五、 每班上下班前必須檢查施工設備的安全性能，尤其是臺車的安全運營情況、檢查跳板是否牢固可靠，如有損壞必須及時更換，檢查電路線路是否漏電、是否有可靠的絕緣處理，電器設備是否有可靠接地；六、 架子上所有人員必須將安全繩固定在牢固可靠的部位。編 制審 核交底人接受交底負責人安 全 技 術 交 底 書0602單位工程名稱二工區分部工程名稱預制梁場工 程 部 位交 底 時 間2013年 3月 日交底內容1.一般要求：(1)必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。(2)必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。(3)張拉作業區
13、域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。(4)張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況，必須立即停機。(5)高壓油泵操作人員應戴護目鏡。(6)作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。(7)鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。4.后張法：(1)作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。(2)操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側件操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。(3)張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。(4)兩端分段張拉時，作業人員應明確聯系信號，協調配合。(5
14、)高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全通道。(6)張拉完成后應及時灌漿、封錨。(7)孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。(8)堵灌漿孔時應站在孔的上面。交底內容上安裝模板；4、支設高度超過3m時應搭設工作平臺，不準站在模板上操作或行走，不準利用拉桿和支撐攀登；5、模板的拆除必須嚴格遵守有關規定，按工藝程序進行；6、模板拆除時應有專人指揮和切實可行的安全措施，嚴禁非操作人員開進入作業區；7、作業人員在拆除過程中，如發現已澆筑混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，報告施工員經過處理后方可繼續拆除；8
15、、模板拆除一般應采用長撬杠，嚴禁作業人員站在正在拆除的模板上或站在同一垂直面上拆除模板；9、已拆除的模板、拉桿、支撐、扣件等應及時運走或妥善堆放，模板的堆放必須遠離邊坡并且堆放高度不得超過1米；10、模板拆除間隙應將已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防掉落、倒塌等意外傷人。四、鋼筋制作安裝1、鋼筋加工機械應保證安全裝置齊全有效；2、鋼筋加工場地應由專人看管，各種加工機械在作業人員下班后拉閘斷電，非鋼筋加工制作人員不得擅自進入鋼筋加工場地；3、鋼筋切斷時操作人員必須站立在鋼筋切斷機刀片運作方向的后方，以防鋼筋崩斷傷人；4、鋼筋綁扎高于3m時因搭設腳手架和馬道；5、綁扎鋼筋應自下而上進行，同一垂
16、直面上不得有兩人或兩人以上重疊作業；6、鋼筋焊結時應自下而上進行，焊接下方人員必須撤離，以免焊渣掉落傷人；編 制審 核交底人接受責交底人安 全 技 術 交 底 書0601單位工程名稱謝家灣大橋分部工程名稱上部構造（梁板安裝）工 程 部 位K49+646交 底 時 間2007年8月30日交底內容1、板梁安裝安全技術要求:（1）、為保證安裝過程中汽車吊和運梁炮車進出安裝孔內就位吊裝時地基承載力的要求，安裝前將所有待安裝孔內原地面進行填平壓實，施工時在待安裝孔內汽車吊和運梁炮車行走路線上再鋪上厚度為1.5cm2cm的鋼板，鋼板的長度尺寸為2*3m進行加強，確保梁車與汽吊作業時不致埋陷，為吊裝安全，需
17、在支腿橫向打2處枕木垛，以分散支腿下集中力。（2）、從梁場到原老路的坡道要加寬處理,以滿足運梁炮車轉彎時的車輛輪跡的最小半徑和寬度的要求，確保梁板運輸安全（3）、梁板檢驗合格，支座墊石回彈合格，支座也準備好檢驗合格，并在蓋梁或臺帽上預先把梁板及支座的安放位置放樣，全面檢查汽車吊性能，確保安裝吊裝安全。（4）、梁板安裝方法：、根據現場實際情況特擬定一臺汽車吊在橋下原地面上進行抬吊安裝作業,另一臺汽車吊站位在待架孔跨內原地面上,在安裝過程中運梁炮車均需倒駛入待安裝孔內，為進一步保證安全操作。、0#1#梁的安裝:一臺QY5O型汽車吊停在橋北0號墩后原地面上,車身距東邊約3米,另一臺QY50型汽車吊停
18、在1號墩南側的蓋梁邊 ,車頭與東邊橋墩齊。運梁車停在梁場邊,由汽吊將梁板裝上運梁車,用手拉葫蘆把梁板與運梁車固定牢后,運梁車從梁場到橋北 ,當運梁車的車頭進入待安裝跨內并且車頭與車身成約75角時沿35#墩身橫向往里倒車,等車頭到達0號墩QY50型汽車吊能吊起的位置時,由QY50型汽車吊將梁板兩端吊起,在現場指揮的號令下,正確地將梁板安裝完成。按此方法可由北往南逐片安裝5片梁板后,2輛汽吊同時往南移動5米,再安裝5片梁板后,2輛汽吊再次移動位置,0號墩QY50型汽車吊移到最西邊,QY50汽車吊則停到1號蓋梁的西側,車尾朝南,運梁車直接倒在橋東的便道上,由兩輛汽吊抬吊著將該跨其余的梁板安裝完成。a
19、每片梁體安裝前必須在自檢后報監理進行梁體質量檢查。b每片梁安裝落位時必須由技術人員現場對位確認,每幅安裝完成移動吊車前,技術人員應對整幅梁體安裝質量進行檢查,確保安裝位置、標高準確。c右幅靠西側最后兩片由于起吊角度問題,需邦填便道,少量侵占農田,應與村民做好協調。 、謝家灣其余板梁的安裝:橋南其余板梁的安裝方法大體同0號墩1號墩跨,應提前做好孔跨內場地平整、壓實。2、空心板運輸安全措施1空心板裝車:空心板裝車可直接采用所配套的QY50汽車吊進行吊裝上車。2空心板加固措施:空心板吊裝上車后,必須采取加固措施,須在空心板的兩翼加斜撐枕木并用薄板塞緊,同時還須在空心板的四個角處用鋼絲繩及5噸手拉葫蘆
20、將空心板與運梁車的轉盤端部的葫蘆掛鉤孔進行連接收緊，以確保空心板與運梁車有平衡、穩定的加固。空心板運輸采用兩輛雙橋式輪胎平板車,各輛平板車設8個輪胎,共為16個輪胎。3 空心板運輸:空心板運輸可采用本方案所配套的QLC-120專用橋梁運輸車,能方便、安全、可靠的完成120噸以下的橋梁運輸。詳見橋梁運輸車使用說明書。3、吊裝安全技術措施（1）未經起重、吊裝專門培訓且考試合格的人員，不得參加起重吊裝。（2）起重吊裝，開工前必須指定切實可行的安全措施，并有專人負責指揮，明確各種信號，信號必須準確、清楚。（3）進入現場使用的起重工具，必須進行全面檢查，確認完好、性能可靠，方許使用，使用時嚴禁超負荷，嚴
21、禁人員在起重臂和吊起重物下面停留、行走。（4）起重用的鋼絲繩，必須負荷起重量的要求，使用前嚴格檢查，如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢，嚴禁任意亂用鋼絲繩作起重吊裝用。（5） 起重吊物必須綁牢、平穩，遇有棱角的吊物，應采取加墊措施，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁起吊埋在地下、凝結在地面的設備及其他物件，對吊裝點位置，要認真選擇，按設計規定進行4、安裝過程中有關受力計算:每片中板C40砼立方量為11.Om3,起吊重量為G130. 2 t,每片邊板C40砼立方量為12.4m3,起吊重量為G238.3t,根據抬吊施工的規定,吊機所承受的吊裝重量不得超過其額定起重量的85%。吊裝20m中板時,吊機所應承擔的吊裝重量為G允=5085%=42.5t。G1G允吊裝20m邊板時,吊機所應承擔的吊裝重量為G允=5085%=42.5t，G2G允 滿足安全安裝要求。編 制審 核交底人接受交底人
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