1、操作規程技術交底接受人簽名記錄序號接受人簽名接受人所屬單位接受交底日期備 注拉日鐵路第四項目部施工技術交底主送單位技術部交底部位隧道開挖作業接收單位施工隊圖 號/隧道開挖作業指導書1適用范圍適用于新建拉日鐵路TJ4標段隧道開挖施工。2作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考試合格后持證上崗。2.2外業技術準備施工作業層中所涉及的各種技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管

2、理、技術人員進場生活、辦公需要。3.技術要求 3.1開挖輪廓線形狀和斷面尺寸應符合設計要求。 3.2通過爆破試驗，選擇合理的鉆爆參數。 3.3施工過程中應把監控量測、地質預報納入工序中。 4施工程序與工藝流程4.1 CD法施工工藝4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作

3、為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%

4、及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質

5、量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐

6、號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成

7、。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環

8、保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。基底加固CD法施工工藝流程圖測量放線左側拱部超前支護左側上部開挖、出碴左側上部、上部中隔壁初期支護、同時進行左側下部開挖、出碴右側拱部超前支護右側上部開挖、出碴超前地質預報圍巖監控量測圍巖監控量測右側上部、上部中隔壁初期支護、同時進行右側

9、下部開挖、出碴左側下部初期支護右側下部初期支護底部開挖、出碴，接長臨時鋼架仰拱初期支護拆除臨時鋼架、仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監控量測CD法施工工序說明4.1.1利用上一循環架立的鋼架施作隧道側壁50超前鋼花管及導坑側壁22水平錨桿超前支護。 4.1.2人力配合機械開挖部，高約為6.0m，寬約為7.5m。施作部4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼

10、筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計

11、要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于

12、10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）

13、和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查

14、方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3

15、孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿（管），安裝徑向錨桿及鋪設鋼筋網片，復噴混凝土至設計厚度

16、。4.1.3在滯后于部一段距離后，挖掘機開挖部，人工整修表面。4.1.4導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿（管）。鉆設徑向錨桿并鋪設鋼筋網片，復噴混凝土至設計厚度。4.1.5在滯后于部一段距離后，挖掘機開挖部，人工整修表面，施作導坑周邊初期支護，步驟及工序同。4.1.6在滯后于部一段距離后，挖掘機開挖部，人工整修表面，施作導坑周邊初期支護，步驟及工序同。4.1.7在滯后于部一段距離后，挖掘機開挖部。4.1.8接長I18臨時鋼架至隧底，底部墊槽鋼。4.1.9根據監控量測結果分析，待初期支護收斂后，拆除I18臨時架。利用仰拱棧橋灌筑 部邊墻基礎與仰拱。4.1

17、.10利用仰拱棧橋灌筑仰拱填充部至設計高度。4.1.11利用襯砌模板臺車一次性灌注部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。4.2 CRD法施工工藝流程4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管

18、安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作

19、面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具

20、配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理

21、單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗

22、方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損

23、壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。左側上部開挖、出碴CRD法施工工藝流程圖拆除底部臨時橫撐，底部開挖、出碴，接長臨時鋼架基底加固仰拱初期支護拆除臨時鋼架、仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監控量測圍巖監控量測測量放線左側拱部超前支護左側上部、上部中隔壁初期支護、橫支撐施工同時進行左側下部開挖、出碴右側拱部超前支護右側上部開挖、出碴超前地質預報圍巖監控量測右側下部初

24、期支護,必要時架設底部橫撐右側上部、上部中隔壁初期支護、橫支撐施工同時進行右側下部開挖、出碴左側下部初期支護,必要時架設底部橫撐CRD法施工工序說明4.2.1利用上一循環架立的鋼架施作隧道側壁50小導管及導坑側壁22水平錨桿超前支護。機械開挖部，人工配合整修。必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。施作部導坑周邊的初期支護和臨時支4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接

25、8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力

26、達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員

27、不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和

28、伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建

29、成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距5

30、0mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。護，即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿（管），安設I18橫撐。安裝徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。4.2.2在滯

31、后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修，必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，接長型鋼鋼架和I18臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿（管），安設I18橫撐，鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。4.2.3在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同。4.2.4在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同。4.2.5在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修。隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長18臨時鋼架，復噴混凝土至設計厚度。拆除下部橫撐，安設型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環。4.2.6根

32、據監控量測結果分析，待初期支護收斂后，拆除I18臨時鋼架及上部臨時橫撐。利用仰拱棧橋灌筑部邊墻基礎與仰拱混凝土。4.2.7灌筑仰拱填充部至設計高度。4.2.8利用襯砌模板臺車一次性灌注部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。

33、注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結

34、束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關

35、規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨

36、狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。

37、注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全

38、要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。4.3正臺階法施工工藝流程圖4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5

39、.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先

40、沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管

41、每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必

42、須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符

43、合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施

44、工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。測量放線拱部超前支護上導坑開挖、出碴下導坑開挖、出碴下部初期支護超前地質預報上部初期支護圍巖監控

45、量測圍巖監控量測圍巖監控量測圍巖穩定性評判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時間仰拱填充施工下一工序仰拱正臺階法施工工藝流程4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在

46、設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參

47、數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧

48、道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽

49、檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進

50、行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止

51、注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。正臺階法施工工序說明：4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼

52、，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始

53、進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.

54、材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家

55、有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合

56、設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環

57、抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。4.3.1開挖部后及時進行上臺階噴、錨、網系統支護，架設鋼架并復噴砼至設計厚度，形成較穩定的承載拱。4.3.2在滯后部36m后開挖部，并進行下導初期支護。4.3.3及時施作仰拱砼、填充混凝土，

58、及早封閉成環。4.3.4根據圍巖量測結果，適時施作二次襯砌。4.4 全斷面開挖法采用全斷面一次開挖成形的施工方法。5.施工要求5.1 CD法施工上導坑、部的開挖循環進尺控制為1榀鋼架間距（0.750.8m），下導坑、部的開挖可依據地質情況適當加大。導坑開挖孔徑及臺階高度可根據施工機具、人員等安排進行適當調整。鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固。5.2 CRD法施工 為確保施工安全，上導坑、部的開挖循環進尺控制為1榀鋼架間距（0.60.75m），下部、部的開挖可依據地質情況適當加大，部仰拱一次開挖長度依據監控量測結果、地質情況綜合確定，一般不宜大于6m。中間支護系統的拆除中間支護系統的拆除

59、時間應考慮其對后續工序的影響，通過圍巖監4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔

60、后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般

61、為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于1

62、0臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。

63、檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符

64、合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符

65、合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。控量測進行確定。當圍巖變形達到設計允許的范圍之內，并在嚴格考證拆除的安全性之后，方可拆除。同時要注意后續作業的及時跟進。如圍巖穩定條件滿足設計要求，臨時支撐可在仰拱混凝土澆筑前一次性拆除，一次拆除長度依據仰拱澆筑長度確定（一般為46m）。中隔壁混凝土拆除時，要防止對初期支護系統形成大的振動和擾動。可采用風鎬由上至下逐榀拆除鋼支撐之間的噴射混凝土，以及臨時支護與初期支護連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土，臨時鋼構件采用氣焊燒斷。

66、 6.勞動組織6.1 勞動力組織方式:采用架子隊組織模式.6.2 施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工區人員配備表負責人1人技術主管1人專職安全員1人工班長3-5人技術、質檢、測量及實驗人員4-6人施工人員50-200人其中負責人、工班長、技術人員、專職安全員必須由施工企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。7材料要求原材料應符合設計要求。4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧

67、道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm

68、厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮

69、短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.

70、1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺

71、量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應

72、符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。施工用水的水質應符合工程用水標準。8設備機具配置機械設備應結合

73、隧道開挖方法、工期要求進行合理配置。配套的生產能力應為均衡施工能力的1.21.5倍。根據開挖方法每個施工作業工區配置1臺大型挖掘機或2臺小型挖掘機平行作業，另備1臺裝載機進行裝碴施工，大型自卸汽車不宜少于4輛， 20m3/min空壓機一般不應少于6臺。9質量控制及檢驗9.1 驗收規范客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準9.2 分項驗收標準9.2.1 主控項目隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位每一開挖循環檢查一次；監理單位按施工單位檢查數量的10%平行檢驗。檢驗方法：采用儀器測量。隧道開挖應嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.

74、1m2）侵入襯砌應小于5cm。拱腳和墻腳以上內斷面嚴禁欠挖。檢驗數量：施工單位、監理單位每一開挖循環檢查一次。檢驗方法：施工單位采用自動斷面儀測量等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設計斷面核對；監理單位見證測量，現場核對開挖斷面。4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作

75、為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%

76、及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質

77、量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐

78、號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成

79、。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環

80、保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。洞身開挖中，應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節理、裂隙結構狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對設計地質情況，判斷圍巖穩定性。檢驗數量：施工、監理單位每一開挖循環檢查一次。檢驗方法：施工單位進行工程地質觀察和描述；監理單

81、位見證檢查。 光面爆破或預裂爆破鉆眼前，應根據鉆爆設計圖準確標出炮眼位置，鉆孔時應按鉆爆設計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角應符合鉆爆設計要求，眼底不應超出開挖輪廓線15cm。檢驗數量：施工單位每一開挖循環檢查全部掏槽眼和10個周邊眼；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢查方法：測量。隧底開挖輪廓和底部高程應符合設計要求。隧底范圍石質堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應小于5cm。檢驗數量：施工單位、監理單位每一開挖循環檢查一次。檢驗方法：施工單位用儀器測量底部高程，繪斷面圖與設

82、計斷面核對；監理單位見證測量，核對開挖斷面。隧底開挖后應及時核對隧底地質情況。當需要進行加固處理時，應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位每處檢查一次。檢驗方法：施工單位進行地質描述；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為

83、不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及

84、以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量

85、必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號

86、、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。

87、檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保

88、要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應小于80%，中硬巖不應小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗數量：施工單位每一開挖循環檢查一次。檢驗方法：對照鉆爆設計資料，觀察、計數檢驗炮眼痕跡保存率。水溝開挖位置、基底高程應符合設計要求，

89、靠邊墻的水溝應與邊墻基礎同時開挖、一次成型。檢驗數量：施工單位每一開挖循環檢查一次。檢驗方法：觀察、儀器測量。10安全及環保要求10.1 安全要求10.1.1施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。10.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。10.1.3為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.4制定合理的作業程序和機械車輛走行路線，道路上設立明顯標志標示牌，機械設備施工作業時要留有安全距離，確保協調、安全施工。10.2 環保要求10.2.1施工過程中，為保護自然環境，配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進

90、行灑水濕潤，減少揚塵，并加大在環境保護方面的投入，真正將各項環保措施落實到位。10.2.2洞內施工人員接觸煙塵、粉塵施工時，需佩戴勞保防護用品。4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2

91、小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支

92、護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設

93、備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次

94、；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查

95、。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變

96、形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。生產中的廢棄物及時處理，統一堆放到項目部指定的地點棄置。10.2.3按環保部門要求集中處理試驗、施工及生活中產生的污水及廢水。10.2.4嚴格執行有關環保的法律、法規。4施工程序與工藝流程 超前小導管施工工藝流程圖地質調查現場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔

97、風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備5.施工要求5.1 制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。注漿小導管結構圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5.2 小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。5.3 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或

98、水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.4 注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時

99、間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織超前小導管每環設計數量為46根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。7.材料要求7.1所用鋼管的力學性能和工藝性能其質量必須符合國家有關規定及設計要求。7.2所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。8. 設備機具配置結合大斷面隧道的特點，每工班施工機具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風動鑿巖機不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。9.質量控制及檢驗9.1 質量驗收規范鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TZ10417-2003，J287-

100、2004）9.2 分項驗收標準9.2.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗；監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。超前小導管所用的鋼管的品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位

101、、監理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。9.2

102、.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規定。表1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 檢查數量：施工單位每環抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量10.安全和環保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環保要求10.2.1施工人員必須佩戴勞保防護用品。10.2.2嚴格執行有關環保的法律、法規。交底人復核人接收人日 期