1、水岸藍橋一期地下車庫通風與排煙工程技術交底通風、排煙系統技術交底本工程為盤錦市盛世清華小區東區地下室。總建筑面積44060.96平方米，主要由地下一層、半地下層及商業網點二層組成，商業網點二層建筑面積為3020.25平方米，地下室建筑面積為40901.42平方米。樓梯間地上部分采用自然排煙，地下防煙樓梯間及合用前室分別采用機械正壓送風。火災發生時，防煙樓梯間的各正壓送風口均送風，合用前室僅開啟火災層及其上、下層的正壓送風口送風防煙。防煙樓梯間設計正壓值為50Pa，合用前室設計正壓值為30Pa。地下室車庫共分為10個防火分區, 每個防火分區均設機械排風兼排煙系統，采用雙速風機形式，平時排風，火災

2、時排煙。火災時高速運轉，日常排風時可根據實際情況進行高，低速運行。半地下層、地下一層儲藏室排煙系統采用單速排煙風機形式。地下一層水泵房排風系統采用單速排風風機形式。系統補風：半地下層防火分區二、三、六、七及地下一層防火分區九利用車庫大門，形成自然補風；其余防火分區采用機械補風，送風量為排風量的50%。配電間、弱電機房、消防控制室及換熱站等設機械排風兼排煙系統，平時排風，火災時排煙，機械送風且送風量，為排煙量的50%。通風房間換氣次數:變配電所8次/h;廁所10次/h;弱電間8次/h;水泵房5次/h; 冷凍機房5次/h;地下車庫5次/h; 地下儲藏室5次/h;換熱站15次/h。風管材料采用SAS

3、無機膠凝通風管道,其規格.性能與厚度及加工方法參照(GB50243-2002)的規定確定.防煙分區采用從頂棚下突出不小于0.5m的梁劃分，當尺寸未達到要求時采用板式擋煙垂壁劃分。一風管制作1、風管制作的一般規定1.1金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和現行國家產品標準的規定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規定：表(一)鋼板風管板材厚度（mm）類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統風管中低壓系統高壓系統及排煙系統 D(b)3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.7

4、50.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按設計2000D（b）4000按設計1.2按設計按設計1.2.風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風管的允許漏風量對低壓系統風管 QL0.1056P0.65;1.3.金屬風管的連接應符合下列規定：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接接縫。金屬風管法蘭材料規格不應小于表(二)、表(三)的規定。中、低壓系統風管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度

5、應參照金屬法蘭風管的規定執行。 表(二)金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm) 風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格扁鋼角鋼D14020X4M6140D28025X4280D28025X3630D28030X4M81250D28040X4表(三)金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管長邊尺寸b法蘭材料規格(角鋼)螺栓規格b63025X3M6630b150030X3M81500b250040X42500b400050X5M101.4.金屬風管的加固要求符合下列規定：圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長 度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm，

6、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均采取加固措施；非規則橢圓形風管的加固，參照矩形風管執行。1.5.矩形風管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內 外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。1.6.金屬風管制作工藝要求圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節數量應符合的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3；風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10m

7、m；風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩和對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；1.7.金屬法蘭連接風管的制作工藝要求風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭螺孔排列應一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜

8、采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面小應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。1.8.無法蘭連接風管的制作工藝要求無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合規范要求；薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續穿透縫；采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條

9、與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm。采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘的間距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。1.9.風管加固的工藝要求風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式；楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；角鋼、加固筋的加固，應加排列整齊、均勻對稱，高度應小于或等于風

10、管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm時，應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。二風管系統安裝2.1.風管系統安裝后，必須進行嚴格嚴密性檢驗，合格后方可交付下道工藝。風管系統嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可采用漏光法檢測。2.2風管系統吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規定。2.3在風管穿

11、過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。2.4室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。2.5.風管部件安裝必須符合下列要求：各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正確的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。2.6防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。2.7.風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計及規范

12、要求。2.8.風管的安裝要求風管安裝前，清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2。風管安裝的位置、標高、走向，根據設計要求，風管接口的配置，不得縮小其有效截面。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/10

13、00，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝 ，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。2.9.風管支、吊架的安裝要求風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4米；大于400mm，不應大于3米。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5米和3.75米；對薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3米。風管垂直安裝，間距不應大于4米，單根直管至少有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查

14、門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過20米時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風的的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；風口水平

15、安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。三.消聲器的安裝要求消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯；現場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；消器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。四.通風機的安裝要求通風機的安裝，應符合表(四)的規定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規定，或為葉輪外徑值的1/100。表(四) 通風機安裝的允許偏差項次項

16、目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標高10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5兩軸芯徑向位移0.05mm在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000現場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；安裝風機的隔振鋼支、吊架，

17、其結構形式和外形尺寸符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。五系統調試一般規定5.1.系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。5.2 系統調試，應由施工單位負責、監理單位監督，設計單位、與建設單位參與和配合。系統調試的實施可以是施工企業本身或委托給具有調試能力的其它單位。5.3 系統調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告 。5.4 防排煙系統的試運轉及調試，應包括下列項目： 設備單機試運轉與調試； 系統聯動試運轉與調試。5

18、.5設備單機運轉與調試 對常閉的送風口、排煙口進行手動開啟、復位試驗。執行機構動作應靈敏，脫扣鋼絲的連接應不松弛，不脫落。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。 對自動排煙窗、活動擋煙垂壁進行手動開啟、復位試驗。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。 送風機、排煙風機的運轉和調試應包括下列項目：1) 手動開啟風機，風機應正常運轉30min,葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩、無異常振動與聲響。2) 核對風機的銘牌值，應與設計相符，并測定風機入口處的風量。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、旁站、測定、查閱試運轉記錄及有關文件。 根據設計模式，開啟送風機和相應的送風口，測試風口處的風速,以及樓梯間

19、、前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層的余壓值，應分別達到設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：測定、記錄。 根據設計模式，開啟排煙風機和相應的排煙口，測試風口處的風速應到設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：測定、記錄。5.6 系統聯動試運轉及調試 對機械加壓送風系統進行聯動試動轉應包括下列項目：1) 當任何一個常閉送風口開啟時，送風機均能自動啟動；2) 與火災自動報警系統聯動調試。當火災報警后，應啟動有關部位的送風口、送風機。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。 對機械排煙系統進行聯動試動轉應包括下列項目：1) 當任何一個常閉排煙口開啟時，排煙風機均能自動啟動；2) 與火災自動

20、報警系統聯動調試。當火災報警后，應啟動有關部位的排煙口、排煙風機。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。 設置自動排煙窗進行自然排煙的應在火災報警后，相應部位的排煙窗聯動開啟。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。 設置活動擋煙垂壁的應在火災報警后，相應部位的擋煙垂壁自動下垂。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。六.工程驗收6.1 防排煙系統工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收資料，一般包括下列文件及記錄： 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖； 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告； 隱蔽工程檢查驗收記錄； 工程設備、風管系統安裝及檢驗記錄； 管道試驗記錄；

21、 設備單機試運轉記錄； 觀感質量綜合檢查記錄； 管理、維護人員登記表。6.2 防、排煙系統設備觀感質量綜合驗收 觀感質量綜合驗收應包括以下項目：1) 風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與風機的連接，應無明顯缺陷；2) 風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節部件應能正常動作；3) 各類調節裝置的制作和安裝，應正確牢固、調節靈活，操作方便。4) 風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合要求；5) 風機的安裝應正確牢固；檢查數量：各按系統抽查30%，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3 防、排煙系統設備功能驗收 設備手動功能驗收,應包括下列項目：1

22、) 送風機、排煙風機應能正常手動開啟和關閉；2) 送風口、排煙口、自動排煙窗進行手動開啟和復位功能檢查；3) 活動擋煙垂壁進行手動開啟、復位功能檢查。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。 設備聯動功能驗收，應包括下列項目：火災報警后，根據設計模式，相應系統的送風機開啟、送風口開啟，排煙風機開啟、排煙口開啟，自動排煙窗開啟，活動擋煙垂壁下垂。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。6.4 防、排煙系統技術性能驗收 自然排煙系統驗收，應包括下列項目：1) 防煙樓梯間及其前室、消防電梯前室、合用前室可開啟外窗的面積；2) 內走道可開啟外窗的面積；3) 需要排煙的房間可開啟外窗的面積；4) 中庭可

23、開啟的頂窗和側窗的面積。檢查數量：全數檢查。檢查方法：尺量。 機械防煙系統的技術性能驗收,應包括下列項目：1) 任取一模擬火災層，當系統門全閉時，測試前室、樓梯間、避難層的風壓。走廊前室樓梯的壓力應呈遞增分布；前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層(間)的壓力差應符合要求；防煙樓梯間的壓力差應符合要求；2) 同時打開模擬火災層及其上下一層的防火門，測試模擬火災層各門洞處的風速應大于等于0.7m/s；3) 進行模擬噴煙試驗，煙氣流向應為樓梯前室走廊。檢查數量：系統全數檢查。檢查方法：動作檢查。 機械排煙系統的技術性能驗收1) 內走道排煙量；2) 需要排煙的房間排煙量；3) 中庭的排煙量。檢查數

24、量：系統全數檢查。檢查方法：動作檢查。七安全保證措施7.1、方針、目標安全方針：以人為本、安全第一、預防為主、健全體系、分層管理、分層負責、預控預防、落實責任。項目安全管理目標：杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零；因工負傷頻率千分之六以下，其中重任事故頻率萬分之四以下；杜絕重大機械事故；7.2、安全管理安全組織機構及管理職責項目經理部成立經理部安全生產領導小組、由項目經理主持安全生產領導小組開展工作，行使職責。安全生產領導小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產重大決議和要求，分析研究本工程安全生產形勢和現狀，制定和審定的關安全生產重大措施，審議安全生產工作專項報告，并做出相應記錄。7.3臨

25、時用電安全技術措施建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。施工現場電工必須持證上崗，必須執行用電安全操作規程。現場臨電設施必須由專職電工進行運行維護，嚴禁非電工接、拆線路及操作開關，如因非電工操作造成的人員傷害及財產損失，由其本人或單位負責。嚴禁拆改電氣設備，任何人不得強令電工違章作業。嚴格執行國家施工現場臨時用電安全技術規范，所有機具必須達到三級控制兩極漏電保護，實行“一機一閘”制，每臺設備應有各自的開關箱，嚴禁用一臺電氣開關控制多臺用電設備。施工現場配電箱內必須有專用的零線端子（N）、接地端子（PE）。電閘箱的

26、內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。施工現場臨時照明和動力用電必須依據現場臨電施工方案進行布置,臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。手持電動設備必須設置漏電保護裝置。電焊機單獨設開

27、關。電焊機外殼應接地保護。電焊機一次線長度小于5米，二次線長度小于30米。接線應壓接牢固，安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。7.4施工現場安全技術措施施工組織設計中必須明確安全技術措施，否則不得施工。施工現場應有排水溝，堆放材料要考慮消防車進入。施工現場一切洞口、過道、出入口均應設置有效的防護。進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。加強以電、氣焊作業，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應大于10米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設專人看火，備好消防用具，杜絕火災事故的發生。使用電氣焊時要有操作證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。梯子應經常檢查是否牢固，安放靠梯時，其坡度不得超過50-70度，梯頂端應固著在建筑物上，底腳應設防滑段，或者下邊應有專人扶梯。在梯子或腳手板上使用管鉗進行管道及零件的安裝時，須一手握住管子，一手握住鉗柄操作，不可雙手握鉗柄，防止滑脫發生危險。