1、 德維森研發中心通風與空調工程 技術交底深圳市XX空調電器有限公司年 8 月 28 日一、施工準備 一、作業條件 1、空調設備的安裝要在建筑物圍護結構施工完障礙物已清理地面無雜物的條件下進行。2、對空氣潔凈系統的安裝應在建筑物內部安裝部件的地面已做好墻面已抹灰完畢室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。3、一般除塵系統風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定 設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。4、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求每邊比實際截面大 100mm。5、作業地點要有相應的輔助設施如梯子、架子、安全防護、消防器材并有施工員的技術、質量、安全交底。二工器具 主要工器具有

2、交流電焊機、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、刷子等?？照{制冷系統安裝 一般設定 工作壓力不高于.PA工作溫度在的整體式、組裝式及單元式制冷設備包括熱泵、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統安裝工程施工質量的檢驗和驗收。制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規格、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好隨機文件和配件應齊全。要求它們的型號、規格和技術參數必須符合設計的規定不能任意調換。空調制冷系統制冷機組的動力源 不再是僅使用單一的電能 已經發展成為多種能源的新格局。制冷設備種類繁多、形狀各一其重量及體積差異很大且裝有相互

3、關聯的配件、儀表、電器和自控裝置等對搬運與吊裝的要求較高。制冷機組的吊裝就位也是設備安裝的主要工序之一。強調吊裝不使設備變形、受損是關鍵。制冷機組本體的安裝、試驗試運轉及驗收還應符合現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范有關條文的規定?？照{制冷系統分部工程中制冷機組的本體安裝本規范采用直接引用制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB 50274-1998 的辦法 主控項目 制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定 制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告 設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收合格后方可安裝 設備

4、安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密螺栓必須擰緊并有防松動措施。檢查數量全數檢查。檢查方法查閱圖紙核對設備型號、規格產品質量合格證書和性能檢驗報告。直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整空氣與制冷劑應呈逆向流動表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴冷凝水排放應暢通。檢查數量全數檢查。檢查方法觀察檢查。直接膨脹表面式換熱器的換熱效率與換熱器內、外兩側的傳熱狀態條件有關。設備安裝時應保持換熱器外表面清潔、空氣與制冷劑呈逆向流動的狀態。燃油系統的設備管道以及儲油罐以及日用油箱的安裝位置和連接方法應符合設計與消防要求。燃氣系統

5、設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置、過濾器的安裝和調節應符合設備技術文件的規定且應可靠接地。檢查數量全數檢查。檢查方法按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。故位置和連接方法應符合設計和消防的要求并按設計規定可靠接地。制冷設備的各項嚴密性實驗和試運行的技術數據 均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗其相應的技術數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定。檢查數量全數檢查。檢查方法旁站檢查、檢查和查閱試運行記錄。制冷設備各項嚴密性試驗和試運行的過程 是對設備本體質量與安裝質量驗收的依據 必須引起重視

6、。故本條文把它作為驗收的主控項目。對于組裝式的制冷設備試驗的項目應符合條文中所列舉項目的全部并均應符合相應技術標準規定的指標。制冷系統管道、管件和閥門的安裝應符合下列規定 制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求并應具有出廠合格證、質量證明書 法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應 制冷劑液體管不得向上裝成“”形。氣體管道不得向下裝成“U”形特殊回油管除外液體支管引出時必須從干管底部或側面接出氣體支管引出時必須從干管頂部或側面接出 有兩根以上得支管從干管引出時 連接部位應錯開間距不應小于 2 倍支管直徑且不小于 200mm 制冷機與附屬設備之間制冷劑的管道的

7、連接其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規定時應符合表 8.2.5 的規定 表 8.2.5 制冷劑管道坡度、坡向 管道名稱 坡向 坡度 壓縮機吸氣水平管氟 壓縮機 10/1000 壓縮機吸氣水平管氨 蒸發器 3/1000 壓縮機排氣水平管 油分離器 10/1000 冷凝器水平供液管 貯液器 13/1000 油分離器至冷凝器水平管 油分離器 350/1000 制冷系統投入運行前應對安全閥進行調試校核其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。檢查數量按總數抽檢 20%且不得少于 5 件。第 5 款全數檢查。檢查方法核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調校記錄。燃油管道系統必須設置

8、可靠得防靜電接地裝置 其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接且接合良好。檢查數量系統全數檢查。檢查方法觀察檢查、查閱實驗記錄。燃油管道系統的靜電火花可能會造成很大的危害必須杜絕。燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道得吹掃和壓力實驗應為壓縮空氣或氮氣嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于 0.005MPA 時 焊縫得無損檢測得執行標準應按設計規定。當設計無規定且采用超聲波探傷時應全數檢測以質量不低于級為合格。檢查數量系統全數檢查。檢查方法觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。制冷設備應用的燃氣管道可分為低壓和中壓兩各類別。當接入管道的壓力大于 0.005Mpa 時屬于中壓燃

9、氣系統為了保障使用的安全其管道施工質量必須符合本條文的規定如管道焊縫的焊接質量 應按設計的規定進行無損檢測的驗證 管道與設備的連接不得采用非金屬軟管壓力試驗不得用水等。燃氣系統管道焊縫的焊接質量采用無損檢測的方法來進行質量的驗證要求是比較高的。但是必須這樣做尤其對天然氣類的管道。因為它們一旦泄漏燃燒、爆炸將對建筑和人體造成嚴重危害。8.2.8 氨制冷劑系統管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料磷青銅除外管內不得鍍鋅。氨系統得管道焊縫應進行射線照相檢驗抽檢率為 10%以質量不低于級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作得場合可用超聲波檢驗代替以不低于級為合格。氨屬于有毒、有害氣體但又是性能良好

10、的制冷介質。為了保障使用的安全本條文對氨制冷系統的管道及其部件安裝的密封要求作出了嚴格的規定必須遵守。輸送乙二醇溶液得管道系統不得使用內鍍鋅管道及配件。檢查數量按系統得管段抽查 20%且不得少于 5 件。檢查方法觀察檢查、查閱安裝記錄。乙二醇溶液與鋅易產生不利于管道使用的化學反應故規定不得使用鍍鋅管道和配件。制冷管道系統應進行強度、氣密性試驗及真空試驗且必須合格。8.3 一般項目 制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定 制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差應符合表 8.3.1 的規定。表 8.3.1 制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差mm 檢驗方法

11、 1 平面位移 10 經緯儀或拉線和尺量檢查 2 標高 10 水準儀或經緯儀、拉線和尺量檢查 整體安裝的制冷機組其機身縱、橫向水平度的允許偏差為 1/1000并應符合設備技術文件的規定 制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為 1/1000并應符合設備技術文件的規定 采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備其隔振器安裝位置應正確各個隔振器的壓縮量應均勻一致偏差不應大于 2mm;設置彈簧隔振的制冷機組應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數量全數檢查。檢查方法在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。說明 模塊式冷水機組單元多臺并聯組合時接口應牢固且嚴密不漏。連接后機組的

12、外表應平整、完好無明顯的扭曲。檢查數量全數檢查。檢查方法尺量、觀察檢查。模塊式制冷機組是按一定結構尺寸和形式將制冷機、蒸發器、冷凝器、水泵及控制機構組成一個完整的制冷系統單元即模塊。它既可以單獨使用又可以多各并聯組成大容量冷水機組組合使用。模塊與模塊之間的管道常采用 V 形夾固定連接。本條文就是對冷水管道、管道部件和閥門安裝驗收的質量要求作出了規定。燃油系統油泵和蓄冷系統載冷劑泵的安裝縱、橫向水平度允許偏差為 1/1000連軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為 0.2/1000徑向位移為 0.05 mm。檢查數量全數檢查。檢查方法在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測尺量、觀察檢查。說明8.3.

13、3 本條文對燃油泵和蓄冷系統載冷劑泵安裝驗收的質量要求作出了規定。制冷系統管道、管件的安裝應符合下列規定 管道、管件的內外壁應清潔、干燥銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架管徑小于等于 20 mm 的銅管道在閥門外應設置支架管道上下平行敷設時吸氣管應在下方 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于 3.5D管道直徑其最大外徑與最小外徑之差不應大于 0.08D且不應使用焊接彎管及皺褶彎管 制冷劑管道分支管應按介質流向彎成 90弧度與主管連接不宜使用彎曲半徑小于 1.5D 的壓制彎管 銅管切口應平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷切口允許傾斜偏差為管徑的

14、 1%管口翻邊后應保持同心不得有開裂及皺褶并應有良好的密封面 采用承插釬焊焊接連接的銅管其插接深度應符合表 8.3.4 的規定承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時其插接深度應不小于承插連接的規定。采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平錯邊量不大于 0.1 倍壁厚且不大于 1mm。表 8.3.4 承插式焊接的銅管承口的擴口深度表mm 銅管規格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的擴口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 2630 管道穿越墻體或樓板時管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規范第 9 章的有關規定執行。檢查數量按

15、系統抽查 20%且不得少于 5 件。檢查方法尺量、觀察檢查。制冷系統閥門得安裝應符合下列規定 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5倍時不得少于 5min嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍持續時間 30s不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應保持解體清潔 位置、方向和高度應符合設計要求 水平管道上的閥門的手柄不應朝下垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上與管

16、道接觸良好綁扎緊密 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置其排氣管的出口應朝向安全地帶排液管應裝在瀉水管上。檢查數量按系統抽查 20%且不得少于 5 件。檢查方法尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。說明 8.3.5 制冷系統中應有的閥門在安裝前均應進行嚴格的檢查和驗收。凡具有產品合格證明文件進出口封閉良好且在技術文件規定期限內的閥門可不做解體清洗。如不符合上述條件的閥門應做全面拆卸檢查除污、除銹、清洗、更換墊料然后重新組裝進行強度和密封性試驗。同時根據閥門的特性要求條文對一些閥門的安裝方向作出了規定。.3 .6 制冷系統得吹掃排污應采用壓力為 0.6Mpa 的干燥壓縮空氣或氮氣以淺色布檢查5min無

17、污物為合格。系統吹掃干凈后應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數量全數檢查。檢查方法觀察、旁站或查閱試驗記錄。管道與空調設備的連接應在設備定位和管道沖洗合格后進行。一是可以保證接管的質量二是可以防止管路 內的垃圾堵塞空調設備。管道系統安裝完畢外觀檢查合格后應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時應符合下列規定 1 冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力當工作壓力小于等于 1.0Mpa 時為 1.5 倍工作壓力但最低部小于 0.6Mpa當工作壓力大于 1.0Mpa為工作壓力加 0.5Mpa。2 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷熱媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可

18、采用系統試壓方法。分區、分層試壓 對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下 穩壓 10min壓力不得下降再將系統壓力降至工作壓力在 60min 內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓在各分區管道與系統主、干管全部連通后對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低電的壓力為準但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后穩壓 10min壓力下降不得大于 0.02Mpa再將系統壓力降至工作壓力外觀檢查無滲漏為合格。3 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為 1.5 倍工作壓力 嚴密性工作壓力為 1.15 倍的設計工作壓力 4 凝結水系統采用充水試驗應以不滲漏為合格。

19、檢查數量系統全數檢查。檢查方法旁站觀察或查閱試驗記錄。空調工程管道水系統安裝后必須進行水壓試驗凝結水系統除外試驗壓力根據工程系統的設計工作壓力分為兩種。冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力當工作壓力小于等于 1.0Mpa時為 1.5 倍工作壓力最低不小于 0.6 Mpa當工作壓力大于等于 1.0 Mpa 時為工作壓力加 0.5 Mpa。一般建筑的空調工程絕大部分建筑高度不會很高空調水系統的工作壓力大多不會大于 1.0 Mpa。符合常規的壓力試驗條件即試驗壓力為 1.5 倍的工作壓力并不得小于 0.6 Mpa穩壓 10min壓降不大于 0.02 Mpa然后降至工作壓力做外觀檢查。因此完全可以按該方法進行

20、。對于大型或高層建筑得空調水系統其系統下部受靜水壓力的影響工作壓力往往很高采用常規 1.5 倍工作壓力得試驗方法極易造成設備和零部件損壞。因此對于工作壓力大于 1.0 Mpa 得空調水系統條文規定試驗壓力為工作壓力加上 0.5 Mpa。這是因為現在空調水系統絕大多數采用閉式循環系統 目的是為了節約水泵得運行能耗 這也就決定了因各種原因造成管道內壓力上升不會大于 0.5 Mpa。這種試壓方法在國內高層建筑工程種試用過效果良好符合工程實際情況。試壓壓力是以系統最高處還是最低處得壓力為準這個問題以前一直沒有明確過本條文明確了應以最低處得壓力為準。這是因為如果以系統最高處壓力試壓那么系統最低處得試驗壓

21、力等于 1.5 倍的工作壓力再加上高度差引起的靜壓差值。這在高層建筑種最低處壓力甚至會再增加幾個 Mpa將遠遠超出了管配件的承壓能力。所以取點為最高處是不合適的。此外在系統設計時計算系統最高壓力也是在系統最低處隨著管道位置的提高內部的壓力也逐步降低。在系統實際運行時高度壓力變化關系同樣時這樣因此一個系統只要最低處的試驗壓力比工作壓力高出一個P那么系統管道的任意處的試驗壓力也比該處的工作壓力同樣高出一個P也就是說系統管道的任意處都是有安全保證的。所以條文明確了這一點。對于各類耐壓非金屬塑料管道系統的試驗壓力規定為 1.5 倍的工作壓力試驗工作壓力為 1.15 倍的設計工作壓力這是考慮非金屬管道的

22、強度隨著溫度的上升而下降故適當提高了試驗工作壓力的壓力值。一、施工準備 一、作業條件 1、一般送風機系統和空調系統的安裝要在建筑物圍護結構施工完障礙物已清理地面無雜物的條件下進行。2、對空氣潔凈系統的安裝應在建筑物內部安裝部件的地面已做好墻面已抹灰完畢室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。3、一般除塵系統風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定 設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。4、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求每邊比實際截面大 100mm。5、作業地點要有相應的輔助設施如梯子、架子、安全防護、消防器材并有施工員的技術、質量、安全交底。二材質要求 1、各種安裝材料應具有

23、出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷 3、安裝的閥體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘拉鉚釘焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產品質量要求。三工器具 主要工器具有風管轆骨機、全自動折邊機、精密剪邊機、交流電焊機、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、刷子等。二、質量要求 一 空調風系統 1、主控項目 1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓

24、板時應設預埋管或防護套管其鋼板厚度不應小于 1.6mm。風管與防護套管之間應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。2風管安裝必須符合下列規定 1風管內嚴禁其他管線穿越 2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密并不得設置接口 3室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。3輸送空氣溫度高于 80的風管應按設計規定采取防護措施。4風管部件安裝必須符合下列規定 1各類風管部件及操作機構的安裝應能保證其正常的使用功能并便于操作 2斜插板風閥的安裝閥板必須為向上拉啟水平安裝時閥板還應為順氣流方向插入 3止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正

25、確。5手動閉閥安裝閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。2、一般項目 1風管的安裝應符合下列規定 1風管安裝前應清除內、外雜物并做好清潔和保護工作 2風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求。現場風管接口的配置不得縮小其有效截面 3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊其螺母宜在同一側 4風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求厚度不應小于 3mm。墊片不應凸入管內亦不宜突出法蘭外 5可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m并不應有死彎或塌凹。6風管與磚、混凝土風道的連接接口應順著氣流方向插入并應采取密封措施。風管穿出屋面外應設有防雨裝置 2無法蘭連接風管的安裝還應符合

26、下列規定 1風管的連接處應完整無缺損、表面應平整無明顯扭曲 2承插式風管的四周縫隙應一致無明顯的彎曲或褶皺內涂的密封膠應完整外粘的密封膠帶應粘貼牢固、完整無缺損 3 薄鋼板法蘭形式風管的連接 彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于 150mm且分布均勻無松動現象 4插條連接的矩形風管連接后的板面應平整、無明顯彎曲。3風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝水平度的允許偏差為 3/1000總偏差不應大于 20mm。明裝風管垂直安裝垂直度的允許偏差為 2/1000總偏差不應大于 20mm暗裝風管的位置應正確、無明顯偏差。4風管支、吊架的安裝應符合下列規定 1風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于等于

27、400mm間距不應大于 4m大于 400mm不應大于 3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至 5m和 3.75m對于薄鋼板法蘭的風管其支、吊架間距不應大于 3m。2風管垂直安裝間距不應大于 4m單根直管至少應有 2 個固定點。3風管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。5當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時應設置防止擺動的固定點每個系統不應少于 1 個。6吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直螺紋完

28、整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時宜設獨立支、吊架。排煙閥排煙口及手控裝置包括預埋套管的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。三、工藝流程 確定標高制作吊架設置吊點安裝吊點 風管 法蘭連接墊料穿螺絲 風管排列 法蘭連接抱箍式插條 手工倒角 四、操作工藝 一按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。二制作、吊架 1、風管支、吊架的制作應注意的問題 (1)支架的懸臂

29、、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成斜撐的材料為角鋼吊桿采用圓鋼扁鐵用來制作抱箍。(2)鋼材切斷和打孔 不應使用氧氣乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。(3)吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取兩端套絲不宜過長。(4)支吊架制作完畢后應進行除銹和刷防銹漆。2、吊點的設置 用膨脹螺栓法特點是施工靈活、準確、快速。如圖所示 五、風管排列安裝 1、法蘭連接(1)為保證法蘭接口嚴密性法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下法蘭墊料按表 4 選用。表 3 法蘭墊料材質的選用 應用系統 輸送介質 墊料材質及密度(mm)一般空調系統及送排風系統 溫度低于 70的潔凈空氣或含塵含溫氣體 8501 密封膠帶=3mm 軟橡膠板=

30、3mm 高溫系統 溫度高于 70的空氣 石棉橡膠板=3mm 或煙氣 潔凈系統 有凈化等級要求的潔凈空氣 橡膠板=45mm 閉孔海綿橡膠板=3mm 塑料風道 有腐蝕性氣體 軟 聚 乙 烯 板 =3 6mm (2)墊料 8501 密封膠帶使用方法 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉并擦干凈。從法蘭一角開始粘貼膠帶膠帶端頭應略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼并在粘貼過程中用手將其按實不得脫落接口處要嚴密各部位均不得凸人風管內沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接剪去多余部分。剝去隔離紙。如圖 2 所示。圖二(3)法蘭連接時要求規定墊料把兩個法蘭對正穿螺栓并戴上螺母(注意螺母要在同一側)暫時不要上緊直到所有螺栓都

31、穿上后再把螺栓擰緊。連接好風管應以兩端法蘭為準拉線檢查風管連接是否平直。(4)墊法蘭墊料和法蘭連接時應注意的問題。正確選用墊料避免用錯墊料。法蘭表面應干凈無異物。法蘭墊料不能擠入或凸入管內否則會增大流動阻力增加管內積塵。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。連接法蘭的螺母應在同一側。不銹鋼法蘭連接用螺栓宜用同材質不銹鋼螺栓。鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。2、風管排列無法蘭連接 抱箍式連接主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接先把每一管段的兩端軋出鼓筋并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口 外面用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連

32、接最后用螺栓穿在耳環中間固定擰緊。插接式連接主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管然后插入兩側風管再用拉鉚釘將其緊密固定。插條式連接主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端然后壓實。其形狀和接管方法見圖。六風管安裝就位 根據現場情況可以在地面連成一片的長度用吊裝的方法就位也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般順序是先干管后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平找正達到設計規定的要求。風管安裝應注意的問題 風管采用無法蘭連時接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施。風管連接兩平面應平直不得錯位及扭曲。安裝在支架上的圓形風管應設托座。風管穿出屋面外應

33、設置防雨罩。輸送易產生冷凝水的風管應按設計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫如有接縫應用密封處理。鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向風管與風道結合面必須進行密封處理。保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部并不得損壞保溫層。送風管和與總管采用垂直插接時接口處應設置導風調節裝置。七風管的嚴密性檢驗 風管安裝完畢后應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗漏風量應符合國家規范通風與空調工程施工驗收規范GB502432002 中的要求系統的嚴密性檢驗應符合GB50243-2002 規范附錄 A 漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢抽檢率為 5且抽檢不少于一個系統。在加工工藝及漏光

34、檢測不合格時應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗應在嚴格的漏光檢測合格條件下對系統風管漏風量進行 抽檢抽檢率為 20且抽檢不少于一個系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。系統風管漏風量測試被抽檢系統應全數合格。如有不合格 應加倍抽檢 直至全數合格。八成品保護 1、安裝完的風管要保證表面光滑潔凈室外風管應有防雨、防雪措施。2、風管伸入結構風道時其末端應安裝上鋼板網防止系統運行時雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。3、風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管 套管與風管的間隙用填料(軟質)封堵嚴密。4、運輸和安裝不銹鋼鋁板風管時應避免產生刮傷表面的現象安裝時盡量減少與鐵質

35、物品接觸。5、運輸和安裝閥件時應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。一、施工準備 一、作業條件 1、一般送風機系統和空調系統的安裝要在建筑物圍護結構施工完障礙物已清理地面無雜物的條件下進行。2、對空氣潔凈系統的安裝應在建筑物內部安裝部件的地面已做好墻面已抹灰完畢室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。3、一般除塵系統風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定 設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。4、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求每邊比實際截面大 100mm。5、作業地點要有相應的輔助設施如梯子、架子、安全防護、消防器材并有施工員的技術、質量、安

36、全交底。二材質要求 1、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。2、成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、等缺陷 3、安裝的閥體等部件應檢查調節裝置是否靈活油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料應符合產品質量要求。三工器具 主要工器具有自動套絲機、交流電焊機、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手等。二、質量要求 冷卻塔安裝應符合下列規定 基礎標高應符合設計的規定允許誤差為mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固 各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓 其緊固力應一致、均勻 冷卻塔安裝應水平單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為。同一冷卻水系統的多臺

37、冷卻塔安裝時各臺冷卻塔的水面高度應一致高差不應大于 30mm 冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確 積水盤應嚴密無滲漏 分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔 其轉動部分應靈活 噴水出口按設計或產品要求方向應一致 冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可高速角度的葉片 角度應一致。檢查數量倒數檢查。檢查方法尺量、觀察檢查積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。說明 空調系統應用的冷卻塔及附屬設備安裝位置在建筑頂部需要設置專用的基礎或支座。冷卻塔屬于大型的輕型結構設備運行時既有水的循環又有風的循環。因此在設備安裝驗收時應強調的固定質量和連接質量。水泵及附屬設備的安裝應符合下列規定 水泵的平面

38、位置和標高允許偏差為mm安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊且與設備底座接觸緊密 墊鐵組放置位置正確、平穩接觸緊密每組不超過塊 整體安裝的泵縱向水平偏差不應大于 0.1/1000橫向水平偏差不應大于0.20/1000解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于 0.05/1000水泵與電機采用聯軸器連接時 聯軸器兩軸芯的允許偏差 軸向傾斜不應大于 0.2/1000徑向位移不應大于 0.05mm小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。減震器與水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。檢查數量全數檢查。檢查方法扳手試擰、觀察檢查用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄。說明 水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝支架或底

39、座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為 15mm標高允許偏差為mm垂直度允許偏差為 1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接應符合設計文件的要求。檢查數量全數檢查。檢查方法尺量、觀察檢查旁站或查閱試驗記錄。一、施工準備 一、作業條件 1、空調系統的安裝要在建筑物圍護結構施工完障礙物已清理地面無雜物的條件下進行。2、對空氣潔凈系統的安裝應在建筑物內部安裝部件的地面已做好墻面已抹灰完畢室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。3、一般除塵系統風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定 設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。4、檢查現場預留孔洞

40、位置、尺寸應符合圖紙要求每邊比實際截面大 100mm。5、作業地點要有相應的輔助設施如梯子、架子、安全防護、消防器材并有施工員的技術、質量、安全交底。二材質要求 1、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。2、成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊等缺陷 3、安裝的閥體等部件應檢查調節裝置是否靈活油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料螺栓、螺母、焊條膨脹螺栓應符合產品質量要求。三工器具 主要工器具有自動套絲機、交流電焊機、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、刷子等。二、質量要求 空調水系統管道與設備安裝 工

41、程水系安裝子分部工程包括冷熱水、冷卻水、凝結水系統的設備不包括末端設備、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。管應采用螺紋連接。當管徑大于 DN100 時可采用卡箍式、法蘭或焊接連接但應對焊縫及熱影響區的表面進行防腐處理。空調用蒸氣管道的安裝 應按現行國家標準 建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-2002 的規定執行。管道安裝應符合下列規定 隱蔽管道必須按規范規定執行 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎 管道與設備得連接應在設備安裝完畢后進行與水泵、制冷機組得接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接與其連接得管道應設置獨立支架 冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格目測以排

42、出口得水色和透明度與入水口對比相近無可見雜物再循環試運行 2H 以上且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通 固定在建筑結構上得管道支、吊架不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管管道接口不得置于套管內鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊上部應高出樓層地面 2050mm并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數量系統全數檢查。每個系統管道、部件數量抽查 10%且不得少于 5 件。檢查方法尺量、觀察檢查旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。閥門的安裝應符合下列規定 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求連接應牢固緊密 安裝在保溫管道上的各

43、類手動閥門手柄均不得向下 閥門安裝前必須進行外觀檢查 閥門的銘牌應符合現行國家標準 通用閥門標志GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門應進行強度和嚴密性試驗合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗待在系統試壓中檢驗。強度試驗時試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍持續時間不少于 5min閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變時間應符合表 9.2.4 的規定以閥瓣密封面無滲漏為合格。表 9.2.4 閥門壓力持續時間 公稱直徑 DNmm 最短試驗持續時間mm 嚴密性試驗 金屬密封 非金屬密封

44、 50 15 15 65200 30 15 250450 60 30 500 120 60 檢查數量1、2 款抽查 5%且不得少于 1 個。水壓試驗以每批同牌號、同規格、同型號數量中抽查 20%且不得少于 1 個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門全數檢查。檢查方法按設計圖核對、觀察檢查旁站或查閱試驗記錄。金屬管道的焊接應符合下列規定 管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合以下規定直度為全長不大于mm。管道的固定焊口應遠離設備且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于mm。管道焊接坡口形式和尺寸 項次 厚 度Tmm 坡口名稱

45、 坡口形式 坡口尺寸 備注 間 隙Cmm 鈍 邊Pmm 坡口角度a()1 13 I 型坡口 01.5-內壁錯過量 0.1T且 2mm;外壁3mm 36 12.5 2 69 V型 坡口 02.0 02 6575 926 03.0 03 5565 3 230 T 型坡口 02.0-管道焊縫表面應清理干凈 并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中第 1133條的級規定氨管為級。檢查數量按總數抽查且不得少于處。檢查方法尺量、觀察檢查。說明 金屬管道的焊接質量直接影響空調水系統工程的正常運行的安全使用故本條文對空調水系統金屬管道安裝焊接的基本質量要

46、求作出了規定。螺紋連接的管道 螺紋應清潔、規整 斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的 連接牢固接口處根部外露螺紋為扣無外露填料鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護對局部的破損處應做防腐處理。檢查數量按總數抽查且不得少于處。檢查方法尺量、觀察檢查。法蘭連接的管道法蘭面應與管道中心線垂直并同心。法蘭對接應平行其偏差不應大于其外徑的.且不得大于mm連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。鋼制管道的安裝應符合下列規定 管道和管件在安裝前應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時應及時封閉敞開的管口 管道彎制彎管的彎曲半徑熱彎不應小于管道

47、外徑的 3.5 倍、冷彎不應小于倍捍接彎管不應小于 1.5 倍沖壓彎管不應小于倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的管壁減薄率不應大于 冷凝水排水管坡度應符合設計文件的規定。當設計無規定時其坡度宜大于或等于軟管連接的長充不宜大于mm 冷熱水管道與支、吊架之間 應有絕熱襯墊 承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊其厚度不應小于絕熱層厚度寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實 管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確無明顯偏差。管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 mm 檢查方

48、法 坐標 架空及地溝 室外 25 按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管 室內 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 20 用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查 室內 15 埋地 25 水平管道平直度 DN100mm 2L%最大 40 用直尺、拉線和尺量檢查 DN100mm 3L%最大 60 立管垂直度 5L%最大 25 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查 成排管段間距 15 用直尺尺量檢查 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 用直尺、拉線和尺量檢查 注L管道的有效長度mm。檢查數量按總數抽查且不得少于處。檢查方法尺量、觀察檢查。金屬管道的支、吊架的型式、位置

49、、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時應符合下列規定 支、吊架的安裝應平整牢固 與管道接觸緊密。管道與設備連接處 應設獨立支、吊架 冷熱媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架應采用承重防晃管架與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔 15m 設置承重防晃支、吊架 無熱位移的管道吊架其吊桿應垂直安裝有熱位移的其吊桿應向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝偏移量按計算確定 滑動支架的滑動面應清潔、平整 其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移位移值或符合設計文件規定 豎井內的立管每隔層應設導向支架。在建筑結構負重允

50、許的情況下水平安裝管道支、吊架的間距應符合表 9.3.8 的規定 表 9.3.8 鋼管道支、吊架的最大間距 公 稱 直 徑mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支 架的 最大 間距 m L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 對大于 300mm的管道可參考 300mm管道 注1 適用于工作壓力不大于 2.0MPA不保溫或保溫材料密度不大

51、于 200kg/m3的管道系統。2 L1用于保溫管道L2用于不保溫管道。管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩。支架與管道焊接時管道側的咬邊量應小于 0.1 管壁厚。檢查數量按系統支架數量抽查且不得少于個。檢查方法尺量、觀察檢查。閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器水過濾器等管道部件的安裝應符合設計要求并應符合下列規定 閥門安裝的位置、進出口方向應正確 并便于操作 接連應牢固緊密 啟閉靈活成排閥門的排列應整齊美觀在同一平面上的允許偏差為mm 電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試 包括開啟、關閉等動作試驗 冷凍水和冷卻水的除污器水過濾器應安裝在進機組前的管道上方向正確且便于清污與管道連接牢固、嚴密其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法應符合設計要求 閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥 在管路最低點應設置排水管及排水閥。檢查數量按規格、型號抽查且不得少于個。檢查方法對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。