1、記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內 容一、施工準備 1、施工前熟讀圖紙、規范要求，準確計算梁板各項參數并與設計圖紙校核，確保各項數據的準確性。按照施工規范要求，明確施工質量。2、橋梁梁板預制施工前，先檢驗、試組裝模板，模板必須采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚度不宜小于8mm，應符合“模板準入制”的有關要求，模版使用前確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。預制箱梁及空心板梁芯模應使用定型鋼模，不得使用氣囊或其他材料制作的芯模。底模采用通長鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度為10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂刷脫模劑

2、。3、橫隔板端頭模版采用整體式模板，模板上應嚴格按設計規定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔。 4、鋼筋采用集中加工，選用數控鋼筋加工設備，工廠化加工，倉儲式儲存。預制預應力混凝土梁所需要的鋼絞線、錨具等原材料必須通過現場試驗檢測合格。波紋管、錨具等材料應按相關要求建庫保管和加工，做到有物必有區，有區必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。5、預應力張拉必須采用智能張拉設備，后張法預應力施工必須使用智能循環壓漿系統。預應力張拉和壓漿所使用的機具應提前檢校。二、鋼筋、波紋管制作及安裝 1、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接應嚴格按規范及設計圖紙進行。梁體鋼筋在鋼筋棚中按圖紙尺寸集中制作，并分類堆放，貼

3、上醒目標志。然后在預制廠的骨架專用臺座上拼裝骨架，所有鋼筋交叉點應雙絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋的焊接采用CO2保護焊。交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內 容2、鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環形鋼筋、端部橫向連接筋應使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋應使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求，無漏筋現象。也可采取提前制作，整體安裝的方式。3、與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應采取合理措施避開。4、鋼筋的保護層墊塊應使用梅花形

4、高強度砂漿墊塊，強度等級不得低于梁體，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，每平方米墊塊數量6塊。5、支座預埋鋼板應進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U形錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預埋鋼板平面變形，支座預埋鋼板的錨腳連接筋焊接應采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板固定于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時，需預留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時產生彎曲變形。 6、對漏埋、補設的鋼筋，應嚴格按規范進行植筋，不得假植筋、植虛筋。 交底負責人日期接受交底

5、人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內 容7、根據預制梁板鋼筋設計參數制作定位架，在定位架上進行鋼筋安裝、綁扎，操作簡單，鋼筋位置準確，鋼筋骨架安裝質量保證。8、在預制箱梁和T梁頂板橫向鋼筋時，應采用拉線標直，可使頂板鋼筋表面平順，橫向鋼筋邊線整齊；預制梁時在側模頂外緣設置頂板橫向鋼筋安裝限位條，保證頂板橫向鋼筋位置準確。9、在鋼筋綁扎過程中，應根據設計，精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管采用U形定位筋進行精確定位，每4060cm設置一道。 10、波紋管連接套管長度視管徑大小，以2040cm為宜。連接

6、時波紋管端口應切割平整，兩端各旋入套管1/2長度，并用膠帶纏繞封口，防止接頭漏漿。如預制梁同一斷面并排布設多根預應力管道，波紋管接頭位置應錯開不少于1m。波紋管安裝坐標必須準確，坐標誤差不得大于規范允許值。為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。在孔道管固定處，應注明坐標位置，錨墊板應編號，以便布置鋼絞線時對號入座。鋼筋焊接前，應采取防護措施，防止焊渣引燃或灼穿波紋管。11、鋼絞線下料時，應通過計算確定下料長度，保證張拉的工作長度。下料應在加工棚內進行，切割應采用切斷機或砂輪鋸，嚴禁采用電弧切割，同時注意交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工

7、技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內 容安全，防止鋼絞線在下料時傷人。三、梁體模版安裝1、外模板制作全部采用鋼板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數量。模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。2、外模必須安裝牢固，線條順直。內模定位準確，接縫嚴實，內模頂面與頂板鋼筋或拉桿之間設置限位塊，防止澆筑時內模上浮。模板內應使用專門混凝土脫模劑，并經實踐檢驗后

8、方可正式采用。模板安裝前，應認真調制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。3、接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側面和模板頂口，觀察接縫有無錯臺，同時要注意砼的保護層厚度。堵頭模板安裝時要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時要注意梁體有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時注意頂板橫坡及各類型梁體的預制長度。交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內 容模板安裝時允許的偏差： 模板標高：10mm 模板內部尺寸：+5，0mm 軸線

9、偏位：10mm 相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm4、模板在安裝后、澆筑混凝土前，應按照有關規定對底模臺座反拱及模板的安裝進行檢查，尤其要檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位應采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，應采用強力膠皮或橡膠棒填縫劑止漿。大梁封端模板用密封膠、止水條封閉縫隙，防止混凝土澆筑過程中漏漿。四、梁體混凝土施工1、梁混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫的方法。預制箱梁及空心板梁澆筑混凝土時，應按底板、腹板、頂板的順序進行。預制梁頂板應用平板振動器振搗。 T梁宜采用15千瓦附

10、著式振搗器按照l- 5m間距上下錯開布置，每次振搗1520s；箱梁及斷面尺寸較大結構宜采用插入式振搗器振搗，兩端鋼筋較密處用直徑為30mm插入式振搗棒加強振搗。施工中應加強觀察，防止漏漿交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內 容欠振和漏振現象發生，模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振搗。在混凝土澆筑過程中，要時常間隔的抽動波紋管內的襯管，防止因管道漏漿堵塞波紋管道。在澆筑梁體頂面時，應采用兩次收面工藝，避免表面粗糙和開裂。負彎矩張拉槽和錨下混凝土等薄弱環節應加強振搗檢查，

11、確保密實。2、夏季施工時，混凝土混合料的溫度應不超過32，當超過32時，應采用有效的降溫措施，防止蒸發，與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆筑前應采用有效措施降低到32以下。以防止澆筑溫度過高而造成澆筑的梁體開裂。3、預制梁頂、梁端面及橫隔板的連續側混凝土表面應進行嚴格的鑿毛處理，鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面10*10cm面積中不小于1個點，以利于混凝土的結合。五、預應力張拉、管道壓漿1、模板拆除時箱梁砼強度宜在2.5MPa左右，嚴格控制拆模時間防止拆模過早導致砼出現開裂、崩角掉邊等缺陷。大塊模板脫模前應將拉桿取掉，橫隔板的堵頭板拆除。大塊模板須用手拉葫蘆或龍門吊進行拆除。模板拆除時注意不要碰壞梁

12、體。交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內 容 2、鋼束下料時要用切割機切割。下料長度=孔道設計長度+張拉機具工作時所需的長度。鋼束制作要順、直、勻，綁扎應牢固，同束鋼絞線應采用同爐、同批、同強度的預應力鋼材。編好的鋼束應置于平坦的場地妥善保管，避免淋雨及重壓。在堆放、運輸和安裝過程中均不得發生物理和化學損傷。 3、穿鋼束前應用壓縮空氣吹洗孔道至孔道內清潔為止。穿束時用力要均勻、平穩，用力方向要同孔道軸心一致。應對穿入管道的預應力鋼絞線進行保護，采取覆蓋、包裹等措施防止鋼絞線銹蝕

13、。 4、梁體的預應力張拉采用智能張拉系統。張拉前，應做好千斤頂和壓力表的檢驗與張拉噸位的相應的油表讀數和鋼絞線伸長量的計算，尤其應對千斤頂和油泵應仔細檢查，保證各部分不漏油，能正常工作。 5、張拉順序及原則：嚴格按照設計要求順序進行對稱張拉施工。張拉時砼強度不得小于設計強度的90且齡期大于7天后方可張拉。張拉質量控制：一是采取“雙控”，即應力控制為主，伸長量進行校核；二是張拉鋼索的回縮值控制，要求每個錨端回縮值不超過6mm。各個階段張拉力與壓力表數值對照表需千斤頂和壓力表等配套設備核校后，再列表示出。根據預應力張拉記錄及時量側各階段伸長值，并做好記錄，最后達到控制張拉力的實際伸長值應控制在6%

14、范圍內，否則應查明原因。交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內 容 6、預應力鋼束張拉完畢后應在48小時內完成壓漿，壓漿應采用智能循環壓漿系統，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，預應力筋多余的長度應用切割機切割，切割后的余留長度不得超過2cm；壓漿前應用壓縮空氣清除管道內雜質。 7、在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認真檢查其閥門是否阻塞，然后對壓漿設備進行安裝檢查。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端由出水至出漿再出濃漿時，關閉出漿口閥門，繼續壓漿。當水泥漿壓力升至0.8 MPa時，保

15、持此壓力約二分鐘后關閉進漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態下凝結，以保證壓漿密實。壓漿過程應緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。每完成一個預應力孔道壓漿循環，應及時打印漿液自動記錄數據表。 8、封錨模板應固定，立模后應校核梁長，其長度應符合規定。封錨混凝土應仔細操作并認真插搗，確保錨具處的混凝土密實。封錨混凝土澆筑后，應靜置12h，帶模澆水養護。脫模后在常溫下的養護時間應不少于7d。冬季氣溫低于5時不得澆水，養護時間應增長，并采取保溫措施。六、梁體存放及保護壓漿強度達到設計要求后方可移梁。移梁、存梁時采用兩點支撐，支墊位置必須與支座位置相同，并在梁體兩側采用鋼管或方木做交底負責人日期接受交底人

16、簽名 日期：備注記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內 容 臨時支撐。注意保持梁體的橫向穩定，防止傾斜，并按要求噴寫梁體位置編號、澆筑日期、橋名以及梁的順序編號。預制梁采用設吊孔穿束兜底的吊裝方法，吊點位置應在距支座中心線內測90cm的范圍內。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側面的拐角接觸，應安放橡膠墊保護。交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容一、 施工現場的安全要求：1.進入施工現場人員必

17、須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業人員，必須接受崗前三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；5.從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；6.施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經主管領導

18、及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.施工現場的氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁倒置，安全間距不小于5米。二、臨時用電安全要求：1、臨時用電采用“三相五線”制，按“三級配電，二級保護”規范架接。2、拉設臨時電源時，電線均應用電桿、橫擔和瓷瓶架空，移動電纜線橫過車道處必須穿鋼管或蓋槽鋼保護，防止車輛碾壓。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容3、配電箱應保持門、鎖完好，所有用電設備必須按“一機、一閘、一漏、一箱”規范架接。4、電氣裝置遇跳閘時，不

19、得強行合閘，應查明原因，排除故障后方可合閘。5、所有用電設備都應通過漏電保護器，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。6、現場所用的各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電現象。三、電焊、氧氣切割施工安全要求：1、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端用沖壓接頭接牢。2、每臺電焊機應有專用電源控制開關，開關的保險絲容量應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。3、電焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、油類等危險物品的安全距離不少于10米。與易爆炸物品的安全距離不少于20米。4、乙炔

20、瓶、氧氣瓶均應設有安全回火裝置，橡皮管連接處須用軋頭固定。5、 氧氣、乙炔瓶嚴禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止與氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、軟管接觸。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容6、清除焊渣時，面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內。7、經常檢查氧氣、乙炔瓶與表頭連接處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無堵塞現象。8、電焊機二次線不夠長時，不準用鋼筋和其他金屬物等代替。9、在焊接區域周圍搭設鋼彩瓦防護棚，配備

21、消防滅火器材，并有專人防火監護。四、模板施工安全要求：1、場地要求：根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等。2、堆放場地應平整堅實、排水流暢，堆放區四周應挖排水溝。3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm。4、配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑，井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，豎向插在鋼管架內。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段

22、：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容5、模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結措施，以防模板傾倒，模板應用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩固。6、預制梁場現場設專職安全人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規定。7、模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風力超過4級及大雨天氣，應停止吊裝作業。8、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊，吊車司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴禁冒險違章作業，操作人員嚴禁隨模板起

23、落，吊運模板時下方嚴禁站人。9、模塊起吊前，應將吊車位置調整適當，作到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體。10、大模板合模或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。11、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態，模板未支撐穩固前不得松開卡環。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術

24、 交 底 內 容12、拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。14、施工人員不允許在大模板推放區停留休息。15、嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。16、模板拆除時：當混凝土強度達到設計及規范要求時方可以拆模；拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；小鋼模退場時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載碼放，合車廂上嚴禁坐人。五、鋼筋施工作業安全要求：1、鋼筋綁扎：（1）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；（2）綁扎鋼筋的綁

25、絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；（3）要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；（4）作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容2、鋼筋加工：（一）冷拉：（1）作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；（2）冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側

26、3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志；（3）卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；（4）運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；（5）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按照安全技術規范要求控制拉伸值。（6）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；（7）維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；交底負

27、責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容（2）鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；（4）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；（5）作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運

28、動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；（6）發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；（7）作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：（1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；（2）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號

29、及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容（3）改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉；（4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；（5）彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；（7）彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；（8）作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；（9）檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（四）成品堆放：（1）材料碼放場地必須平整堅實，不積水

30、；（2）加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。（5）散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容（6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；（7）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。六、砼施工

31、安全要求：1.施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確；3.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；4.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護和防漏電保護裝置；5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；6.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規程進行；7.不得隨意調整液壓系統壓力，不許吸空和無料泵送；8.要有專人經常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；9.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換；10.在臨邊作業時

32、要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容七、張拉作業安全要求：1、張拉作業前應對T梁翼板用枕木進行有效支撐，特別是邊梁必須用圓木或方木進行支撐。2、張拉區域嚴禁非工作人員進入，張拉兩端設置有效擋護板和警示標志，操作人員不得在張拉千斤頂后站立，以防斷絲傷人。高壓油管接頭要緊密，隨時檢查，以防高壓油噴出傷人；3、負彎矩張拉作業時，張拉作業的預留孔兩端要設專人警戒和警示標牌，禁止車輛通行。張拉

33、作業必須嚴格按照“安全操作規程”進行操作；4、懸空施工作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋進場作業。5、距地面3m以上要有防護欄桿或掛安全網，上下交叉作業，采取隔離措施。6、鋼絞線切割時，作業人員必須佩戴好防護眼鏡和口罩。7、嚴禁酒后上崗操作。8、原則上夜間禁止張拉作業，確需夜間張拉作業時，必須具有足夠的照明，并設置反光警告標志牌。9、施工現場必須設置防火、防風、防暴雨、防雷擊等安全措施，不得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損壞，及時修理。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位：

34、 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容八、龍門吊安全操作規程1、龍門吊應有專人開車，司機應經過專業培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，并經考試合格后發給合格證書，才允許開車。2、嚴禁非司機開車。3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發出停車信號時均應停車，查明情況再開車。4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統是否靈活，并按規定對設備進行保養和潤滑。每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。6、禁止超負荷使用。7、禁止傾斜吊運

35、物品。8、龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發出開車警告信號。9、禁止人隨物品一起升降。10、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱預制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術 交 底 內 容11、交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫檢查記錄表。12、檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。13、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉到零位，切斷電源。14、突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉至零位。15、禁止六級以上風力工作。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱樁號及部位圖名（號）交 底 內 容交底負責人日期接受交底人員簽名 日期：備注記錄表01 施工技術交底記錄表承包單位： 合同段：監理單位： 編 號：工程名稱樁號及部位圖名（號）交 底 內 容交底負責人日期接受交底人員簽名 日期：備注