1、預(yù)制梁鋼筋技術(shù)交底一、原材料檢驗(yàn) 1、鋼材鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，同時(shí)需要進(jìn)行外觀檢查，并必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）和低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB/T701-1997）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10

2、%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣，在經(jīng)過(guò)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選出取2根鋼筋，在其上各取1套試樣，每套試樣各制2根試件，分別作拉伸試驗(yàn)（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)）。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)作第二次試驗(yàn)；當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋的一般規(guī)定余熱處理的鋼筋嚴(yán)禁用于梁體施工中。熱處理鋼

3、筋不得用于焊接和點(diǎn)焊鋼筋。當(dāng)鋼筋需要代換時(shí) ，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并符合下列規(guī)定：不同級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。當(dāng)受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的I級(jí)熱軋光圓鋼筋制作。重要受力鋼筋構(gòu)件不宜用I級(jí)熱軋光圓鋼筋代替級(jí)熱軋帶肋鋼筋。有抗震要求的應(yīng)符合抗震的有關(guān)規(guī)定。2、砼墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于梁體本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單

4、位見(jiàn)證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法：按規(guī)定方法試驗(yàn)。3、原材料的驗(yàn)收和管理鋼筋材料須經(jīng)過(guò)計(jì)量登記后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后鋼材應(yīng)存放在鋼筋棚內(nèi)，按指定位置，分類(lèi)碼放，并掛牌標(biāo)示，以免混雜。并采用必要的保護(hù)措施，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管。碼放要整齊、條理，碼放時(shí)不得直接放在地上，離地面高度應(yīng)不少于20cm，并加以覆蓋，防止鋼筋銹蝕。二、鋼筋的施工工藝流程鋼筋施工工藝流程圖鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（合格允許使用）鋼筋調(diào)直鋼筋對(duì)焊（抽檢合格允許下料）不需對(duì)焊料制作鋼筋安裝預(yù)埋波紋管驗(yàn)收合格，工序交接三、鋼筋的加工1、加工方法鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋彎曲成型前，要根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)

5、進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。2、鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不得超過(guò)2%；級(jí)鋼筋不得超過(guò)1%。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋的切斷應(yīng)按鋼筋配料表上規(guī)定的級(jí)別、直徑、尺寸等進(jìn)行。對(duì)同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，仗量要

6、在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不要大于10mm。3、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。、受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。、彎制鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。、用光圓鋼

7、筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5、鋼筋的切斷應(yīng)按鋼筋配料表上規(guī)定的級(jí)別、直徑、尺寸等進(jìn)行。彎制鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。6、鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎

8、折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸3四、鋼筋的焊接1、熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、宜采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光焊為主。、一般鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對(duì)焊為主。主筋接頭，必須采用閃光接觸對(duì)焊。、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。、冬期閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋棚內(nèi)的溫度不宜低于0。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入鋼筋棚，焊畢的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能使用和運(yùn)往鋼筋棚外。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防寒、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。2、采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試

9、焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3、每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍！摻畋砻娌粦?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。、接頭彎折的角度不得大于4度。、接頭軸線的偏移不得大于0.1d(d為鋼筋直徑),并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。4、在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6

10、個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)除應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：、搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范范附錄B的規(guī)定。、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)大于或等于0.7d,并不得小于8mm。6、鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（I級(jí)鋼筋）或5倍（級(jí)鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35倍的d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小

11、于6mm。7、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良燒傷主筋。8、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋接頭端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊接時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)溶合良好。9、每次發(fā)改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。10、采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：、用小錘敲擊接頭時(shí),鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。、電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。

12、、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。11、鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、焊（連）接的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)50%；軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；在受壓區(qū)不受限制。、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。、鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“

13、同一截面內(nèi)”，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。、兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且50cm以?xún)?nèi)或兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不得小于50cm以?xún)?nèi)，均視為處于同一截面。12、鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。電弧焊接和閃光對(duì)焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差序號(hào)類(lèi)別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線的彎折彎折角40偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊寬度+0.1d0焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉深度0.05d且不大于0.5mm在長(zhǎng)2d的焊縫表面上，焊縫氣孔夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角30偏移0.1d，

14、且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：、d為鋼筋直徑（mm）；、當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有二個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。13、電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可按下表選用。 電弧焊接用焊條 焊條型號(hào)藥皮類(lèi)型電流種類(lèi)E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鐵鈦礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接五、鋼筋的綁扎1、鋼筋的焊接與綁扎接頭、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采

15、用焊接。、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊)。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無(wú)電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄E-2。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。、鋼筋

16、接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.8d，并不得小于8mm、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理

17、，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定執(zhí)行。、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表10.3.1-1的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表10.3.1-1的規(guī)定。表10.3.3-1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋

18、接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。、焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。低于-20時(shí)，不得施焊。、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表10.3.1-2的規(guī)定；受壓

19、鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表10.3.1-2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋55d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20000。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)

20、、HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。、受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。六、混凝土墊塊1、墊塊材料應(yīng)與梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同等壽命，保證具有相同的膨脹系數(shù)，并不影響混凝土梁體的強(qiáng)度及耐久性，且能保證保護(hù)層厚度。混凝土墊塊，其抗腐能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。保護(hù)層墊塊

21、的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，當(dāng)采用梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，與模板接觸應(yīng)采用點(diǎn)接觸或線接觸方式，以保證梁體表面外觀質(zhì)量。墊塊與鋼筋結(jié)合處應(yīng)設(shè)限位槽，使其定位準(zhǔn)確，以保證綁扎緊固度和穩(wěn)定性。表面設(shè)有錨固溝槽（或肋），以確保與梁體混凝土的握裹面和粘結(jié)強(qiáng)度。墊塊呈梅花型均勻布置，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)m2。2、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制抗壓強(qiáng)度：混凝土墊塊應(yīng)高于構(gòu)件梁體混凝土強(qiáng)度。混凝土耐久性：應(yīng)不低于梁體混凝土耐久性能6項(xiàng)指標(biāo)。墊塊應(yīng)與梁體同等壽命，其抗腐能力應(yīng)高于構(gòu)件

22、本體混凝土，且保證梁體的耐久性。外形外觀：尺寸偏差有效厚度允許誤差0+3mm；保護(hù)層厚度檢驗(yàn)項(xiàng)次：梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌妗筛拱鍍?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面，各20點(diǎn)。抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)，并按不同部位分別統(tǒng)計(jì)。七、內(nèi)襯管的安裝 預(yù)留孔道的位置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸能使預(yù)應(yīng)力筋順利通過(guò)，并能保證壓漿質(zhì)量。本合同段采用預(yù)埋管道法施工，即預(yù)埋波紋管，管道連接采用大一號(hào)的管套連接，并用止水膠帶包纏連接處，防止漏漿。管道采用定位鋼筋固定安裝，定位筋間距0.8m，牢固地固定于設(shè)計(jì)位置，控制好波紋管的坐標(biāo)，管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排水孔，最小內(nèi)徑20mm；孔口應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)

23、入。排氣孔與波紋管應(yīng)綁扎牢固并按束編號(hào)。澆注混凝土前，在波紋管內(nèi)穿入PVC管作為內(nèi)襯管，防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿，阻塞鋼絞線的穿入。在澆筑混凝土過(guò)程中，隔一段時(shí)間要旋轉(zhuǎn)插入波紋管內(nèi)的PVC管，謹(jǐn)防波紋管局部漏漿將PVC管粘住而難以抽出。八、安放預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件梁體的各種預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔與鋼筋骨架在綁扎胎具上同時(shí)安裝，以保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。根據(jù)各預(yù)留孔和預(yù)埋件套筒的管徑大小、具體位置在綁扎胎具上安裝焊接定位模具，要求其定位模具位置正確，管徑比預(yù)構(gòu)件大20-30mm。綁扎時(shí)此處的梁體鋼筋可依據(jù)定位模具的位置預(yù)先彎成環(huán)形，繞過(guò)定位模具，加螺旋鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。所有的預(yù)埋件都要在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。待鋼筋骨架整體吊裝后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙校正，確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。