1、土建預應力混凝土 工程技術交底資料一、預應力后張法張拉施工二、無粘結預應力筋工三、預應力圓孔板安裝 四、預應力大樓板安裝1、預應力后張法張拉施工工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：預應力后張法張拉施工1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑現場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構件和塊體制作）。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書反復試報告。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。 2.1.2 預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應

2、用技術規程的要求，應有出廠合格證，進入施工現場應按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）的規定進行驗收和組裝件的靜載試驗。 2.1.3 灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。 2.1.4 主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。 2.2 作業條件 2.2.1 施加預應力的拉伸機已經過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發現有異常情況，應修理好后才能使用。灌漿機具準備就緒。 2.2.2 混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%。構件（或塊體）的幾個尺寸、

3、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經檢查合格。 2.2.3 錨夾具、連接器應準備齊全，并經過檢查驗收。 2.2.4 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。 2.2.5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。 2.2.6 張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。 2.2.7 已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 檢查構件 (或塊體) 預應力筋制作 穿預應力筋 錨具檢驗 安裝具及張拉設備 張拉設備預檢 張 拉

4、 孔道灌漿 制作水泥漿試塊 起 吊 壓水泥漿試塊 3.2 檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。 3.3 穿預應力筋。 3.3.1 穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規格、總長是否符合要求。 3.3.2 穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 3.3.3

5、 鋼筋穿好后將束號在構件上注明，以便核對。 3.4 安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。 3.5 張拉： 3.5.1 預應力筋的張拉程序，應按設計規定進行，若設計無規定時，可采取下列程序之一： 3.5.1.1 0105%con持荷2mincon。 3.5.1.2 0103%con con為預應力筋的張拉控制應力。 3.5.2 預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。 采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分

6、別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足。 3.5.3 單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規定找準，然后按規定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。 3.5.4 預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作： 3.5.4.1 預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然后再用力打緊楔塊。 3.5.4.2 張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規定符合，就可進

7、行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。 3.5.4.3 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求，如果大于規定數值，必須再張拉，補回損失。 3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換錨具，重新張拉，如果

8、錨環、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。 3.6 填寫施加預應力記錄。 3.7 孔道灌漿： 3.7.1 灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。 3.7.2 預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應為損失。 3.7.3 灌漿壓力一般為0.40.6MPa。 3.7.4 灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l2min后，即可堵塞灌漿孔。 3.7.5 制作試塊并注意養護。 3.8 澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養護； 4 質量標準 4.1 保證項

9、目： 4.1.1 預應力筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 4.1.2 冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄。 4.1.3 預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質量必須符合設計要求和施工規范及專門規定。 檢查數量：按混凝土結構工程施工及驗收規范第六章第6.2.12條的規定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。 4.1.4 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必須符合設計要求和施工規范和規定。 檢驗方法：檢查同條件養

10、護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告。 4.1.5 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量必須符合混凝土施工規范第6.3.9條的規定。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 4.1.6 孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規范的規定。 檢驗方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。 4.2 基本項目： 4.2.1 實際建立的預應力值與設計規定值偏差的百分率應不超過5%。 檢查數量：按預應力混凝土工程不同類型件數各抽查10%，但均不少于3種。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 4.2.2 預應力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數的3%，且一束鋼絲不超過一根。 檢查數量：全數檢

11、查。 檢驗方法：全面觀察和檢查施加預應力記錄。 5 成品保護 5.1 構件起吊時不得發生扭曲和損壞。 5.2 堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。 6 應注意的質量問題 6.1 預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定： 6.1.1 抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。 6.1.2 預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋，可在一端張拉。 當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉

12、端宜分別設置在結構的兩端。 當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。 6.2 平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉、級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉、級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規定值的5%。 6.3 預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應采取措施防止銹蝕。 6.4

13、預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續灌漿。 6.5 孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥 配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低于20N/mm2。 6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.40.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%0.1%的鋁粉或0.25%的木質素磺酸鈣減水劑。 6.7 當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行

14、一次冷拉考驗。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單。 7.2 預應力筋的出廠質量證明或試驗報告單。 7.3 預應力筋的冷拉記錄。 7.4 冷拉預應力筋的機械性能試驗報告。 7.5 冷拉預應力筋焊接接頭試驗報告。 7.6 預應力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。 7.7 預應力張拉設備校驗記錄。 7.8 預應力張拉記錄。 7.9 預應力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。 7.10 混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓報告。 7.11 設計要求的其它有關資料。 技術負責人： 交底人： 接交人：2、無粘結預應力筋工工程名稱 交底部位 工

15、程編號 日期 交底內容：無粘結預應力筋工1 范圍 本工藝標準適用于北京地區8度抗震設防的后張無粘結預應力混凝土結構。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 制作無粘結筋用的鋼絲和鋼絞線應符合國家標準預應力混凝土鋼絲(GB5223 一85）、預應力混凝土鋼絞線（GB522485）的規定。 2.1.2 無粘結筋的涂料層采用“專用建筑油脂”，其性能、產品質量指標應符合湖南省標準局1983年6月6日發布，1983年7月1日試行“無粘結預應力筋用潤滑防銹脂技術條件”的要求。 2.1.3 無粘結筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190時，融熔指數為1.55范圍內）。 2.1.4 已制作完

16、畢的無粘結筋成品的質量要求應符合北京地區標準無粘結預應力混凝土結構體系（BUPC）設計與施工規作（試行）（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5條的要求（見表4-44）。無粘結筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應為通長，嚴禁有接頭。 2.1.5 無粘結預應力混凝土結構用的甲型、乙型錨固系統構造、技術要求等，必須符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。 甲型、乙型錨具的性能及條件見表4-45。 通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配用乙型。 2.1.6 配套張拉設備有油泵及千斤頂，其技術性能詳見表4-46。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。 2

17、.2 作業條件 2.2.1 張拉時混凝土強度達到設計要求，一般不低于設計強度的70%，有試驗報告單。 2.2.2 無粘結筋配制及鋼筋加工完成。 2.2.3 錨具已經檢查驗收。 2.2.4 張拉設備已經過檢定，機具已準備就緒。 2.2.5 張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并經檢查符合作業要求。 2.2.6 已按設計提出的要求對無粘結筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結筋的鋪設以及操作、質量標準等進行了技術交底。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 施工準備 梁、板模板支搭 非預應力下鋼筋鋪放、綁扎 無粘結預應力筋鋪放、端部節點安裝 非預應力上鋼筋鋪放、綁扎 無粘結預應力起拱、綁扎 隱檢驗收 混

18、凝土澆筑及振搗 混凝土養護 張拉 端部處理 3.2 檢查修補無粘結筋：無粘結筋進場后，應及時核查筋的規格、尺寸和數量，逐根檢查筋的外包裹層質量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應認真檢查錨杯內外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現象等，并將定位連桿擰入錨杯內，擰入深度見表4-47。經檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結筋，用塑料膠條修補。 3.3 端模預留孔位置：在張拉端幫模外側，按施工圖所注無粘結筋位置彈線、編號和鉆孔。配甲錨筋孔徑為40，配乙錨筋孔徑為30。 3.4 承壓板的安裝：無粘結筋張拉端均設承壓板，安裝中應防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行。承壓板垂直

19、偏差詳見4.3條。 3.5 鋪放無粘結筋：通常無粘結筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應注意： 3.5.1 為保證無粘結筋的曲線矢高要求，無粘結筋應和同方向非預應力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。 3.5.2 鋪放前，應設鐵馬凳，以控制無粘結筋的曲率，一般每隔2m設一馬凳，馬凳的高度根據設計要求確定。跨中處可不設馬凳，直接綁扎在底筋上。 3.5.3 雙向曲線配置時，還應注意筋的鋪放順序。由于筋的各點起伏高度不同，必然出現兩向配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結筋的交叉點處的標高（從板底至無粘結筋上皮的高度）標出，對各交叉點相應的兩個標高

20、分別進行比較，若一個方向某一筋的各點標高均分別低于與其相交的各筋相應點標高時，則此筋就可以先放置。按此規律找出鋪放順序。按此順序，在非預應力筋底筋綁完后，將無粘結筋鋪放在模板中。 3.5.4 無粘結筋應鋪設在電線管的下面，避免無粘結筋張拉產生向下分力，導致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。 3.6 端部節點安裝： 3.6.1 甲型錨固系統張拉端安裝：將塑料保護套筒輕輕打入承壓板預留孔內，以防止澆筑混凝土時，水泥漿流入錨杯絲扣內，而影響張拉。并按設計要求，確定錨杯預埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實現。定位連桿長度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內（其規定擰入長度詳見表4-47）

21、，頂緊杯內各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47，外露尺寸按圖4-58進行計算。 Lr=A-B-L+30-C 式中 Lr一連桿露在端模外的尺寸（mm）； A連桿長度； B一連桿擰入錨杯的規定長度： L一無粘結筋張拉后計算伸長值（mm）； C一端模板的厚度（mm）。 3.6.2 甲型錨固系統固定端的安裝：按設計要求的標高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預應力筋或附加筋上，并在其前區配置螺旋筋，以增強混凝土局部承壓強度。鋼絲鐓頭應與錨板貼緊、齊

22、平，不允許有錯落現象。 3.6.3 乙型錨固系統張拉端的安裝：安裝時，將無粘結筋從承壓板預留孔洞穿出，其與承壓板垂直區段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內側平直區段長度要求見表4-47。當安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板內表面位置將預應力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。 3.6.4 乙型錨固系統錨固端的安裝：按設計要求固定在模板內，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發，鋼絲為七孔板鐓頭。 3.7 綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結筋上，并按設計要求標高將無粘結筋綁在板端非預應力筋或附加

23、筋上，綁扎時，應保護無粘結筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時錨杯能順利拉出板端。 3.8 起拱：綁完非預應力筋后，按施工圖中無粘結筋的設計編號位置，將無粘結筋理直，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置進行綁牢。筋的起拱質量要求詳見表4-47。 3.9 混凝土澆筑及振搗： 3.9.1 無粘結筋組裝件鋪放完畢后，應由施工單位、質量檢查部門，會同設計單位聯合進行隱檢驗收，當確認合格后，澆筑混凝土。 3.9.2 混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸動描具，確保無粘結筋束型及錨具的位置準確。 3.9.3 張拉端及錨固端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，避免出現蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴禁觸碰張拉端

24、塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。 3.10 甲型錨具張拉工藝： 3.10.1 施工準備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現場，支搭腳手架和防護攔板。 3.10.2 設備安裝：將張拉桿擰入錨杯內，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應與無粘結筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進行調整。 3.10.3 張拉：接通油泵、加壓。當油壓表達到5MPa時，停止加壓，調整油缸位置后，繼續加壓，直至達到所需張拉值，關掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。 采用電動油泵加壓時

25、，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。 張拉過程中，當個別鋼絲發生斷裂時，可相應降低張拉值。但斷裂數量不應超過同一截面預應力筋總數的2%，對于多跨雙向連續板，其同一截面按每跨計算。 3.10.4 測量記錄：為了校核預應力值，在張拉過程中，應分級隨機記錄無粘結筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數，以10MPa的倍數為宜。 開始張拉時，無粘結筋在塑料套管內是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，即無粘結筋拉應力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標記。 零點的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標記，作為測量無粘結筋伸長值的起始

26、點，見圖4-59中A點，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖4-59中B、C、D點。由于在彈性范圍內，伸長值與應力成正比，因此可將圖4-59中各點作成一直線并延長，與橫軸相交于O1點，此O1點即是所求零點，無粘結束的總伸長值應為L1+L2。 當實測伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應進行分析研究。 實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應重新校核及標定。 實測伸長值小于計算伸長值10%以上時，應找出原因后可以繼續加壓或將無粘結束放松，進行第二次張拉，但張拉應力均不能超過無粘結筋標準抗拉強度的

27、75%。 3.10.5 錨固及拆除設備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結筋，拆除千斤頂。操作中回油應緩慢進行，先切斷電源，后搬動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。 錨杯埋放位置誤差致使張拉力達到設計要求后， 杯露出板端面過長（大于50mm）或過短（小于20mm）時，應采取增設螺母或連接錨杯進行錨固。 3.11 乙型錨具張拉工藝： 3.11.1 施工準備：張拉前應將板端面清理干凈，剝去外露鋼絞線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個進行檢查，嚴禁地用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結筋的長度，記錄下來作為張拉前的原始長度。 3.11.2 張拉：接通油泵、加壓，當壓力達到2.5MPa

28、時，停止加壓。調整千斤頂的位置，繼續加壓，直至達到設計要求的張拉力。當干斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應超過10MPa。 3.11.3 頂壓及拆除設備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵給頂壓器加壓。當張拉到控制應力時，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動泵給頂壓器加壓，壓力達到30MPa時，頂壓器和千斤頂同時緩慢回油，最后拆除張拉設備。采用彈簧頂壓時，當張拉到要求控制應力時，即可回油，由于用彈簧頂壓器進行錨固頂壓，錨具內縮量較大；應采取二次張拉。第二次張拉時

29、，必須卸去頂壓設備，換上支承架，將千斤頂支承在構件上。張拉時必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓位應取設計控制應力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。 3.11.4 測量記錄：張拉后再次測量無粘結筋外露長度減去張拉前測量的長度，所得之差為實際伸長值，用以校核計算伸長值，其偏差為+10%或-5%。 3.12 錨固區的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入，銹蝕錨具或預應力筋。 通常有兩種做法： 3.12.1 錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護套筒內注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對乙型錨具

30、，應先將外露無粘結筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。 3.12.2 將錨具預先埋入混凝土構件內，待張拉后，切去多余無粘結筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環氧砂漿堵封。 3.13 無粘結筋張拉完畢后，應填寫施加預應力表格，出操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學性能復試報告；無粘結預應力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標定試驗單；無粘結筋張拉伸長值記錄。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 制作無粘結筋的鋼絲和鋼絞線應分別符合國家標準預應力混凝土鋼絲 （GB522385）和預應力混凝土鋼絞線（GB522485）

31、的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。 4.1.2 無粘結筋的涂料層、包裹層的材料的質量應符合有關標準的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書。 4.1.3 無粘結預應力使用的BUPC體系的甲型錨具、乙型錨具的質量應符合(DBJ01-7-90) 第二部分第三章的有關規定。見4-45。 檢查數量：按混凝土施工規范第六章第6.2.12條的規定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗報告。 4.1.4 混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：檢查同條件養護混凝土試塊的試壓報告。 4.1.5 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，甲型錨具不大于1

32、mm，乙型錨具不大于5mm。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 4.1.6 鋼絲鐓頭強度不得低于鋼絲標準強度的98%，其外形尺寸及外觀質量應符合要求。 檢驗方法：檢查鐓頭強度試驗報告。 4.2 基本項目： 4.2.1 每束無粘結預應力筋張拉錨固后實際預應力值與設計規定值的相對允許偏差為5%。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 4.2.2 斷絲和滑絲的數量應不超過結構同一截面鋼絲總根數的2%。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：全面觀察或檢查施加預應力記錄。 4.3 允許偏差項目應符合表4-47的要求。 無粘結筋端部節點安裝及束型偏差 表4-47 頂 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 端部節點承

33、壓板垂直偏差 3 擰入錨杯長度 甲錨定位連桿 露出模板尺寸偏差 不小于20 +10 -5 量測 無粘結筋張拉端外露尺寸 不小于600 曲線筋在張拉端模板內側垂直承壓板平直段長度 不小于300 量測 目測間距 無粘結筋 控制點矢高偏差 水平偏差 20 5 30，目測橫平豎直 洞口處無粘結筋尺寸要求詳圖 a不小于75 b不小于300 量測 5 成品保護 5.1 無粘結筋應按不同規格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應加墊木，防止錨具及無粘結筋銹蝕，嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內存放，嚴防銹蝕。 5.2 無粘結筋在運輸中，

34、應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。 6 應注意的質量問題 6.1 無粘結筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應為通長，嚴禁有接頭。 6.2 無粘結筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；大于24rn時，以選用鋼絞線為宜。 6.3 無粘結筋的設計張拉控制應力值con一般為預應力筋標準抗拉強度的70%，必要時可提高到75%。為了減少預應力筋的松弛影響，施工時可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應超過無粘結筋標準抗拉強度的75%

35、。通常張拉方法可采用一次超張拉，即010%con，或二次張拉，0100%con現放松到0，將墊板緊壓后再第二次張拉0100%con (con為設計張拉控制應力）。 6.4 無粘結筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設備張拉速度應保持一致。 6.5 無粘結筋張拉順序應按設計要求進行，如設計無特殊要求時，可依次張拉。 6.6 為了避免大跨度現澆梁施加預應力過程中產生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動一鉸接式鋼支座，待預應力筋加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 混凝土強度試件試壓報告單。 7.2 無粘結預應力

36、鋼絲、鋼絞線出廠質量證明。 7.3 預應力鋼絲、鋼絞線機械性能試驗報告單。 7.4 無粘結預應力錨具合格證及檢驗記錄。 7.5 鐓頭強度試驗報告。 7.6 預應力張拉設備校驗記錄。 7.7 無粘結預應力筋鋪放隱檢記錄。 7.8 無粘結預應力筋張拉記錄。 7.9 封端混凝上強度試件試壓報告單。 7.10 封端混凝土用水泥出廠合格證。 7.11 設計要求的其他技術資料。 技術負責人： 交底人： 接交人：3、預應力圓孔板安裝 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內容：預應力圓孔板安裝本技術交底適用于磚混結構、外磚內模和外板內模、框架結構的預應力圓孔板（長、短向）安裝。1材料及構件要求（1）預應

37、力圓孔板：不應有裂紋、翹曲等缺陷。產品應符合質量要求，應有出廠合格證。國家實行產品許可證的構件應按規定有產品許可證編號，堆放場地平整夯實，墊木靠近吊環或距板端30cm，墊木上下對齊不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。（2）水泥：標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥。（3）中砂。2主要機具一般應備有鋼筋扳子、撬棍、套管、63.5鋼管及100100mm木方支柱或工具式硬架支模卡具等。3作業條件（1）扣板以前按設計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質量，有變形斷裂損壞現象不得采用。（2）板端的圓孔，由構件廠在出廠前用50mm厚、M2.5砂漿塊座漿堵嚴。安裝前應檢查是否堵好。砂漿塊距

38、板端的距離為60mm，對預應力短向圓孔板端的錨固筋（胡子筋）應當用套管理順，彎成45度的彎，不能彎成死彎，防止斷裂。（3）構件雖損壞，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位共同研究加固補強措施，并辦理變更洽商手續后，才允許安裝。4操作工藝工藝流程；抹找平層或硬架支模劃板位置線吊裝樓板調整板位置 整理綁扎或焊接錨固筋（1）抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1520mm，配比為1：3。在現澆混凝土墻體上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強度達4Mpa以上，方準安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標高將1001

39、00mm木方用鋼管或木支柱支承于重墻邊。木方承托板底的上面要平直。鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，立柱根部應用木楔背嚴，保證板底標高。（2）劃板位置線：在承托預應力圓孔板的墻或梁側面按設計圖紙要求或出板縫位置線，宜在墻或梁上標上標記。如設計圖紙無規定時，預應力圓孔板（長、短向板）板底縫寬度一般為40mm。縫寬大于60mm時應按設計配筋。（3）吊裝樓板：起吊時要求各節點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設計圖紙要求將板型號與墻或梁上標明的板號核對，對號入座，不得放錯。安裝樓板時端對準位置線，緩緩下降，安

40、穩后再脫鉤。（4）調整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設計圖紙要求。（5）整理綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時將板端伸出錨固筋（胡子筋）經整理彎成45度互相交叉，在交叉處綁16通長連續結筋。如板縫40mm大于時應按設計要求配筋。嚴禁將錨固筋上彎90度或壓在板下。彎鋼筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝后應按圖紙要求將錨固筋進行焊接。用112通長筋，把每塊板板端伸出的預應力鋼筋與另一塊板板端伸出的筋隔根點焊。但每塊板至少點焊4根。焊接質量符合焊接規格規定。5質量標準（1）保證項目：1）吊裝時混凝土構件強度必須滿足設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度等級的75%。

41、2）檢查構件出廠合格證：構件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形、損壞現象。檢查吊裝記錄。（2）基本項目1）標高、坐漿、板堵孔、板縫寬度符合設計要求及施工規范的規定。2）構件接頭焊接應表面平整、無凹陷、焊瘤，焊縫長度符合要求，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（3）允許偏差項目：樓板擱置長度：10；尺量檢查。小樓板下表面相鄰高差：抹灰5mm；不抹灰3mm。用直尺和楔形塞尺檢查。6成品保護（1）圓孔板在運輸和堆放時，不同板號應分別堆放。堆放場地要平整夯實，堆放時使板與地面之間留有一定空隙，并有排水措施。板運輸時應將板綁扎牢固，以防移動、跳動或傾倒，在板邊部與繩索接觸處的混凝土應采用補墊

42、加以保護。（2）大模結構混凝土墻體安裝樓板時，一般情況下，應在墻體混凝土強度達到4Mpa以上時，方準安裝樓板。（3）對于短向圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞，并不得連續傷兩根肋，輕輕剔鑿，不得損壞板的其他部分，當板上需剔較大的洞時，應請設計人進場核算，采取加固措施。對于長向板也只允許剔較小孔洞，并不得傷肋及主筋，如有困難，應請設計人進場核算，作相應的補強措施。（4）圓孔板錨固筋要妥善保護，不得反復彎曲和折斷。（5）扣完板后，板中部應加一道支撐，保證施工安裝及樓板的安裝質量。（6）安裝樓板時不得踏踩圈梁。7應注意的質量問題（1）安裝不合格的樓板：樓板安裝前應認真檢查，防止安裝后才發現樓板有裂紋或其他

43、缺陷再做處理。（2）板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位時不準，使兩端搭接長度不等，造成板一段壓墻太少，或是安裝后任意把板撬動所造成。（3）樓板瞎縫：安裝前未按圖紙要求劃出縫寬位置線，吊裝就位時不看線，就位后其他工種任意撬動板都能造成樓板瞎縫。（4）樓板與支座處搭接不實：扣板前應檢查墻體標高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥漿。 （5）堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查堵孔是否符合要求，短向板的錨固筋用套管理順，互相交叉，按圖紙規定綁上鋼筋，防止錨固筋壓入墻下。長向板錨固筋按規定焊接。 技術負責人： 交底人： 接交人：4、預應力大樓板安裝 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內容：預應力

44、大樓板安裝本技術交底適用于多層及高層外磚內模及外板內模結構的大樓板安裝工程。1材料構件要求（1）大樓板：無裂紋、翹曲等缺陷。應有構件出廠合格證。現場堆放，必須符合要求。（2）水泥：標號為425號礦渣水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（3）中砂。2主要機具一般應備有鋼筋板子、撬棍、套管、63.5鋼管、支柱100100mm木方等。3作業條件（1）施工前審查大樓板是否有構件出廠合格證。（2）對大樓板外觀質量進行檢查，凡不符合質量要求的不得使用。如大樓板板面或凸縫有裂縫損壞的均不得使用。（3）檢查墻體軸線與標高，對照吊裝圖核對大樓板型號、規格，查清大樓板上的洞口方向與圖紙是否相同。（4）現澆墻體混凝土

45、標高應低于板底標高1020mm，如板底標高低應補混凝土找平，混凝土高出板底標高應剔鑿，以保證樓板上表面標高符合要求。墻體軸線偏移過多應進行調整，以保證大樓板搭接墻長度符合要求。4操作工藝工藝流程：抹找平層或硬架支模吊裝大樓板調整板位置整理綁扎鋼筋（1）抹找平層或硬架支模：安裝大樓板之前根據標高，一般情況在墻四周用硬架支模，也可在墻頂上抹找平層，找平層的水泥砂漿配比為1：3。如采用硬架支模時，墻頂混凝土標高應降下13cm。（2）吊裝大樓板：吊裝前首先查清大樓板洞口位置（包括暖衛煤氣電氣管線洞口）及大樓板方向標志，再對照結構圖的布置，查清每房間所用大樓板所用型號是否正確。安裝時板端對準墻身緩緩下降

46、，落穩后再脫鉤。如抹找平層應坐漿（水泥素漿水灰比為0.45）.（3）調整板位置：調整好大樓板四邊搭接長度使其符合設計要求，然后將相鄰兩塊板的612拉結筋互相焊接，焊縫長度應90mm，焊縫質量應符合焊接規程的規定。(4)整理綁扎鋼筋：伸出板四周的預應力鋼筋端部彎成圓弧狀；錨在板縫、圈梁或墻體中，不得直彎硬拐。5質量標準（1）保證項目：1）吊裝時構件的混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查構件出廠合格證。2）樓板接縫的混凝土必須配比準確、澆搗密實、認真養護，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。檢查混凝土試塊試驗報告。3）樓板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現象。檢

47、查吊裝記錄。（2）基本項目：1）樓板標高、坐漿符合設計要求及施工規范的規定。2）應保證相鄰樓板焊接鋼筋的搭接長度，表面平整，焊縫無凹陷、裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣及咬邊。（3）允許偏差項目：見表248。預應力大樓板安裝允許偏差表248項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置偏移 5 尺量檢查 層高 10 用水準儀或尺量檢查 樓板擱置長度 10 尺量檢查 大樓板同一軸線相鄰板上表面高差 5 尺量檢查 6成品保護（1）堆放大樓板的場地必須平整堅實，第一塊大塊下面要放置通長墊木，每層之間放置短墊木，大樓板板寬3710mm時墊木長400mm，板寬為3770mm時墊木長500mm，墊木厚50mm，平行板的

48、長邊放置見圖241所示。墊木要上下對齊對正，墊平墊實。不得有一角脫空現象。每垛堆放最多為9塊。大樓板在運輸車上墊木位置和規格同上述堆放要求。（2）安裝大樓板時，現澆墻體混凝土強度達到4Mpa以上方準安裝樓板。（3）不得任意在樓板上鑿洞。（4）吊裝樓板時不得任意砸碰現澆墻體。7應注意的質量問題（1）不合格的大樓板不能上墻，安裝前認真檢查。（2）大樓板安裝的方向標志應保證與圖紙符合，以保證孔洞位置與圖紙相符，不可任意剔鑿孔洞，破壞大樓板結構。（3）防止板兩端搭墻長度不等，造成一端壓墻太少，吊裝時應認真調整板端搭墻長度。（4）安裝樓板時不準切斷板端伸出的鋼筋，不準剔掉鍵槽，也不準在安裝樓板時把板端伸出的鋼筋壓在后安裝的相鄰大樓板的板下。 （5）安裝大樓板時不論采用硬架支模還是抹找平層方法，標高應符合設計要求，使用的支撐應有足夠的剛度，保證不下沉。 技術負責人： 交底人： 接交人：