1、現澆箱梁施工安全技術交底施工單位：XX集團公司工程名稱：惠陽環城路二標分部 分項工程現澆箱梁工種模板、鋼筋、混凝土、鋼絞線張拉、支架安裝、電工、電焊工、機械操作一、鋼筋作業：1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽。2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；3.新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；4.從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；5.施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；6.施工現場的各種安全防護設施、安全標志

2、等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。（一）綁扎1.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可；2.要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；3.作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。（二）切斷：1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；4.機械運轉

3、中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；5.作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；6.發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；7.作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和工作盤旋轉方向相配

4、；3.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；4.彎曲鋼筋時，依據說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；5.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；6.作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；7.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（四）鋼筋運輸：1.作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；2.搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴

5、防發生碰撞；5.使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；（五）成品碼放：1.嚴禁在高壓線下碼放材料；2.材料碼放場地必須平整堅實；3.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，并且下面要墊枕木，標識清楚；4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；7分堆分垛碼放，不可分層疊壓；二、電焊作業1.作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內）2.作業人員必須經過安全教育考核合格后才能上崗作業。3.施工現場禁止吸煙，嚴禁酒后

6、作業，嚴禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。4.電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。5.進入施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。6.進入作業地點后，熟悉作業環境，檢查設備及各項安全防護設施。若發現不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關部門匯報，確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設施和安全標志，嚴

7、禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。7.嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。8.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護措施。9.雨天、六級以上大風開氣不得露天作業，雨天過后應消除積水后方可作業。10.作業時如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時；c.轉移工作地點搬運焊機時； d.焊機發生故障需要進行檢修時；11.焊工必須站在穩定的操作臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接零（接地）保護；12.電

8、焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；13.電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；14.一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米，并且雙線到位；15.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；16.作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。三、現場臨時用電作業1.作業人員必須是經過專業安全技術知識培訓和考試合格，取得特種工種作業操作證的電工并持證上崗。（在有效期內）；2.作業人員必須經過入場安全教育培訓，考核合格后才能上崗作業；3.電工作業時必須一人操作，一人監護，作業人員必須穿絕緣鞋，停電驗電掛停電檢修標

9、識牌再作業；4.進入施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；5.進入施工現場禁止吸煙，禁止酒后作業，禁止追逐打鬧，禁止竄崗，禁止操作與自己無關的機械臨電設備，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律；6.進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門匯報，并立即處理整改，確認安全無誤后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前

10、提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原；7.努力學習專業安全技術知識，敬崗愛業，養成良好的職業道德風尚，樹立為生產一線服務的思想，確保安全用電；8.嚴格執行安全用電有關規定和規范標準，服從安全管理，做到自己不違章作業，拒絕違章指揮，和及時制止他人違章作業；9.禁止帶電操作，需要拉閘操作和維修時，須經項目部有關部門審批，作業時執行安全用電的組織措施和技術措施，不得自行拆改用電設備設施和線路，嚴格按規范標準和施工組織設計，交底要求執行；10.每天對現場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查，發現問題及時停電檢修并監護，同時報有關領導組織處理，所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施

11、要保持整潔有效。四、汽車吊吊裝作業1.汽車式起重機需在公路上行駛時，應認真執行交通管理部門的有關規定；2.起重機行駛和工作的場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業，視其土質的情況，起重機的作業位置應離孔位有必要的安全距離；3.嚴格執行例行保養起動前應將主離合器分開，各操縱桿應放在空檔位置。作業前應首先檢查發動機傳動部分，作業制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當確認無問題后，方可正式作業，嚴禁酒后作業；4.全部伸出支腿（放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調整機體，使回轉支承面與地面的傾斜度在無負荷時

12、，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；5.起重機變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂桿；6.作業中發現起重機傾斜，支腿變形等不正常現象出現時，應立即放下重物，空載進行調整正常后，才能繼續作業；7.起重機行駛前必須按照規定收放臂桿，吊鉤及支腿，行駛時，嚴禁在底盤走臺上站立，蹲坐人員和堆放散裝物件。保持中速行駛避免緊急制動。行駛起伏路面時，必須減速，下坡時嚴禁空檔滑行。倒車時必須有人監護；8.遇有大雨、大霧或六級大風等惡劣天氣時，應停止起重機露天作業；9.起重機吊運重物時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業，嚴禁起重機吊運人員；10.各種起重機械必須按照原廠規定的起重性能作

13、業，不得超負荷作業和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負荷作業時，必須有保證安全的技術措施，經企業技術負責人批準，并有專人在現場監護下，方可起吊；11.起吊長：大重物必要時應栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉，動作要平穩。當回轉未停穩前不得作反向動作；12.起重機在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作；13.起重機在作業或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；14.作業完畢后收回支腿，臂桿轉到順風方向，并降到40-60度之間，各部制動器都應加保險固定，機棚和操作室都要關閉加鎖；15.汽車吊裝作業，司機必須持證上崗，各種租賃資質和租賃合同等證

14、件齊全有效。16.在吊裝前被吊物（如工字鋼、槽鋼等）必須有防滑措施，防止物料墜落傷人，被吊物在吊至距地面1.5米處停鉤檢查，在檢查確認安全后方可起鉤，吊裝過程中大臂旋轉半徑內嚴禁站人，現場并有專人進行監護。五、砼施工作業1.施工人員入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現場；2.作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3.施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；5.澆注時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固

15、，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業；10.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；11.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；12.作業轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；13.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時性清潔設備；14.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須

16、合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；15.插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；16.冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙；17.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電；18.泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；19.臂架管與配管制的連接必須通過聯接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出

17、口處應與砼澆灌面保持一定距離；20應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整處理；21.作業中，嚴禁充潤滑油保養。保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時，應及時處理；22.料斗上的方格網在作業中不得隨意移去；23.泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應認真執行工作前、壓送中、停機后的各注意事項；24.炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70或燙傷時，應停止運行。寒冷季節要采取防凍措施，以防凍壞機械；25.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規程

18、進行；26.不得隨意調整液壓系統壓力，不許吸空和無料泵送；27.作業完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得隨意離崗；28.泵車司機要持證上崗；29.泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料，減低管路內的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關閉進水閥）清洗時，注意壓力表，應不超過規定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用

19、，清洗 時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故；30.泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調一致，輕拿輕放，嚴禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人；31.泵管安裝人員臨邊作業時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人；32.要有專人經常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；33.嚴禁一切違章操作。34.工作前應確認所有管接頭及

20、連接件完好、牢固；35.布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施；36.在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定；37.未加配重時不得打開或裝上管梁；38.布料時工作人員應看得見工作范圍；39.不準將管梁接長；40.軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）；41.經常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；42.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換；43.布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人；44.經常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫

21、落；45.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業系好安全帶；46.地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電；47.正確使用磨光機械，防止機械傷人；48.在臨邊作業時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊；六、放線測量作業1.認真學習和貫徹國家、市測量法律、法規和規范、規程，明確為工程服務，按圖施工并對工程進度負責的工作目的；2.嚴格遵循先整體后局部，先控制后細部放線的工作程序；3.必須嚴格審核測量起始數據的準確性，堅持測量作業與計算步步有校核的工作方法；4.選擇測法要科學簡捷，精度要合理相稱，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費用；5.堅持定位放線工作，

22、必須執行自檢、互檢合格后，由有關部門及監理驗收的工作制度，重要軸線控制樁、標高、控制樁由公司技術開發部測量人員復核，一般放線由現場測量員、質檢員、技術員檢查合格后報監理公司驗收；6.測量記錄要保證原始真實，數據正確，內容完整，字跡工整清楚，測量資料要及時收集整理，認真保管；7.測量人員必須持證上崗，不得使用無證人員放線；8.測量儀器、鋼尺必須經過法定專業計量部門按規定期限定期檢定，不得使用未經檢定或檢定不合格的儀器進行測量，測量儀器必須精心使用，妥善保管；9.進入施工現場必須戴安全帽；10.施工現場嚴禁嬉戲打鬧。七、場內運輸作業1.運輸車輛嚴禁隨意停放，行駛車速每小時不得超過5公里；2.車輛在

23、場內行走和倒車要有人指揮，防止撞物和傷人；3.車輛載物載料不可超載；4.車輛要定期檢修和保養；5.車輛在場內道路行走時，不可碾壓電線和周轉材料；6.卸料時司機必須熄火，取下打火鑰匙，離開駕駛室，鎖好車門；7.吊運物料時必須使用卡環，設專人指揮，進入施工現場人員戴好安全帽；8.車輛離開現場前，檢查所裝物品必須將物料捆綁牢固，嚴防掉落傷人，嚴禁物料散物遺灑；9.車輛進、退場時必須接受門衛人員的檢查和登記；10.車輛進入施工現場要避讓行人和施工人員；11.車輛在卸料和維修時，車輪必須打碾，嚴禁在陡坡上停車裝卸貨物；八、輪胎式裝載機操作1.裝載機主要功能是配合自卸汽車裝卸物料，裝載機工作距離不宜過大，

24、如果裝載后遠距離運送。不僅機械損耗大，且生產率降低。在經濟上不合算。超過合理運距時應由自卸汽車配合裝運作業。 2.裝載作業時，滿載的鏟斗要起升并外送卸料，裝載機不得在傾斜度超過出廠規定的場地上作業如在傾斜度超過規定的場地上作業，容易發生因重心偏離而傾翻的事故。作業區內不得有障礙物及無關人員。3.起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0. 5m。行駛過程中應測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。4.在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應遵守交通規則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。5.裝料時，應根據物料的密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟

25、料，不得鏟斗單邊受力。卸車料時舉臂翻轉鏟斗應低速緩慢動作。6.操縱手柄換向時，不應過急、過猛，如過急、過猛，容易造成機件損傷。滿載操作時鏟臂不得快速下降。以免制動時產生巨大的沖擊載而損壞機件。7鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空擋位置。8為了避免鏟臂因受力不均而扭彎，鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，鏟裝后未舉臂就前進，會使鏟臂撓度大而變形，所以不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。9當鏟裝阻力較大，出現輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。10作業后，裝載機應停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。11裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養。

26、12裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調整等作業之前，應裝好安全銷，或采取其他措施支住鏟臂。九、木工支模作業1.作業人員進入施工現場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣；2.施工現場嚴禁吸煙；3.登高作業必須系好安全帶，高掛低用；4.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具；5.電鋸、電刨等木工機具要有專人負責，持證上崗，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關；6.使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具；7.圓鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩，并設有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴禁使用圓鋸

27、；8.支模時注意個人防護，不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工；9.支設梁、板、柱模板模時，應先搭設架體和護身欄，嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走；10.搬運木料、板材和柱體時，根據其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時要設水平等網或掛安全帶。11.使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。十、大模板施工作業一、施工前的準備工作：1.場地要求：根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等；2.堆放場地應平整堅實、排水流暢，場地采用2:8灰土15cm厚：上鋪一層石子夯實，2%的坡度向排水溝方向找坡，堆

28、放區四周挖排水溝；3.模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm；4.配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑，井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，豎向插在鋼管架內；5.模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結措施，以防模板傾倒，模板應用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩固；6.人員的安排，現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規定；7.按模板數量表，清點運到現場的模板，穿墻螺栓、

29、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油； 8.存放大模板應隨時將自穩角調好，使自穩角度成7080度，下部座墊通長木方，面對面放置，防止傾倒；大模板存放必須將地腳螺栓提上來，長期存放的模板，應用拉桿連接綁牢。沒有腿及單腿的大模板，必須存放在專用的模板插放架內，不得靠在其它模板或構件上；9.模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風力超過4級及大雨雪天氣，應停止吊裝作業；10.吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊，塔吊司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準”的規定，嚴禁冒險違章

30、作業，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運模板時下方嚴禁站人；11.模塊起吊前，應將吊車位置調整適當，作到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體；12.大模板合模或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作；13.墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態，模板未支撐穩固前不得松開卡環；14.拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊；15.清掃模板和刷隔離劑時

31、，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道；16.安裝墻體外側模板時，必須按交底搭好外防護架，及時綁好護身欄和安全網，安全網必須封嚴，安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶；17.施工人員不允許在大模板推放區停留休息；18.嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板；19.無腿模板必須入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；20.各種關型的大模板應按設計要求制造和組裝進場，使用前要認真檢查和驗收；21.每塊大模板必須具備完好穩固的操作平臺，有護身欄桿，設人員上下爬梯及小型工具箱；22.獨腿大模板存放時必須加設斜支撐，筒模存放時必須平穩；23.角模單塊模板存放的插放架，架體的各種桿

32、件必須按結構腳手架規范要求支搭，立桿下墊5cm厚的通板，四面設剪刀撐，四周和中間區域必須設不小于50cm的循環道，設護身欄桿（1.2m）滿鋪腳手板，立面掛密目網，人員上下設爬梯；24.小鋼模存放時應按規格分類碼放整齊，高度不超過1.5米，正面向上，吊運時必須用逮子繩鎖牢，小塊模板必須用容器吊運。二、模板安裝1.模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固；2.模板安裝先吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿、放pvc套管-就位另一側墻模-穿對位螺栓，調垂直度-處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等）三、模板拆除1.模板拆除時，應先拆除模板連接器拉接風纜拆模板拆陽角拆陰角2.正常溫度下

33、，砼澆筑后8小時可松動穿墻螺桿，冬季施工時，剪力墻砼強度達到4Mpa以上時，才允許拆除模板，全現澆結構處墻砼強度必須達到7.5Mpa時，才可掛外掛架；（具體強度時間聽取工長安排，不可私自拆模）3.拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；4.小鋼模退場時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載碼放，合車廂上嚴禁坐人。十一、腳手架工程施工安全技術交底 l.腳手架搭設或拆除人員必須由符合勞動部頒發的特種作業人員安全技術培訓考核管理規定經考核合格，領取特種作業人員操作證的專業架子工進行。 2.操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。 3.大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，不得進行腳手架上的

34、高處作業。雨、雪天后作業，必須采取安全防滑措施。 4.腳手架搭設作業時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設。確保已搭部分穩定。門式腳手架以及其他縱向豎立面剛度較差的腳手架，在連墻點設置層宜加設縱向水平長橫桿與連接件聯接。 5.搭設作業，應按以下要求作好自我保護和保護好作業現場人員的安全： (1)在架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業的安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把(夾)持的桿件均應為穩定的構架部分，著力點與構架節點的水平距離應不大于0

35、8m，垂直距離應不大于1 5m。位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿聯接者)不得用作把持桿。 (2)架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。 (3)作業人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。 (4)架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。 (5)每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩定的構架，不能形成穩定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。 (6)在搭設作業進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區域。 6.

36、架上作業時的安全注意事項： (1)作業前應注意檢查作業環境是否可靠，安全防護設施是否齊全有效，確認無誤后方可作業。 (2)作業時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業的安全和發生掉物傷人。(3)在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩腳根，或一手把持在穩固的結構或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。(4)當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm，超過50cm時，應按搭設規定升高鋪板層。在升高作業面時，應相應加高防護

37、設施。 (5)在架面上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時發出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 (6)嚴禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應注意身體不要失衡。7.在腳手架上進行電氣悍作業時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以防火星點著易燃物。并應有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。8.其他安全注意事項： (1)運進桿配件應盡量利用垂直運輸設施或懸掛滑輪提升，并綁扎牢固。盡量避免或減少用人工層層傳遞。 (2)除搭設過程中必要的1-2步架的上下外，作業人員不得攀緣腳手架上下，應走房屋樓梯或

38、另設安全人梯。 (3)在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料。 (4)作業人員要服從統一指揮，不得自行其是。 9.鋼管腳手架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區施工時，應安設防雷裝置。其接地電阻應不大于4。 10.架上作業應按規范或設計規定的荷載使用，嚴禁超載。并應遵守如下要求： (1)作業面上的荷載包括腳手板、人員、工具和材料，當施工組織設計無規定時，應接規范的規定值控制，即結構腳手架不超過3kNm2；裝修腳手架不超過2kNm2；維護腳手架不超過lkNm2。 (2)腳手架的鋪腳手板層和同時作業層的數量不得超過規定。 (3)垂直運輸設施(如物料提升架等)與腳手架之間的轉運平臺的鋪板層數和荷

39、載控制應 按施工組織設計的規定執行，不得任意增加鋪板層的數量和在轉運平臺上超載堆放材料。 (4)架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側。 (5)過粱等墻體構件要隨運隨裝，不得存放在腳手架上。 (6)較重的施工設備(如電焊機等)不得放置在腳手架上。嚴禁將模板支撐、纜風繩泵送混 凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設備。11.架上作業時，不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件，因作業的需要必須拆除某些桿件自連墻點時，必須取得施工主管和技術人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。12.架上作業時，不要隨意拆除安全防護設施，未有設置或設置不符合要求時，必須補設或改善后，才能上架進行作業。

40、 13.腳手架拆除作業前，應制訂詳細的拆除施工方案和安全技術措施。并對參加作業全體人員進行技術安全交底，在統一指揮下，按照確定的方案進行拆除作業，注意事項如下： (1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件和先結構件后附墻件的順序，一件一件地松開聯結，取出井隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下)。(2)拆卸腳手板、桿件、門架及其他較長、較重、有兩端聯結的部件時，必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業，防止把持桿件不穩、失衡而發生事故。拆除水平桿件時，松開聯結后水平托持取下。拆除立桿時，在把穩上端后，再松開下端聯結取下。(3)多人或多組進行拆卸作業

41、時，應加強指揮，并相互詢問和協調作業步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。 (4)困拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩時，應加設臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業安全。 (5)拆卸現場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業人員進人拆卸作業區內。 (6)嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，保持現場文明。 14.腳手架立桿的基礎(地)應平整夯實，具有足夠的承載力和穩定性。設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于lm，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設置墊座和墊板。15.搭設和拆除作業中的安全

42、防護： (1)作業現場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區域。 (2)對尚未形成或已失支穩定結構的腳手架部位加設臨時支撐或拉結。 (3)在無可靠的安全帶扣掛物時，應拉設安全網。 (4)設置材料提上或吊下的設施，禁止投擲。 16.作業面的安全防護： (1)腳手架的作業面的腳手板必須蹣鋪，不得留有空隙和探頭板。腳手板與墻面之問的距離一般不應大于20cm。腳手板應與腳手架可靠拴結。(2)作業面的外側立面的防護設施視具體情況可采用：1)擋腳板加二道防護欄桿。 2)二道防護欄桿綁掛高度不小于lm的竹笆。 3)二道防護橫桿滿掛安全立網。 4)其他可靠的圍護辦法。 17.臨街防護視具體情況可采用：

43、 (1)采用安全立網、竹笆板或逢布將腳手架的臨街面完全封閉。 (2)規臨街情況設安全通道。通道的頂蓋應滿鋪腳手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷頂臨街一側應設高于篷頂不小于1m的墻，以免落物又反彈到街上。 18.人行和運輸通道的防護： (1)貼近或穿過腳手架的人行和運輸通道必須設置板篷。 (2)上下腳手架有高度差的口應設坡度或踏步，并設欄桿防護。19.吊掛架子的防護。當吊、掛腳手架在移動至作業位置后，應采取撐、拉措施將其固定或減少其晃動。十二、攀登作業安全技術交底 (1)在施工組織設計中應確定用于現場施工的登高和攀登措施。現場登高應借助建筑結自或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備

44、，進行攀登作業時可使用梯子或采用睡他攀登措施。 (2)攀登的用具，結構構造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100N。當梯面上有特殊作業，重量超過上述荷載時，應按實際情況加以驗算。 (3)固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm，支撐應采用不小于L70x 6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設11.5m高的扶手。使用直爬梯進行攀登作業時，攀登高度以5m為宜。超過2m，宜加設護籠。超過8m，必須設置梯間平臺。 (4)作業人員應從規定的通道上下，不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。 (5)鋼柱

45、安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。鋼柱的接柱應使用梯子和操作臺。操作臺橫桿高度。 (6)登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。粱面上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶手繩時。十三、高處作業安全技術交底 1.單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。 2.高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。 3.攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過

46、專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 4.施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危險人身安全的，必須停止作業。 5.施工作業場所所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。 高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放人工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 6.雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有6級以上大風、濃

47、霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業，暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。7.固作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。十四、碗扣式鋼管支架搭設與拆除安全技術交底 1.碗扣式鋼管腳手架搭設的安全技術要求 (1)腳手架搭設前，要先編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、如布置，列出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。 (2)所有構件，必須經檢驗合格后方能投人使用。 (3)立桿基礎施工應滿足要求，清除組架范圍內的雜物，平整場地，做好排水處理。

48、(4)接頭搭設： 1)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。 2)如發現上碗扣扣不緊，或限位銷不能進上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則因調整后

49、鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。 (5)桿件搭設順序： 1)在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調座。其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿，調整立桿可調座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內，以便裝橫桿。搭設順序是：立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。 2)腳手架搭設以34人為一小組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合搭設，每負責一端。搭設時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏搭設，否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。 (6)搭設注意事項： 1)所有構件都應按設計及腳手架有關規定設置。 2)在

50、搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現，要求整架垂直度小于1500L，但最大允許偏差為lOOmm。 3)連墻撐應隨著腳手架的搭設而隨時在設計位置設置，并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。4)在搭設、拆除或改變作業程序時，禁止人員進人危險區域。5)腳手架應隨建筑物升高而隨時設置，一般不應超出建筑物二步架。6)單排橫桿插入墻體后，應將夾板用榔頭擊緊，不得浮放。2.檢驗、驗收和使用管理 (1)碗扣式腳手槊構件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質量，要求焊縫飽滿。沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。 (2)鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕。 (3)立桿最大彎曲變形矢高不超過L500，橫桿斜桿

51、變形矢高不超過L250。 (4)可調構件，螺紋部分完好無滑絲現象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象。 (5)腳手板、斜腳手板及梯子等構件，掛鉤及面板應無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。 (6)在下列階段應對腳手架進行檢查：1)每搭設lOm高度。2)達到設計高度。 3)遇有6級及以上大風和大雨、大雪之后。 4)停工超過一個月恢復使用前。 (7)檢驗主要內容： 1)基礎是否有不均勻沉陷。 2)立桿墊座與基礎面|是否接觸良好，有無松動或脫離情況。 3)檢驗全部節點的上碗扣是否鎖緊。 4)連墻撐、斜桿及安全網等構件的設置是否達到了設計要求。 5)荷載是否超過規定。 (8)主要技術要求： 1)地基基礎表面要堅實平

52、整，墊板放置牢靠。排水通暢。 2)不允許立桿有浮地松動現象。 3)整架垂直度應小于L500，但最大不超過lOOmm。 4)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于L200。 5)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L400。 6)所有碗扣接頭必須鎖緊。 (9)使用管理： 1)腳手架的施工和使用應設專人負責，并設安全監督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。 2)在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應及時清理各層堆積的雜物。 3.碗扣式鋼管腳手架拆除的安全技術要求 (1)當腳手架使用完成后，制訂拆除方案。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設

53、立拆除區，禁止無關人員進人。 (2)拆除順序自上前下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。 (3)連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐。 (4)拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。(5)拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。十五、預應力鋼筋張拉施工安全技術交底 (一)預應力鋼筋張拉施工安全要求 1必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。 2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。 3張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。 4張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照技術交底要求讀表。油壓不得超過技術交底攫值。發現油壓異常

54、等情況時，必須立即停機。 5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。 6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后可作業。 7施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。 (二)先張法 1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔23m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區域。 2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。 3打緊夾具時，作業人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。 (三)后張法 1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。 2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。 3張拉時千斤頂行程不得

55、超過技術交底的規定值。 4兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯絡信號，協調配合。 5高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或道。 6張拉完成后應及時灌漿、封錨。 7孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。8堵灌漿孔時應站在孔的側面。 十六、現場補充交底內容：1. 施工作業人員進入施工現場必須遵守安全生產規章制度，聽從施工管理人員的指揮和安排，嚴禁違章作業、冒險施工。2. 所有作業人員必須嚴格按照安全技術交底要求進行作業施工，消除安全生產隱患，保障現場施工人員的人身財產安全。交底人簽名： 日 期： 接受交底人簽名: