1、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓施工技術(shù)交底通知單施工單位：編號(hào)：單位工程日照港嵐山港區(qū) 30 萬噸級(jí)礦石碼頭工程（堆場一標(biāo)）交底時(shí)間分項(xiàng)工程工程部位接 受 班 組 及管理部門工程數(shù)量進(jìn)度要求質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、與該項(xiàng)目相關(guān)的規(guī)范：（1）水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）（2）港口工程地基規(guī)范（JTS147-1-2010）（3）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）（4）真空預(yù)壓加固軟土地基技術(shù)規(guī)程（JTS147-2-2009）（5）水運(yùn)工程塑料排水板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JTS206-1-2009）（6）港口工程荷載規(guī)范（JTJ215-98）（7）水運(yùn)工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（JTJ239-2005

2、）（8）土工合成材料長絲紡粘針刺非織造土工布（GB/T17639-2008）2、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)采用高性能塑料排水板，高性能塑料排水板性能指標(biāo)如表1：項(xiàng)目單位性能指標(biāo)復(fù)合體寬度mm 1002 厚度mm 4.50.2 單位長度質(zhì)量g/m 8510 抗彎折性能無斷裂180 度對(duì)折 5 次抗拉強(qiáng)度KN/10cm 2.5 延伸率%4 縱向通水量cm3/s 50 側(cè)壓力 350kPa 濾布單位面積質(zhì)量g/m2110 縱向干態(tài)抗拉強(qiáng)度N/cm 45 延伸率 10%時(shí)橫向濕態(tài)抗拉強(qiáng)度N/cm 50 水中浸泡24h，延伸率 15%時(shí)縱向梯形撕裂強(qiáng)度N 140 橫向梯形撕裂強(qiáng)度N 150 斷裂延伸率%25 滲

3、透系數(shù)K20cm/s 5.0*10-3水中浸泡24h 等效孔徑O95Mm 0.080.13 材料板芯材質(zhì)采用 100%純新聚丙烯，聚乙烯塑料原料，白色透明濾膜材質(zhì)采用土工專用粗長纖維熱熔粘合無紡布濾膜3、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)采用軟式透水管，軟式濾管主要性能指標(biāo)如表2：項(xiàng)目單位性能備注管體管徑mm 631重量g/m 200環(huán)剛度kN/m2 8GB/T9647 透水面積mm2/m 2500均勻布置扁平試驗(yàn)壓至管徑1/2不破裂濾布單位面積重量g/m2 20(單層)共包 4 層滲透系數(shù)cm/s k(10-110-3)K=19 等效孔徑mm 0.070.2 4、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)密封膜主要性能指標(biāo)如表3：

4、項(xiàng)目厚度抗拉強(qiáng)度（縱/橫）斷裂伸長率（縱/橫）直角撕裂強(qiáng)度刺破強(qiáng)度滲透系數(shù)耐靜水壓力單位mm Mpa%N/mm N cm/s Mpa 指標(biāo)0.120.16 18.5/16.5 220 40 50 510-11 0.2 施施工程序一、施工工藝及施工方法。（一）施工工藝流程場地整平鋪設(shè)一層編織布鋪設(shè)一層綁扎成500mm*500mm 的竹竿及一層竹笆或23層荊笆鋪設(shè)一層土工布鋪設(shè)50cm厚中粗砂墊層或先鋪設(shè)50cm細(xì)砂（防止堵塞排水板水流通道）再鋪設(shè) 50cm粗砂粘土密封帷幕墻施工打設(shè)塑料排水板濾管鋪設(shè)、安裝挖密封溝鋪設(shè)一層編織布鋪設(shè)三層密封膜安裝射流泵抽真空分級(jí)堆載卸載加固效果檢測(cè)（二）施工方法1

5、、場地平整、清理及操作要點(diǎn)要點(diǎn)進(jìn)行場地的平整、清理，清除其上的雜物。對(duì)于表層水較多的淤泥區(qū)域，機(jī)械無法施工，應(yīng)先前進(jìn)行表層處理。2、區(qū)域劃分為防止保證抽真空效果，將真空聯(lián)合堆載預(yù)壓區(qū)分成3 個(gè)小區(qū)，小區(qū)面積為2.2 萬 2.5萬。3、編織布、土工布鋪設(shè)吹泥區(qū)視吹填土情況鋪設(shè)一層編織布，根據(jù)現(xiàn)場情況鋪一層綁扎成500mm*500mm 的竹竿及一層竹笆或23 層荊笆再鋪設(shè)一層土工布作為工作墊層，施工前應(yīng)進(jìn)行典型施工，各層材料的鋪筑順序、層數(shù)根據(jù)現(xiàn)場典型施工情況進(jìn)行調(diào)整。3.1 編織布鋪設(shè)鋪設(shè)前進(jìn)行測(cè)量定位，確定鋪設(shè)范圍。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在廠房內(nèi)加工，編織布規(guī)格為150g/m2。場地整平后鋪設(shè)編織布

6、。將編制布用 100mm鋼管卷成一滾筒狀，由平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場，人工搬運(yùn)至鋪設(shè)區(qū)，人工滾動(dòng)攤鋪，并將編制布拉緊、鋪平，避免發(fā)生皺折。現(xiàn)場進(jìn)行縫合，搭接長度不小于20cm。3.2 土工布鋪設(shè)土工布采用短絲針刺非織造土工布，規(guī)格為400g/m2，現(xiàn)場縫合搭接長度不小于20cm。首先在加工場地將土工布加工并卷好，運(yùn)至現(xiàn)場，人工將土工布展開鋪設(shè)。竹笆鋪設(shè)一定長度后進(jìn)行土工布鋪設(shè)，土工布每塊鋪設(shè)后，通過兩側(cè)邊線的拉環(huán)與竹笆綁扎，鋪設(shè)后及時(shí)進(jìn)行壓載。3.3 資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1 管理人員2 2 測(cè)量人員2 3 操作工20 土工織物縫合4 普工70 鋪設(shè)機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1

7、 縫合機(jī)10 4、鋪設(shè)砂墊層4.1 施工方法在鋪設(shè)土工布之后及時(shí)鋪50cm 厚中粗砂墊層，中粗砂的含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，滲透系數(shù)大于1 10-2cm/s，允許施工偏差+50mm。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，決定是否先鋪設(shè)50cm 厚細(xì)砂再鋪設(shè)50cm 粗砂；鋪設(shè)細(xì)砂是防止淤泥堵塞排水板水流上升通道。砂墊層鋪設(shè)采用農(nóng)用運(yùn)輸車運(yùn)至鋪設(shè)場地，人工粗平。4.2 資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1 管理人員2 2 測(cè)量人員2 3 普工20 機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1 小推車20 2 農(nóng)用運(yùn)輸車20 5、粘土密封帷幕墻施工根據(jù)區(qū)域劃分，各小區(qū)之間采用粘土帷幕墻隔離，防止真空抽氣時(shí)

8、漏氣。深層粘土帷幕打設(shè)深度至-10.0m，淺層粘土帷幕打設(shè)深度至+0.0m。5.1 技術(shù)要求粘土（或淤泥）摻入量不低于20%；膨潤土摻入量5%，膨潤土粒度150300 通過率大于90%；如果拌合用土的粘粒含量大于40%，可以不摻入膨潤土。泥漿濃度為1.3；深層粘土帷幕墻穿透水層并進(jìn)入不透水層頂面標(biāo)高以下，淺層帷幕墻打至設(shè)計(jì)深度；粘土密封帷幕墻粘粒含量20%，滲透系數(shù)小于1 10-5cm/s；每隔50m 在墻上鉆孔取樣檢驗(yàn)粘粒含量和滲透系數(shù)，并確定密封墻深度，達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)要求的，要二次拌合補(bǔ)救。5.2 施工工藝流程設(shè)備安裝 試攪工藝樁 確定工藝指標(biāo)施工放樣 樁機(jī)就位 噴漿下攪 噴漿上攪 噴漿下

9、攪 噴漿上攪 移位下一根樁施工深層攪拌法工藝流程示意圖5.3 施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用粘土灌漿，由粘土和膨潤土按配合比進(jìn)行配置。粘土密封墻施工采用雙攪頭深層攪拌機(jī)，攪頭為兩個(gè)直徑為70cm 的攪刀，彼此搭接20cm，施攪時(shí)可形成寬120cm 長 70cm的“8”字形，施工雙排密封墻按“888888”形排列，長度方向每根樁彼此搭接20cm。在施打幕墻的旁邊用袋裝砂圍成3m 3m、高 1.5m 的漿池，漿池內(nèi)鋪設(shè)塑料膜維護(hù)。漿池每區(qū)布置 4 個(gè)，布置在各區(qū)邊界處。施工前對(duì)拌合墻中心線放樣，使拌和機(jī)送漿管頭正對(duì)中心線拌合，每隔10cm 布置一個(gè)控制樁。移攪拌機(jī)定位進(jìn)行施工拌合，每次移機(jī)前根據(jù)軸線做

10、好標(biāo)記定位，誤差在 50mm 范圍內(nèi)。打設(shè)方式采用四噴四攪方式，即：貫入輸漿拌合提升輸漿拌合貫入輸漿拌合提升輸漿拌合，攪拌機(jī)每成型一個(gè)孔按2 個(gè)來回即4個(gè)行程進(jìn)行。5.4 注意事項(xiàng)拌合墻施工過程中鉆頭磨損較大，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，鉆頭直徑小于70cm，必須更換或補(bǔ)焊。技術(shù)人員實(shí)行24h 值班，嚴(yán)格控制各道工序，并做好每根樁施工記錄。5.5 資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1 管理人員2 2 測(cè)量人員2 3 機(jī)修工2 4 操作工8 5 普工8 機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1 雙攪頭深層攪拌樁機(jī)2 6、塑料排水板打設(shè)6.1 施工工藝流程測(cè)量放線機(jī)組組裝插板機(jī)定位安裝排水板沉管插板提升套

11、管及回帶量測(cè)量剪斷塑料排水板檢查6.2 施工方法本工程的塑料排水板施工為陸上施工。擬采用JD-20 型門架式振動(dòng)插板機(jī)，其設(shè)備先進(jìn)，各行走部位方便靈活（軌道行走），且適用面廣，施插深度35m 左右，每臺(tái)插板機(jī)配備動(dòng)力為30 千瓦。其中振動(dòng)錘最大擊振力為25 噸，每小時(shí)可插450m 左右。施工時(shí)由東向西進(jìn)行。(1)測(cè)量放線采用極坐標(biāo)法用全站儀施放各單元的控制邊線。根據(jù)圖紙計(jì)算出插板區(qū)域外邊線坐標(biāo)，架全站儀施放，打入木樁，并用紅油漆標(biāo)志點(diǎn)位并編號(hào)。單元內(nèi)各插板點(diǎn)位則利用鋼尺量距通過內(nèi)外邊線施放，用白石灰粉作醒目標(biāo)志，并編制打設(shè)板位編號(hào)和板位順序。(2)機(jī)組組裝及定位機(jī)械設(shè)備運(yùn)至施工地段，進(jìn)行分別組

12、裝，其組裝方法為：首先組裝插板和底盤及龍門架，應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪將龍門架拉起并固定好，然后再組裝塔架，用同樣方法將其拉起固定，塔架豎起后再安裝卷揚(yáng)機(jī)和振動(dòng)錘。卷揚(yáng)機(jī)安裝固定在架的背面，再將各行走部位組裝到位，最后將插管和振動(dòng)錘連接固定，至此整個(gè)一臺(tái)插板機(jī)組裝完畢。插板機(jī)沿門架在設(shè)計(jì)插板斷面上移動(dòng)，定位于插板位置，準(zhǔn)備實(shí)施插板作業(yè)。(3)安裝排水板安裝好進(jìn)場設(shè)備，根據(jù)設(shè)計(jì)插板的深度要求，將插管長度定好。并在插管和塔架上做好應(yīng)插排水板深度記號(hào)。排水板從套管的插嘴進(jìn)入套管內(nèi)部，固定在套管底部的插銷上，同時(shí)拉緊排水板，依靠排水板與插銷之間的摩擦力連接在一起，上提時(shí)插銷從套管口與排水板端部抽出，套管提出，

13、排水板靠土壓力留在地基中。(4)沉管插板插板前檢查套管垂直度，若不符合要求，前后可調(diào)節(jié)門架位置，左右可調(diào)節(jié)套管位置，保證插板垂直度在1.5%以內(nèi)。在套管上按照設(shè)計(jì)深度用紅漆作上明顯標(biāo)識(shí)，開動(dòng)插板機(jī)，將沉管下沉至標(biāo)識(shí)處既達(dá)到施工控制標(biāo)高。(5)提升套管及回帶量測(cè)量確定排水板已達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，可提起套管，此時(shí)應(yīng)觀察套管插入孔，如排水板相對(duì)套管不動(dòng)，則說明排水板回帶，繼續(xù)上提套管，直到排水板移動(dòng)抽入套管，量取此時(shí)套管的提升高度，即為排水板回帶量。若大面積回帶，可考慮改變插銷形式，減小提升套管時(shí)插銷與排水板摩擦力，并增大排水板底端與泥土間接觸面積，以減少回帶現(xiàn)象的發(fā)生。(6)剪斷塑料排水板當(dāng)提升套管，

14、套管底部離開砂面50cm 時(shí)，人工從套管底部切斷排水板，使排水板外露長度控制在 20cm 以上。然后將留下排水板頭彎曲插進(jìn)管口。(7)檢查主要檢查內(nèi)容為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目，若檢查不合格，則必須在不合格排水板位置的20cm范圍內(nèi)補(bǔ)打一根排水板，重新檢查，直至合格為止。合格后移動(dòng)插板機(jī)至下一板位。打設(shè)過程中逐根做好施工記錄。6.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)塑料排水板按設(shè)計(jì)要求采用高性能排水板，其力學(xué)性指標(biāo)和透水性指標(biāo)（通水量、滲透系數(shù)和等效孔徑）為主要質(zhì)量控制指標(biāo)，芯板和濾布的重量指標(biāo)為次要控制指標(biāo)。塑料排水板運(yùn)抵工地之前，應(yīng)先將樣品，材料試驗(yàn)證書以及材料產(chǎn)地等資料提交工程師審核批準(zhǔn)，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后方可

15、進(jìn)場。(1)主要項(xiàng)目：塑料排水管的規(guī)格、質(zhì)量和排水性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和抽樣試驗(yàn)報(bào)告。塑料排水板下沉?xí)r，嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。塑料排水板的底標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，其頂端必須高出砂頂面。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。回帶長度不得超過50cm。(2)一般項(xiàng)目：發(fā)生回帶的數(shù)量不宜超過打設(shè)總數(shù)的5%。(3)實(shí)測(cè)項(xiàng)目：塑料排水板打設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1 平面位置100 每根排水板（抽查10%）1 用全站儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個(gè)方向，取大值。2 外露長度陸上

16、+100-0 每根排水板（逐根檢查）1 用鋼尺量3 垂直度1.5%每根排水板（抽查 10%）1 用全站儀、吊線和鋼尺量打設(shè)套管的傾斜度(4)資源配備人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1 管理人員2 2 測(cè)量人員3 3 操作工24 機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱配備數(shù)量備注1 JD-20 型門架式振動(dòng)插板機(jī)6 7、濾管鋪設(shè)鋪設(shè)在砂墊層上層的濾管采用軟式透水管，管體打孔并包透水濾布。主管通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接，濾管連接采用螺紋橡膠軟管，防止因地基沉降而拉斷。濾管間距4m 左右，最外側(cè)濾管距邊線2m，主管間距21.2m 左右。鋪設(shè)濾管時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)二通、三通和四通的數(shù)量和形狀做適當(dāng)調(diào)整，須確保

17、濾管排水通暢。在鋪設(shè)過程中要確保濾管上的濾膜不被破損，出膜處采用無縫鍍鋅鋼管和接頭相連接，垂直伸出膜約30cm。濾管出膜位置要標(biāo)出，以便鋪膜后安裝出膜裝置時(shí)識(shí)別，真空濾管鋪設(shè)全部由人工操作。人員配備序號(hào)工種配備數(shù)量備注1 管理人員2 2 測(cè)量人員2 3 操作人員30 8、安裝監(jiān)測(cè)設(shè)備將所有監(jiān)測(cè)儀器（除沉降測(cè)板外）在鋪密封膜前按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。在鋪密封膜前，先把出膜彎管和濾管連接好，并培實(shí)砂子，出口壓盤與砂墊層表面齊平，放好下橡膠墊圈；待鋪膜完畢之后沿出膜彎口處把膜剪開，然后放上上橡膠墊圈及上壓盤，其中間抹上黃油，最后把兩個(gè)螺母擰緊。橡膠墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在，防止漏氣。沉降板安放于膜面上，

18、下墊無紡?fù)凉げ挤乐勾疗泼芊饽ぃ佋O(shè)密封膜以后安放完成。9、鋪設(shè)三層密封膜9.1 施工方法及要點(diǎn)密封膜是真空預(yù)壓中的密封隔離材料，材料質(zhì)量與鋪設(shè)施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程的成敗。密封膜采用三層聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜要求在工廠熱合一次成型，若現(xiàn)場粘接，搭接寬度不得小于2m。在加工膜時(shí)，膜的大小應(yīng)考慮埋入密封溝的部分，留有足夠的長度。鋪設(shè)前先鋪設(shè)一層編織布，以保護(hù)密封膜。密封膜鋪設(shè)采用人工進(jìn)行，選擇無風(fēng)或風(fēng)力較小的時(shí)間內(nèi)，分三層鋪設(shè)。各分區(qū)交界處，先鋪設(shè)膜的加固分區(qū)，預(yù)留足夠長的膜接頭。鋪設(shè)時(shí)須根據(jù)風(fēng)向，人排成長龍，將薄膜卷搬至現(xiàn)場，一側(cè)由人按住膜邊，然后由密排的人手將膜展開，邊后退邊展膜，為防止

19、膜吹起，可適當(dāng)在中間壓一些重物。另一側(cè)膜到邊后，須趕走膜內(nèi)氣包，適當(dāng)調(diào)整膜的位置，再埋膜入壓膜溝。鋪設(shè)時(shí)，膜不宜拉得太緊，每隔10m 預(yù)留 10cm 左右的褶皺，防止抽真空時(shí)拉力過大將真空密封膜拉壞。真空膜在工廠加工時(shí)，密封膜的大小應(yīng)注意埋入壓膜溝的部分，留有足夠余地，壓膜溝挖好后應(yīng)注意將膜貼于溝的內(nèi)壁，將壓膜溝的底部與密封墻連在一起。每層膜鋪好后，要仔細(xì)檢查破洞及開焊處，及時(shí)補(bǔ)洞。埋膜入溝時(shí)應(yīng)分層回填粘土，并踩實(shí)。要防止踩膜過程中撕裂密封膜。鋪膜完畢后，安裝出膜裝置，將真空濾管與抽真空設(shè)備聯(lián)接。9.2 資源配備人員配備序號(hào)工種配置數(shù)量備注1 管理人員2 2 測(cè)量人員3 3 操作人員40 10

20、、安裝抽真空裝置抽真空設(shè)備采用7.5KW 潛水泵，每臺(tái)泵抽真空控制面積大約在600m2750m2 左右，真空泵進(jìn)水口和出膜口應(yīng)保持在同一平面，安裝后的射流泵能形成96kpa 真空壓力。每一臺(tái)抽氣設(shè)備要設(shè)置保護(hù)罩、防雨篷，避免烈日直曬，防止水淹。每一塊膜區(qū)全部設(shè)備安裝完畢后立即進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，同時(shí)檢查薄膜漏洞及周邊的漏氣處，補(bǔ)洞堵漏，真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后正常抽氣。11、試抽真空在正式抽真空之前，需進(jìn)行試抽真空，同時(shí)仔細(xì)檢查每臺(tái)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及密封膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。試抽真空2030 天后，膜下真空應(yīng)達(dá)到96kpa 以上，若低于此值即屬不正常，須立即查找原因及時(shí)處理。連續(xù)抽真空2030

21、天后，確定無漏氣時(shí)才可以進(jìn)行下一道工序的施工。試抽真空開始，即進(jìn)行真空壓力、沉降量等的觀測(cè)。在真空預(yù)壓過程中若加固區(qū)外出現(xiàn)地表裂縫，向下延伸可能影響膜下真空度，應(yīng)將裂縫進(jìn)行密封。由于各種原因，射流泵全部停止工作，膜內(nèi)真空度隨之全部卸除，這將直接影響地基預(yù)壓效果，并延長預(yù)壓時(shí)間，為避免膜內(nèi)真空度在停泵后很快降低，在真空管路中設(shè)置止回閥和截門。當(dāng)預(yù)計(jì)停泵時(shí)間超過24h，則應(yīng)關(guān)閉截門。進(jìn)行真空預(yù)壓施工，備用電源要充足，不得讓射流泵停止工作。同時(shí)所有止回閥和截門都應(yīng)符合密封要求。抽氣過程中要保持設(shè)備通風(fēng)良好，經(jīng)常檢查電機(jī)溫升情況，更換損壞的盤根，測(cè)量水箱水溫，及時(shí)補(bǔ)水及降溫，保持水箱水量，溢流口的水放

22、入膜區(qū)內(nèi)。開始階段，為防止真空預(yù)壓對(duì)加固區(qū)土體造成瞬間破壞，必須嚴(yán)格控制抽真空速率，經(jīng)檢查無漏氣現(xiàn)象后，開足所有泵，將膜下真空度提高到96kpa。此時(shí)可開始恒載計(jì)時(shí)。所有真空泵24h運(yùn)行，不得停泵，由監(jiān)理工程師用電量表控制。12、正常抽真空及分級(jí)堆載試抽真空經(jīng)檢驗(yàn)合格（不漏氣）后，及時(shí)在密封膜上鋪設(shè)一層土工布和一層編織布，施工方法同膜下土工布。鋪設(shè)完畢之后進(jìn)行堆載料的填筑。12.1 正常抽真空當(dāng)各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒之后，轉(zhuǎn)入正常抽真空階段。抽真空排出的水用專用管道排入大海。待抽真空正常后即進(jìn)行堆載宕渣分級(jí)分層填筑，當(dāng)填筑過程中出現(xiàn)異常情況而可能失穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即停止填筑施工，分析其原因，并采取相應(yīng)的措

23、施，待恢復(fù)穩(wěn)定后方可繼續(xù)填筑。在施工期間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測(cè)。12.2 分級(jí)堆載堆載料由業(yè)主提供，采用山皮土。攤鋪時(shí)，注意粒度均勻性、平整度。預(yù)壓堆載高度、預(yù)壓堆載的范圍滿足設(shè)計(jì)要求，堆載過程需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)，待業(yè)主及設(shè)計(jì)同意后方可施工，調(diào)整方案以保證岸坡穩(wěn)定及能連續(xù)流水作業(yè)為原則。聯(lián)合堆載根據(jù)加荷計(jì)劃圖和加荷速率控制指標(biāo)堆載，滿載抽真空后20 天，開始加第一級(jí)荷載，為保護(hù)密封膜，填筑的第一層堆載材料選用粒徑較小的山皮土，荷載強(qiáng)度22KPa，加荷時(shí)間為20天，人工推填0.40.6m，再用小型機(jī)械加荷第一級(jí)剩余土方，豎向變形每天不應(yīng)超過25mm，水平位

24、移每天不應(yīng)超過5mm。第二級(jí)加載分兩次加載，第三四級(jí)可一次加載，豎向變形每天不應(yīng)超過 25mm，水平位移每天不應(yīng)超過5mm。堆載高度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，堆場四周均按1：1.5 斜向設(shè)坡。堆載預(yù)壓期間，每1000 平米設(shè)置集水井，始終要保持場地良好的排水狀態(tài)，保證堆載基面不受沖刷損壞。具體排水措施施工期間根據(jù)現(xiàn)場情況制定排水方案，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)審批。13、卸載真空聯(lián)合堆載預(yù)壓沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)度達(dá)到90%。地面沉降速率連續(xù)5 天不大于1.5mm/d。經(jīng)監(jiān)理組織驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行真空卸載，并將堆載料卸載至+6.3m。為了解卸載后土體的回彈情況，卸載后需繼續(xù)觀測(cè)沉降，直至穩(wěn)定。14、拆除抽真空設(shè)

25、備及平整場地卸載內(nèi)容即為真空預(yù)壓卸載，將抽真空設(shè)備拆除運(yùn)出施工現(xiàn)場，放臨時(shí)設(shè)施存放。預(yù)壓完成后，用挖掘機(jī)及推土機(jī)將堆場面層進(jìn)行清理平整，表面碾壓密實(shí)，并用水準(zhǔn)儀測(cè)定符合設(shè)計(jì)要求。15、施工監(jiān)測(cè)為了保證加固質(zhì)量，檢驗(yàn)加固區(qū)預(yù)壓后的加固效果，掌握地基加固過程中各土層固結(jié)、沉降及側(cè)向變形等變化，除了在加固期間需連續(xù)觀測(cè)地表沉降量、側(cè)向位移及加固區(qū)膜下真空度以外，尚需觀測(cè)地基在加固期間的孔隙水壓力、分層沉降和真空度隨時(shí)間的變化，并根據(jù)實(shí)測(cè)地表沉降、分層沉降及孔隙水壓力的消散情況，進(jìn)一步確認(rèn)地基的各項(xiàng)參數(shù)，推算地基固結(jié)度，分析預(yù)壓效果，為終止預(yù)壓提供依據(jù)。15.1 真空度檢測(cè)每塊預(yù)壓區(qū)（2.53 萬 m

26、2 左右）布置5 個(gè)真空測(cè)頭，進(jìn)行膜下真空度檢測(cè)。平面位置按均布原則布置，區(qū)域四角各布置1 個(gè)，中間位置布置1 個(gè)。15.2 孔隙水壓力觀測(cè)每塊真空預(yù)壓聯(lián)合堆載區(qū)（2.53 萬 m2 左右）中心布置一組孔隙水壓力計(jì)，按深度方向每向下 2m 埋設(shè)一個(gè)探頭，共埋設(shè)7 個(gè)，各深度位置的探頭要求分孔埋設(shè)。孔隙水壓力計(jì)用以觀測(cè)軟土層中孔隙水壓力的變化過程，用以計(jì)算土體的強(qiáng)度增長、固結(jié)度。真空預(yù)壓初期的觀測(cè)頻率為每天觀測(cè)一次，穩(wěn)定后兩天觀測(cè)一次，后期可調(diào)整為34 天觀測(cè)一次，15.3 沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)包括表層沉降觀測(cè)和深層沉降觀測(cè)，表層沉降觀測(cè)采用沉降板，深層沉降觀測(cè)采用深層分層沉降儀。每塊預(yù)壓區(qū)（2.5

27、3 萬 m2 左右）布置18 個(gè)面層沉降板和1 處深層分層沉降儀，用于觀測(cè)低級(jí)的沉降量和沉降速率。分層沉降標(biāo)豎管的垂直偏位不大于2%。表層沉降板放置后，立即進(jìn)行位置和標(biāo)高的聯(lián)合檢測(cè)，在加載過程中要求每天測(cè)12 次，以后可根據(jù)施工進(jìn)展情況適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)工程施工進(jìn)展的情況，檢測(cè)單位將沉降板內(nèi)部觀測(cè)管及外部保護(hù)管逐節(jié)伸高，對(duì)管口安裝活動(dòng)防護(hù)罩。若沉降板管出現(xiàn)損壞或丟失時(shí)，檢測(cè)單位需盡快修復(fù)并重新安裝，使之達(dá)到原來的狀態(tài)。各沉降觀測(cè)儀器平面布置由檢測(cè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，并提交業(yè)主和監(jiān)理審批認(rèn)可。15.4 位移觀測(cè)位移觀測(cè)設(shè)置位移邊樁，用鋼管或鋼筋混凝土預(yù)制樁，樁長不小于1500mm，埋入地基（不

28、是預(yù)壓堆載基面）的深度不小于1400mm，用打入或開挖埋設(shè)，埋入后的邊樁必須穩(wěn)固，踩、碰、撞不易變位。邊樁水平位移用紅外線測(cè)距儀按單三角前方交會(huì)法或視準(zhǔn)線測(cè)定，測(cè)試精度符合儀器本身的精度要求，水平位移觀測(cè)時(shí)間與沉降監(jiān)測(cè)同步進(jìn)行。15.5 真空聯(lián)合堆載預(yù)壓加載過程穩(wěn)定控制沉降速率每天不大于25mm，水平位移速率邊樁控制在每天不大于5mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降或水平位移驟增或超過控制標(biāo)準(zhǔn)后，加密側(cè)次，進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，分析原因，并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。必要時(shí)按監(jiān)理工程師指示減緩填筑速率或停止填筑，待變位速率減小到控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)才可進(jìn)行上一層填筑堆載。主附件設(shè)計(jì)圖紙其他施工草圖其他配料單其他項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安

29、全員質(zhì)量員交底人交底時(shí)間工段長班組簽認(rèn)班組簽認(rèn)序號(hào)姓名工種序號(hào)姓名工種1 10 2 11 3 12 4 13 5 14 6 15 7 16 8 17 9 18 安全交底通知單編號(hào)：交底日期：單位工程名稱日照港嵐山港區(qū) 30萬噸級(jí)礦石碼頭工程（堆場一標(biāo)）施工內(nèi)容真空聯(lián)合堆載預(yù)壓交底單位接受交底單位注 意 事 項(xiàng) 及 安 全 事 項(xiàng)1、進(jìn)入現(xiàn)場必須服從現(xiàn)場管理人員的工作安排。2、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全教育并配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。3、工作前嚴(yán)禁喝酒，工作期間嚴(yán)禁進(jìn)行防礙工作安全的活動(dòng)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2 米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶并且高掛低用。5、工作時(shí)間不準(zhǔn)喝酒；不準(zhǔn)穿

30、拖鞋；不準(zhǔn)無證駕駛和無證操作；不準(zhǔn)脫離崗位；不準(zhǔn)擅自離開施工場地。6、特殊工種必須持證上崗，未經(jīng)允許不得擅自操作，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場從事與本工作無關(guān)的勞動(dòng)。工作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工，不得擅自改變作業(yè)程序，以防傷及他人。7、嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場懸有警示標(biāo)識(shí)。8、高空安裝、電氣焊接等施工區(qū)域采取防墜落、防墜物、防火等防護(hù)措施，派專人看護(hù)采取標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。9、現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一箱、一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。10、電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。11、機(jī)械

31、設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。12、夜間施工現(xiàn)場要有足夠的照明燈光，要遵照有關(guān)規(guī)定設(shè)置燈光信號(hào)。施工人員要穿反光衣，要互相關(guān)照，及時(shí)清點(diǎn)參加作業(yè)人員的人數(shù)。13、打塑料排水板前指揮員要仔細(xì)檢查施工機(jī)器是否符合規(guī)格要求是否有損傷。14、每天收工前對(duì)施工區(qū)域的材料、工具、垃圾進(jìn)行清理做到工完場清并派專人負(fù)責(zé)。15、電氣防火裝置在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)。在電氣裝置相對(duì)集中場所配置絕緣滅火器材。加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。16、焊接工程電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進(jìn)行。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)并放置在防雨電箱內(nèi)。多臺(tái)電

32、焊機(jī)一起集中施焊時(shí)接平臺(tái)或焊件必須接地并有隔光、防火板。工作結(jié)束后要切斷電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。17、現(xiàn)場明火作業(yè)管理現(xiàn)場嚴(yán)禁動(dòng)用明火確需明火作業(yè)時(shí)必須事先向項(xiàng)目部申請(qǐng)。并采取嚴(yán)密的消防措施切實(shí)保證施工安全。焊接量比較大，且屬高溫天氣，勿誘發(fā)工地火災(zāi)，要增加看火人員。焊接時(shí)，在焊點(diǎn)垂直下方要將易燃物清理干凈，電焊時(shí)更要對(duì)電焊火花的落點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和清理，消滅火種。18、施工過程中要保持施工現(xiàn)場的整潔，施工設(shè)備、材料應(yīng)妥善存放，廢料、垃圾等應(yīng)及時(shí)清除運(yùn)至指定位置做無害處理。19、注意天氣預(yù)報(bào)，做好防風(fēng)、防雨工作。在大風(fēng)天氣禁止作業(yè)施工。下雨由于有雷電的危險(xiǎn)時(shí)況必須要停工。作業(yè)時(shí)

33、如有雷擊，要迅速轉(zhuǎn)移到安全地區(qū)，并切斷所有電源。20、本工程項(xiàng)目由于在軟土地基上施工，地基的承載力不足，施工人員進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格穿好救生衣，禁止在泥面上行走，防止沉陷。21、為保證施工人員進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)的人員安全，針對(duì)危險(xiǎn)源采取的預(yù)防措施：制定施工人員的操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；加強(qiáng)施工人員安全教育，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。22、在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底及專項(xiàng)安全方案施工。對(duì)第一次進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，要明確有關(guān)安全制度，進(jìn)行有關(guān)安全教育等，并辦理安全教育簽證手續(xù)。班前的安全活動(dòng)由安全員負(fù)責(zé)按公司規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。23、施工作業(yè)必須分組進(jìn)行施工，人與人之間相互照應(yīng)。24、施工現(xiàn)場必須安排安全巡視員緊盯現(xiàn)場，發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)及時(shí)進(jìn)行救助。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主管工程師主辦技術(shù)員安全員接受交底單位負(fù)責(zé)人說明：本交底通知單由該主辦技術(shù)人員制定簽發(fā)，一式三份，主辦技術(shù)人員、安全員、接受交底單位負(fù)責(zé)人各一份。工程名稱：日照港嵐山港區(qū)30 萬噸級(jí)礦石碼頭工程（堆場一標(biāo)）交底部位：軟基處理三期工程（真空聯(lián)合堆載預(yù)壓施工）被通知單位：負(fù)責(zé)人：交底日期：序號(hào)交底人員簽名備注序號(hào)交底人員簽名備注1 18 2 19 3 20 4 21 5 22 6 23 7 24 8 25 9 26 10 27 11 28 12 29 13 30 14 31 15 32 16 33 17 34