1、寧安城際鐵路安慶長江大橋工程技術(shù)交底編號：工程項目寧安城際鐵路合同號單位工程名稱寧安城際鐵路安慶長江大橋施工單位XX大橋股份有限公司安慶長江大橋項目經(jīng)理部里程交底時間2009.4.28交底地點交底內(nèi)容：圍堰施工技術(shù)交底一、 工程簡介安慶長江鐵路大橋是南京至安慶城際鐵路和阜陽至景德鎮(zhèn)鐵路的重要組成部分，位于安慶前江口匯合口處下游官山咀附近，距上游已建成通車的安慶長江公路大橋約21km；線路在池州側(cè)晏塘鎮(zhèn)靠近長江的劉村附近右拐過江，過江后從安慶的長風(fēng)鎮(zhèn)穿過。安慶鐵路長江大橋全長2996.8m，其中主橋采用跨度為101.5+188.5+580+217.5+159.5+116m的鋼桁梁斜拉橋。4#主塔

2、基礎(chǔ)采用37根3.0m鉆孔樁基礎(chǔ)，按摩擦樁設(shè)計，持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁長113m。基樁采用梅花形布置，樁間距7.6m。承臺采用圓形承臺，直徑51m，厚度為8m，封底混凝土7m。承臺頂高程為-6.0m。主橋4#墩基礎(chǔ)施工采用雙壁鋼套箱圍堰法，圍堰平面為圓形外徑為56m，內(nèi)徑52m，圍堰高37.4m。由內(nèi)外壁板、豎向加勁肋、隔艙板、內(nèi)支撐及導(dǎo)向裝置等組成。圍堰主要做為樁基施工的施工平臺及基礎(chǔ)施工的擋水結(jié)構(gòu)。圍堰鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B。圍堰劃分為三節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)工廠進(jìn)行加工；第一節(jié)高度為10.3米，第二節(jié)高度為12.9米，第三節(jié)高度為14.2米，每節(jié)按角度等分為32片，工廠加工完成后運至橋址進(jìn)行組

3、拼施工。二、 主要機(jī)械設(shè)備三、圍堰施工方案1、圍堰總體施工方案4#墩基礎(chǔ)采用雙壁鋼套箱圍堰加錨碇系統(tǒng)的施工方案,鋼圍堰平面為圓形，內(nèi)徑為52、外徑為56m，圍堰高度37.4m，壁厚2m，重1909噸，鋼圍堰高度方向分為底、中、頂三節(jié)，每節(jié)平面分為32塊。鋼圍堰在南通九華鋼結(jié)構(gòu)加工場分塊制造，利用船舶運輸至現(xiàn)場后進(jìn)行組拼。根據(jù)橋位處河床情況以及現(xiàn)場實際情況調(diào)查，選擇在橋位6#墩下游側(cè)350米處的淺水區(qū)，利用三艘1500噸鐵駁搭建底節(jié)鋼圍堰拼裝平臺，在平臺上進(jìn)行底節(jié)圍堰拼裝；再利用1200噸浮吊將底節(jié)鋼圍堰整體起吊，下放鋼圍堰入水至自浮狀態(tài)，利用鐵駁平臺將底節(jié)鋼圍堰進(jìn)行臨時錨；利用拖輪組將鋼圍堰拖

4、至4#墩墩位處，初步定位；在4#墩墩位處利用浮吊拼裝中、頂節(jié)鋼圍堰；吸泥下沉至圍堰設(shè)計標(biāo)高。圍堰設(shè)計材料采購鋼圍堰加工廠內(nèi)分片制作利用1200噸浮吊整體起吊下河底節(jié)鋼圍堰組拼圍堰浮運至墩位初定位錨固填充圍堰刃腳內(nèi)混凝土圍堰底節(jié)水密試驗圍堰拼裝平臺施工圍堰接高第二節(jié)圍堰底節(jié)水密試驗圍堰下沉接高第三節(jié)圍堰第三節(jié)水密試驗圍堰吸泥下沉定位圍堰第二節(jié)水密試驗安裝圍堰底隔艙4#墩錨碇系統(tǒng)拋設(shè)2、施工工藝流程四、圍堰主要施工方法和工藝（一）鋼圍堰制造1、一般要求（1）全部鋼料、焊條、焊絲、焊劑等主要材料均應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求并附有出廠合格證。否則應(yīng)作力學(xué)、化學(xué)及可焊性試驗。（2）所用鋼材表面應(yīng)平整

5、光潔，沒有疤痕，分層、夾碴壓入的氧化皮及其他影響強(qiáng)度的缺陷，發(fā)現(xiàn)上述缺陷要進(jìn)行研究處理后再決定是否采用。（3）鋼圍堰開始制作前，施工人員應(yīng)熟悉并校核全部圖紙，繪制工藝分解圖等,采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)。（4）制作場地的工作臺尺寸、平整度等均應(yīng)滿足制作精度要求。（5）鋼圍堰分片在胎架上組拼及施焊，設(shè)置胎架的場地條件及胎架結(jié)構(gòu)的剛度等應(yīng)滿足制作精度要求。（6）鋼圍堰分片制成一件后，應(yīng)丈量單元產(chǎn)品全部尺寸，經(jīng)檢查無誤，再制作第二件。兩件單元產(chǎn)品經(jīng)試拼裝合格后，方可批量生產(chǎn)。（7）施工人員應(yīng)對胎架定期進(jìn)行檢查，丈量主要尺寸，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。（8）鋼圍堰分片出廠前應(yīng)嚴(yán)格保證各部位焊縫的焊接質(zhì)量，對于

6、關(guān)鍵焊縫應(yīng)做探傷檢驗，并對外側(cè)板焊縫作煤油滲透性試驗。2、鋼材的矯正工藝圍堰使用的鋼板和型鋼，由于在軋制時壓延不均，軋制后冷卻收縮不均，以及運輸、儲存過程中各種因素的影響，常常會變形。影響號料氣割及其它加工工序的正常進(jìn)行，降低加工精度；且在焊接時產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響構(gòu)件的強(qiáng)度。因此，在號料前需對變形的鋼板、型鋼進(jìn)行矯正處理，消除變形。（1）鋼板的矯正板厚在4毫米以上的、較大面積的鋼板在矯平機(jī)上矯正，鋼板在矯平機(jī)上一次不能矯平時，往復(fù)數(shù)次，直到滿足要求為止。對于小面積較厚鋼板及鋼板切割或剪切的零件，由于零件邊緣在切割時受高溫或機(jī)床剪切時受擠壓而產(chǎn)生的變形，則采用液壓機(jī)將板件壓平。對于已矯正好的鋼板

7、，根據(jù)下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。鋼板厚度（毫米）6891112以上允許翹曲度（毫米/每米長）2.52.01.5（2）型材的矯正型材主要是用型鋼橋直接進(jìn)行矯正。小尺寸的型材則利用平臺或圓墩手工敲擊來矯正，極個別的型材用水火矯正法矯正。3、鋼圍堰分片加工（1）鋼圍堰分片內(nèi)、外壁板允許接料，但接料焊縫位置與其它焊縫之間距離應(yīng)不小于100mm。（2）放樣和號料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和工藝要求進(jìn)行，并按要求預(yù)留余量。（3）號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應(yīng)矯正、預(yù)處理后再號料。號料尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。（4）板材、型鋼切割線與邊緣垂直度允許偏差應(yīng)小于2.0mm。4

8、、水平桁架組焊（1）鋼圍堰隔倉內(nèi)設(shè)置的水平桁架系由水平板及水平斜撐組焊而成為水平桁架。（2）水平桁架應(yīng)在專用平臺上組裝，專用平臺應(yīng)保持平整，且設(shè)有卡固內(nèi)、外水平板的設(shè)施，以保證水平桁架之幾何尺寸。（3）水平桁架允許誤差如下：長：03mm； 寬：1mm。（二）、鋼圍堰焊接工藝要求1、焊接材料及要求（1）焊接材料。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料；焊絲：H08Mn2SiA 1.0mm 1.2mm。氣體：20%CO2+80%Ar。 手工電弧焊焊接材料電焊條：結(jié)422（3級）結(jié)427（3H級）結(jié)506（3YH級）CCS認(rèn)可。 碳弧氣刨材料：SS-630碳棒：4mm 5mm 恒溫自動埋弧焊材料焊絲：H08R

9、4mm焊劑：HG431（2）焊接材料的要求。 埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊材料焊絲要求表面干燥、無銹蝕、油漬。CO2氣體純度應(yīng)達(dá)到99.9%以上。焊劑顆粒均勻，符合指標(biāo)要求。 手弧焊焊接材料a.手弧焊電焊條應(yīng)保證干燥，藥皮涂藥均勻，無脫落，焊芯無銹蝕。b.堿性焊條一般不烘烤，受潮嚴(yán)重的可進(jìn)行70150焙烘。c.堿性焊條使用前須經(jīng)300350焙烤，保溫2小時方可使用。d.在施焊現(xiàn)場可配置自熱式保溫桶（100150），存放焊條，以免受潮。2、焊接程序的基本原則焊接時必須遵守焊接程序，得以減少構(gòu)件的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力。其基本原則可按照下表程序進(jìn)行。焊縫名稱原則工藝邊接縫和端接縫平列板縫，先焊邊接縫，后焊端

10、接縫錯開板縫，先焊端接縫，后焊邊接縫對接縫和角接縫先焊對接焊縫，后焊角接焊縫（先焊收縮變形大的焊縫）多層焊和單層焊先焊多層焊，后焊單層焊構(gòu)架焊接從構(gòu)架中央開始，向左右及前后，由雙數(shù)焊工逐格對稱地進(jìn)行焊接與中心線對稱的構(gòu)件焊接由雙數(shù)焊工左右對稱地進(jìn)行焊接由數(shù)段構(gòu)架要合攏的焊接構(gòu)架合攏處的板縫及構(gòu)架的角焊縫應(yīng)留200300，待合攏時再進(jìn)行焊接3、焊接方法（1）平板結(jié)構(gòu)，如內(nèi)外壁板、隔艙板等采用埋弧自動焊。（2）凡能采取CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接的部分，均采用CO2氣體保護(hù)焊。（3）不能采取CO2氣體保護(hù)焊的各部均采用手工電弧焊。4、焊接規(guī)范及工藝參數(shù)的選定（1）CO2氣體保護(hù)焊：（見表）板厚mm接頭

11、型式層數(shù)焊絲直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min氣體流量（1/mm）68平板對接11.2120140182140501518（2）手工電弧焊：（見表）板厚mm接頭型式焊絲直徑mm焊接電流（A）6拼板對接4180190816拼板對接4190200a.以上參數(shù)為拼板對接平焊縫。b.橫焊、立焊之焊接電流比平焊小1015%，仰焊電流比之小1015%。5、圍堰鋼體焊接總程序（1）焊接外壁板的拼板對接縫。（2）縱、橫艙壁與水平板的角接縫。（3）縱、橫構(gòu)架的十字焊縫。（4）縱、橫構(gòu)架與外壁板的角接縫。 焊縫程序焊接名稱原則工藝焊縫的焊接程序短焊縫采用直通焊（自焊縫起點到終點向一個方向焊接

12、）中焊縫采用對稱焊，以焊縫中央起點，向兩邊進(jìn)行直通焊采用步退焊，在焊接每一焊段時其焊接方向與總的焊接方向相反，每一退焊段的長度以燒完一根焊為宜，但不超過200長焊縫采用步退焊或分中步退焊，從中央向兩邊進(jìn)行逐步退焊6、焊接工藝要求（1）焊外壁板的對接焊縫，當(dāng)板縫錯開時，應(yīng)先焊橫向縫（端接），后焊縱向縫（邊接縫）當(dāng)采用平列對接時，先焊縱向縫，后焊橫向縫。1-a 板縫錯開對接縫 1-b 板縫平列對接縫（2）錯開板縫對接縫，其焊接方法大多采用氣體保護(hù)焊，其工藝參數(shù)的選定，具體工藝措施如下：a.拼板要求平整，板裝配間隙要小，焊縫表面無銹蝕、油漬，以防止焊縫氣孔產(chǎn)生。b.表面處理方法：鋼絲刷清刷；角磨機(jī)配

13、圓盤鋼絲刷打磨；c.平焊對接一般采用左向焊法，箱板平焊一般不作橫向擺動。d.當(dāng)進(jìn)行厚板焊接其焊縫較寬時，可采用多道焊法，亦可作適當(dāng)橫向擺動。（3）構(gòu)件中同時存在對接與角接焊縫時。應(yīng)先焊對接縫，后焊角接縫。（4）縱橫構(gòu)架間的十字接頭，必須待構(gòu)架安裝完畢后方可施焊。（5）橫焊為保證施工進(jìn)度，調(diào)節(jié)焊接工作量，在圍堰未整體成型前，構(gòu)架與殼板的焊接，一定要待壁板安裝完畢后，方可焊接。（6）根據(jù)分片制作整體安裝工藝的要求，其分片部分構(gòu)架與板的焊接，其邊緣應(yīng)留300400mm暫不焊，待整體裝配后再行焊接。（7）所有骨架的十字焊，構(gòu)件的角焊縫采取逐格焊接法，遵循由中往左、右，由中往前、后，由下至上，由里及外的

14、施焊程序。長焊縫采取退焊法及分中逐步退焊法，具有對稱軸的工作，應(yīng)盡量采取雙人對稱焊，以控制焊件變形量。（8）對接焊縫，手工焊時，材料厚度4mm，半自動焊時材料厚度6mm，可不開坡口，超過上述規(guī)定，應(yīng)根據(jù)不同焊接方法，結(jié)合實際，采取碳弧氣刨刨槽封底，其刨槽尺寸符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸（GB/T985-88）要求。（9）圍堰的各部位的焊接，其電流大、小應(yīng)嚴(yán)格控制，不得使用同一種電流進(jìn)行全位置焊接。7、焊接的技術(shù)要求(1)、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。(2)、焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔

15、燒過的渣殼。焊條及焊絲在使用之前應(yīng)清除油污、鐵銹，并應(yīng)按產(chǎn)品說明書，規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。強(qiáng)度等級越高的焊條，其烘焙溫度也要越高，烘焙的焊條應(yīng)放在電熱恒溫干燥箱內(nèi)逐漸升溫，不能直接放入已升溫的箱內(nèi)烘烤，特別是因保管不善嚴(yán)重受潮的焊條，會因驟然受高溫，水分來不及蒸發(fā)而突發(fā)膨脹，使焊條藥皮破裂。(3)、低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫箱內(nèi)，隨時隨取。取用的焊條應(yīng)在焊工專用的焊條筒內(nèi)。露天操作時，隔夜必須將焊條妥為保管，不允許放在露天下。未用完的低氫型焊條次日還要重新烘焙。(4)、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口

16、形式應(yīng)與焊件相同。引弧板和引出板上的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50100，根據(jù)板厚來確定。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除，引弧板和引出板處應(yīng)修磨平整，不得用錘擊落。(5)、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(6)、角焊縫的轉(zhuǎn)角處，宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10。(7)、在強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場合（相對濕度大于80%）應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。否則應(yīng)采用加熱方法，把水分徹底清除后才能進(jìn)行焊接。(8)、在焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，對于V形，單邊V形坡口對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透，夾渣和裂紋等缺陷。

17、這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再行焊接，（即所謂清根）。清極的方法，采用碳弧氣刨。背面清根時應(yīng)徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。(9)、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清理缺陷后再焊。(10)、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。(11)、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外形尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3802-1997鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。(12)、有焊縫探傷檢驗的重要結(jié)構(gòu)件，其碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進(jìn)行焊縫的探傷檢驗。(13)、焊縫尺寸

18、（長度和寬度）必須符合設(shè)計圖紙中的要求。焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未溶合、弧坑和針狀氣孔，并且無折皺和中斷等缺陷。(14)、不同厚度的鋼板，如果兩板厚度差不大，則焊縫坡口的基本型式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選取，否則應(yīng)在厚板上作單面或雙面削薄，其削薄長度： L3（1）。 式中：=厚板的厚度 1=薄板的厚度9、定位焊(1)、在定位焊之前，應(yīng)按圖紙及工藝要求檢查焊件的幾何尺寸，坡口型式、根部間隙及焊接部位的清理情況等，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊。(2)、定位焊不得有裂縫、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填滿等缺陷。如遇定位焊有開裂，必須查明原因，清除開裂焊縫，并在保證構(gòu)件尺

19、寸的條件下補(bǔ)充定位焊。(3)、定位焊所用焊條的型號應(yīng)與正式焊接時所采用的型號相同。焊接高度不超過設(shè)計焊接高度的2/3，長度以40為宜，間隙應(yīng)小于400，并應(yīng)由具有焊接合格證的工人操作。10、手工電弧焊焊接工藝(1)、對接接頭：鋼板的對接接頭是根據(jù)板件的厚度，焊接方法和坡口的不同進(jìn)行焊接。(2)、T型接頭：T型接頭在一般聯(lián)接的焊縫可不開坡口，若焊縫要求承載荷則應(yīng)按鋼板厚度和對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求按照設(shè)計圖紙的規(guī)定分別選用各種坡口型式。(3)、角接接頭：角焊縫一般均不開坡口，但對承受較大載荷及對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有特殊要求的角焊縫，則要按照規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求，開一定的坡口。12、焊接檢驗焊接檢驗是保證圍堰建造質(zhì)

20、量的重要措施，對圍堰檢驗實行自檢、互檢、專檢及最后檢驗的三檢一驗制度，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的焊縫必須返工，從而使焊接質(zhì)量得到可靠保證。（1）焊前檢驗：包括基本金屬質(zhì)量檢驗、焊絲及焊條的質(zhì)量檢驗、氣體檢驗、焊工考核、能源和設(shè)備檢驗等。（2）焊接過程中的檢驗：包括結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢驗，焊接規(guī)范檢驗，焊縫尺寸及表面檢驗等。（3）焊縫外觀要求：焊縫尺寸及表面檢驗根據(jù)焊縫質(zhì)量管理規(guī)程（JB3223-83）焊縫表面質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢驗前，焊縫表面及兩側(cè)10mm內(nèi)必須清除所有熔渣、飛濺及其它污物。檢驗主要根據(jù)肉眼及KL型焊縫檢驗尺進(jìn)行，焊縫外形光順均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間應(yīng)平緩過度，不

21、得有截面突變。（4）焊后的檢驗：焊后的檢驗包括外觀檢查和測量、煤油滲透試驗等。a.外觀檢查和測量。不但在焊接過程中應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和測量，在焊接完工后同樣要進(jìn)行檢驗，檢驗方法、施工設(shè)備如前所述。發(fā)現(xiàn)存在缺陷時，應(yīng)在焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查和密封試驗之前修補(bǔ)完畢，并重新檢驗。b.煤油滲透試驗煤油滲透試驗是對圍堰側(cè)板焊縫水密性、抗?jié)B性的檢驗，應(yīng)在焊縫外部檢查后進(jìn)行。試驗前，檢驗部分不允許油漆和搪水泥，需要試驗的箱體表面和焊縫必須打掃清潔，并且對進(jìn)行檢視的一面除要求打掃清潔，對檢視面刷一層石灰漿（涼干），然后在焊縫另一面刷涂煤油，經(jīng)過一段時間，觀察檢視面石灰漿是否發(fā)現(xiàn)煤油滲透現(xiàn)象（石灰漿變色），如發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)

22、象時，需進(jìn)行修補(bǔ)，并在修補(bǔ)后須重新試驗。五、鋼圍堰拼裝1、 搭建底節(jié)圍堰拼裝平臺在橋位6#墩下游側(cè)約350米處利用三艘1500t平板駁（船長75m、寬13m、型深3.5m，兩頭有生活住房及拋錨房，中間甲板長56.0m）搭建圍堰拼裝臨時平臺，船與船之間的凈距為10.5m，采用H588、H250型鋼及377鋼管作為船體聯(lián)結(jié)系。(1)、3艘1500t平板駁進(jìn)場后，利用自身錨錠系統(tǒng)在設(shè)計位置拋錨定位。(2)、割除平板駁甲板圍板等障礙物，利用H588、H250型鋼及377鋼管將3艘1500t鐵駁聯(lián)結(jié)成整體，并對平板駁船體進(jìn)行加固，清理甲板表面雜物，測量放樣，鋪設(shè)圍堰拼裝支撐系，形成圍堰拼裝平臺。(3)、

23、拋設(shè)臨時平臺的錨錠系統(tǒng)，防止圍堰拼裝過程中因鐵駁移動而影響的圍堰拼裝定位精度。錨錠系統(tǒng)主錨為2個5t霍爾錨，池州側(cè)邊錨為2個3t霍爾錨，安慶邊錨采用插打兩組600鋼管樁作為邊錨錨樁。2、底節(jié)圍堰拼裝作業(yè)圍堰拼裝臨時平臺搭建完成并經(jīng)驗收合格后，開始拼裝底節(jié)鋼圍堰。在鐵駁平臺的池州及安慶側(cè)外側(cè)分別布置50t浮吊、260t浮吊各1臺，圍堰單元件運輸船分別泊靠工作船外側(cè)，具體布置見下圖。底節(jié)鋼圍堰拼裝布置圖(1)、拼裝應(yīng)按對稱原則進(jìn)行，利用一艘100t浮吊和一艘260t浮吊對稱起吊1號和17號鋼套箱圍堰標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位后，焊接好1號和17號圍堰的內(nèi)外斜支撐；按照對稱拼裝位置2號與1號拼接，18號與17號拼接

24、，拼裝就位先焊接好兩片的外側(cè)的斜支撐，然后固定兩片圍堰間水平環(huán)連接，側(cè)板調(diào)整測量、精確定位后進(jìn)行拼縫焊接。重復(fù)上一步驟進(jìn)行剩余圍堰的拼裝，直至圍堰合攏。合攏段根據(jù)具體空隙尺寸進(jìn)行調(diào)整，切除預(yù)留的富余量進(jìn)行合攏段焊接。(2)、安裝圍堰的吊點、轉(zhuǎn)向馬口,布置調(diào)錨設(shè)施。穿掛下拉纜，穿掛鋼套箱所有邊錨的調(diào)整段鋼絲繩，接頭臨時固定于圍堰頂。(3)、焊接及檢驗圍堰拼裝合龍成型后，全面進(jìn)行接縫的焊接。焊接完成后，對焊縫質(zhì)量、側(cè)板水密性及圍堰尺寸、安裝精度進(jìn)行檢查驗收。(4)、注意事項由于鐵駁平臺為浮體，為方便安裝，保證安裝精度，圍堰分塊接高安裝應(yīng)對稱進(jìn)行，每個單元件安裝后應(yīng)及時固定防止傾覆，安裝定位時及時測

25、量、調(diào)整鐵駁平臺平面高差。由于鐵駁平臺在接高過程中吃水深度在不斷增大，過程中也需要不斷對鐵駁平臺的臨時錨進(jìn)行調(diào)整。(1)、在拼接時一定要控制好水平環(huán)板的水平度，全面調(diào)整其垂直、水平度等，務(wù)使接頭對準(zhǔn)，所有誤差均在允許范圍之內(nèi)。經(jīng)檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行電焊。(2)、起吊圍堰時，應(yīng)按指定位置起吊，不得任意改動，以免扭曲變形，起吊時不得碰撞。(3)、拼裝時如有鋼板或型鋼礙事，不利拼裝，不得隨意燒割，應(yīng)及時反映，請示后再行處理。(4)、拼裝時如發(fā)現(xiàn)接頭不對，不準(zhǔn)硬拉硬頂。調(diào)整鋼圍堰放置千斤頂或倒鏈滑車位置，應(yīng)經(jīng)值班技術(shù)人員檢查同意后方可進(jìn)行。(5)、定位焊和全面焊的立焊縫應(yīng)全部由下向上進(jìn)行，電焊先后順序應(yīng)

26、為：先內(nèi)壁、后外壁對稱進(jìn)行。六、施工安全質(zhì)量注意事項1、運料、起吊思想要集中，前后左右都要相互呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。2、圍堰每片起吊翻身時，除通知周圍工作人員外，重物下面嚴(yán)禁站人。3、5級以上大風(fēng)和遇有大雨、大霧天氣應(yīng)停止起吊工作。4、燒割或電焊時，要注意不得燒壞鋼絲繩，如有燒壞應(yīng)立即報告，不得隱瞞不報。5、氧氣瓶、乙炔瓶，電焊機(jī)均應(yīng)按指定地點存放，炎熱天氣時氧氣瓶要加罩防護(hù)，避免陽光照射，氧氣焰割應(yīng)使用乙炔瓶，不宜使用桶式乙炔發(fā)生器。6、圍堰制造加工廠及拼裝現(xiàn)場，必須具有消防水泵、砂箱、消防水桶、滅火機(jī)等防火設(shè)施。7、必須注意隨時撲滅電焊、氧氣所形成的火燼。8、參加該項電焊工作的電焊工應(yīng)

27、編號，對自己的電焊質(zhì)量要負(fù)直接責(zé)任，焊完后，焊工應(yīng)在自己的焊接范圍內(nèi)進(jìn)行自檢，寫上編號，還要值班人員、專職檢查人員、三級檢查，并填寫檢查表格。9、所使用的電焊機(jī)應(yīng)編號，并固定電焊工使用。10、對檢查不合格的焊縫應(yīng)立即進(jìn)行修整，鏟除重焊，并填寫詳細(xì)記錄。11、安全可靠地設(shè)置圍堰上、下扶梯及欄桿，并要方便圍堰下沉不受影響。12、施工人員應(yīng)戴好安全帽，穿好救生衣，高空作業(yè)及有可能落水的地方要帶好安全帶掛好安全網(wǎng)并做好救護(hù)準(zhǔn)備工作。13、圍堰組拼時，施工操作平臺及腳手應(yīng)設(shè)置牢固、可靠，組拼人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)程做好安全防護(hù)設(shè)施。14、圍堰組拼時應(yīng)設(shè)置牢固的臨時固定措施，確保圍堰在組拼過程中的穩(wěn)定安全。交底接受人：（見交底簽到表）交底人：審核人：