1、寧遠(yuǎn)大街（夢山大道至望喜路）工程鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底編 制 人：復(fù) 核 人：審 核 人：鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底1、工程概況本合同段對箱涵新建見下表：序號里程孔徑類型（內(nèi)徑寬高）長度（m）設(shè)置情況1 K2+085.720 1-64 50.4 新建墊層采用 C20素混凝土；帽石采用 C30混凝土；箱體采用 C40混凝土，洞口基礎(chǔ)、墻身、截水墻均采用C20混凝土，洞口鋪砌采用M10漿砌片石，鋼筋凈保護(hù)層厚度不少于3cm公分。箱涵 地基基底承載力不小于 200KPa,2、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合箱涵施工特點(diǎn)、設(shè)計(jì)規(guī)范要求以及本標(biāo)段實(shí)際情況，按照本涵施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，箱涵施工方法及要求如下：（

2、1）技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)規(guī)范及各類文件要求，施工前向現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、文明施工、環(huán)保交底，滿足給水排水構(gòu)造物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008 的相關(guān)規(guī)定，確保交底內(nèi)容無遺漏，每份交底到位。確保施工過程中工程質(zhì)量、人身安全、綠色文明施工。2）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。針對此類工程存在的上述危險(xiǎn)源，現(xiàn)場定期和不定期的自檢和排查。（2）施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備及要求結(jié)合箱涵工程情況及施工安排，涵洞配置機(jī)具及材料，選定如下施工機(jī)

3、具、材料配置：1）混凝土機(jī)具：插入式搗固器、溜槽等。2）機(jī)械：吊車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、混凝土罐車及泵車。3）支護(hù)模板設(shè)備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。4）安全設(shè)備：安全帽、防護(hù)網(wǎng)、彩鋼圍擋等。5）其他機(jī)具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發(fā)電機(jī)組等。施工過程中常用機(jī)具材料具體如下表：1）機(jī)具安排：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1 吊車1 臺5 鋼絲繩2 根2 溜槽2 條6 鋼卷尺2 把3 發(fā)電機(jī)(15KW)1 臺7 十字鎬5 把4 插入式振搗器6 臺8 鐵鍬10 把2）材料安排：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1 模板600 平方6 防護(hù)網(wǎng)500 平方2 鋼管1400 米7 安全帶15 副3 扣件700

4、個(gè)8 安全帽25 頂4 對拉桿200 個(gè)9 安全帶警示標(biāo)若干5 雙面膠帶8 箱（3）作業(yè)條件：1）施工場地完成三通一平。2）安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。（4）人員配備及技能培訓(xùn)。1）人員配置：現(xiàn)場主管一名，施工員一名，專職安全員一名。2）技能培訓(xùn)：培訓(xùn)方式采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式；培訓(xùn)內(nèi)容為施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。箱涵施工配置施工管理人員5 人，施工人員 20 人，施工過程中按照工期要求，以及各階段工程數(shù)量的大小進(jìn)行人員調(diào)配。現(xiàn)場管理人員配置表姓名本工程擬擔(dān)任職務(wù)職稱在崗情況備注工程部部長工程師在崗現(xiàn)場總體負(fù)責(zé)人施工員助工在崗現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員安全

5、員在崗現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人測量工程師測量組長在崗施工放樣、測量試驗(yàn)工程師實(shí)驗(yàn)主任在崗現(xiàn)場取樣、檢測主要施工人員數(shù)量表序號人員數(shù)量備注1 施工班長（隊(duì)長）1 人施工現(xiàn)場管理1 鋼筋工5 人鋼筋綁扎、安裝2 混凝土工4 人混凝土放送、搗固3 模工6 人模板安裝、加固、拆除4 普工4 人砼養(yǎng)護(hù)、材料轉(zhuǎn)運(yùn)等（5）施工操作流程結(jié)合現(xiàn)場箱涵施工制定了如下施工工藝流程：開挖測量放樣基坑開挖（探明管線）地基檢測（處理）基礎(chǔ)測量放樣安裝墊層模板澆筑墊層混凝土拆模養(yǎng)生底板、墻身測量放樣安裝底板鋼筋、模板澆筑底板混凝土養(yǎng)生綁扎安裝墻身、頂板鋼筋、模板澆筑臺帽墻身、頂板混凝土拆模養(yǎng)生八字墻測量放樣安裝八字墻模板澆筑八字墻混

6、凝土拆模養(yǎng)生臺背填筑及附屬工程。（碎石墊層未闡述）（5）施工方法及施工要點(diǎn)：施工前對現(xiàn)場進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。1）開挖測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀，用坐標(biāo)法對涵洞進(jìn)行總體定位，放出涵洞軸線、線路中心線、涵洞基礎(chǔ)邊線，以及基坑開挖線。根據(jù)原地面高程與涵通基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定基坑開挖深度及基坑開挖邊線，開挖邊線比設(shè)計(jì)寬度寬出50100cm，并按 1:1.25坡度放坡，同時(shí)用白石灰灑出開挖線。2）基坑開挖及基礎(chǔ)處理開挖前排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,并用自卸汽車將開挖土方運(yùn)

7、輸?shù)街付壨翀觯划?dāng)挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.2m 時(shí),改用人工挖土,人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除坑底的浮土，整平，避免超挖后回填及擾動(dòng)原狀土影響承載力檢測。由試驗(yàn)人員用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，經(jīng)自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)行下道工序施工。承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報(bào)施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm，基底完成處理措施后，再進(jìn)行下道工序的施工。（排水措施未明確）3）墊層施工基底處理完畢驗(yàn)收合格后，進(jìn)行涵底60Cm換填級配碎石平整，C20素混凝土墊層施工，厚20cm，待混凝土定漿后，表面抹平。（沉降縫的設(shè)置未描述）4）底板鋼筋、模板

8、安裝在墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層上按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放樣，定出涵洞模板位置線，并用墨斗彈出輪廓線。在墊層強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行鋼筋綁扎。按照圖紙標(biāo)明的主筋間距計(jì)算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋位置，主筋間距必須均勻。鋼筋采用鋼筋場集中加工、施工現(xiàn)場綁扎。在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號混凝土或塑料墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度。確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅花形布置。（每平方墊塊的數(shù)量要具體）底層鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（鋼筋搭接采用綁扎或焊接

9、要明確具體的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）鋼筋綁扎時(shí)，底層水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。墻身鋼筋在底板內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，底板內(nèi)的墻身段鋼筋必須在澆筑成臺前綁扎完成，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。頂面鋼筋綁扎時(shí)，要保證水平筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。底板，墻身預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。底板模板采用組合鋼模板，吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機(jī)將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在安

10、裝模板時(shí)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，接縫平順、嚴(yán)密、無錯(cuò)臺。基礎(chǔ)模板安裝打入地錨作為支撐，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管，做到外拉內(nèi)撐，保證模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5）底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)第一次混凝土澆筑至底板上0.3m 位置，避免應(yīng)力集中至涵身倒角處，第二次完成剩余墻身及頂板澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場檢測混凝土塌落度等性能指標(biāo)，檢測合格后混凝土采用溜槽泵送入模，人工配合，引導(dǎo)溜槽方向，使混凝土均勻分布。采用插入式振搗棒振搗的施工方法，振搗時(shí)振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，插點(diǎn)均勻，成行交錯(cuò)式前進(jìn)，移動(dòng)間距30

11、cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度控制在 510cm，與模板保持10cm的距離。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志為混凝土不下沉，表面泛漿，無氣泡冒出。混凝土澆筑振搗示意圖：0.7R1.5R1.5R1.5RR混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)施工現(xiàn)場與拌和站的溝通聯(lián)系，如因故間斷，其間斷時(shí)間不小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施（如用海綿、干布吸水）將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土應(yīng)查明原因，減少泌水。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后及時(shí)采用土工布覆蓋，并定時(shí)灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天，在養(yǎng)

12、護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。第一次澆筑和第二次澆筑混凝土之間要考慮止水措施。6）涵身及頂板施工在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，并將底板頂面段墻身部分砼面的表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤濕。模板采用組合鋼模板，根據(jù)墻身高度、寬的和涵底鋪砌層的標(biāo)高進(jìn)行模板組合設(shè)計(jì)。吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機(jī)將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在安裝模板時(shí)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，接縫平順、嚴(yán)密、無錯(cuò)臺。模板應(yīng)按一個(gè)順序拼接，以使混凝土模板縫少，且均勻好看為原則。模板采用螺栓連接，并在模板背面設(shè)置橫向和豎

13、向鋼管，內(nèi)外側(cè)模板采用對拉桿加固，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，做到外拉內(nèi)撐，使模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，保證模板安裝滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。頂板模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證涵身各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部分相互位置的正確性，防止產(chǎn)生變形。支架縱橫間距約 90cm.（附件：支架力學(xué)性能計(jì)算書）墻身、頂板鋼筋綁扎安裝及混凝土澆筑方法同地板施工一致。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后及時(shí)采用土工布覆蓋，并定時(shí)灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的

14、觸及。模板及支架拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位、砼所達(dá)到的強(qiáng)度等來決定。拆除模板時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角因拆除模板而收損害；模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，用蠻力、大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15 墻身10 模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0 基礎(chǔ)30 墩臺20 軸線偏位基礎(chǔ)15 柱或墻8 梁10 項(xiàng)目允許偏差（mm）墩臺10 裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5 模板相鄰兩板表面高低差2 模板表面平整5 預(yù)埋件中心線位置3 3、質(zhì)量檢驗(yàn)、涵洞檢測方法及檢測頻

15、率（1）施工前對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。（2）施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行過程檢查。（3）基本要求1）地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計(jì)要求。2）所用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料及石料的強(qiáng)度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3）混凝土表觀不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。4）砌塊應(yīng)錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫的砂漿飽滿，無空洞、寬隙、大堆砂漿填隙和假縫。涵洞澆注前各部位尺寸允許偏差見下表序號項(xiàng)目允許偏差1 軸線偏位20mm 2 流水面高程+20mm 0 3 孔徑20mm 4 涵頂高程15mm 5 涵長+100mm -50mm 6 涵身厚度

16、+10mm -5mm 7 涵身接縫錯(cuò)臺3mm 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5 尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20 灌注樁20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10 尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3 鋼筋骨架尺寸長10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑5 4 彎起鋼筋位置(mm)20 尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10 板3 涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 軸線偏位

17、(mm)明涵 20，暗涵 50 經(jīng)緯儀：檢查 2 處2流水面高程(mm)20 水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2 處，拉線檢查中間 12處3 涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10 尺量：檢查 35 處4 長度(mm)+100，-50 尺量：檢查中心線5孔徑(mm)20 尺量：檢查 35 處6 凈高(mm)明涵土 20，暗涵 50 尺量：檢查 35 處4、質(zhì)量通病及防治為了能更好的完成涵洞施工，我項(xiàng)目部專門組織對涵洞施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題提前進(jìn)行了原因分析，并針對可能出現(xiàn)的問題提出了防治措施。以便能更加順利的完成涵洞工程的施工作業(yè)，具體分析如下：（1）模板1）基礎(chǔ)混凝土沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整

18、，混凝土面不垂直，等現(xiàn)象。原因分析：a、長度方向未拉直線進(jìn)行校正，模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差。b、模板上口內(nèi)側(cè)未采取足夠支撐；模板直接支撐在基坑土壁上，無堅(jiān)固的后靠力；未按要求設(shè)置對拉螺栓。c、模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。防治措施：a、墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求，模板加固完畢后，加強(qiáng)檢查。b、支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。c、模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。2）模板走動(dòng)造成墻面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)；墻身模板縱、橫拼縫不密貼，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，墻面不平，花臉；墻身漏漿嚴(yán)重，混凝土不密實(shí)或出現(xiàn)蜂窩麻面，爛根現(xiàn)象。原因分析：a、模板設(shè)計(jì)對混凝土的

19、側(cè)壓力考慮不足，對模板的鋼管、拉桿間距設(shè)置太大，采用的拉桿、卡扣材料本身剛度不夠，卡扣螺栓偏小。b、配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。使用后對模板表面的殘?jiān)辞謇砀蓛簦鹉＿^早，拆模時(shí)任意敲拆，造成墻身棱角破損確角。c、墻身模安裝時(shí)，基底不平，接口處縫隙未采取嵌縫找平措施，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。模板接縫未完全采取封堵措施，或封堵不密實(shí)，造成漏漿。防治措施：a、墻身模板安裝前，應(yīng)事先準(zhǔn)確定出墻身的立模線，并用垂線校正模板的垂直度。根據(jù)墻身斷面的大小及高度，計(jì)算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)匿摴苤巍⒗瓧U，防止跑模、鼓模。b、模板在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞墻身

20、棱角。拆模后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘?jiān)⑼糠雷o(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即更換或整修。c、模板拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（2）混凝土混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、缺棱掉角、表面不平整、強(qiáng)度不夠等。1）坍落度不穩(wěn)定,混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍.原因分析：攪拌機(jī)水量控制器失靈，自動(dòng)加水量忽多忽少。砂石料計(jì)量不準(zhǔn)。沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實(shí)際含水量。防治措施：嚴(yán)格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實(shí)際含水量是否正確。校正水及砂石料的計(jì)量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。根據(jù)氣溫、濕度、砂石實(shí)際含

21、水量調(diào)整加水量。2)混凝土表面蜂窩、麻面。原因分析：a、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。b、模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。c、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)或下料過高,造成混凝土離析;混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠，振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施：a、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2 分鐘。嚴(yán)格按配合比配料。b、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨

22、清洗干凈涂抹脫模劑，施工時(shí)并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。c、混凝土澆筑高度不宜超過2 米，人工配合泵車澆筑混凝土過程中，操作人員控制下料高度進(jìn)行分層下料。混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30 秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3)混凝土強(qiáng)度偏高或偏低原因分析：a、混凝土原材料不符合要求。b、混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間不夠。c、混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。預(yù)防措施：a、混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格。b

23、、嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。混凝土應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。c、健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄4)由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重的會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度的增長，造成混凝土強(qiáng)度的不合格。原因分析：a、對混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視；高溫干燥時(shí)，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水；未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；b、混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載；預(yù)防措施：a、對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予

24、以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；b、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。5、質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。確保工程一次驗(yàn)收合格率100，優(yōu)良率 90以上，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)良工程”的目標(biāo)。（2

25、）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本項(xiàng)目質(zhì)量管理，兌現(xiàn)本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。（3）質(zhì)量保證體系從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本項(xiàng)目實(shí)際的質(zhì)量保證體系。（4）施工實(shí)施階段控制源頭，把住材料采購關(guān)。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)工地必須進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。每道工序要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)、規(guī)范、質(zhì)量和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底，作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交

26、底的要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。嚴(yán)格監(jiān)督管理，把好試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)。按照施工規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程，做好施工前、施工中和施工后的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的片石、塊石使用前必須沖洗干凈，最小尺寸必須滿足規(guī)范要求。施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合,并由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。砂漿在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，禁止人工拌合。模板使用前必須進(jìn)行試拼，保證接縫密實(shí)，模板不變形。每次拆除的模板必須打磨干凈并涂上脫模濟(jì)。（5）施工過程監(jiān)督及檢查建立健全作業(yè)隊(duì)監(jiān)督檢查和作業(yè)工區(qū)、班組自檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強(qiáng)化以質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。實(shí)行工序質(zhì)量交檢簽認(rèn)制，上道工序必須經(jīng)檢查驗(yàn)收滿足本項(xiàng)目

27、的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)簽認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序的實(shí)施。對混凝土工程等關(guān)鍵工序項(xiàng)目，實(shí)行旁站監(jiān)督，施工全過程必須置于質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員的現(xiàn)場監(jiān)督之下。嚴(yán)格按照施工工藝操作，對施工工序嚴(yán)格按照監(jiān)理程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，且詳細(xì)準(zhǔn)確的作好施工原始記錄。對隱蔽工程留影像資料。6、安全保障措施（1）基礎(chǔ)開挖必須按規(guī)范施作，確保穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情時(shí)要及時(shí)采取措施,防止坍塌。（2）施工場地周圍不得堆放雜物，材料、機(jī)具、模板堆放整齊有序。（3）搗固器電纜線必須絕緣良好無損，溜槽、料斗搭設(shè)焊接要結(jié)實(shí)。（4）施工腳手架安全可靠、欄桿及上下扶梯應(yīng)牢固，施工時(shí)掛好安全網(wǎng)。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員和管理人員必須佩戴安全帽。特種作業(yè)人

28、員必須持證上崗。（6）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電弧光對作業(yè)人員眼睛的灼傷。（7）模板吊裝時(shí)，吊點(diǎn)正確牢固，應(yīng)拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，應(yīng)有一定安全距離。（8）挖掘機(jī)、運(yùn)輸車輛及吊車必須有專人指揮。7、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施（1）施工場地布置合理，做到三通一平。（2）施工機(jī)械設(shè)備及材料放置井然有序。各種材料分類堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)明材料規(guī)格、產(chǎn)地等。（3）工程完工后，及時(shí)清理場地。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員服裝統(tǒng)一并戴好安全帽,施工管理人員必須佩帶

29、工作牌才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）施工廢棄物定期統(tǒng)一收集運(yùn)到環(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放處理，不亂扔亂放。技術(shù)交底要有針對性1、針對本箱涵的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行概況交底，具體闡明樁號位置、涵長、孔徑、洞口形式及各部位混凝土標(biāo)號等。2、基礎(chǔ)平面尺寸、進(jìn)出水口標(biāo)高、函底縱坡、開挖坡比、排水措施，開挖順序、地基承載力容許值。3、便道、鋼筋加工區(qū)及臨時(shí)堆料場的布置。4、鋼筋下料給班組做詳細(xì)交底，結(jié)合原材的長度。5、施工工序描述：基底-碎石層-墊層混凝土（按照 10m一道沉降縫設(shè)置）-基礎(chǔ)鋼筋及墻身底部部分鋼筋的綁扎及焊接（結(jié)合本涵洞的鋼筋搭接進(jìn)行的綁扎和焊接的具體長度或具體要求進(jìn)行描述，采用焊條規(guī)格等）-底板及以上 3

30、0cm混凝土澆筑（考慮止水設(shè)施）-剩余墻體和頂板鋼筋綁扎和混凝土澆筑（要有滿堂支架力學(xué)性能計(jì)算書，按照你設(shè)計(jì)的縱橫間距進(jìn)行支架搭設(shè)是否滿足要求）-沉降縫處理-防腐瀝青-洞口工程-臺背回填等各工序有針對的進(jìn)行說明。6、交底力爭做到簡單、明了，讓班組有一目了然的感覺，通俗點(diǎn)說拿著你的交底就知道怎么做了。7、也就是：1 鋼筋如何下料？鋼筋如何安裝？下料時(shí)要注意哪些細(xì)節(jié)？安裝前做哪些準(zhǔn)備工作？2、模板如何拼接？模板如何安裝？模板如何加固？3、滿堂支架如何搭設(shè)？4、混凝土澆筑順序？混凝土澆筑控制要點(diǎn)？澆筑前做哪些準(zhǔn)備工作？沉降縫從哪個(gè)部位開始設(shè)置？如何設(shè)置？具體尺寸？如何保證沉降縫位置準(zhǔn)確達(dá)到水平豎直？5、外防護(hù)架如何搭設(shè)？6、模板如何拆除？7、臺背回填的控制要點(diǎn)等等。