1、分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位 工程名稱分部工程交底部位日期年月日土方開挖和回填工程1、土方開挖（1）、制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當的施工機械。（2）、將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（3）、做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線。（4）、若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。（5）、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。2、土方回填（1）、機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的

2、地方運到機械作業半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留2030土層人工開挖，以防止超挖。（2）、開挖到距槽底50以內后，測量人員測出距槽底50的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。（3）、雨期施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。（4）、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經設計單位給出方案用級配砂石回填。（5）、盡量減少對基土的擾動，若基礎不

3、能及時施工時，可預留200300土層不挖，待作基礎時再挖。（6）、開挖基坑時，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（7）、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。（8）、將基坑內的雜物、積水等清理干凈。（9）、房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。（10）、施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎表面劃分層線。（11）、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250；人工夯實時不大于200。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。（12、）施工時，基礎

4、墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。（13）、基礎回填土，嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日磚砌體砌筑工程1、砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5為宜，含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當增大砂漿稠度。2、砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2，砂、灰膏控制在5以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min。3、砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放

5、平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。4、墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均按設計及施工規范要求留置，不得錯放、漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。5、墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，以各種預埋件均應注意保護，不得任意拆改或損壞。6、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。7、搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。8、尚未安

6、裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩定性。9、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。10、砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。11、轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應小于高度的2/3。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日鋼筋手工電弧焊接工程1、焊工必須持證上崗2、作業現場要有安全防護、防火、通風措施，防止發生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規格的鋼筋各焊3個模擬

7、試件，做拉伸試驗，經試驗合格后，方可參加施工作業。4、搭接焊的焊縫度厚s不應小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。5、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。6、搭接焊時，先在離端部20以上部位焊接兩個定位焊縫。7、搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。8、應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班前焊確定的參數。9、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷

8、鋼筋。10、焊接過程中應及時清查，弧坑應填滿。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日鋼筋電渣壓力焊接工程1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內應用。3、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。4、在正式焊接前，每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。5、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。將焊劑時，

9、力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日澆剪力墻結構模板工程1、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。模板按墻進行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規格堆放。2、電梯井道安裝筒模前預先在樓面下，井壁上預留4個250200的預留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。3、施工時，頂板混凝土強度應不小于1.2Mpa。4、電梯井道支模前，應將工作平臺吊入電梯井道內，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應用10#槽鋼，龍骨間距應600，并焊接固定，然后上鋪50厚木板，平臺就位后調節四角使平臺處于水平

10、狀態。5、在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。6、澆筑混凝土時，插入式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程1、現場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。2、網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三

11、扣。3、現澆剪力墻設計為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用12鋼筋，間距1000m左右，另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋與拉筋焊接成形，綁在墻體網片之間起到撐、拉作用，間距1200。在橫筋上綁扎砂漿墊塊來保證保護層的厚度。其間距不大于1000，也可以采用“梯子筋”來開成混凝土保護層。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日現澆剪力墻結構混凝土澆筑工程1、先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中

12、（一次不宜攪拌太多。可根據澆筑量分階段攪拌砂漿）。然后澆筑在底部接槎處約10厚，用鐵鍬均勻入模，入模應根據墻體混凝土澆筑順序進行（應根據現場情況確定混凝土澆筑順序），隨澆砂漿澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。2、澆筑時，注意混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般50振搗棒作用有效高度為470），墻體要連續澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。3、振搗點要求均勻分布，一般應50，同時根據鋼筋的密集程度，應配備少量的30振搗棒。4、洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高

13、度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30，從兩側同時振搗，以防洞口變形。5、在鋼筋密集處或墻體交叉處，要加強振搗，保證密實。6、在振搗時，要派專人看模，發現有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。7、振搗：振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合及時處理。8、混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標線控制（比頂板

14、底高23），將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。9、墻體混凝土養護：墻體混凝土應派專人養護，養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔2h養護一次，養護期不小于7d。刷養護劑時，基層應灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養護劑，刷完養護劑后，嚴禁再向土墻面噴水養護。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日框架結構模板工程1、安裝柱模板（1）、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。（2）、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。（3）、隨即吊裝第二、三

15、、四片模板，作好臨時支撐或固定。（4）、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。（5）、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。（6）、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（7）、將柱模板內清理干凈，封閉清理口，。2、安裝梁模板（1）、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。（2）、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。（3）、搭設梁底小橫木，間

16、距符合模板設計要求。（4）、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。（5）、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。（6）、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（7）安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3、安裝樓板模板（1）、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。（2）、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。（3）、鋪設模板，必須保證模板拼

17、縫的嚴密。（4）、在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。（5）、模板鋪設完畢后，檢查平整度與樓板標高。（6）、將模板內雜物清理干凈。4、模板拆除（1）、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）、底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204及作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。（3）、已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD23010

18、03施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日框架結構模板工程（4）、拆除模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、柱子模板拆除（1）、拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。（2）、下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊

19、，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。（3）、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日框架結構鋼筋綁扎工程1、柱鋼筋綁扎（1）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣

20、不少于3個，綁扣要向柱中心。（2）、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。（3）、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求同一段面50接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500且大于H/6，不在箍筋加密區。（4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。、抗震柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10

21、d。、柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，同時在鋼筋連接時注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確入梁和板內。2、剪力墻鋼筋綁扎（1）、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。（2）、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求。（3）、剪力墻應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。（4）、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到

22、框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。（5）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。（6）、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3、梁鋼筋綁扎（1）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配

23、合進行。次梁上部專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日框架結構鋼筋綁扎工程縱向筋應放在主梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。（3）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（4）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為1

24、0d。（5）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。（6）、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。（7）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內

25、級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。4、樓板鋼筋綁扎（1）、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。（2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。（4）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳

26、，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。5、樓梯鋼筋綁扎（1）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程

27、交底部位日期年月日框架結構混凝土澆筑工程1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。4、澆筑混凝土時應分段分層連續進行 ，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。5、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到

28、均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400）。振搗上一層時應插入下層510，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）。7、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理

29、，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。8、柱的混凝土澆筑（1）、柱澆筑前底部應先填510厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（2）、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封嚴實，并用箍箍牢。（3）、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的公層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振

30、搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。（4）、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。（5）、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。9、梁、板混凝土澆筑（1）、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）、梁柱點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡G

31、D2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日框架結構混凝土澆筑工程（3）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。（5）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土

32、表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。10、剪力墻混凝土澆筑（1）、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。（2）、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）。（3）、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振

33、搗器操作人員數量。（4）、振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（5）、墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土長平。11、樓梯混凝土澆筑（1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）、施工縫位置：

34、樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。12、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日墻面抹灰工程1、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200250，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。2、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。3、對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。4、基層處理：吊直，套方，

35、打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。5、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其中與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。6、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6

36、m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水）。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日1、抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水潤濕。2、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，必須由頂層到底層一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線

37、控制。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一遍約6厚，緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養護。4、夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止曝曬的可靠措施。特別是要有遮陽、并覆蓋防火簾，灑水養護，保持濕潤。5、要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。6、認真貫徹合理的施工順序，其他工種（水、電、通風、設備安裝等）的工作做在前面，防止損壞面磚。7、各抹灰層在凝結前應防止風干、曝曬、水沖和

38、振動，以保證各層有足夠的強度。8、拆架子時注意不要碰撞墻面。專業技術負責人：交底人：接受人：分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日水泥砂漿地面工程1、先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2、根據墻上的+0.5m水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3、用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4、根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20），然后拉水平線開始抹灰餅（55），橫豎間距為1.52.0m。灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須

39、抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5、攪拌砂漿。應用攪拌機進行攪拌，顏色一致。6、在鋪設水泥漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7、涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。9、木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。10、地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，抗壓強度達5Mpa時才能上人。11、面層做完以后養護期內嚴禁進入。12、嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。13、水泥砂漿隨用隨攪拌，不得隨地亂用。14、廢砂漿要及時清理出現場，能進行廢物利用的要進行利用。15、水泥要進庫保存，攪拌砂漿時不能讓粉塵飛揚。專業技術負責人：交底人：接受人：