1、 土建模板工程技術交底資料一、磚混結構模板二、磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模三、框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除四、組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除五、現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除六、密肋樓板模殼的安裝與拆除七、框架結構定型組合鋼模板 1、磚混結構模板 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內容：磚混結構模板 本技術交底適用于工業與民用建筑磚混結構，外墻內模和外板內模結構構造柱、圈梁、板縫的支模板工程。1材料設備要求（1）木板（厚度為2050mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角

2、模，連結角模。（2）方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（1214號），隔離劑等。2主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。3作業條件（1）彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。辦理預檢手續。（2）構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。（4）檢查構造柱內的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。4操作工藝工藝流程： 支構造柱模板作清理準備工作 支圈梁模板 辦預檢 支板縫模板 (1)支模前將構造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈

3、。(2)支模板1)構造柱模板：A磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法，為防止澆筑混凝土時模板鼓脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于20。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一個磚處。B外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。D根部應留置清掃口。2)圈梁模板：A圈梁模板可

4、采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D磚混，外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。3）板縫模板：A板縫寬度為4cm，可用50mm50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。B板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐。4以下板

5、縫采用吊關方法。C支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。5質量標準（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）基本項目：1）模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過15。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目；見表236。表236項目 項目 允許偏差（） 檢驗方法 單層、多層 多層大模 1 軸線位移

6、5 5 尺量檢查 2 標高 5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸：柱、梁 4、5 2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 3 用2米托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查 6成品保護（1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）應保護鋼筋不受擾動。7應注意的質量問題（1）構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒

7、釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。（3）混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 （4）板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。技術負責人： 交底人： 接交人：2、磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模范圍 ：本工藝標準主要適用于工業與民用建筑磚混結構、外磚內模和外板內模結構構造柱、圈梁、板縫的模板工程。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 木板（厚度為2050m

8、m）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。 2.1.2 方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板的附件 (U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號14號)、隔離劑等。 2.1.3 打眼電鉆、搬手、鉗子。 2.2 作業條件 2.2.1 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續。 2.2.2 構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。 2.2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。 2.2.4 檢查構

9、造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 支構造柱模板 準備工作 支圈梁模板 辦 預 檢 支板縫模板 3.2 支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 3.3 支模板： 3.3.1 構造柱模板： 3.3.1.1 磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外

10、一丁頭磚處。 3.3.1.2 外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 3.3.1.3 外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 3.3.1.4 根部應留置清掃口。 3.3.2 圈梁模板： 3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。 3.3.2.3 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應

11、用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 3.3.2.4 磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。 3.3.3 板縫模板： 3.3.3.1 板縫寬度為4cm，可用50mm50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 3.3.3.2 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。 3.3.3.3 支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。 4 質量標準 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有

12、排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目： 4.2.1 模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于l.5mm。 4.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 4.2.3 允許偏差項目見表4-1。 磚混結構模板允許偏差 表4-1 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 單層、多層 多層大模 1 軸線位移：柱、梁 5 5 尺量檢查 2 標 高 5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺

13、和尺量檢查 6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查 5 成品保護 5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 5.2 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 5.3 應保護鋼筋不受擾動。 6 應注意的質量問題 6.1 構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。 6.3 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆

14、筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 6.4 板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項工程質量評定資料。 技術負責人： 交底人： 接交人：3、框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除1 范圍 本工藝標準主要適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。 2 施工準備 2.1 材料與主要機具： 2.1.1 定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500m

15、m；寬度為100、 150、200、250、300mm。 2.1.2 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 2.1.3 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。 2.1.5 鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。 2.1.6 隔離劑：不宜用廢機油。 2.1.7 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 2.2 作業條件 2.2.1 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規

16、格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。 2.2.2 預制拼裝： 2.2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。 2.2.2.2 按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2.2.2.3 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。 2.2.3 模板拼裝后進行編號，

17、并涂刷脫模劑，分規格堆放。 2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。 2.2.5 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。 3 操作工藝 3.1 安裝柱模板： 3.1.1 工藝流程： 彈柱位置線 抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安柱箍 安拉桿或斜撐 辦預檢 3.1.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固

18、定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 3.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。 3.1.6 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 3.2 安裝剪

19、力墻模板： 3.2.1 工藝流程： 彈線 安門洞口模板 安一側模板 安另一側模板 調整固定 辦預檢 3.2.2 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 3.2.3 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。 3.2.4 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 3.2.5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。 3.3 安裝梁模板： 3.3.1 工藝流程： 彈線 支立柱 調整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側模 辦預檢 3.3.2 柱子拆模

20、后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3.3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。 3.3.4 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 3.3.5 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底

21、板用U形卡連接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 3.3.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 3.4 安裝樓板模板： 3.4.1 工藝流程： 地面夯實 支立柱 安大小龍骨 鋪模板 校正標高 加立桿的水平拉桿 辦預檢 3.4.2 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 3.4.3 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再

22、安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為 4060cm。 3.4.4 調節支柱高度，將大龍骨找平。 3.4.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 3.4.6 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 3.4.7 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿

23、。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 3.4.8 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 3.5 模板拆除： 模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 3.5.2 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 3.5.3 樓板、梁模板拆除： 3.5.3.1 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆

24、樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 3.5.3.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 3.5.3.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 3.5.3.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 3.5.3.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.5.4 側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。 3.5.5 拆下的模板

25、及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3.5.6 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4 質量標準 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 4.3 允許偏差項目見表4-2。 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差 表4-2 允許偏差 (mm) 單層多層 高層框架 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 5 +2 -5

26、 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 -0 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 +10 0 +10 0 5 成品保護 5.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 5.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 5.3 拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 5.4 鋼模在使用過程中應

27、加強管理，分規格堆放，及時補涂刷防銹劑。 6 應注意的質量問題 6.1 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2 梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱

28、，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 6.3 墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻結構大模板”。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項工程質量評定資料。 技術負責人： 交底人： 接交人：4、組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除1 范圍 本工

29、藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。 2.1.2 定型鋼角模：陰角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；陽角模150150900mm（1200、1500、1800）；可調陰角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調節模板，L型可調模板和連接角模

30、等。 2.1.3 連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。 2.1.5 脫模劑：水質隔離劑。 2.1.6 工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 2.2 作業條件： 2.2.1 模板設計： 2.2.1.1 確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、

31、模板、混凝土工序）的作業量。 2.2.1.2 確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。 2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。 2.2.1.4 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對

32、其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 2.2.1.5 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。 2.2.3 模板承墊底部，治模板內邊線用13水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 2.2.4 設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完

33、畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。 2.2.6 預組拼裝模板： 2.2.6.1 拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。 2.2.6.2 按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。 2.2.6.3 柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。 2.2.6.4 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規格fwyg放。 3 施工工藝 3.1 柱模板安裝工藝： 3.1.1 單塊就位組拼工藝流程： 搭設安裝架子 第一層模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位置 安裝柱箍 第二

34、、三等層柱模板及柱箍安裝 安有梁口的柱模板 全面檢查校正 群體固定 3.1.2 單塊安裝柱模板施工要點： 3.1.2 回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。 3.1.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 3.1.2.4 以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。 3.1.2.5 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預

35、先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 3.1.2.6 將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。 3.1.3 單片預組拼柱模板工藝流程： 單片預組拼柱組拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模連接 安裝第三、四片柱模 檢查柱模對角線及位移并糾正 自下而上安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質量 群體柱模固定 3.1.4 單片在組拼模板安裝施工要點： 3.1.4.1 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊

36、肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。 3.1.4.2 吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。 3.1.4.3 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。 3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 3.1.4.5 自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。 3.1.4.6

37、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。 3.1.5 整體預組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 吊裝就位 安裝支撐 全面質量檢查 柱模群體固定 3.1.6 整體預組拼柱模板安裝施工要點： 3.1.6.1 吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。 3.1.6.2 當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶

38、體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。 3.1.6.3 梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。 3.2 墻模板安裝工藝： 3.2.1 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 安裝門窗口模板 安裝第一步模板 (兩側) 安裝內鋼楞 調整模板平直 調整模板平直 安裝第二步至頂部兩側模板 安裝內鋼楞調平直 安裝穿墻螺栓 安裝外鋼楞 加斜撐并調模板平直 與柱、墻、樓板模板連接 3.2.2 墻模板單塊就位組拼安裝施工要點： 3.2.2.1 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋

39、件或木磚等。 3.2.2.2 安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。 3.2.2.3 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 3.2.2.4 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 3.2.3 預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 安裝門窗口

40、模板 一側墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內雜物 安裝就位另一側墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側墻模 調整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接 3.2.4 預拼裝墻模板安裝施工要點： 3.2.4.1 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。 3.2.4.2 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75，使其穩定座落于基準面上。 3.2.4.3 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物。 3.2.4.4 以同樣方法就位另一側墻模板

41、，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 3.2.4.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。 3.3 梁模板安裝工藝： 3.3.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 搭設梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側梁模 安裝另一側梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固 3.3.2 梁模板單塊就位安裝施工要點： 3.3.2.1 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線

42、（梁底標高引測用），共復核。 3.3.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。 3.3.2.3 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。 3.3.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，

43、附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 3.3.2.5 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 3.3.3 梁模板單片預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 搭設梁模支架 預組拼模板檢查 底模吊裝就位安裝 起拱 側模安裝 安裝側向支撐或梁夾固定 檢查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 與相鄰模板連固 3.3.4 梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把

44、梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。 3.3.5 梁模整體預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 搭設梁模支架 梁模整體吊裝就位 梁模與支架連固 復核梁模位置尺寸 側模斜撐固定 上梁目口 3.3.6 梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點

45、位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。 3.4 樓板模板安裝工藝： 3.4.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設支架 安裝橫縱鋼 (木) 楞 調整樓板下皮標高及起拱 鋪設模板塊 檢查模板上皮標高、平整度 3.4.2 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點： 3.4.2.1 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為6012

46、0cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。 3.4.2.2 支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 3.4.2.3 鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。 3.4.2.4 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和

47、水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 4 模板拆除施工工藝 4.1 模板拆除的一般要點： 4.1.1 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。 4.1.3 預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2條的規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。 4.1.4 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應

48、更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。 4.2 模板拆除的一般要點： 4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 4.2.2 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 4.3 樓板、梁模板拆除工藝： 4.3.1 工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側模板 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下

49、降 分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱 拆除梁底模板及支撐系統 4.3.2 拆除工藝施工要點： 4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。 4.3.2.2 下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 4.3.2.

50、3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。 4.4 柱子模板拆除工藝： 4.4.1 分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 模板及配件運輸維護 4.4.2 分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離 吊運片模板 4.4.3 柱模拆除要點： 4.4.3.1 分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘

51、向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 4.4.3.2 分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。 4.5 墻模拆除工藝： 4.5.1 墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 分層自上而下拆除內楞及竹編模板 模板及配件運輸及維護 4.5.2 墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 調節三角斜支腿絲框使底腳離開地面 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 敲擊組拼大模立楞上端，使之

52、脫離墻體 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 吊運組拼大模 4.5.3 墻模拆除工藝施工要點： 4.5.3.1 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 4.5.3.2 整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。 5 質量標準 5.1 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必

53、須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。 檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。 5.2 基本項目 5.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 5.2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。 檢查方法：觀察和用尺量計算統計。 允許偏差項目，見表4-3。 表4-3 允許偏差 (mm) 單層、多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標 高 5 +2 -5 5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查

54、 墻、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 2 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 3 3 埋管預留孔中心線位移 3 3 3 3 中心線位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查 外露長度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 10 10 截面內部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查 6 成品保護 6.1 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模

55、板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。 6.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 7 應注意的質量問題 7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺

56、寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 7.2 柱模板： 7.2.1 漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。 7.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉

57、錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 7.2.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 7.3 墻模板： 7.3.1 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要

58、認真執行。 7.3.2 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。 7.3.3 門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。 7.4 鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。 8 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 8.1 模板工程技術交底記錄。 8.2 模板工程預檢記錄。 8.3 模板工程質量評定。 技術負責人： 交底人： 接交人

59、：5、現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除me工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除1 范圍 本工藝標準主要適用于工業與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業平臺板等。 2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。 2.1.3 一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 2.2 作業條件： 2.2.1 按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。 2.2.2

60、彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。 2.2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。 2.2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內。 2.2.5 外磚內模結構在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現澆結構掛好供外墻模板操作的架子。 2.2.6 安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 3 操作工藝 3.1 外板內模結構安裝大模板： 3.1.1 工藝流程： 準備工作 安正號模板 安裝外墻

61、板 安反號模板 固定模板上口 預檢 3.1.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。 3.1.3 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。 3.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。 3.1.5 安裝反號模板，經校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 3.1.6 正反模板安裝完后，檢查角

62、模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。 3.2 外磚內模結構安裝大模板： 3.2.1 工藝流程： 外墻砌磚 安裝正、反號大模板 安裝角模 預檢 3.2.3 安裝正反號大模板，其方法與外板內模結構相同。 3.2.4 在混凝土內外墻交接處安裝角模，為防止澆內墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內墻鋼模拉結，增加磚墻剛度。 3.3 全現澆結構安裝大模板： 3.3.1 工藝流程： 準備工作 掛外架子 安內橫墻模板 安內縱墻模板 安堵頭模

63、板 安外墻內側模板 合模前鋼筋隱檢 安外墻外側模板 預檢 3.3.2 在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 3.3.3 安裝內橫墻、內縱墻模板（安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同）。 3.3.4 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 3.3.5 先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 3.3.6 合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。 3.3.7 安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正

64、，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。 3.4 拆除大模板 3.4.l 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內模結構、外磚內模結構，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa，內墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。 3.4.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗

65、洞模板時不能用大錘砸模板。 3.4.3 拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。 3.4.4 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 3.4.5 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 3.4.6 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。 4 質量標準 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。 4.2 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，

66、模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 4.3 允許偏差項目見表4-4。 現澆剪力墻結構大模板允許偏差 表4-4 允許偏差 (mm) 多層大模 高層大模 墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 2 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 +10 0 +10 0 5 成品保護 5.1

67、保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。 5.2 大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 5.3 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。 5.4 模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5.5 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。 6 應注意的質量問題 6.1 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿

68、墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 6.2 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。 6.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 6.4 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。 6.5 角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。 6.6 門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 6.7 嚴格控制模板上口標高。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項

69、工程質量評定資料。 技術負責人： 交底人： 接交人：6、密肋樓板模殼的安裝與拆除工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：密肋樓板模殼的安裝與拆除1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。 2 施工準備 2.1 材料與主要機具： 2.1.1 塑料或玻璃鋼模殼：塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規格為120cm90cm3045cm和120cm120cm3045cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模殼四周增加L363角鋼，以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼，目前采用較多的規格為112cm525cm

70、3543cm。 玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多采用的規格為120cm120cm30cm、150cm150cm40cm。 以上模殼的幾何尺寸、外觀質量和力學性能，均應符合國家和行業有關標準以及設計的需要，并應有產品出廠合格證。 2.l.2 支架系統： 2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。 2.1.2.2 模板配料：L505角鐵、1010方木、7.510方木、鐵釘等。 2.1.3 主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。 2.2 作業條件： 2.2.1 模板及支架系統設計：根據工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸；確定模殼與

71、次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。繪制全套模殼模極及支架系統的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖。 2.2.2 柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。 2.2.3 樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續。 3 模殼模板安裝的操作工藝，（以主次木楞支撐體系為例） 3.1 工藝流程： 安裝支架 安裝主次木楞 調整密肋梁底標高及起拱 安裝模殼 質量檢驗 3.2 支架系統可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預組拼成定型飛模支架，吊運組

72、合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設計確定，并在施工中執行。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。 3.3 頂托粗調標高后，安裝10cm10cm主木楞，其間距大約為60120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm10cm次木楞，其間距為4060cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝 505的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。 3.4 次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合

73、設計要求）。并根據設計要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。 3.5 按模板組裝設計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側的支撐角鋼上。模殼底腳加設頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質隔離劑。節點大樣見圖4-1。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm，以免接口處側向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個柱網內由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現兩端邊肋不等的現象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。 3.6 按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。 4 模殼模板拆除的操作

74、工藝 4.1 操作工藝流程： 拆除角鋼 拆起模殼 拆除支架 4.2 模殼拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。 拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。 4.3 拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許拆除支架。 4.3.1 預組拼定型飛模支架，先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除，下調上頂托，使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺，吊運到新作業面。 4.3.2 散拆支架時，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調支柱頂托，使之與密肋

75、底脫離，逐根拆除支柱。 5 質量標準 5.1 保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。 檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。 5.2 基本項目： 5.2.1 模板接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 5.2.2 模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 允許偏差項目，見表4-5。 檢 查 方 法允許偏差 (mm) 單層、多層 高

76、層框架 梁軸線位移 5 3 尺量檢查 梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量檢查 標 高 5 +2 -5 用水準儀或拉線和尺量檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直線或尺量檢查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺檢查 預留鋼板中心線位移 3 3 尺量檢查 預留管、預留孔中心線位移 3 3 尺量檢查 6 成品保護 6.1 在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網，用于防止人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全網，以保護模殼。 6.2 拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側邦中點，模殼松動后，依然以木楞為支點，撬模殼底腳的內肋，輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘

77、硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模殼和密肋混凝土。 6.3 吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。 6.4 要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模殼；混凝土強度達到7.5%，肋跨8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。 7 應注意的質量問題 7.1 密肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在堅實的地面上；模殼下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模殼的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。 7.2 單向密肋板底

78、部局部下撓；防治的方法是，模殼安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。 7.3 密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。 7.4 模殼安裝不嚴密：這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。 8 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 8.1 模板分項工程技術交底記錄。 8.2 模板分項工程預檢記錄。 8.3 模板分項工程質量評定。 技術負責人： 交底人： 接交人：7、框架結構定型組

79、合鋼模板 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內容：框架結構定型組合鋼模板 本技術交底適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。1材料設備要求（1）定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500，寬度為100、150、200、250、300。（2）定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。（3）連結件：U型卡，L型插銷，3型扣件，碟型扣件，對拉螺栓，緊固螺栓。（4）卡具：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。（5）鋼模板及配件修復后應符合質量標準。（6）隔離劑：主要用廢機油。2主要機具斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水

80、平、撬棍等。3作業條件(1)模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝)，連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖)。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數量。(2)預制拼裝：1)拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。2)按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。3)柱子、剪力墻

81、模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。(3)模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規格堆放。(4)放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預埋好。(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。4操作工藝(1)安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正

82、中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環與柱距離宜為34柱高。5)將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。(2)安裝剪力墻模板：彈線安門洞口模板安一側模板安另一側模板調整

83、固定辦預檢1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2)把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。3)清掃墻面雜物，再安另一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。(3)安裝梁模板：彈線支立柱 調整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側模 辦預檢1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規

84、定，一般情況下，間距以60100厘米為宜。支柱上面墊1010厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設一道，以上每隔2米設一道。3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為1100031000。4)綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡聯接。5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60厘米時，加穿梁螺栓加固。6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物

85、清理干凈、檢查合格后辦預檢。(4)安裝樓板模板：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢)底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規范設計規定。一般支柱間距為80120厘米，大龍骨間距為60120厘米，小龍骨間距為4060厘米。3)調節支柱高度，將大龍骨找平。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個

86、U型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。7)將模板內雜物清理干凈，辦預檢。(5)模板拆除：墻、柱、梁模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動

87、模板，使模板與混凝土脫離。2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。3)樓板、梁模板拆除：A應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。B操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。C用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。D樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。E有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。F柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不

88、因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1MP時，方可拆除。板與梁模板強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5質量標準(1)保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。(2)基本項目模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應不大于1000平方厘米；柱、梁應不大于400平方厘米。(3)允許偏差項目：見表237。 模板安裝和預埋件、預

89、留孔洞的允許偏差 表237項目 允許偏差(mm) 檢查方法 單層多層 高層框架 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標高 5 2 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 4 5 2 5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2米托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板預埋管、預留孔中心線位移 3 3 預 埋 螺栓 中心線位移 2 2 拉線和尺量檢查 外露長度 10 0 10 0 預留洞 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 10 0 0 6成品保護(1)吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。(2)拆模時不得用大

90、錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。(3)拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形應及時修理。(4)鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放及時補涂刷防銹劑。7應注意的質量問題。(1)柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。(2)梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 (3)墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。 技術負責人： 交底人： 接交人：