1、B2施工技術交底記錄（一 級） 工程名稱：分部名稱：分項名稱：會議主持人：技術交底人：記錄整理人：交底日期：參加會議人員簽到 交底時間：姓 名職 務工作職責代表職能機構、班組表后接交底記錄內容交底內容： （一）、施工方案 涵洞基礎：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業空間，即底寬為8.4m。上口開 挖線寬可根據現場地形進行計算。 根據涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達到200Kpa，若基底承載力小于設計基底承載力，則按程序采取片碎（石）換填處理，換填深度1.0m。 鋼筋由加工廠制作。現場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到

2、施工現場。箱涵各部位是施工現場現澆。 （二）、基礎施工 1）測量： 基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。 2）墊層 箱涵基底采用C15混凝土墊層，厚度100mm，寬度比箱涵外邊寬度兩側各長0.2m，即7.4m。3）立模： 模板采用標準大塊鋼模板，其厚度不小于4mm，單塊模板面積不小于1平方米。模板表面要求平整光滑、無坑洼、無銹斑。模板安裝過程中應認真掛線并隨時檢查，以確保安裝牢固，接縫緊密，支撐可靠、模板位置、尺寸符合設計要求。模板安裝前根據涵長形式確定沉降縫位置，一般每46m設置一道，在沉降縫位置進行隔斷支擋。模板安裝完成對模板的位置、尺寸進行復核。澆筑砼

3、前，將模板內側刨光，并涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油作為脫模劑，確保無誤后方可進入下道工序的施工。 4）沉降縫： 涵洞每46m設置沉降縫1道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范要求。 5）混凝土澆筑： 為了保證砼的內在質量，混凝土采用集中拌和，用砼運輸車運送到現場，現場用溜槽將混凝土送至涵洞內。混凝土入模前對坍落度進行檢查，不符和要求的混凝土嚴禁入模。混凝土的澆筑應水平分層進行，層厚控制在30cm左右。利用插入式振搗棒振搗，振搗上層混凝土時插入下層510cm。振搗棒插入的間距要在其振動半徑之內，振搗時要垂直插入、交錯布置、快插慢撥，振搗時間以砼拌合物不冒氣泡和

4、不下沉為止，確保砼內實外光。箱涵水平施工縫設置在底板面700mm處，澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。同時嚴格控制混凝土從拌和到澆筑成型的時間不超過混凝土初凝時間。澆筑至砼頂時，預埋基礎與涵身連接筋；澆筑完成后，及時對基礎砼頂面和墻身接觸處做拉毛處理。（三）、墻身施工 涵洞箱體抗滲等級為S6，箱涵C30混凝土中摻入水泥用量8%的防水為膨脹劑。基礎砼強度達到80%后進行涵身施工放樣，確定涵身邊線。（四）、頂板施工 涵洞頂板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時

5、須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。鋼筋布置按照圖紙要求注意以及鋼筋間隔安放受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時，現場

6、需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。 1、鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 4）、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 2、模板制作安裝工藝 1)、鋼模板的胎模的設置為方便加工，保證

7、質量，宜設置統一的鋼模板胎模。鋼模板各部件均在胎模上拼接和組裝。鋼模板的胎模必須設置在堅實平整的場地上，并要抄平校正。2)、鋼模板的下料鋼模板的下料的關鍵首先是根據鋼模板設計圖紙放好足尺大樣，校對尺寸；然后做好標準樣板，根據標準樣板劃線下料。3)、鋼模板的拼接和組裝鋼板和骨架分別在兩個胎模上拼接和組裝。經過裁切的鋼模板，其平直邊應放在拼縫處，拼接后應仔細檢查外形尺寸，保證四角方正，檢查無誤后臨時用點焊固定。骨架組裝時，先放橫肋，后放豎肋，焊好后將骨架吊到鋼板上，再進行焊接。4)、鋼模板鉆穿墻螺栓孔鋼模板出胎后，用電鉆鉆出穿墻螺栓孔。為保證位置準確，先用小直徑鉆頭定出孔位，然后用大直徑鉆頭擴孔。

8、 3、混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少于7天。 5）嚴格按要求控制鋼筋保護層厚度，受力主筋凈保護層厚35mm，避免露筋等現象。（五）、八字墻施工 八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫； 底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數95% 。 翼墻兩側回

9、填土壓實系數按道路要求且不小于90%。 片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養生714天。養護期間應避免碰撞、振動或承重。 （六）、養護 涵洞墻身混凝土澆筑分節分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養護。養護用水按就近取材為原則。可利用當地村

10、民飲用水，也可利用就近符合規范要求的溪水。現場質檢人員如對用于養護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。 （七）、防水 1、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內側，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。 2、涵洞整體防水：涵洞整體防水自頂板頂面至頂板底面以下20cm，兩側邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。 （八）、臺背回填 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓

11、實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監理層層驗收，并建立回填專項檔案。根據福建省高速公路試驗檢測辦法要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。 3、施工質量控制 （一）砌體八字墻施工質量要求 1、基本要求： 1）、砌塊、砂、水的質量和規格應符合規范要求，混凝土或砂漿應按規定的配合比施工。 2）、

12、地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。 3）、砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 4）、抹面應壓光、無空鼓現象。 3、外觀鑒定： 1）、墻體線形要直順、表面平整。 2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現象。 （二）、鋼筋加工及安裝施工質量控制1、基本要求： 1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。 2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。 4）、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。 5）、受力鋼筋

13、應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 3、外觀鑒定： 1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。 2）、多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 （三）、混凝土澆筑施工質量控制 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的質量規格 必須符合規范要求。按規定的配合比施工。 2）、涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規范和技術操作規程要求進行。 3）、混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。 2、實測項目：見表3 3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。 3）、混凝土表面出現非受力裂縫，縫寬超過0.15mm

14、者必須處理 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。 5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現象。（四）、頂板制作 1、基本要求： 1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質量和規格必須符合有關技術規范要求，按規定的配合比施工。 2）、澆筑施工時接縫應與沉降縫吻合。 3）、板體不得出現露筋和空洞現象。 3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。 2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。 3）、混凝土表面不得出現非受力裂縫。 B2施工技術交底記錄（二 級） 工程名稱：分部名稱：分項名稱：會議主持人：技術交底人：記錄整

15、理人：交底日期：參加會議人員簽到 交底時間：姓 名職 務工作職責代表職能機構、班組表后接交底記錄內容交底內容：（一）、施工方案 涵洞基坑開挖前通知測量組放線并由派人拉線灑石灰或做好其他標記以確保基坑開挖時溝槽走向及中心線位置。涵洞基礎：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業空間，即底寬為8.4m。上口開 挖線寬可根據現場地形進行計算。 基礎開挖到離基底約有510cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐監理驗收，并對基底進行承載力試驗，根據涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要

16、達到200Kpa，若基底承載力小于設計基底承載力，則按程序采取片碎（石）換填處理，換填深度1.0m。 鋼筋由加工廠制作。現場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到施工現場。箱涵各部位是施工現場現澆。 （二）、基礎施工 1）測量： 基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。 2）墊層 箱涵基底采用C15混凝土墊層，厚度100mm，寬度比箱涵外邊寬度兩側各長0.2m，即7.4m。3）立模： 模板采用標準大塊鋼模板，其厚度不小于4mm，單塊模板面積不小于1平方米。模板表面要求平整光滑、無坑洼、無銹斑。模板安裝過程中應認真掛線并隨時檢查，以確保安裝牢固，接縫緊密，支

17、撐可靠、模板位置、尺寸符合設計要求。模板安裝前根據涵長形式確定沉降縫位置，一般每46m設置一道，在沉降縫位置進行隔斷支擋。模板安裝完成對模板的位置、尺寸進行復核。澆筑砼前，將模板內側刨光，并涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油作為脫模劑，確保無誤后方可進入下道工序的施工。 4）沉降縫： 涵洞每46m設置沉降縫1道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范要求。 5）混凝土澆筑： 為了保證砼的內在質量，混凝土采用集中拌和，用砼運輸車運送到現場，現場用溜槽將混凝土送至涵洞內。混凝土入模前對坍落度進行檢查，不符和要求的混凝土嚴禁入模。混凝土的澆筑應水平分層進行，層厚控制在30c

18、m左右。利用插入式振搗棒振搗，振搗上層混凝土時插入下層510cm。振搗棒插入的間距要在其振動半徑之內，振搗時要垂直插入、交錯布置、快插慢撥，振搗時間以砼拌合物不冒氣泡和不下沉為止，確保砼內實外光。箱涵水平施工縫設置在底板面700mm處，澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。同時嚴格控制混凝土從拌和到澆筑成型的時間不超過混凝土初凝時間。澆筑至砼頂時，預埋基礎與涵身連接筋；澆筑完成后，及時對基礎砼頂面和墻身接觸處做拉毛處理。（三）、墻身施工 涵洞箱體抗滲等級為S6，箱涵C30混凝土中摻入水泥用量8%的防水為膨脹劑。基礎砼強度達到80%后

19、進行涵身施工放樣，確定涵身邊線。涵身與基礎連接部位先鑿毛，露出基礎新混凝土后沖洗干凈。涵身立模時注意涵身與基礎沉降縫保持一致。掛線立模準確確定涵身位置，并用水準儀控制好高程。涵身頂部臺帽采用少量異型模板，整個涵身每節一次澆筑成型。模板支力、加固完成后，認真對模板豎直度、模內尺寸、高程等認真進行檢查，確保符合設計和規范要求。澆筑砼時，根據現場情況，混凝土采用吊車吊料斗運輸入模或搭腳手架人工用手推車運料入模，當涵身高度大于2m時，配備串筒輸送混凝土下落，以防混凝土離析。（四）、頂板施工 涵洞頂板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋

20、存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。 鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB300、HRB400

21、牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。鋼筋布置按照圖紙要求注意以及鋼筋間隔安放受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。 1、鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成

22、型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 4）、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 2、模板制作安裝工藝 1)、鋼模板的胎模的設置為方便加工，保證質量，宜設置統一的鋼模板胎模。鋼模板各部件均在胎模上拼接和組裝。鋼模板的胎模必須設置在堅實平整的場地上，并要抄平校正。2)、鋼模板的下料鋼

23、模板的下料的關鍵首先是根據鋼模板設計圖紙放好足尺大樣，校對尺寸；然后做好標準樣板，根據標準樣板劃線下料。3)、鋼模板的拼接和組裝鋼板和骨架分別在兩個胎模上拼接和組裝。經過裁切的鋼模板，其平直邊應放在拼縫處，拼接后應仔細檢查外形尺寸，保證四角方正，檢查無誤后臨時用點焊固定。骨架組裝時，先放橫肋，后放豎肋，焊好后將骨架吊到鋼板上，再進行焊接。4)、鋼模板鉆穿墻螺栓孔鋼模板出胎后，用電鉆鉆出穿墻螺栓孔。為保證位置準確，先用小直徑鉆頭定出孔位，然后用大直徑鉆頭擴孔。 3、混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止

24、。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少于7天。 5）嚴格按要求控制鋼筋保護層厚度，受力主筋凈保護層厚35mm，避免露筋等現象。（五）、八字墻施工 八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫； 底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數95% 。 翼墻兩側回填土壓實系數按道路要求且不小于90%。 片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑八字墻基礎的第一層砌塊時，由于基底為

25、黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩固，片石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養生714天。養護期間應避免碰撞、振動或承重。 （六）、養

26、護 涵洞墻身混凝土澆筑分節分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養護。養護用水按就近取材為原則。可利用當地村民飲用水，也可利用就近符合規范要求的溪水。現場質檢人員如對用于養護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。 （七）、防水 1、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內側，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。 2、涵洞整體防水：涵洞整體防水自頂板頂面至頂板底面以下20cm，兩側邊墻外面涂熱

27、石棉瀝青兩層。 （八）、臺背回填 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監理層層驗收，并建立回填專項檔案。根據福建省高速公路試驗檢測辦法要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。 3、

28、施工質量控制 （一）砌體八字墻施工質量要求 1、基本要求： 1）、砌塊、砂、水的質量和規格應符合規范要求，混凝土或砂漿應按規定的配合比施工。 2）、地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。 3）、砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 4）、抹面應壓光、無空鼓現象。 2、實測項目：見表1 表1 八字墻實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內2平面位置（mm）50經緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）20水準儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設計值尺量：各

29、墻兩端斷面3、外觀鑒定： 1）、墻體線形要直順、表面平整。 2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現象。 （二）、鋼筋加工及安裝施工質量控制1、基本要求： 1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。 2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。 4）、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。 5）、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 2、實測項目：見表2 表2 鋼筋安裝實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受

30、力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20尺量：每構件檢查2個斷面， 2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸 （mm）長10, 寬、高或直徑5尺量：按骨架總數30%抽查4彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3尺量：每構件沿模板周邊檢查8處 3、外觀鑒定： 1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。 2）、多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 （三）、混凝土澆筑施工質量控制 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的質量規格 必須符合規范

31、要求。按規定的配合比施工。 2）、涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規范和技術操作規程要求進行。 3）、混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。 2、實測項目：見表3 3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。 3）、混凝土表面出現非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。 5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現象。表3涵洞實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位 （mm）明涵20暗涵50經緯儀：檢查2

32、處2流水面高程（mm）20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm）20尺量：檢查35處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）20尺量：檢查35處6凈高（mm）明涵20暗涵50尺量：檢查35處（四）、頂板制作 1、基本要求： 1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質量和規格必須符合有關技術規范要求，按規定的配合比施工。 2）、澆筑施工時接縫應與沉降縫吻合。 3）、板體不得出現露筋和空洞現象。 2、實測項目：見表4： 表4：頂板實測項目 項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內2高度（mm）明涵+

33、10，-0暗涵不小于設計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3寬度（mm）現澆20預制104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。 2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。 3）、混凝土表面不得出現非受力裂縫。 B2施工技術交底記錄（三 級） 工程名稱：分部名稱：分項名稱：會議主持人：技術交底人：記錄整理人：交底日期：參加會議人員簽到 交底時間：姓 名職 務工作職責代表職能機構、班組表后接交底記錄內容交底內容：（一）、施工方案 涵洞基礎：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混

34、凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業空間，即底寬為8.4m。上口開 挖線寬可根據現場地形進行計算。 根據涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達到200Kpa，若基底承載力小于設計基底承載力，則按程序采取片碎（石）換填處理，換填深度1.0m。 鋼筋由加工廠制作。現場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到施工現場。箱涵各部位是施工現場現澆。 （二）、基礎施工 1）測量： 基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。 2）墊層 箱涵基底采用C15混凝土墊層，厚度100mm，寬度比箱涵外邊寬度兩側各長0.2m，即7.4m。3）立模： 模板采用標準大塊鋼模板，其厚度不

35、小于4mm，單塊模板面積不小于1平方米。模板表面要求平整光滑、無坑洼、無銹斑。模板安裝過程中應認真掛線并隨時檢查，以確保安裝牢固，接縫緊密，支撐可靠、模板位置、尺寸符合設計要求。模板安裝前根據涵長形式確定沉降縫位置，一般每46m設置一道，在沉降縫位置進行隔斷支擋。模板安裝完成對模板的位置、尺寸進行復核。澆筑砼前，將模板內側刨光，并涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油作為脫模劑，確保無誤后方可進入下道工序的施工。 4）沉降縫： 涵洞每46m設置沉降縫1道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范要求。 5）混凝土澆筑： 為了保證砼的內在質量，混凝土采用集中拌和，用砼運輸車運

36、送到現場，現場用溜槽將混凝土送至涵洞內。混凝土入模前對坍落度進行檢查，不符和要求的混凝土嚴禁入模。混凝土的澆筑應水平分層進行，層厚控制在30cm左右。利用插入式振搗棒振搗，振搗上層混凝土時插入下層510cm。振搗棒插入的間距要在其振動半徑之內，振搗時要垂直插入、交錯布置、快插慢撥，振搗時間以砼拌合物不冒氣泡和不下沉為止，確保砼內實外光。箱涵水平施工縫設置在底板面700mm處，澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。同時嚴格控制混凝土從拌和到澆筑成型的時間不超過混凝土初凝時間。澆筑至砼頂時，預埋基礎與涵身連接筋；澆筑完成后，及時對基礎砼

37、頂面和墻身接觸處做拉毛處理。（三）、墻身施工 涵洞箱體抗滲等級為S6，箱涵C30混凝土中摻入水泥用量8%的防水為膨脹劑。基礎砼強度達到80%后進行涵身施工放樣，確定涵身邊線。（四）、頂板施工 涵洞頂板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫

38、的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。鋼筋布置按照圖紙要求注意以及鋼筋間隔安放受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。 1、鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間

39、的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 4）、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 2、模板制作安裝工藝 1)、鋼模板的胎模的設置為方便加工，保證質量，宜設置統一的鋼模板胎模。鋼模板各部件均在胎模上拼接和組裝。鋼模板的胎模必須設置在堅實平整的場地上，并要抄平校正。2)、鋼模板的下料鋼模板的下料的關鍵首先是根據鋼模板設計圖紙放好足尺大樣，校對尺寸；然后做好標準樣板，根據標準樣板劃線下料。3)、鋼模板的拼接和組裝鋼板和骨架分別在兩個胎模

40、上拼接和組裝。經過裁切的鋼模板，其平直邊應放在拼縫處，拼接后應仔細檢查外形尺寸，保證四角方正，檢查無誤后臨時用點焊固定。骨架組裝時，先放橫肋，后放豎肋，焊好后將骨架吊到鋼板上，再進行焊接。4)、鋼模板鉆穿墻螺栓孔鋼模板出胎后，用電鉆鉆出穿墻螺栓孔。為保證位置準確，先用小直徑鉆頭定出孔位，然后用大直徑鉆頭擴孔。 3、混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝

41、后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少于7天。 5）嚴格按要求控制鋼筋保護層厚度，受力主筋凈保護層厚35mm，避免露筋等現象。（五）、八字墻施工 八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫； 底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數95% 。 翼墻兩側回填土壓實系數按道路要求且不小于90%。 片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾

42、凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養生714天。養護期間應避免碰撞、振動或承重。 （六）、養護 涵洞墻身混凝土澆筑分節分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養護。養護用水按就近取材為原則。可利用當地村民飲用水，也可利用就近符合規范要求的溪水。現場質檢人員如對用于養護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。 （七）、防水 1、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內側，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內2cm。麻絮填塞完成以后

43、，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。 2、涵洞整體防水：涵洞整體防水自頂板頂面至頂板底面以下20cm，兩側邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。 （八）、臺背回填 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監理層層驗收，并建立回填專項

44、檔案。根據福建省高速公路試驗檢測辦法要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。 3、施工質量控制 （一）砌體八字墻施工質量要求 1、基本要求： 1）、砌塊、砂、水的質量和規格應符合規范要求，混凝土或砂漿應按規定的配合比施工。 2）、地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。 3）、砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 4）、抹面應壓光、無空鼓現象。 3、外觀鑒定： 1）、墻體線形要直順、表面平整。 2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現象。 （二）、鋼筋加工及安裝施工質量控制1、基本要求： 1

45、）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。 2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。 4）、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。 5）、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 3、外觀鑒定： 1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。 2）、多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 （三）、混凝土澆筑施工質量控制 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的質量規格 必須符合規范要求。按規定的配合比施工。 2）、涵洞施工嚴格按

46、照設計圖紙、施工規范和技術操作規程要求進行。 3）、混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。 2、實測項目：見表3 3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。 3）、混凝土表面出現非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。 5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現象。（四）、頂板制作 1、基本要求： 1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質量和規格必須符合有關技術規范要求，按規定的配合比施工。 2）、澆筑施工時接縫應與沉降縫吻合。 3）、板體不得出現露筋和空洞現象。 3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。 2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。 3）、混凝土表面不得出現非受力裂縫。