1、橋 梁 工 程（一）拌和與預制場地標化的基本要求 1、 場地平整，面積滿足需要，并進行硬化。2、 各檔料就嚴格隔離堆放，中間設置高約2.5m的漿砌塊石擋土墻（禁止用紡織袋或毛竹片隔離），原材料應有待檢場地。3、 不同料源、品種、規格的材料應分別設置標牌，標牌內容包括：規格、產地、用途、當日施工及監理單位人員對該材料的質量檢驗情況（是否合格）等。4、 砼拌和應安裝三只進料斗，必須采用自動計量設備，料斗間設置的隔板予以加高，以防止裝載機進料時集料混堆。5、 澆筑預應力梁板（C50以上高標號砼）應使用強制式拌和機，不得使用直落式拌和機。6、 砼施工配合比通知牌統一格式，通知牌中的施工配合比要根據每天

2、的不同情況進行調整。7、 鋼筋、波紋管等應進棚，并架空堆放，嚴禁用毛毯覆蓋遮雨。8、 應有盡有完善場地內的排水設施，避免材料污染。9、 施工場地內的水泥袋、鋼筋頭、廢模板等雜物應及時進行清理，樁基施工產生的泥漿不得隨意排放，確保施工場地清潔、整齊。（二）下部工程1、 基坑、 基坑挖方邊坡應確保安全、穩定、二緣口周邊應設置必要的安全護欄設施與告示牌。、 基坑（包括挖孔樁），應檢測基底承載力，并繪聲繪色制基坑平在圖及地質剖面圖，進行地質情況描述及拍照。若與設計不符，應得到設計單位認可。、 風化巖基坑的基底應用砼封閉處理。2、 樁基、 樁基放樣，護筒埋設準確，要求偏位5。、 鉆孔過程中要檢測泥漿的各

3、項技術指標，并有地質情況描述，包括地質剖面圖。其有關標高應有統一的基準面。、 鉆孔樁要防止縮孔、孔底沉淀厚度超過設計要求。要求控制清孔后鋼筋籠焊接，導管安裝時間?？椎壮恋砗穸纫皂砰_盤前檢測為準，否則應二次清孔，此時應保持孔內水頭，防止塌孔。不得用加深孔底標高的方法代替清孔。、 挖孔樁砼護壁與巖壁應密實，護壁砼應與樁體砼同標號且應有砼試驗報告。、 挖孔樁深度10m時應及時對樁底的空氣進行檢測，并加強機械通風。、 樁挖孔底巖體應預留10以防風化（特別是見風、見水、風空氣易分化的基巖），在澆筑樁體砼前鑿除至設計要求。樁底標高應滿足設計要求，并至少比設計標高低5。、 不論挖孔樁還是鉆孔樁都要用檢孔器進

4、行檢孔。檢孔器制作要求：定位筋（環向箍筋）在外，、豎向鋼筋在內，定位筋在外徑不得小樁的設計直徑；長度為樁徑的46倍，保證檢孔器有足夠剛度。、 鋼筋籠制作（包括其它部位的鋼筋制作）時要嚴格控制鋼筋的焊接質量，即：、 單面焊長度10d,雙面焊長度5d。、 焊條型號符合規范要求；焊縫飽滿、無焊渣，不能損傷木材。要求電弧焊焊縫厚度0.3d。焊縫寬度0.7d；同一截面的鋼筋接頭數量40%；鋼筋彎曲方向正確，搭接焊后兩根鋼筋軸線（鋼筋肋）一致；焊工必須持證上崗，并經過監理批準后上崗；鋼筋籠保護層或度必須符合要求，要在鋼筋籠箍筋上予先設置砼滾輪等（豎向間隔2m，橫向周邊均布4塊）的方法進行控制，特別是樁壁為

5、土質的情況，更應加密墊塊。（9）干澆挖孔樁砼應采用插入式振動器振搗，若挖孔樁孔內地下水較多時，要按水下灌注砼的方法進行施工。（10）在砼灌注過程中應有防止鋼筋籠上浮的措施。（11）樁頭灌注砼過程中要注意樁頭部位鋼筋籠鋼筋的位置，及時調整因人為因素造成的鋼筋彎曲、移位等現象，以防接樁時與立柱鋼筋焊接困難。（12）鉆孔樁灌注水下砼初灌十保證首盤砼體積能夠保證埋管深度達1.0m，終灌時必須保證漏斗底比砼頂面或護筒內水面高46m，以保證砼自身的壓力達到砼密實，且不應采用反復提升導管高度的方法澆注砼，以防夾層、縮頸、露筋、夾泥、樁周砼軟弱。灌注樁樁頭破樁長度不得小于50cm，以保證鑿除樁頭后樁基砼質量。

6、13）樁基動測為二類的樁基，應進行取芯或做大應變，并采取一定的措施予以處理（應經得設計單位確認）。3、擴大基礎與橋臺（1） 詳見“一、路基工程”中的砌筑工程。（2） 片石砼 澆筑片石砼之前，應按設計片石含量（一般25%）及本次澆筑片石砼的方量，計算片石的方量，該批片石應單獨堆放，以便嚴格片石含量； 片石表面不得積泥，強度不應低于30MP，厚度15cm，重量不宜超過40； 應嚴格控制片石砼施工工藝：先澆筑砼，后埋設片石，再澆筑砼，嚴禁先擺鋪片石后灌砼； 片石應均勻分部，凈距10cm，距模板凈距15cm； 分層間斷施工時，在分層面設置必要的上下連接“筍石”或連接鋼筋。（3） 橋臺伸縮縫鋼筋預埋時必

7、須嚴格控制鋼筋的數量、間距、高度等。（4） 砼臺身施工時必須加強對模板剛度，平整度的檢查，嚴格控制砼水平施工縫的質量。（5） 臺身應刷涂瀝青進行防水處理，并視水文情況設置必要的泄水孔。4、立柱（1） 每個接樁在竣工資料上面必須附3張照片，即在樁頭清除干凈后從2個側面各照1張，立柱鋼筋籠綁扎好后照1張。照片內應有樁（柱）的文字編號（掛牌），照片及底片應有序的歸檔以備查。（2） 立柱應使用整體鋼模板，鋼板厚度5mm，保證模板平整度和縱橫縫密實，無錯縫，打磨刨光。拼縫采用單面膠壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。模板底部標高調整材料要求采用砂漿，且砂漿不得進入柱體內。（3） 脫模劑應采

8、用優質機油或脫模劑，且涂刷均勻。（4） 氣溫高是應對模板外側澆水降溫，盡可能一次澆筑成型。（5） 立柱頂部的扇形鋼筋應先制作后綁扎，嚴禁立柱砼澆筑后在立柱頂上對鋼筋進行彎曲。（6） 立柱一次性澆筑高度2m時應用串筒，高度10m時應設減速裝置。砼坍落度適中，分層厚度50cm。立柱頂砼標高應略高于設計標高，以防柱頂出現環行裂縫后鑿除砼的高度及避免立柱與蓋梁間的施工縫。（7） 建議對立柱進行毛毯包裹灑水養護，若采用塑料薄膜包裹養護時應確保自閉水滿足砼養生要求。（8） 橋臺側面應噴涂統一格式的橋梁名稱、中心樁號、配跨、施工時間等內容，橋墩邊柱上應噴涂統一格式的編號。5、蓋梁與墩（臺）帽（1） 蓋梁立模

9、前先鑿除立柱頂部浮渣砼立模時斜撐桿應防止切斷立柱豎向鋼筋。（2） 蓋梁砼不應出現明顯分層工作縫。（3） 止擋塊應與邊梁有一定間隙，間隙大小必須符合設計要求，一般控制在23cm。（4） 懸臂較長的蓋梁應主要配筋，防止蓋梁懸臂根部出現豎向裂縫。（5） 墩（臺）帽支座位置的標高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴禁用砂漿薄層貼補或二次找平。支座墊石應與墩臺帽整體澆筑。（二）上部結構1、 梁板預制（1） 預制梁板的臺座要用砼制作，底模要使用鋼板，厚度6mm，建議使用8mm鋼板底模。應控制底模平整度及兩塊鋼板拼縫的焊接工藝。梁板張拉前不得了抽出底模。（2） 模板嚴禁使用木模板、小塊鋼模板和多次重

10、復使用的竹膠板。要求采用鋼制或復合材料的整體模板。（3） 梁板端模底部內側或端底模應采取措施，如在梁板端模底部內側設置倒三角或端頭底?；顒拥确绞剑员苊饬喊鍙埨罅憾说撞考白兘孛嫣幨芗羝茐摹＃?） 脫膜劑不得采用費機油、油毛氈、塑料薄膜、塑料地毯、黃油等材料，應采用如色拉油、液壓油等。刷涂脫膜劑后應盡快澆筑砼。（5） 碎石宜采用反擊式軋石機破碎，最大粒徑25mm，集料分檔不應出現交叉現象。澆筑標號高于C30的砼時，碎石壓碎值10%，含泥量1%，砂含泥量3%，砂中小石子含量超過5%時必須進行篩分處理。采用外加劑時必須進行配合比設計，試配比選確定。（6） 波紋管定位采用“井”字框，其孔徑大小以波紋

11、管穿的過即可，間距按設計鋼絞線座標點位置設置（曲線段加密），一般5070cm，且定位準確，梁板澆筑過程中波紋管內應套PVC管，以防波紋管內漏漿堵塞。（7） 鋼筋保護層墊塊要求與模板“點接觸”或“線接觸”（不宜采用三角形墊塊），采用砂漿墊塊時應控制砂漿的強度，墊塊高度應保證鋼筋保護層的厚度。（8） 應注意部分設計文件中要求支座頂活動鋼板是否需預先埋置梁體內。（9） 同座橋梁同一類型砼構件應采用轉窯同種水泥，所使用的水泥必須須陳伏15天以上。（10） 但個芯腔孔的后張拉預應力空心板梁不應用氣囊來作芯膜，空心板芯模定位準確、牢固。底板頂焊水平鋼筋，以控制底板砼的厚度，空心板芯模有反壓措施，防止芯模上

12、浮，以保證頂板砼的厚度，同時應有芯模左右側定位措施，以防芯模左右偏位。（11） 放芯模后應邊扎頂板鋼筋邊澆側板砼，盡可能縮短澆筑間隔時間，以防止底板與側板間產生水平施工縫。（12） 梁板澆筑時注意梁端的伸縮縫預埋鋼筋和防撞護欄預埋筋的數量、位置和高度。（13） 澆筑錨固端砼前應對錨墊板、布筋等進行檢查，重點： 錨墊塊安裝角度是否正確； 螺旋筋直徑及圈數是否正確，螺旋筋直徑應比廠家配套的大2mm，空心板梁圈數一般為5圈； 螺旋筋與錨墊板是否緊貼； 螺旋筋安裝有無截斷箍筋； 錨墊板周邊模板隙是否漏漿； 外露鋼筋部位模板是否漏漿，鋼筋數量是否符合設計要求； 待聯接鋼筋定位是否準確、牢固。（14） 錨

13、固端砼骨料要求不能太粗，采用分層澆筑工藝，并用較細的插入式振動器及附著式振動器振搗，以避免預應力張拉時錨固端出現裂縫。（15） 梁板上表面應壓實抹光后橫向拉毛，橋面連續范圍的梁頂應光面。（16） 澆筑封端砼前應檢查立模板后梁板的長度及模板的垂直度、斜交角度、尺寸等，以保證梁板安裝后尺寸精確，梁端整齊、無破損。封端砼底模應充分重視，不允許用油毛氈，塑料薄膜，三合板等底模。（17） 梁板脫模后將鉸縫，梁提體側面，梁端砼表面及時鑿毛（但要掌握鑿毛的時間），以保證絞縫砼與梁板的連結。并要求統一格式，在梁側噴字標明該梁板使用的樁號、橋梁名稱、部位（編號）及預制、張拉、壓漿、封頭時間等。 （18）梁板覆蓋

14、灑水養生期要求不少于14天，期間梁板芯腔內養生水高度至少有2/3以上，并對已串索的鋼鉸線應設置防水設施予以密封。梁板張拉前必須將芯腔養護水徹底排凈、涼干。 （19）梁板張拉時間應進行砼強度和齡期雙控、張拉順序按設計要求進行，同時應注意分階段、對稱、均勻、緩慢的進行。除了做好砼強度標養試塊外，還應做同體養護試塊（置于梁板養護最不利位置），以保證兩者均達到設計要求。同時要求同一孔板梁的張拉時間、溫度盡量一致。 （20）當梁板起拱度2cm時，應通過計算后在底模上設反拱（反拱設置值應由設計單位提供）。上拱度控制值必須小于以下范圍（梁板安裝后上拱曲線的矢跨比最好控制在梁長L的L/2000mm，一般不大于

15、L/1500mm）。（21）梁板張拉的次序應符合設計和規范要求，一般先張拉下索、后張拉上索。預應力索曲線布索或長度25m時禁止單向張拉。張拉過程中應注意梁板的側向扭曲。 （22）梁板壓漿應采用二次壓漿法（真空壓漿），并制作試件。壓漿次序應先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或臨近的孔道一次壓完，以防串孔。 （23）壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪機切割。嚴禁用火燒氣割，切割鋼絞線外露長度不少于3cm，但不得太長。 （24）梁板壓漿強度達到設計要求后方可移梁或安裝。千萬注意：梁板未壓漿前不得移梁或出坑堆放。堆梁時梁間架空墊塊用等高度的枕木，支撐點在支座附近并保證上下層墊木在一條豎直線上，嚴禁大梁上堆小梁，

16、層數控制在4層以下。堆梁場要保證基礎壓實度、承載力（地基應進行局部硬化、加固處理），防止堆梁后基礎下沉，造成梁板扭曲。 （25）大跨度或高支架的現澆整體式梁板須對支架進行加載預壓，加載速度、噸位應符合設計要求，同時需對加載過程中的支架沉降，變形情況進行觀測與記錄，（注意觀測人員安全）。2、梁板安裝（1） 梁板安裝時應及時檢查支座的平面位置與高程。（2） 梁板安裝時應嚴格控制相臨板及邊板與擋塊之間的間距，保證絞逢寬度均勻，梁底勾凸縫要牢固、平直、美觀。凸縫寬度應均勻，約34cm。（3） T梁進行安裝時，應高度重視T梁臨時支撐的安全穩定性，防止T梁傾覆。（4） T梁橫隔板鋼板的連接鋼板應在同一平面

17、（避免扭面），同時要求焊縫必須飽滿，并注意焊接溫度不得灼傷鋼板附近的砼。（5） 在橋面鋪裝砼未施工前嚴禁在裸梁（非整體式）上通車。 3、支坐（1） 蓋梁頂面支座處標高偏差控制在10mm，表面平整，同片梁同端二支座間相對高度2mm。（2） 支座安裝位置準確、密貼。矩形支座還應注意水平安裝角度。每片梁板安裝到位后，絞縫砼澆筑（梁板連續）前，應對每個支座進行檢查。（3） 如需進行標高調整（包括調整縱坡、橫坡、合成坡），要求采用單塊鋼板（鍥形鋼板），禁止用2塊及以上鋼板疊加調整。鋼板尺寸每邊各大于支座尺寸3cm，經防腐蝕處理后墊于支座下，并用環氧樹脂與蓋梁（臺帽）粘接。（4） 嚴禁采用砂漿、油毛氈、橡

18、膠板、木版，水泥袋等墊高支座。防撞護欄澆筑后應重新檢查邊梁內側支座的密貼性，特別是懸臂較長的邊梁。（5） 活動支座不得倒置安裝，方向不得安裝錯誤，尤其是球冠支座。4、先簡支后連續梁（1） 先簡支后連續梁板預制時要采取措施，以保證預應力束道（扁錨）的位置和貫通，連接鋼筋位置準確。一般采用搭接焊、幫條焊、冷擠壓套筒壓接（保證被連接鋼筋在套筒中的長度，即擠壓范圍）方法連接，但斜、彎橋可用等強度、等面積的鋼板條替代焊接。（2） 梁板預制時特別應注意齒塊的個襖度和砼的澆筑質量。（3） 臨時支座一般采用可落式箱裝砂層、筒裝砂層、可熔性硫磺砂漿。（4） 連續段澆筑時特別注意重底模質量及施工工藝，防止永久支座

19、縫隙漏漿和粘模，一般的施工方法有： 底模采用竹膠板加三角鍥塊； 泡沫（比永久支座高出2mm）加寶麗板； 邊緣接縫處用膠帶紙，玻璃膠封閉； 支座頂面應有臨時保護措施； 殘渣、雜物用空后機吸除除干凈，（5） 齒塊至梁端頭梁頂澆段應除去表層砼浮漿（12mm），鋪水泥砂漿。砼二次收漿，用毛氈覆蓋后灑水養生。（6） 連續段澆筑必要時應對齒塊頂面高度進行處理，過高的應鑿除，過低的應加鋪（具體情況應由設計單位確定），確保齒塊頂面標高準確。 5、橋面鋪裝（1） 梁板絞縫砼與砂漿要求必須灌縫到底、密實，絞縫砼澆筑完后應及時蓄水養護，并同時觀察梁底絞縫有無滲透水，若有，應用水泥凈漿補灌密實。（2） 絞縫填灌后要及

20、時清理墩、臺帽上的砂漿等雜物，絞縫頂部的浮渣砼應及時予以徹底清除。（3） 梁板頂部連接鋼筋要求相互焊接（平行焊接并保證焊接長度）。（4） 橋面水泥砼鋪裝層砼澆筑前應采用措施（如制作工作平臺），保證鋼筋網在砼鋪裝層中的豎直位置準確，嚴禁砼運送車輛碾壓到鋼筋網片上。（5） 設計單位應事先明確預應力梁板存在一定起拱高度后鋪裝層厚度控制要求。（6） 澆筑橋面鋪裝層前應對梁板頂進行適當的灑水濕潤，澆筑完成后應及時進行覆蓋灑水養護，以嚴格控制橋面砼的收縮裂縫。（7） 復合橋面砼表面要求橫向拉毛，以加強與瀝青砼鋪裝層的粘接。單一砼橋面應予以拉毛、切紋，以保證橋面的抗滑構造深度與摩擦系數符合要求。（8） 連續

21、縫的設置應采用兩條縫形式，連續橋面宜采用鋼釬維砼，以減少裂縫。（9） 泄水孔 上口排水標高（直排式）或下部標高（橫排式），應低于下曾水泥砼鋪裝層（特別是復合橋面）頂面標高（35mm），泄水管應伸出結構物低面100150mm； 對于設有伸縮縫，并有縱坡的復合橋面橋梁，應在伸縮縫內側標高最低處設置泄水孔，以利瀝青結構物層內的積水能夠及時排除； 在異性鋼伸縮縫與防撞護欄相交處設置泄水孔，將伸縮縫橡膠條內的水引排至墩臺帽以外； 對于橋下有通行要求的地段，應將泄水孔的出水處用水管引排至不影響通行位置。6、防撞護欄（1） 考慮砼防撞護欄自重荷載橫向分部的要求，應先施工橋面鋪裝層砼，后澆筑砼防撞護欄。（2）

22、 應高度重視梁板預埋鋼筋與砼防撞護欄鋼筋的焊接質量，確保焊接長度（設計時應考慮采用單面焊的鋼筋預留長度）與焊縫飽滿。（3） 應嚴格控制防撞護欄澆筑后，應及時檢查邊梁內側支座是否出現脫空現象。7、伸縮縫（1） 異型鋼伸縮縫應作專門排水設計，橡膠條應接長伸出蓋梁（臺帽）以外，以防墩臺積水。（2） 復合橋面異型鋼伸縮縫施工時，應先施工瀝青砼，然后切割成型，再澆筑伸縮縫水泥砼。（3） 伸縮縫鋼筋（梁端與橋臺）定位必須預埋定位準確，并保證與伸縮縫鋼板的焊接質量，嚴禁點焊。（4） 伸縮縫兩側的水泥砼澆筑前應采取防漏漿措施，確保砼伸縮縫兩側砼密實。（5） 伸縮縫兩側的水泥砼頂面應比瀝青砼頂面標高低23mm，

23、以保證瀝青砼充分壓實后橋頭的行車舒適性。（四）、臺后回填 詳見“一、路基工程”的路基填筑工程。（五）、特別強調 應采取各種措施保證砼外觀光潔、美觀。砼構件嚴禁粉刷，如確需修飾，須由建設單位報書面報告，經質監站同意后方可進行，否則該分項工程的質量登記不得評為優良工程（浙交監【1996】068號文）。（六）、橋梁工程檢測與鑒定 橋梁工程交工檢測時，除進行施工自檢、監理抽檢外，質量監督單位還將對橋梁工程下部結構：墩臺砼強度、主要結構尺寸、墩臺垂直度，上部結構：砼強度、主要結構尺寸、伸縮縫與橋面高差、橋面鋪裝平整度、橋面寬度、橋面厚度、橋面橫坡度、橋面抗滑等項目進行重點檢測。在竣工質量鑒定時將對橋梁工程上部結構的伸縮縫與橋面高差橋面鋪裝平整度、橋面抗滑等項目進行重點檢驗。