1、通風空調工程施工方案一、主要分項工程施工方法： （一）、風管系統制作安裝1、鍍鋅鋼板法蘭連接風管的制作安裝工藝流程：下料倒角壓口組裝成型鉚接法蘭按系統編號運至現場確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管就位找平找正技術要求：(1)空調送回風系統和通風系統采用鍍鋅鋼板風道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。(2)風管道鍍鋅鋼板厚度按通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）要求進行，(3)風管連接板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。(4)送排風、空調系統風管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于150mm；正壓送風法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于100mm；風管法蘭的四角部位要

2、設有螺栓。(5)送排風、空調系統鍍鋅鋼板風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應采取加固措施。風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內支撐等形式。其加固要符合工程質量驗收規范的要求。(6)風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)風管外邊長的允許偏差：當小于等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風管兩條對角線長度之

3、差不大于3mm。(8)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規格法蘭的螺孔排列應一致，具有互換性。(9)風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。(10)風管安裝的位置、標高、走向應符合設計圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。(11)在風管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，要設預埋管或防護套管，鋼板厚度不小于1.6mm。風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(12)風管安裝時管內嚴禁其他管線穿越，風管安裝前，要清除內外雜物，并作好清潔和保護

4、。(13)連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側。風管接口的連接嚴密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內和法蘭外。(14)管道與設備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。(15)風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm；明裝風管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。(16)風管支吊架安裝，水平風管安裝，長邊小于等于400mm，間距小于4mm；大于400mm，間距小于3mm；垂直風管安裝，間距小于4mm，單根直管至少有2個固定點。(17)金屬支吊托架應除銹后刷樟丹漆兩變，調和漆一遍。2、風管的強度和嚴密性試驗工藝流程：風管制作風管組裝

5、風管漏風試驗技術要求：(1)風管系統安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。(2)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。(3)送風、排風系統管道均為低壓管道，低壓系統風管的嚴密性檢驗采用抽檢。抽檢率為5%，且不少于1個系統。采用漏光法檢測，檢測不合格時，按5%的抽檢率做漏風測試。(4)加壓送風系統、排煙系統按高壓系統風管要求進行，全部系統均進行漏風量測試。(5)在進行風管系統漏風測試時采用風管風漏風測試儀。在進行風管強度和漏風測試時，項目部要編制單獨的測試方案，按照說明書的要求進行操作。3、風系統部件安裝工藝流程：確定位置測量標高制作吊架設置吊點安裝吊架法蘭對接找平找正檢驗技術要求：(1

6、)各類部件的安裝應按照設計施工圖紙要求進行，數量、位置、規格、型號、參數、尺寸等要符合設計要求。(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消音片、油漆層有無損傷。(3)各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面距離不大于200mm。防火閥大邊長大于等于630mm時，宜設單獨的支吊架。(5)排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。(6)消音器安裝必須牢固，位置、標高和走向應符合設計和施工規范要求

7、，方向正確，操作方便，需單獨設置支架。(7)風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活、可靠。(8)樓梯間加壓送風口及走廊排煙口安裝應與土建配合好。(9)支吊托架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(10)柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。（二）空調水系統安裝1、空調水系統管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工卡架制安立管安裝干管安裝支管安裝技術要求：(1)管道安裝前應認真熟悉圖紙，根據施工方案和技術交底的具體措施做好準備工作，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道所排列的空間是否合理，有問題及時與設計等有關人員研

8、究解決。(2)空調冷凍水和冷卻水和熱水管道采用無縫鋼管焊接；冷熱水管DN32時采用鍍鋅鋼管，40DN150時采用焊接鋼管，DN150時采用無縫鋼管；凝水管采用鍍鋅鋼管。(3)冷凍水、凝水管道與支架間應墊40mm厚浸瀝青油的墊木，可在橫擔上打孔，用螺絲將墊木固定在橫擔上，避免松脫。(4)水管路系統中的最低點處應配的泄水管并配備相同直徑的閘閥，系統的最高點設自動排氣閥，排氣口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN50mm的閥門為截止閥， DN50為銅芯閘閥，DN80為手柄傳動對夾蝶閥型蝶閥，DN150為蝸輪傳動對夾蝶閥。(6)管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支、托、吊架處應鑲以浸

9、過瀝青的墊木。固定在建筑結構上的管道支吊架，吊卡、橫擔應保持方向一致。(7)管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得設在套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部齊平，上部高出樓層地面50mm，管道與墻壁之間應有50mm的間隙，不得將套管作為管路支撐。(8)冷水管道穿過墻體和樓板時保溫層不能間斷，穿過防火墻時加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。(10)無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求，管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合施工質量驗收規范的要求。管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量檢查，焊縫外觀質量

10、不得低于現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236）中相關規定的要求。(11空調水管道坡度，符合設計文件的規定，冷熱水管道坡度為2，冷凝水管道坡度為1(12)管道的支吊架形式、位置、間距、標高應符合要求。支吊架的安裝應平整牢固，與管道緊密接觸。管道與設備連接處，應設獨立支吊架。(13)機房內水管道的總、干管的支吊架，應采用承重防晃支吊架；與設備連接的管道管架要有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支吊架。(16)豎井內的立管，每隔2-3層設導向支架，在建筑物結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距

11、應符合規范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。(18)管道系統的除污器安裝方向正確，便于清污，與管道連接牢固、嚴密，安裝位置便于過濾網的拆裝和清洗。過濾網的的材質、規格和包扎方法要符合要求。2、各類閥門安裝(1)閥門、部件的規格型號、公稱壓力應符合設計要求，熱水系統的閥門應符合溫度要求，閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密等。閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。(2)閥門的安裝應位置、方向正確。閥門應在強度和嚴密性試驗合格后進行安裝。試驗應在每批（同牌號、同型號

12、、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。(3)閥門的允許偏差應符合通風與空調工程施工質量驗收規范的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致，中心線允許偏差不超過3mm。(4)熱水系統溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應相互配套，法蘭螺栓直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2，且長度基本一致。(6)閥門法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。3、空調水管道壓力試驗、保溫工藝流程：管道試壓管道沖洗防腐和保溫技術要求：(1)管道系統安

13、裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計或施工規范的要求進行水壓試驗。水系統管道壓力試驗主要分為：各層分層、分區、分系統試壓；立管試壓；全樓系統試壓。(2)低區的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，高區的試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa，在試驗壓力下，穩壓10min，壓力降小于等于0.02MPa，外觀檢查無滲漏為合格。(3)閥門水壓試驗，對于地下各層和機房內的全部閥門，要逐個進行強度和嚴密性試驗，壓力試驗合格后方可安裝。其他閥門可不單獨進行試驗，可與管道試壓中進行檢驗。(4)閥門強度試驗壓力為1.6Mpa，試壓持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料無滲漏。嚴密性試驗壓力為1.0 Mpa，試驗壓力再試驗持續

14、時間內保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。(5)空調系統集分水器要有出廠的強度嚴密性試驗報告，壓力容器的試驗報告。(6)空調系統凝水管道要做通水和滿水試驗，以水流暢通和不滲不漏為合格。(7)管道安裝完畢后，試壓合格后應對系統進行反復沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應先除去過濾網，待沖洗結束后再安裝。管路系統沖洗時，水流不得經過所有設備。(8)空調水管及冷凝水管保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼，厚度為50mm。其中低區空調冷凍水采用黑色閉孔橡塑保溫材料，要求保溫材料抗老化性為150h不變形，氧指數為36，燃燒性能為B1級，采用專用膠水黏結。4、空調凝水管道壓力試驗、保溫工藝流程：管道試壓

15、管道沖洗防腐和保溫技術要求：(1)管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計或施工規范的要求進行水壓試驗。壓力試驗主要分為：各層分層、分系統試壓；立管試壓；全樓系統試壓。(2)分層、分系統試壓，試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力的情況下，穩壓10min，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。(3)立管試壓，試驗壓力為1.6Mpa，在試驗壓力的情況下，穩壓10min，壓力不得大于0.02 Mpa，再將系統降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。(4)全樓系統試壓，試驗壓力為1.6Mpa，在試驗壓力的情況下，穩壓10min，壓力不得大于0.02 Mpa，再將系統降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。(5)

16、空調系統冷凝水管道要做通水和滿水試驗，以水流暢通和不滲不漏為合格。(6)管道安裝完畢后，試壓合格后應對系統進行反復沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應先除去過濾網，待沖洗結束后再安裝。管路系統沖洗時，水流不得經過所有設備。（三） 設備安裝工藝流程：基礎檢查驗收設備運輸設備就位設備保護現場配管安裝試驗系統調試技術要求：(1)設備安裝前，應認真熟悉施工圖紙，設備說明及有關技術文件（裝箱單、裝箱手冊等），針對使用情況對裝箱單進行復核，有關設備要匯同有關人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續。開箱時，對照裝箱單對全部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核、清點，確認設備零部件、規格數量與裝箱

17、文件和施工圖紙是否相符，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發現供貨時可能發生的錯誤和損壞，各方有關負責人在開箱報告、進場設備檢驗記錄表及有關技術資料上簽字。(2)在土建施工完畢，現場清理干凈后，按土建施工圖和設備安裝圖對已完成的基礎進行復核、檢查，符合風機等設備尺寸和基礎預留尺寸是否相符，發現問題及時解決，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認劃線，并填寫預檢工程檢查記錄。(3)設備搬運及安裝：針對各設備特點，采用適當的方法將設備運至安裝現場。搬運前仔細閱讀有關技術資料，設備二次搬運過程中一定要避免損傷。設備的垂直運輸，應根據現場具體情況，盡量利用土建機械（提升機、塔吊等）以及

18、未及時封閉的墻孔，及時將設備運至相應樓層的安裝現場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設備有其它特殊要求（吊點、吊具等）一定嚴格按供貨廠商要求進行。(4)整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環上，通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支承，各種管路與風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力，風機安裝后，不應承受其他機件的重力。(5)空調機、新風機組及風機盤管機組的入口裝置做法均為統一做法。水管與空調機、新風機和風機盤管連接處設金屬管軟接頭，各冷水機組及水泵進出口處設金屬管軟接頭。(7)新風機、空調機和風機盤管的凝結水管均根據設計要求引至衛生間內

19、的地漏或排水溝，（四）風系統試運轉及調試通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調試）。系統調試應包括下列項目：1、設備單機試運轉及調試；2、系統無生產符合下的聯合試運轉及調試。執行措施：(1)設備進行單機試運轉時應及時對設備進行檢查，做到有問題及時發現。(2)系統進行聯合試運轉時，應將工程系統的運行狀態調整到設計規定工況下的工藝過程和成果。3、防排煙系統聯合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規定。執行措施：(1)應首先對排煙系統、正壓送風系統進行單個系統風量的測定和平衡。(2)合格后進行綜合的平衡和調試，最后使其符合設計的工況規定。工藝流程：設備單機試運轉系

20、統聯動試運轉的測定和調整技術要求：通風系統無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10。風機噪聲的測定。（五).質量控制要求：1.通風與空調系統調試質量要求：1).測定系統總風量、風壓及風機轉數，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差不應大于10%。2).系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，為風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。3).法蘭連接應對接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和

21、施工規范規定。4).管道支、吊、托架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5).閥門安裝：型號、規格、強度和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定的位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。6).管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。7). 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，當設計無規定時，宜大于或等于8。軟管聯接應牢固，不得有癟管和強扭。8). 冷凝水系統的滲漏試驗，可采用充水試驗，無滲漏為合格。9). 空調機

22、組冷凝水排放管應按設計要求安裝水封彎管。2.空調機組的安裝質量要求：1). 安裝前機組的內壓應符合設備技術文件規定的出廠壓力。2). 機組應在機加工平面上找正水平，其縱橫水平允許偏差均為1。3). 基礎底板應平整，底座安裝應設隔振器，隔振器壓縮量均勻一致。3.風口、風閥及柔性短管等部件制作質量要求。1). 各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。2). 各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。3). 部件組裝連接牢固、嚴密，活動件靈活可靠，松緊適度。4).風口、格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。5). 各類風閥有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不

23、大于1mm。閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。6).罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接牢固，無尖銳的邊緣。4.風管及部件安裝質量要求：1).安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。2).支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規程規范規定。嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。3).輸送產生凝結水或含有潮氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部接縫均做密封處理，接縫表面平整、美觀。4).風管的法蘭對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側。5).風口安裝位置正確，外露部分平整，同一房間內標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。6).

24、柔性短管松緊適度，長度符合設計要求和施工規范規定，無開裂、扭曲現象。7).風管安裝允許偏差水平度每米3mm，總偏差20mm，垂直度每米2mm，總偏差20mm；風口安裝允許偏差水平度5mm，垂直度2mm。二、質量檢驗控制要點：1、空調水系統質量控制（1）鍍鋅鋼管螺紋連接質量標準：螺紋連接管道安裝后的管螺紋跟部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并作防腐處理。檢查數量：全數檢查檢查方法：目測（2）、法蘭連接質量標準：1，法蘭連接時襯墊不得突入管內。其外邊緣接近鏍栓口為宜，不得安放雙墊或偏墊。,2，法蘭連接的鏍栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于鏍桿直徑的1/2。檢查數量：

25、全數檢查檢查方法：目測（3）、管道焊接質量標準：（1）焊接外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。（2）焊縫及熱影響區表面應無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查數量：全部檢查方法：目測（4）、支、吊架安裝質量標準：（1）位置正確，埋設應平整牢固。（2）固定支架與管道應接觸緊密，固定應牢靠。（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。（4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝。（5）有熱伸長管道的吊架，吊桿應向熱膨脹的方向移動。（6）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。檢查數量：全數檢

26、查方法：觀察或用手扳動（5）、管道坡度質量標準：（1） 給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置，（2）管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；檢查數量：按系統內直管段長度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墻為分段數，抽查5但不少于5段。檢查方法：用水平尺，拉線和尺量。或檢查隱蔽工程記錄。（6）、冷凝水管冷凝水管試驗質量標準：（1）凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。檢查數量：系統全數檢查檢查方法：旁站觀察或查

27、閱試驗記錄冷凝水管坡度質量標準（1）冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規定。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8。檢查數量：按總數抽查10，且不得少于5處檢查方法：尺量、觀察檢查。（7）、管道和閥門安裝質量標準：（1）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。（2）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1. 5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、風管系統（1） 金

28、屬風管的連接質量標準： 金屬風管的連接應符合下列規定：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風管法蘭材料規格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。表4.2.6-1金屬圓形風管法蘭及鏍栓規格（mm）風口直徑 法蘭材料規格 鏍栓規格扁鋼 角鋼D140 204 M6140<D280 254 280<D630 253630<D1250 304 M81250<D2000 404表4.2.6-1金屬矩形風管法蘭及鏍栓規格（mm）風管

29、長邊尺寸b 法蘭材料規格（角鋼） 鏍栓規格b630 253 M6630<D1500 303 M81500<D2500 4042500<D4000 505 M10檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）金屬風管的加固質量標準： 金屬風管的加固應符合下列規定：圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2 m2、中、高壓風管大于1.0 m2，均應采取加固措施；非規則

30、橢圓風管的加固，應參照矩形風管執行。檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）矩形風管彎管的制作質量標準： 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧型彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數量：其他形式的彎管抽查20%，不得小于2件。檢查方法：觀察檢查。（4）風口的驗收質量標準：風口的驗收，規格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12的規定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。表5.3.12風口尺寸允

31、許偏差（mm）圓形風口直徑 250 >250允許偏差 0-2 0-3矩形風口邊長 <300 300800 >800允許偏差 0-1 0-2 0-3對角線長度 <300 300500 >500對角線長度之差 1 2 3檢查數量：按類別、批分別抽查5，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動檢查。（5）、風管穿墻的規定質量標準：在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數量：按數量抽查20，不得少于一個系統。檢查方法：尺量、

32、觀察檢查。（6）、風管部件安裝質量標準：各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查數量：按數量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（7）、防火閥、排煙閥的安裝質量標準：防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查數量：按數量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（8）、風管的安裝質量標準：風管的安裝應符合下列規定：風管安裝前，應清除內、外雜物，并做

33、好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F場風管接口的位置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；風管與磚、混凝土風管的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與炭素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、

34、觀察檢查。（9）、風管安裝允許偏差質量標準：風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平高度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。檢查數量：按數量抽查10，但不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。（10）、風管支、吊架的安裝質量標準：風管支、吊架的安裝應符合下列規定：風管支吊架的安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m

35、。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有兩個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的型式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平吊架的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在

36、支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）、各類風閥安裝質量標準：各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎或癟陷。檢查數量：按數量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）、風口的安裝與風管的連接質量標準：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變行，調節靈活、可

37、靠。條行風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個系統或不少于5件和兩個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。八、施工管理措施：我們的施工管理宗旨是為業主著想，對用戶負責，采取切實可行的措施保證我們承諾的實現。1.工期保證措施(詳見施工進度計劃)(1)充分利用我公司的科技、管理優勢，加快施工進度，減小勞動，加強計劃管理，合理安排施工進度計劃并嚴格執行，建立生產例會制度，搞好

38、協調，保證計劃實施。(2)充分發揮項目經理部領導班子的管理職能作用，配合強有力的專職施工管理人員，采取科學管理，簽協議上崗，落實崗位責任制；(3)選擇精干的施工隊伍，加強勞動力科學管理，充分利用時間、空間，科學地組織施工。按照總的施工部署，提前做好隊伍的選擇、培訓、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊伍的整體素質，操作者必須按施工作業知道書進行施工。配備足夠的施工力量，合理安排勞動力，確保工程進度；(4)提前做好材料使用計劃，確保材料供應，滿足施工需要。2.質量保證措施(1)建立健全質量保證體系，落實責任制，以項目經理為領導，施工員及質量員為基礎的質量管理體系，成立質量管理領導小組。同時

39、由公司領導進行綜合管理、統一控制；(2)嚴格執行施工方案中制定的措施，用作業指導書覆蓋各個工序，并做好各分項工程的技術交底工作，抓好工序管理，堅持樣板領路，執行三檢制、掛牌制，做到上道工序不合格不轉入下道工序，加強過程控制，保證質量合格率達100%，工程質量達到建設單位的要求；(3)加強對原材料及成品、半成品的進場驗收工作，材料進場必須有合格證，不合格的材料不進場；(4)制定消除質量通病計劃和措施，控制好薄弱環節，做到有針對性、適用性、可操作性。實行質量否決制度。(5)加強成品保護的管理，各專業之間相互協調 ，不搞逆序施工。(6)主要的原材料、成品、半成品及其設備進廠前，必須向監理進行材料報驗

40、，并且附上檢測報告、合格證。(7)在施工中，隱蔽工程在隱蔽之前，必須上報監理驗收，經過監理檢驗合格后，方可進行下道工序的施工。(8)在系統調試時，必須上報監理進行驗收，并且手續齊全。(9)施工當中，必須與各個專業進行好管道標高的協調工作，發現問題及時與監理、甲方、設計及其它專業共同協商解決。3.技術管理措施(1)加強技術工作規范化管理，建立責任制；(2)各級技術交底有針對性，交底工作落在實處；(3)制定材料試驗、施工試驗計劃；(4)及時收集、整理技術資料；(5)落實新技術的應用、成果統計和總結資料。九、施工安全防護、消防、環保等注意事項：1.安全保證措施(1)貫徹國家、市有關法規及上級有關規定

41、，建立安全保證體系，項目經理部設兼職安全檢查員，班組設安全干事，按期開展安全活動，以安全保證正常施工；(2)做好施工隊伍的安全教育工作和書面安全交底，并履行簽字手續，嚴格按安全法規和安全操作規程施工，杜絕一切重大安全事故的發生；(3)電氣設備操作人員及特殊工種必須持證上崗，配備相應的安全防護用品；2.消防保衛措施(1)貫徹執行國家、市有關法規及上級有關規定，建立消防保衛責任制；(2)現場施工要嚴格按照操作規程，制定防火措施，設立防火區域，專人負責；(3)電氣焊工必須持證上崗，并做好操作前的防火準備工作，焊割時要堵塞孔洞，清理周圍依然物；(4)對全員進行防火知識教育，建立少數工種崗前培訓計劃，制

42、簽訂消防責任協議書。3.環保、文明施工措施嚴格執行北京市施工現場文明施工管理條例，工地作到文明施工，保證達到市級文明施工工地標準；環保、文明施工有措施。文明施工：（1）、共建文明工地，參與施工的各單位要各自教育職工遵守職業道德，不野蠻施工，注意成品保護，安全生產施工中相互禮讓，主動為他人創造條件，積極配合好各單位施工。（2）、場區布置與文明施工，現場臨時設施的設置，要按照“使用、整潔、安全、少占地”的原則統籌布置。（3）、現場材料要分類、整齊堆放，施工余料、廢料要集中存放。現場辦公場所要保持清潔、整齊、大方。施工中注意防塵、防噪聲，保護公共設施安全，注意隨時清理現場垃圾，不留衛生死角和安全隱患。（4）、搞好場容、場貌，定期檢查措施執行情況。（5）、在施工中我們做到防止建筑作業污染和擾民，嚴格按照國家和省市有關施工現場環境保護規定執行；禁止車輪帶泥車輛上路行駛；現場存放油料防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體；施工現場臨時食堂，設置簡易有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染。（6）、對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，量大限度地噪聲擾民。