1、XX有限公司分項工程技術交底 表格編號 CSCEC-PM-0703項目名稱蘭州高新區東部科技新城大名城H區共 32頁樓棟號1#93#樓交底部位樣板間工程分包單位負責人交底內容一、施工準備1.1材料準備1.1.1主體結構材料（1）木方：要求木方規格為4080mm，由于前期現場進場木方材料現狀尺寸規格不一，項目部要求施工過程中方木全部用機械壓刨機過平壓刨，以達到木方立面尺寸一致；（2）模板：選用標準尺寸為183091515mm膠合木模板，模板板厚誤差控制在1mm內；（3）鋼管：材料要求為483.2，樓層架體采用承插型盤扣式腳手架，鋼管選用符合層高要求的定長尺寸，杜絕采用接頭扣調節高度的方法，采用雙

2、扣件固定受力水平橫桿的施工方法；（4）混凝土：主體結構全部采用商品混凝土，廠家為蘭州融匯混凝土有限公司，蘭州正尚混凝土有限公司、蘭州振興混凝土有限公司。在施工過程中嚴格控制混凝土配合比及塌落度；（5）鋼筋：鋼筋全部采用現場加工，嚴格按照圖紙設計尺寸、規格、級別下料加工。（6）加氣混凝土砌塊：填充墻砌塊采用MU5加氣混凝土砌塊，M5砂漿砌筑。2.2 裝飾裝修材料（1）水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。（2）砂：中砂，使用前過5毫米孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。二、 施工工藝2.1 混凝土結構樣板主體結構樣板包含混凝土結構樣板及砌體結構樣板，選擇在20#

3、樓西1戶，E戶型樣板只施工混凝土工程及砌體工程。2.1.1鋼筋工程本工程鋼筋在施工現場下料制作，現場綁扎成型。2.1.1.1 鋼筋連接（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處梁上部通長筋可在跨中1/3跨度范圍內搭接，梁下部鋼筋連接位置宜位于支座1/3范圍內，且在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；接頭應相互錯開；板上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，其錨入梁內長度不得小于La，下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d；當鋼筋長度不足時，板上層受力通長鋼筋應在1/2跨度范圍內連接，板下部受力筋在支座1/4范圍連接。（2）剪力墻水平鋼筋應沿高度每隔一根交

4、錯搭接，相鄰連接區段長度不小于500mm，搭接長度不小于1.2Lae；剪力墻豎向分布鋼筋搭接接頭相鄰鋼筋交錯搭接，搭接長度不小于1.2Lae，相鄰連接區段長度不小于500mm；豎向鋼筋采用焊接時，相鄰鋼筋交錯焊接，樓板頂面起第一個接頭距樓面高度不小于500mm，相鄰鋼筋焊接區段長度為35d，且不小于500mm。 2.1.1.2接頭控制梁伸入柱內，主筋要滿足其錨固要求，接頭伸至柱外側縱筋內側且不小于0.4Lae，并彎錨15d；2.1.1.3綁扎控制（1）墻柱鋼筋綁扎調整縱(主)筋的位置，使縱(主)筋垂直，平均按柱邊分布，間距偏差為10mm。畫墻、柱箍筋間距位置線，墻、柱箍筋綁扎，箍筋要水平，垂直

5、于主筋，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，間距偏差為20mm。墻、柱箍筋端頭應彎成135度，鋼筋彎起偏差為15mm，平直部分長度不小于10d且不小于75mm。（2）梁鋼筋綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距位置線固定梁箍筋的間距。梁鋼筋排距按梁寬要均分，排距偏差為5mm。綁扎梁鋼筋時，梁上下部鋼筋與箍筋要滿扎。鋼筋錨固要達到設計要求。（3）板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎前，在模板上畫出鋼筋間距位置線，固定板鋼筋間距。綁扎時，雙向板板的鋼筋綁扎長向在內側，短向在外側，板筋相互垂直，板鋼筋間距偏差為10mm；單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必

6、須全部綁扎。板上的負筋彎鉤成90度，鋼筋彎起偏差為15mm，綁扎負筋時，彎鉤向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板筋接頭，在同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于25%進行搭接。2.1.1.4保護層控制（1）墻、柱保護層采用塑料環圈墊塊，角筋沿柱高方向間距1000mm，其余部位間距1000mm成梅花形布置。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。（2）梁保護層負筋二排筋綁

7、完后用20#鍍鋅鐵絲與梁上層面筋綁牢，梁下部主筋為二排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設置251000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度。梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000mm，交錯布置。梁側梅花形間距600mm。（3）板保護層雙層鋼筋網片之間加成口砼墊塊，每1000mm，呈梅花狀布置，板底筋采用15mm厚砼墊塊；上排筋用馬凳固定，以防止被踩下。墊塊保護層偏差為3mm。2.1.1.5鋼筋位置控制鋼筋除綁扎砼保護層墊塊外，還需采取下述措施：約束邊緣柱豎向，在距板面以上高300mm處的縱橫兩個方向分別焊10鋼筋兩根定位，長度為柱斷面尺寸減少5mm的方

8、法固定或用梯子筋進行固定。梁上、下部各排鋼筋之間應設25鋼筋，間距1500mm，長度為梁寬減5mm。鋼筋空位置控制如下表：表2.1.1.5 鋼筋位置控制表項次項目允許偏差檢驗方法1網眼尺寸綁扎20尺量連續三檔取其最大值2骨架的寬度、高度5尺量檢查3骨架的長度104箍筋、構造筋間距綁扎20尺量連續三檔取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56鋼筋起彎點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護層基礎10墻板32.1.1.6保證鋼筋質量的措施（1）施工前熟悉圖紙，弄清鋼筋規格、數量、形狀、尺寸、錨固長度、接頭數量及構造要求，然后再進行放制大樣。（2）對進場鋼材嚴格控制質量，并按國家規范要

9、求抽樣實驗合格后，方能使用到工程中。（3）鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。（4）鋼筋在堆放時，必須標牌，按品種分規格堆放整齊。（5）結構施工中，嚴格按照設計圖上的要求對孔洞采取加強措施。（6）每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。（7）鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料表和料牌。要檢查加筋、水電預埋管、預留洞，預埋件有否遺漏。綁扎時要作到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質量。（8）樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責及時調整在澆

10、筑砼過程中偏位的鋼筋，保證鋼筋的相對位置、保護層厚度、豎向鋼筋的垂直度等的準確性。（9）水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，土建施工隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行處罰；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整。2.1.2模板工程模板安裝應按砼結構工程施工規范（GB50666-2011）有關規定進行。5、2.1.2.1模板支撐系統的選型模板支撐架采用承插型盤扣式腳手架搭設，立桿間距為1200mm。2.1.2.2模板及其支撐體系的基本要求（1）模板及其支撐系統必須滿足以下要求：保證結構、構

11、件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板接縫粘貼海綿雙面膠帶，使接縫嚴密，不得漏漿。便于模板的安拆。（2）模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑。（3）按規范要求留置澆搗孔、清掃孔。（4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水。（5）柱模板在砼澆筑完后24小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好砼試塊，與結構砼同條件養護，經實驗確定具體的拆模時間。（6）上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未拆除。（7）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設海綿膠條，避免漏漿。（8）現澆結構

12、模板安裝的允許偏差見下表：表2.1.2.2 現澆結構模板安裝的允許偏差表項 目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸基 礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查2.1.2.3墻、柱模板施工（1）當墻、柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行墻、柱模板施工，首先在墻、柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經查驗后支設模板。（2）木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎

13、處。（3）模板支設完畢后，嚴格控制墻體垂直度，在模板底部抹水泥砂漿填塞縫隙防止漏漿。（4）施工時應特別注意防止接頭處墻、柱子的幾何尺寸變形。2.1.2.4梁、板模板施工（1）梁板下部支撐采用定性鋼管滿堂架搭設，縱距1.0m，橫1.0m，步距1.5m, 承重桿與立桿連接采用雙扣件.（2）在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。（3）梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據樓層上彈出的梁中心線進行平面位置校正、固定。2.1.2.5模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，

14、應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨時進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。模板拆除后立即涂刷隔離劑。表2.1.2.5-1 梁板底模拆除應滿足的混凝土強度見下表構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100表2.1.2.5-2 預埋件和預留孔洞允許偏差見下表項 目允許偏差檢查方法預埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心位置2插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5，0預留洞中心線位置5截面內部尺寸+5，

15、02.1.3混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。混凝土標號見本方案第三章混凝土工程概況。在混凝土澆筑前，模板內和鋼筋上的泥土、木屑、垃圾、油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以濕潤。2.1.3.1混凝土澆筑（1）對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（2）澆筑前，模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；模板的縫隙和孔洞應堵嚴；木模應澆水濕潤，但不得有積水。（3）在澆筑豎向結構砼之前，應先在底部填以50-100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發生離析現象。（4）在降雨時不宜露天澆筑砼，當需要澆筑時，應采用有效措施，確保砼質量。（5）澆筑砼應連續進

16、行。當必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規定時間，當超過時必須設施工縫進行處理。（6）施工縫留設有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應設置在次梁跨中1/3范圍內。樓梯側在每層休息平臺上三步設一道垂直施工縫。框架柱施工縫留設位置為梁下口50處。2.1.3.2混凝土振搗（1）第一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不沉落為宜。（2）當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。做到

17、“快插慢拔”。2.1.3.3混凝土自然養護對已澆筑完畢的砼，應加以養護，并應符合下列規定：（1）砼澆筑完畢后在12h內應對砼加以覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養護時間不得少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數應能使砼表面保持濕潤狀態。(4)砼養護用水應使用潔凈水。采用塑料布覆蓋養護，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/m以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.1.3.4砼質量檢查在拌制和澆筑過程中應按上列規定進行檢查。（1）商混站資質及混凝土合格證。（2）檢查砼在澆筑點的塔落度，每一工作臺班至少兩次。（3

18、）應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3記），取樣不得少于兩組（一組同條件養護，一組標準養護）；2.2 砌體結構樣板砌體結構樣板同混凝土結構樣板選擇在4#樓二層C1戶型。2.2.1 操作工藝(1)蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m；砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。(2)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線

19、間拉準線，依準線砌筑。(3)砌體施工前，應將地基梁頂面或樓層結構面按標高找平，依據施工圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。砌筑時，施工做法符合設計總說明要求，凡是沒有砼上翻層的加氣砌體底部，均砌筑三皮灰砂磚；凸出墻面的挑檐上部的加氣砼墻根部應先做200mm高C20細石混凝土條帶。(4)砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻，掉角嚴重的磚或砌塊不宜使用。(5)砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實；蒸壓加氣混凝土砌塊的上下皮

20、皮砌塊豎向灰縫應錯開搭砌，相互錯開長度宜為300mm（不宜小于砌塊長度的1/3），并不小于150mm。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，如不能滿足時，應在水平灰縫設置4鋼筋網片或26拉結鋼筋，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm，如下圖所示。圖5.2.1-1 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法(6)蒸壓加氣混凝土砌塊與砼交接部位采用頂砌，保證砌塊與砼之間的灰漿擠壓密實。砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，不得出現瞎縫、透明縫。水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫厚度宜為20

21、mm。在砌下一皮砌塊時，要檢查上一皮砌塊灰縫是否飽滿、密實，如不飽滿密實，應填滿砂漿擠壓密實，再進行下一皮磚砌筑施工。(7)拉通線砌筑時，要隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m；啞巴口兩側交叉砌筑。(8)砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面；砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。詳見下圖。圖2.2.1-2加氣混凝土砌塊轉角砌法 圖2.2.1-3加氣混凝土砌塊T形砌法(9)加氣混凝土砌塊除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。(10)每一樓

22、層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時應留斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。(11)非承重蒸壓加氣混凝土砌塊墻的外墻交接處、墻體交接處，均應沿墻高60mm左右，在水平灰縫中放置26通長拉結鋼筋。(12)設置在灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫內，水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。(13)建筑填充墻長度300時，按右圖做后澆砼墻。圖2.2.1-4 墻長不大于300時做法2.2.2 填充墻與主體結構的拉結(1)構造柱的定位詳建筑圖。如建筑圖上未表示,施工中按以下原則設置:墻長大于5米或層高2倍時每隔三米設置構造柱；砌體墻端部無約束或洞口寬度大于2米時必須增設構造柱。預留的不大于2米的門窗洞口應采

23、用鋼筋混凝土框加強(做法見下圖).構造柱斷面：墻厚190(90)x200，配筋4A10，箍筋B6200。構造柱鋼筋應錨入上下梁板各La。當洞口邊距結構墻柱距離不大于200而結構未注明做法時，可按照與結構墻柱同等級素混凝土一同澆注。 圖2.2.2-1 門窗洞口鋼筋混凝土框(2)填充墻應在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或將填充墻砌筑至梁、板底附近，根據圖集要求完成頂部連接。圖2.2.2-2 填充墻頂部斜砌磚示意圖(3)填充墻洞口過梁可根據建施圖紙的洞口尺寸按過梁配筋表選用相應截面和配筋,當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，施工主體結構時應預留插筋,當過梁一端與砼柱或砼墻相交無法設磚砌體支座時，過

24、梁主筋應在相應位置預留插筋，長度滿足鋼筋搭接及錨固長度要求。過梁長度=洞口跨度+500。過梁選用下表：圖2.2.2-3 過梁選用表(4)構造柱上下端樓層處40Omm高度范圍內，箍筋間距加密到100。構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋。構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。澆柱構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水，沖洗，然后才能澆筑混凝土。 (5)樓梯間和人流通道的填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層加強。(6)當電梯井道四周為填充墻時，四角增設構造柱；并在層豎向間距2.0m設圈梁(圈梁斷面：墻厚x200;配筋:4C10,C6200,層層均設)

25、。(7)填充墻、隔墻與與主體結構(剪力墻、框架柱)的拉接和通長混凝土水平連系梁作法詳見06SG614-1第720頁。(8)填充墻、隔墻門洞口的抱框做法詳見06SG614-1第30頁（如下）圖2.2.2-4 門口抱框做法 (9)砌塊填充墻與鋼筋混凝土墻、構造柱之間，填充墻與填充墻之間，填充墻與梁板之間應有拉結措施，即沿后砌填充墻全高每隔500mm設26通長鋼筋與鋼筋混凝土墻、框架柱及其兩端相交墻體拉接，構造柱與墻體拉結，拉結鋼筋伸入墻內不宜小于600mm。拉筋與主體結構的拉接作法詳見標準圖集砌體填充墻結構構造(06SG614-1)。 (10)配筋帶中的鋼筋及拉結筋連接采用搭接，搭接長度不小于50

26、d(不小于300mm)，其末端應做成180度彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d。(11)構造柱和水平系梁:墻長大于5m時，墻頂與梁（板）應有鋼筋拉接；墻長大于層高的兩倍時，應在門洞邊或縱橫墻交接處設鋼筋砼構造柱；墻高超過4m時，墻體半高處（或門洞上皮）設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁，配筋4C10、A6200。構造柱尺寸為200X墻厚，縱筋為4C12，箍筋為A6,間距按圖集要求設置。外墻窗間墻尺寸600時，構造柱滿墻設置，縱筋為C10200，箍筋同上設置。構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉結澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然

27、后才能澆筑混凝土。(12)構造柱模板采用14mm厚木質多層板，豎向龍骨采用80100mm木方，間距200mm；橫向龍骨采用48鋼管，間距600mm。（構造柱模板支設如下圖）圖2.2.2-5 構造柱模板安裝示意圖(13)構造柱必須先砌磚，后澆筑砼，構造柱應有外露面，構造柱模板采用多層板，加固使用鋼管及12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。(14)澆筑構造柱混凝土之前,必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。砌墻時應在柱模的底部留洞，供清除模板內雜物用。清除完

28、畢立即封閉洞眼。(15)設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置鋼筋混凝土過梁。不應在截面長邊小于500mm的承重墻體內埋設管線。(16)設計要求除特殊標注外，窗戶下沿做100高C20鋼筋砼窗臺，縱向配筋2C8，分布筋C6300，兩端錨入構造柱或鋼筋砼墻。(17)住宅入戶門洞兩側、寬度大于1800的加氣砼內外墻洞口兩側應做150寬同墻厚門框柱，構造做法詳05YJ34第13頁；長度小于200的墻垛可根據可根據施工需要澆筑砼。（如下圖）圖2.2.2-6 門框柱做法2.2.3 墻體拉結筋、構造柱植筋(1

29、)因主體施工階段墻體構造柱位置未能確定，墻體拉筋及構造柱均采用環氧樹脂植筋的方式進行錨固，采用喜利得工藝進行植筋。錨固深度及孔徑詳見下表，錨固完后應按要求進行現場拉拔試驗。表2.2.3-1 植筋孔深及孔徑鋼筋直徑(mm)孔深(mm)孔徑(mm)極限拉力(KN)6.59010設計要求812012設計要求1216016設計要求1418018設計要求(2)嚴格按上表要求進行打孔，滿足孔深及孔徑要求。(3)植筋用的環氧樹脂結構膠在使用前,將原材料的材質單、出廠合格證、各種證明材料準備齊全，上報監理驗收合格后，方可使用。(4)植筋孔洞打完后，用氣泵將孔洞內的灰塵吹干凈后，經監理驗收合格方可進行下道工序施

30、工。5.2.4 管線及掛件安裝要求(1)在砌塊墻上設置暗線開洞和吊掛件，一定要待砌體墻灰縫達到粘結強度后方可進行。(2)暗埋管線應先開管槽，管槽的水平長度300mm，豎向寬度100mm，深度D/2mm。管線安裝后，需用粘結石膏進行填實。管槽大于上述規定時，應在構造做法上采取增加墻體強度的做法。如墻上有多排垂直管線時，在砌塊墻間留出空隙，布管后用粘結石膏填實補平等。(3)砌塊切割應用粗齒鋸，支架或管線穿墻時應用電鉆，不得用金屬鏨子或鐵錘鑿槽手工鑿洞。2.2.5 質量驗收標準2.2.5.1 主控項目(1)蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。(2)填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其

31、連接構造應符合設計要求，為經設計同意，不得隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數量不得多于一處。(3)填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式，應進行實體檢測。2.2.5.2 一般項目(1)填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。表2.2.5-1 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法 項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置10用尺檢查 垂直度 3m5用2m托線板或吊線、尺檢查 3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查加氣混凝土砌體水平

32、灰縫應為812mm，砂漿應飽滿，灰縫平直通順，立縫用砂漿填實。砂漿飽滿度及檢驗方法見下表表2.2.5-2 砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法蒸壓加氣混凝土砌塊水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直80%(3)轉角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎。(4)拉結筋、構造柱、水平圈梁、鋼筋混凝土帶均符合設計要求。(5)各種預埋件符合規定要求。2.3 抹灰工程樣板本工程抹灰工程樣板選擇在4#樓二層C2戶型（西側）。2.3.1抹灰工程施工工藝(1)墻面抹灰施工準備工作見下表表2.3.1-1 墻面抹灰施工準備工作一覽表 序號控制項目施工控制要點1作業條件結構施工完畢經有關部門

33、檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。2材料及機具準備32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。中砂，使用前過5毫米孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。(2)墻面抹灰施工工藝流程圖門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋潤濕、刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線抹罩面灰養護圖2.3.1-1墻面抹灰施工工藝流程(3)墻面抹灰施工方法見下表所示。表2.3.1-2 墻面抹灰施工方法一覽表 序號工作

34、名稱具體操作內容1墻面處理熟悉圖紙和進行基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。在兩種不同基體交接處，應采用熱鍍鋅鋼板網抹灰（網寬300毫米，1毫米厚，網眼尺寸不大于10毫米10毫米）加強帶與格基體搭接寬度不小于150毫米。2墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為3。3抹底灰沖筋結束2小時后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。4抹罩面灰根據水平線，定

35、出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出花崗石底面標高水平線34毫米。5做水泥護角室內墻柱門窗洞等陽角均作20厚1:2水泥砂漿護角線，其高度不低于2米，每側寬度不小于50毫米，內窗臺除特殊說明外，均做1:2水泥砂漿粉面，并做50寬護角線。2.3.2 抹灰工程技術措施(1)墻面抹灰質量控制表2.3.2-1 墻面抹灰質量通病防治一覽表 序號控制內容施工控制措施1防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養護。2防止抹灰面

36、層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕度應滿足規范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。3防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。4踢腳板上口出墻厚度不一致操作時要認真按規范要求吊垂直，拉線、找平、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將陽角抿成

37、小圓。5接頂、接地陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。(2)抹灰允許偏差見下表。表2.3.2-2 抹灰允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(cm)檢驗方法墻方 柱圓 柱1表面平整1.51.5用2m靠尺楔形塞尺檢查2陰陽角垂直1.51.5用2m托線板檢查3立面垂直222用2m托線板檢查4總高垂直度H/10005H/10005掛吊線及尺量檢查5陰陽角方正1.51用方尺和楔形塞尺檢查6分格縫平直2拉5m線(不足5m拉通線)用尺量檢查7弧形表面精確度2用1/4園周樣板和楔形塞尺檢查8柱群縱橫向順直33拉通線和尺量檢查2.4 樓地面工程樣板樓地面

38、工程樣板選擇做在交房樣板中，選擇4#樓二層C3戶型。2.4.1 水泥砂漿面層施工工藝(1)水泥砂漿樓、地面施工工藝流程拌制砂漿做標筋彈基準線基層清理驗收抹光收面施工操作圖2.4.1-1 水泥砂漿樓、地面工藝(2)水泥砂漿樓、地面施工方法表2.4.1-1 水泥砂漿樓、地面施工方法一覽表序號工作名稱具體操作內容1材料要求水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5級, 嚴禁混用不同品種和不同標號的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3。面層水泥砂漿的配合比不低于1:2，其稠度(以標準圓錐體沉入度計)不大于3.5厘米，須拌合均勻，顏色一致，通常調制成以手握成團并稍見冒漿為宜。

39、2彈基準線地面抹灰前，應先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據。水平基準線是以地坪面0.000及樓層砌墻前的抄平點為依據，一般可根據現場情況彈在標高1000毫米 的墻上。3做標筋根據水平基準線再將面層上皮的水平鋪助基準線彈出，即可做標筋。4施工操作1) 先將基層(墊層、找平層)清掃干凈，后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。2) 當地面面積較大，設計要求分格時，需彈出分格線，在面層砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬

40、的面層，再用鐵抹子壓光，用分格器壓縫，做到分格平直、深淺一致。當水泥砂漿面層內因埋設管線等出現局部厚度減薄時，應按設計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。3) 水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養護。澆水應適時，一般在夏天是24小時后澆水養護。養護期不少于7天，如采用礦渣水泥要延長至14天。2.4.2 水泥砂漿地面質量標準(1)主控項目1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為15毫米，且含泥量不應大于3。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。2）水泥砂漿面

41、層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1:2，強度等級不應低于M15。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。3）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于400cm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。(2)一般項目1）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。2）面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。3）踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應大于300毫米，且每自然間（標準間）不多于2處可

42、不計。4）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10毫米，每踏步兩端寬度差不應大于10毫米；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5毫米。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。2.5 水電安裝樣板本工程水電安裝樣板選擇在4#樓二層C2戶型（東側）。2.5.1 給排水工程2.5.1.1 給排水工程施工關鍵工序的工藝流程1）室內給排水管道安裝的基本工藝流程圖：安裝準備套管安裝 、管道預制加工、支吊架安裝 管道 、設備安裝 水壓試驗 孔洞處理 管道防腐保溫系統調試 竣工驗收2）消防管道安裝工藝流程: 安裝準備干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝

43、水箱、水泵接合器安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統通水調試3）設備安裝工藝流程施工準備 設備基礎驗收 設備二次運輸 設備開箱檢驗 設備安裝 設備配管穿線 設備單體試運轉 聯動試車 竣工驗收2.5.1.2 施工方法及技術要求(1)給水及熱水管道安裝1）生活給水干管,立管及表前支管生活泵房內給水管采用鋼塑復合管襯塑，DN80管采用螺紋連接，其余采用法蘭連接。水表后給水支管采用無規共聚聚丙烯（PPR）管，冷水S4系列,熱水管s3.2系列,熱熔連接。2）鋼塑復合管管道連接：管端清理加工應用細銼將金屬管端的毛邊修光；應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。管端、管螺紋清理加工后

44、，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。管子與配件連接前，應檢查管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。（注：不得逆向旋轉）。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，期間不得進行試壓。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復合管與塑料管連接時應采用專用過渡接頭。PPR管熱熔連接步驟：熱熔工具接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。切割

45、管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適和筆在管端測量并標出熱熔深度。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管材推到加熱頭上，達到規定標志處加熱。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下迅速無旋轉地把管材與管件插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正， 但嚴禁旋轉。明配管道安裝時，管道標志應面向外側，處于顯眼位置。暗管應在隱蔽后，在墻面上標明管道的位置和走向， 嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。3）嚴格按規范、圖紙施工，水平干、支管的坡度為0.

46、003，坡向泄水裝置，管道坐標和標高必須符合設計要求，不得隨意變更。4）給水閥門安裝前，應作單體試驗，試壓以每批（同規格、同型同牌號）數量中抽查10%且不小于1個，起切斷作用的閥門應逐個進行試驗。5）水平管安裝，管道支架最大間距，立管每層設一個支架，安裝高度為1.51.8m。6）經過抗震縫的管道其中管徑大于等于50mm時加金屬軟管，小于50mm的采用方形伸縮器。(2)排水管安裝1）室內排水管：生活排水管采用硬聚氯乙稀（PVC-U）實壁排水管，配套膠粘劑粘接。排水橫支管接入立管應采用90度順水三通, 雙立管系統排水立管與專用通氣管隔層相連,H件與通氣管的連接點應設在衛生器具上邊緣不小于0.15m

47、m處。2）管道穿越鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據圖中所注管道標高、位置配合土建專業預留孔洞或預埋套管，套管尺寸給水管一般比安裝管大二號，排水管一般比安裝管大一號。管道穿地下室外墻時，應預埋鋼性套管。衛生器具的預留洞尺寸按照國標09S304圖集中衛生器具尺寸進行預留, 樓板頂預留尺寸、坐便器、地漏D200，其余為D150。管道穿越預埋套管，其孔隙的中間部位，應采用防水膠泥嵌縫，其厚度不小于35mm，待嵌縫材料密實固化后，再用M10水泥砂漿填實墻體兩側應與墻面齊平。橫管宜設0.0020.005的坡向立管或泄水裝置。管材斷料宜選用細齒鋸、割刀或專斷料工具，斷口應平整，并垂直于管軸線：斷后管端應去除

48、毛刺，必要時應修正斷口。力等標記處于外側顯目位置。管道承插粘接應采用聚氯乙烯熔劑型膠粘劑，膠粘劑應呈流動狀態，在未攪拌情況下不得有分層現象的析出物出現。使用時應隨開隨蓋，冬季施工發現膠粘劑有結凍現象，應使用熱水溫熱，不得明火烘烤。膠粘管口部位應用干布擦干凈，表面不得有水跡、污物，粘結工序不應在潮濕環境下進行操作，施工場地應干燥、通風良好。粘接前，管口外緣應倒角，坡度宜1520度，邊坡長度按管徑確定，宜取2.54.0mm。管道粘接應嚴格按以下操作程序進行：嚴格檢查管口和承口的表面，檢查無污后，用清潔干布蘸無水酒精、丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。待清潔劑全部揮發后

49、，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑刷管口、管件承口，涂刷時先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得漏涂。膠粘劑用量適量。涂刷膠粘劑的管表面經驗合格后，將插口準承口迅速插入，一次完成，當插入1/2承口時應稍加轉動，但不應超過90度， 然后一次插到底部。全部過程應在20S內完成。a、粘接工序完成，應將殘留承口的多余粘接劑擦揩干凈。粘接部位在1h內不應受外力作用，24h內不得通水試壓。管道與金屬管件和螺紋連接時，應采用注射成型的外螺紋管件，不得將管件絞絲扣連接。管道與金屬管材和管道附件為法蘭連接時，宜采用射成型帶承口法蘭外套金屬法蘭片連接。b、按樓層高度和支管長度，將管材和管件預制連接；連接要

50、平直。立管在建筑物底層和樓層轉彎時應設檢查口，檢查口朝向應便于維修。暗裝立管，在檢查口處應設檢修門，檢查口中心標高為地坪上1m，允許偏差為 20mm ，并應高于該層衛生器具上邊緣150mm。立管安裝，特別是明管，必須保證其垂直度，其質量標準是每米允許偏差為3mm；全長(5m以上)，允許偏差不大于15mm。c、明敷排水立管管徑大于或等于110mm時，在穿越樓板處設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。施工過程中，所有管道敞口均應作臨時封堵，以防異物落入。樓層、吊頂內管道的閉水試驗應在下層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。d、立管底部應設支墩或采取牢固

51、的固定措施。e、連接兩個以上的大便器或三個以上的器具的污水橫管應設清掃口,污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm,若設置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm.。f.排水管坡度： DN150 i=0.01 ；DN100 i=0.02 ；DN75 i=0.025，DN50 i=0.035。g.排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管與排出管端部的連接宜利用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。h.在立管上每二層設置一個檢查口，并且在最底層和有衛生器具的最高層設置檢查口，檢查口中心高度距地面1米，偏差為20毫米。

52、暗裝立管，在檢查口處應設檢修門，檢查口中心標高為地坪上1m， 允許偏差為20mm ，并應高于該層衛生器具上邊緣150mm。施工過程中，所有管道敞口均應作臨時封堵，以防異物落入。(3)消防系統消防管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN大于等于100溝槽式連接,其余絲接。本工程消火栓采用落型帶滅火器箱組合式消防柜、箱采用單栓(乙型) 雙栓室內消防栓箱，箱內設SNw65消火栓，25米長的內襯膠麻質水龍帶一（二）條，19mm水槍一（二）個，消防報警按鈕一個。箱下部設MF/ABC5干粉滅火器兩具。消防箱安裝高度距栓口150mm，室內消火栓口應朝外,栓口中心距地面1.1米,允許偏差20mm,閥門距箱側面為14

53、0mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差5mm，詳見04S202。1）安裝管螺紋扣連接的管件應按旋緊方向一次裝緊，不得倒回，裝緊后應露出23牙尾絲，并應對鍍鋅損壞處做防腐處理。管道大于DN80者卡箍連接，連接前檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊，應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。2）鋼管安裝要橫平豎直，立管每米垂直偏差2mm（全長5m 以上偏差5mm）；橫管縱橫方向彎曲度；管徑小于等于100mm，每米偏差0.5mm；管徑大于100，偏差1mm。3）

54、立管安裝應在主體結構完成后進行，主體結構達到安裝條件后，適當穿插進行，每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有相應的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線，按照基準線敷設管道。按照管道走向，確定分段預制的管段，量出管段的長度，將管子的管件預制連接，預制連接后的管段要進行調直，準備在支、吊架上定位連接。4）管道應牢固固定在支架上，支架的間距、位置應符合設計圖紙的要求。管道支、吊架的形式和尺寸應按照設計圖紙和有關標準、規范的要求進行選擇并制作。確定支架、吊架位置，橫向管道按照“水平管道支架最大間距規范表”敷設；縱向立管明管敷設時層高小于或等于5m，每層

55、須安裝一個，支架、墻卡安裝高度，距地面為1.51.8m，同一室內管卡高度應一致。2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應設在離管段150mm200mm處。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均應設置，支架應做好防銹處理。管道安裝應保證橫平豎直，管道的連接不得強行對口。5）噴灑管道不同管徑連接不采用補心，應用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。噴灑頭支管安裝要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據吊頂高度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用2515mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝

56、修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統試壓。6）管道坡度：配水支管不小于0.004，配水點和配水干管不小于0.002。7）報警閥安裝報警閥應設在明顯，易于操作的位置，距地面高度為1m左右，報警閥處地面有排水措施、環境溫度不應低于5，報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態；水力警鈴安裝高度不得超過報警閥所在高度2.0m。(4)設備安裝1）施工準備及基礎驗收：進入現場的設備，需辦理驗收記錄；設備安裝前，對基礎進行全面檢查驗收和處理，基礎的外表面不得有裂縫、孔洞

57、、漏筋現象；基礎表面應鏟麻面；地腳螺栓孔中雜物應清理干凈。設備基礎驗收必須符合施工及驗收規范的要求。2）設備安裝地腳螺栓在安裝前，應將油脂和污垢或銹斑清除干凈，螺紋部分應涂潤滑油，以防時間長了拆卸困難；地腳螺栓安裝前應垂直，不垂直度不應超過10，尾度彎鉤處不得碰壁和孔底，距孔底至少有30100mm間隙；距孔壁各個方面的間隙不得少于15mm。板緊螺母后，螺栓必須露出螺母23牙。墊鐵應均勻、對稱、整齊地放在地腳螺栓兩側，相臨兩組間距不大于500mm，每組墊鐵不超過4塊，總高3070mm；二次灌漿前，各墊鐵組應點焊牢固，并將灌漿清理干凈；灌漿前，用細碎石砼搗固密實，注意不要碰斜地腳螺栓，以保證設備安

58、裝精度。設備就位后，其主軸中心線應與基礎上的墨線相重合，允許偏差為5mm，找正時，標高允許偏差為5mm，水平度允許偏差：縱向0.5mm/m，橫向0.01 mm/m。靜置設備垂直度允許偏差H/1000，且不大于30mm。(5)管道系統的試壓沖洗、保溫1）給水管道：水壓試驗：在試驗壓力下，5分鐘壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力保持2小時，作外觀檢查，不滲不漏為合格。管道沖洗：沖洗時，以系統最大設計流量沖洗，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。2）消防管道：消火栓及自動噴淋系統水壓試驗：試驗壓力為1.4MPa，保持兩小時無明顯滲漏為合格。如在冬季結冰季節，不能用水進行試驗

59、時，可采用0.3Mpa壓縮空氣進行試壓，其壓力保持24小時不降壓為合格。消防管道沖洗水量應達到消防時的最大設計流量將管道沖洗干凈為合格。3）排水管道：埋地及吊頂內的排水管須做灌水試驗。滿水30分鐘后，液面不下降為合格。系統安裝完畢應進行通水試驗。打開1/3配水點，排水管道暢通，不滲不漏為合格。通水試驗完畢后進行通球試驗。將2/3管徑的小球從立管頂端投入，順利流入檢查井為合格。室內雨水管做閉水試驗，注水滿至上部雨水斗，30分鐘不滲不漏為合格。(6)系統調試1）水泵單機試運轉先將泵殼和出水管灌滿水，再將出水管閥門關閉，開泵后逐漸把它打開。運轉中要注意泵軸運轉聲音、電機溫度、壓力表和真實表的指數值、

60、各接口是否有滲漏現象,滑動軸承溫度不得超過70。C，滾動軸承溫度不得超過75。C。 當聲音不正常時停泵，檢查泵軸是否有卡著的地方，并及時修理，修好后再運轉。待試運轉正常后，填寫試運轉記錄，交業主驗收，技術資料存檔。2）給排水系統調試按照設計要求調整好水泵的工作壓力，檢查各用水點的水流情況，保持一定的使用壓力，保證各供水點的壓力達到使用要求，各線路閥門開啟靈活無滲漏現象。排水管道按規范做排水的負荷試驗，將每根排水立管所負擔排水的配水點的總數打開1/3，能將水全部排凈，暢通為合格。3）消防系統調試：消火栓噴水試驗： 應在系統的最不利點做消火栓的射流試驗。開啟消防水泵，將最不利點的消火栓開啟裝好水龍

61、帶，水槍引至屋頂雨水口，打開消火栓閥門噴水，水槍出口充實水柱78m為合格，此時消防水泵的壓力為工作壓力。2.5.2 通風系統安裝(1)通風風管本工程本著先地下后地上的原則，前期配合土建，預留、預埋及預制，中期以安裝為主，后期配合裝修，安裝調試，直至最后聯動試車，交工驗收。1）風管制作制作風管前，首先要檢查采用的材料的質量要求、合格證或質量鑒定書、文件，鍍鋅板材厚度應符合設計規定；風管及配件制作表面應平整，園弧均勻，縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密，寬度均勻；翻邊平整，寬度為69mm，但不應遮住栓孔，四角應鏟平，嚴禁出現豁口和孔洞。鍍鋅板材拼接采用單平咬口，矩形風管的縱縫咬口采用聯合角咬口。對于矩形

62、風管邊長630mm或保溫風管邊長800mm，其管長度在1.2m以上，應根據情況采用角鋼加固大邊或角鋼框加固措施。要牢固可靠，間距均勻。彎頭可采用內外弧形，對于受空間及障礙物限制的地方，導流葉片的數量及間距應滿足相應規定。風管采用法蘭連接， 風管法蘭墊料采用4mm橡膠墊。 運輸安裝過程中小心輕放，采取一定的隔震和防沖撞措施。現場安裝時先根據圖紙制作安裝的支架，支架設置后則避免風管法蘭受力，法蘭孔現場套標準法蘭機械鉆孔。法蘭連接時要受力均勻，采用5mm阻燃孔橡膠作墊料。風管安裝平直，支吊架均勻支撐，轉彎處設防晃支架。2）風管的吊裝風管的起吊：抬重時，一般由二人或多人進行，應注意步調一致，同起同落，

63、防止發生事故，吊重時因其升高距離大，升降速度快，節省人力，應用較廣。風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的軸線和標高是否與圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求。根據施工方案確定的施工方法組織勞動力進場，并將預制加工的支、吊、托架、風管按安排好的施工順序運至現場。同時，將施工輔助用料（膨脹螺栓、粘接劑及密封膠等）和必要的安裝工具準備好，根據工程量大小及系統的多少分段進行安裝。3）支架敷設吊架安裝：矩形風管的吊架由吊桿和橫擔組成，其吊架形式見下圖。圖5.5.2-1 吊架形式吊桿應根據施工現場的具體情況，在不損壞原結構受力分布用螺栓固定在樓板、砼梁或鋼梁上。安裝

64、吊架時，可按風管的中心線找出吊桿的敷設位置。在樓板上固定吊桿時，應盡量放在預制樓板的板縫中，如位置不合適時，可用手錘和尖鏨或電錘打洞。當孔洞快要打穿時，用力不要過大，以免使樓板下部被打掉一大片，影響土建質量。4）風管系統的安裝：風管安裝前，應檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確，是否安裝牢固。并應根據施工現場情況和現有的施工機具條件，選用滑輪、麻繩吊裝，先把滑輪穿上麻繩，并根據現場的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節點上。其受力點應牢靠，吊裝用的麻繩必須結實，沒有損傷，繩扣要綁扎結實。吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，然后可進行起吊。起吊時，先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當風

65、管離地200300mm時，應停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩與繩扣。如沒有問題，再繼續吊到安裝高度，把風管放在托架上或安裝到吊架上，然后才可解開繩扣，去掉繩子。風管安裝時找正找平可用吊架上的調節螺絲或托架上加墊的方法。水平干管找平找正后，就可進行支、立管的安裝。風管安裝后，可用拉線和吊線的方法進行檢查。一般只要支架安裝得正確，風管接得平直，風管就能保持橫平豎直。風管安裝的允許偏差為水平度每米不大于3mm，總偏差不大于20mm。對于不便懸掛滑輪的風管，或因風管連接得較短，重量較輕，可用麻繩把風管拉到腳手架上，然后再抬到支架上，分段進行安裝。穩固一段后，再起吊另一段風管。垂直風管也和水平

66、風管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。風管較短，不便于掛滑輪的，可分段用人力抬起風管，對正，逐根進行連接。風管安裝的允許偏差為垂直度每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。(2)部件安裝 防火閥安裝時不能裝錯種類。易熔片應在系統安裝后再安裝，且朝向迎風面。防火閥應單獨設支架，其重量不得由風管承擔。各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整、分布均勻，安裝于吊頂上的風口面應與頂棚平行，風口安裝時應與裝飾隊伍密切配合。(3)設備安裝工程風機安裝整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正

67、，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。在設備基礎完成之后，應與施工單位和建設單位，按圖紙要求進行驗收。座標和標高是否符合設計要求，并做好檢查記錄，規格型號是否符合設計要求，隨機附件技術資料是否齊全，設備有無損壞，并做好設備開箱記錄。設備就位后必須按有關規定找平找正。(4)設備單機試運轉風機試運轉：風機安裝完畢，試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，轉動葉輪，應無卡阻和摩擦現象，方向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不

68、得超過80。試運轉檢查一切正常，再進行連續運轉，運轉連續時間不少于2小時。（設備試運轉參見隨機技術文件）。(5)通風系統無負荷試運轉及測定與調整排煙系統調試：首先檢查每層的排煙閥門是否開啟靈活，嚴密。檢查無誤后，開啟排煙風機，逐層檢查，測定排風量。符合設計及規范要求，系統合格。2.5.3 電氣工程(1)預留、預埋1）鋼管暗配本工程管線連接和固定，必須嚴格按施工規范要求施工和檢查，薄壁鋼管嚴禁熔焊，接頭必須要點壓，厚壁鋼管采用套管焊接，套管要求長度大于等于6D，四周與管線應滿焊。管線進入接線盒2-3絲的時候，兩面以鎖母鎖緊，進入接線盒(箱)的管口要用適配的堵頭堵緊，并將接線盒內以填料(鋸木屑及砂

69、土)填實、綁扎，然后緊貼地模板上固定，接線盒位置要嚴格按照圖紙位置放置。土建澆砼過程中要全程派人監護，及時協調處理各種預料不到的情況，在土建拆模以后，要立即組織人員進行清理，找出接線盒(箱)，要在管線內穿入鐵絲，以利下一步穿線工作的進行。2）鋼管明配在配管前應按設計圖紙確定好配電設備，各種箱、盒及用電設備安裝位置。根據明配管線路應橫平豎直的原則，順著線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。吊頂內管子敷設，應按明配管方法施工。明配鋼管敷設時，管與管或管與盒的連接，均應采用絲扣連接。管與盒連接時，應順直進入，不應使管子斜穿到接線盒內。應在盒的內、外側均套鎖緊螺

70、母固定盒體，并應焊好接地跨接線。3）SC管暗配煨彎、切管測定箱盒的位置 穩固箱盒 管路連接 接地點壓鋼管煨彎，管徑在32以下用專用煨彎器煨彎，管徑在32以上用成品彎頭；彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎曲處的彎扁度小于管外徑的10%，且不可有折皺，凹陷和裂縫現象。在電線管預留預埋之前項目部管理人員要組織施工班組學習研究土建建筑圖紙，如果澆注的混凝土大梁與后砌磚墻尺寸寬度不一樣時，注意后砌的磚墻與大梁的那側平齊，以避免電線管穿梁時在磚墻的外側。戶內配管嚴格按照施工圖紙所設計管徑及管路走向配置，同時，遵循沿最短路徑敷設的原則，管路如需要移位

71、，必須由監理、業主協調確認，同時應在竣工圖上注明，砼澆注完畢后，客廳、臥室內管線應彈墨線備案，確保一次裝修，管線不被破壞。管路敷設在有彎曲時，應根據施工規范要求及現場實際情況設置接線盒。頂板上接線盒準確定位，并用防腐漆作好標識，便于找盒，KBG管進盒必須用鎖母接頭固定牢固，固定在頂板鋼筋上，盒子必須緊貼模板。在配管時特別是在進出各層的配電間處管子較多，必須合理布局，固定可靠，避免交叉過多，確保管子有一定保護層（埋入建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm）電線管的切斷口嚴禁用電氣焊切割，采用切割機斷管后，必須將管口挫光，無毛刺。進入箱、盒內電管管口宜高出箱、盒內壁35mm。管子采用點壓連接，壓

72、點不得少于2個，壓接后用膠帶嚴密纏繞。4）阻燃型塑料管(PVC)：保護電線用的PVC管及其配件必須是阻燃型,管外壁應有連續標記和制造廠廠標。PVC管及其配件的內外表面應光滑無毛刺。切斷管子后除盡管口毛刺使之平整光滑。管與管、管與盒等采用插入法膠水連接，連接處結合面涂PVC管專用膠合劑，接口應牢固，密封并符合下列要求：管與管之間用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心；管與配件連接時，插入深度為管外徑1.11.8倍；敷設完畢后，將外露的PVC管口暫作封閉。 PVC管直接暗敷在砼樓板內，當砼澆搗時應派人跟隨砼澆搗：防止PVC管發生機械損壞，必須采取保護措施。PV

73、C管及其配件的敷設安裝和煨彎時，應在原材料規定的允許溫度下進行。在墻體上剔槽暗敷時，應告知土建，采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面，面層厚度不應小于15mm，明敷管在穿越樓板且易受外力損傷之處應采用鋼管保護，保護高度離樓板不宜小于500mm。管子的彎曲半徑：暗敷：應大于6倍的管子外徑；直徑大于32mm的管子彎管時，應選用成品彎頭。(2)支、吊架予制安裝1）合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。2）下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關，最大限度降低廢品率。3）采用型鋼焊接支架，必須配備焊接專用鋼平臺，以保證支架制作質量，大批量預制需制作靠模，以提高勞動

74、效率。4）型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。5）支架應刷防銹漆兩遍，外露支架加刷調合漆兩遍(顏色由業主確定)。6）支架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴格按照規程操作，做到牢因、可靠，支架橫擔水平度應保證在0.1mm以內，所有支架橫擔高度偏差不得超過1mm。(3)橋架、線槽制作安裝1）橋架安裝保證橫平豎直，同一水平面內水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。2）橋架本體接地采用聯接螺栓跨接軟銅線實線，以保證電氣連通。3）橋架固定采用底部打孔與支架橫擔以螺栓聯接固定方式固定。4）非標彎通制作時，應采用電焊點焊，注意電流調整，以免焊透母材，焊后清除焊渣，并刷防銹漆兩道

75、 ，最后進行二次鍍鋅式噴塑。注意：非標彎通內部不可出現90以下的尖角，以免施放電纜時刮傷電纜護套。5）并列安裝橋架，需按由下而上，由內而外次序安裝。6）在預留預埋階段強弱電豎井內的電線管在排布時電線管一定放在橋架的兩側或后面，嚴禁電線管放在橋架的正前方，以便電線管與橋架連接方便。且每層電線管所安裝的位置要統一。在預留預埋之前畫出強弱電井橋架與電線管安裝位置的具體位置，要排布合理美觀，便于以后施工。(4)管內穿線工程 1）管內穿線前必須做到以下幾點：混凝土結構工程必須經過驗收和核定。作好成品保護，箱盒及導線不應破損及被灰、漿污染。穿線后管線內不得積水及潮氣侵入，須保證導線絕緣強度符合要求。考慮導

76、線截面大小，根數多少，將導線與帶線進行綁扎，綁扎處應做成平滑錐型狀，便于穿線。穿線前應在管口加裝護口，兩人配合協調，一拉一送，管路較長，轉彎較多時，要在管內吹入適量滑石粉，截面大，長度長的電線考慮機械引入。導線連接嚴防虛接，多股銅芯 線與設備連接應刷錫。燈頭盒、開關盒、插座盒的中間接頭要采用壓接帽。穿線時防止護口遺漏、脫落，以防劃破絕緣層，導線在管內不允許有接頭。插座接線要嚴格遵循“左零右火上接地”的作法，開關要控制相線，螺口燈頭的相線要接在中心觸點上。穿線完畢,用搖表測線路,照明回路采用500V搖表，絕緣電阻值不小于0.5M,動力線路采用1000V搖表,絕緣電阻值不小于1M,并做好記錄。絕緣

77、搖測。線路的絕緣搖測一般選用1000V量程為01000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L) ”和“保護環(C)”的端鈕。可將被測兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上，見下圖。圖2.5.3-1 絕緣搖測示意圖搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行，將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120rmin左右，讀數應采用1min后的讀數為宜，并應做好記錄。(5)箱、柜安裝1）配電設備到場后要會同甲方及監理等相關單位進行開箱

78、、檢查并填寫記錄，主要檢查零件及備品是否齊全，有無隨機圖紙及文件，是否有劃傷或受潮現象，二次原理圖與要求是否相吻合，并臨時標明安裝編號、位置及名稱，以利于施工時區分。2）配電設備安裝需要在土建室內工程完工后進行，以防面板污染及內部元件的丟失。3）配電設備外殼嚴禁以焊、割工具開孔。專用開孔器開孔，開孔處應同時做好防腐。4）配電箱體均應有可靠的接地，所有配電箱接地線統一由接地排引出，同時接地標志應明顯。5）箱內配線整齊、美觀、綁扎成束、適當留有余量，接頭牢固無松動，多股銅心線應采用接地端子壓接并鍍錫，單芯導線在螺栓上壓接時應螺旋方向盤圈，在接孔內壓接時應將線芯彎回頭雙線壓接，軟導線應鍍錫或采用鍍錫

79、層的接線端子，壓接線與接線端子壓接，應加彈簧墊片并壓接牢固。2.6 交房樣板交房樣板選擇在20#樓二層E戶型，該戶型從混凝土結構、砌體結構到抹灰工程、水電安裝工程全部施工完成，達到交房標準。三、 質量保證措施3.1深入開展質量意識教育，加強標準化管理，建立項目工程質量保證體系，實行項目三級質量管理責任制度。3.2以創建優質工程為中心，嚴格執行國家各項工程建設法律規范、技術標準和設計文件。3.3嚴格執行公司系統各項行之有效的施工技術管理制度。7.4加強工程施工的檢驗和試驗，建立健全計量管理制度。3.5定期組織技術培訓。學習新技術、新工藝及規范、標準。3.6加強采購管理，主要工程材料、設備實行計劃

80、審批制度、進貨檢驗和試驗制度。3.7堅持施工“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度。三、安全文明施工3.1進入現場人員必須佩戴安全帽、上崗證；操作人員做到崗前培訓，持證上崗，遵守安全操作規程。3.2工作坑周圍設護欄，并配有照明設備。3.3施工現場加強管理，做到施工安全有序、材料堆碼整齊；3.4施工區域周圍用圍欄圍護，每日清理一次現場，在醒目處懸掛安全警示標牌，防護好周邊環境。3.5對施工地段的所有路口、通道等要放安全標識和防護，防止意外情況發生。3.6拆裝剩下廢料盡量做到一日一清，不亂堆亂放。3.7做好現場環境衛生工作，對施工中產生生活垃圾及生產垃圾應分類集中堆放，并及時清運，做到文明施工。技術負責人 交底人接受交底人 時間