1、技術（安全）交底記錄魯DQ004工程名稱青島XX東方影都商務辦公區項目施工單位XX有限公司分項工程名稱小市政安裝技術交底交底日期交底內容：一、審閱圖紙了解每一個部位的施工做法以及相關的管道標高及做法二、材料要求1材質必須合格,有出廠合格證,質量證明文件齊全、有效。2外觀檢查:重型PVC管材內外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷；七孔梅花管孔洞尺寸滿足設計要求，鍍鋅鋼管壁厚均勻，無毛刺砂眼等缺陷；，球墨鑄鐵管道的壁厚均勻，無砂眼，滿足一定的機械強度。PE復合管的壁厚均勻。3用游標卡尺測量,鋼管的內外徑及壁厚應甲方要求；4球墨鑄鐵管道采用承插連接，鍍鋅鋼管采用套管焊接活管箍連接、重型PVC管材管采用專

2、用接頭連接。連接處緊密牢固。三、主要機具挖掘機、打夯機、水平儀、切割機、電焊機、磨光機、水準儀、塔尺、盒尺等。四、管道敷設排布及施工原則（1）壓力管線讓重力流管線； （2）可彎曲管線讓不易彎曲管線； （3）分支管讓主干管； （4）小管徑管線讓大管徑管線； （5）當工程管線交叉敷設時，自地表面向下的排列順序宜為：電力管線、熱力管線、燃氣管線、給水管線、雨水排水管線、污水排水管線。（6）雨水、污水設計坡度0.2%，詳見剖面圖（7）各類系統組成及管線埋深情況：給水系統中室外加壓給水由我方施工，設計埋深1000mm。 消防系統由室外消火栓、室內高區消火栓系統構成，設計埋深1000mm。 熱力系統設計埋

3、深1300mm。電力系統由直埋管道構成，管道設計埋深室外地坪下0.7m，特殊標注除外。 入戶和管道交叉位置，依據實際情況，調整管道排布，埋深不低于700mm。（8）所有市政管線施工順序按深度為由深至淺、按至建筑物為由近到遠依次施工。 五.施工條件市政管線均需回填土完成后開始施工，但根據現場實際進度情況目前存在以下情況：室外雨污水、給水、消防、電力、弱電智能化、熱力主管線在回填土完成后即可開始施工。接主樓、車庫各類管線支管需待外腳手架拆除后該部位回填后施工完善，塔吊及電梯區域內管線待塔吊、電梯拆除后方能展開施工。管道施工區域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。室外市政管網走向上的障礙物要清除

4、。在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并做出標記。 六、施工工藝6.1.1測量放線根據施工現場放線的具體需要，利用各種測量設備進一步建立本工程測量控制微網，經監理工程師驗收后，作為施工放線的依據。根據這些點進行工程施工基線布設。布設時，水準點采用自動整平水準儀施測。工程測量微網根據現場情況布設成閉合導線、閉合點或復核點為本工程測量控制網點。工程測量微網的點位布設密度以能夠滿足施工現場的細部放樣要求為準，導線邊長宜大致相等。布設控制點的過程中，應綜合考慮控制點是否便于施工，現場的通視情況是否良好，點位地基是否穩定、可靠、不易發生位移、沉降以及不易被破壞、便于保護等因

5、素。6.1.2溝槽開挖及回填6.1.2.1開挖前技術準備工作1開挖管溝前，做好必要的工程地質、水文地質及地下構筑物的調查（如煤氣管道、電纜、水管等），及制定相應原技術措施。2按照施工圖和管道設計說明規定，測量管道中心線、槽邊線；確定堆土范圍及布置堆放器材場地，并選擇合理運輸交通路線。3占地范圍的雜草、樹木、石塊等妨礙施工的障礙應清理干凈，其溝、坎、陡坡等處應平整至不影響施工機具的通行。4管溝寬度溝槽底部的寬度應保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實的方便。具體開挖的寬度參照下表：6.1.2.2開挖管溝開挖采用單斗反鏟挖掘機，后退式挖土。1管溝開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方，無

6、積水，無各種油類及雜草，轉角符合設計要求，其管溝檢查標準按規范規定。2挖溝時不允許破壞溝底原狀土，機械挖土留出100mm厚的余土，在找平時再挖掉。若施工不慎，溝底原狀土結構破壞時，用原土夯實平整。3溝內開挖超過1.0米時，不得一人單獨工作。溝內工作人員的間距不得小于3米。嚴禁在溝內休息。4必須排除管溝兩側一切可能掉落傷人或撞擊管子的石塊、磚頭等。挖溝拋土后，堆土距溝邊的距離不應小于0.3-0.8米，堆放高度不得高于1.5米。本工程回填土為單一素土，普通土開挖深度大于1.0m，開始放坡，放坡系數參照下表：土方放坡系數表：土類放坡系數人工挖土機械挖土坑內作業坑上作業普通土1:0.501:0.331

7、:0.65化糞池開挖放坡、支護參照土建支護詳圖6.1.2.3回填室外給排水以及消防系統管道應在敷設路由的兩邊各30cm寬度范圍內夯實，鋪設厚度不小于30cm中砂管道基礎，管腔應采用中砂回填至管道頂上15cm。管道頂以上50cm以上的范圍可采用級配砂石料或素混凝土回填；砂礫或級配砂石回填時分層厚度不大于30cm，壓（夯）實不小于3遍。6.1.3 球墨鑄鐵管管道安裝6.1.3.1 下管1給水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質不得污染水質。2管道及管件采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩、綁牢，不得相互撞擊。3在溝

8、槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管采用人工，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。6.1.3.2清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。6.1.3.3清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。6.1.3.4清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表

9、面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。6.1.3.5 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 6.1.3.6 檢查第一節 管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。6.1.3.7試驗、沖洗消防水池吸水管道在做完后隱蔽之前要進行灌水試驗。灌水試驗時用橡膠球將進入消防水池的管道入口封堵，緩慢向管內注水，直至水面到達管道頂部位置，

10、觀察15分鐘，水面下降后，再灌滿水觀察5分鐘，液面不降管道及接口不漏為合格。管道灌水試驗后進行沖洗，沖洗的水進入水池后通過潛污泵提升排出。6.1.3.7管道支墩所有彎頭處按03A515標注圖集要求進行支墩施工。管道及管道附近的支墩和錨定結構應位置準確，錨定應牢固；支墩應在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩之間應采用砂漿填塞。管道支墩應在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規定強度后拆除。6.1.3.8安裝注意事項1管子需要截短時，插口端應加工成一定錐度

11、的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。2上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。 3由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設計的材料數量。 4安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設置支墩后背防止管脫開。 5使用的潤滑劑應對水質、膠圈、管件及人無副作用。 6.1.4 HDPE雙壁波紋管管道安裝6.1.4.1溝槽開挖及墊層回填本工程HDPE雙壁波紋管施工采用砂墊層基礎，溝槽經驗收合格后即進行砂墊層部分基礎施工。需做

12、砂墊層基礎，管底基礎層必須鋪設在符合承載力要求的地基土層上。具體要求如下：管道基礎采用120 砂基礎，設計支承角2加30 范圍內的管底腋角部位必須用中砂填充密實，密實度95。檢查井內壁全部用1:2防水水泥砂漿抹面，厚度為20mm，波紋管檢查井基礎砼采用C15，基礎厚100mm，遇地下水采用干砌片石墊層。 6.1.4.2工作坑 由于HDPE雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。 6.1.4.3下管 管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑

13、DN400mm時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。砂基礎墊層經驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內外壁清掃干凈，并進行外觀檢查，合格品用于吊放。 按設計要求進行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進水方向，兩管節間搭接300400mm。調整管材長短時用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。 6.1.4.4管道安裝 1安裝前管床處理 管床必須處理得連續平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應力集中損傷管道。 2穩管

14、 由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續鋪設。先將設計井段第一節管按檢查井井位穩好（符合設計中心、高度要求），以提高此節管道的穩定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節撞口時用。采用水準儀、經緯儀現場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎均勻接觸。 3上橡膠圈 管道撞口前再檢查一遍承口和插口，承口的內表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。膠圈質量必須符合設計要求，使用前逐

15、個檢查，保證無割裂、破損、氣泡、飛邊等現象。4撞口連接管道撞口采用收緊器拉入法進行 、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。 、接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由2臺0.5噸手板葫蘆/拉緊器將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆/拉緊器應同步拉動，使橡膠密封圈正

16、確就位，不扭曲、不脫落。 、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。 5 管道修補 管道敷設后，因意外因素造成管壁出現局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規定時，可采取粘貼修補措施。 管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質的圓形板。 管壁局部損壞孔洞為20100mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質的圓形板。 管壁局

17、部出現裂縫，當裂縫長度不大于管周長的112時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質的板，板兩端宜切割成圓弧形。 修補前應先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。 粘接前應先用環已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。 對不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼

18、完成后，可用鉛絲包扎固定。 在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。 對損壞管道采取修補措施，施工單位應事前取得管理單位和現場監理人員的同意；對出現在管底部的損壞，還應取得設計單位的同意后方可實施。 如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。 當管道損壞部位的大小超過上列條文的規定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。6管道與檢查井、管道與檢查井的銜接采用管頂平接。、當管道已敷設到位時，在砌筑磚砌檢查井井壁時，采用現澆混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，

19、強度等級不得低于C20。 、檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接.7管道質量驗收標準管道敷設允許偏差表（mm）序號檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1水平軸線15每節管1點經緯儀測量或掛中心線鋼尺測量2管底高程10水準儀測量6.1.4.5井室砌筑1 磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2 井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進4-5厘米。3 井墻用M7.5水泥砂漿砌MU10磚。磚砌采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用

20、擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。井底設置導流槽，嚴禁用水沖漿灌縫。4 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 5 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。 6 各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平，具體高度調整由道路施工單位負責實施；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋，具體LOGO造型及顏色、尺寸等由業主協調景觀專業確定后再行加工。7 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊

21、裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。 8井室檢查標準井室的允許偏差4.4.4.6管道閉水及通球試驗：（1）試驗條件對于污水管道，按照市政施工規程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：1）管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；2）管道兩端的無機封堵氣囊宜應用于結構主體的背水面；有機封堵氣囊宜應用于結構主體的迎水面，若有機封堵氣囊用于背水面，則應具有較高的抗滲性，且與基層有較強的粘結性。有機封堵氣囊可根據材料的性能，其厚度宜為1.2-2.Omm。3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。（2）閉水試驗程序在具備了閉水條件后

22、，即可進行管道封堵氣囊閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井12天進行閉水試驗；2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）（1000/L），式中Q-每km管道每d的滲水量 q-閉水管道30分鐘

23、的滲水量 L-閉水管段長度當Q允許滲水量時，試驗即為合格。閉水試驗用封堵氣囊應選用操作簡便、檢查直觀、可在施工過程中及時檢查并消除質量隱患的氣囊。（3）通球試驗程序1）通球試驗前，必須依據國家施工規范、規程進行技術交底，并組織貫徹實施。通球試驗在回填隱蔽之前做。2）通球試驗前，應先將管道口清理干凈，以免雜物被沖進管道，影響管道暢通。3）選用2/3管徑的橡膠球或塑料球，從排水管道頂部放入，加入適量的水（可使用經沉淀的水），并在排水管出口處放置金屬或塑料容器，以便試驗水經沉淀后可二次利用。4）通球試驗結束后，應將試驗球沖洗干凈，回收入庫，以便下次再利用，嚴禁隨便丟棄。6.1.5 HDPE鋼絲網骨架

24、塑料復合管施工工藝6.1.5.1給水管道基坑開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。HDPE管道:需做砂墊層基礎，管底基礎層必須鋪設在符合承載力要求的地基土層上。具體要求如下：管道基礎采用120 砂基礎，設計支承角2加30 范圍內的管底腋角部位必須用中砂填充密實，密實度95。做法詳見給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）。當地基承載力特征值fak80Kpa時基層鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當地基土質較差，其地基承載力特征值55Kpafak80Kpa或槽底處于地下水位之下時，應采取降水措施，同時鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，其密實度應達到8590。

25、遇松石、黃砂或巖石時，溝槽底加深0.2m，裝管前先用砂子或石渣回填至設計管底高，如無砂子或石渣，可采用素土夯填至設計管底高。在軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可鋪墊150mm厚，顆粒尺寸5-40mm的碎石墊層，上鋪厚100mmz中、粗砂墊層。6.1.5.2給水管材安裝 1、使用機械下管時，速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節上站人。2、吊裝前將管節沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內。這樣下管時避免了槽內運管，提高時效。3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節管子按照設計的高程和位置逐節安裝而形成整體管道。4、在永久性凍土或季節性凍土層，管頂埋深應在冰凍層以下。

26、在結實穩定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規格及夯實工具。單管溝槽寬度表：管道溝槽底寬度表 單位：m管道公稱直徑（mm以內）溝槽寬度1000.602000.70多管并行排列時為最外側管道寬度各加0.3m為溝槽寬度6.1.5.3管溝內管道的敷設在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發現任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個地方，當

27、需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內，對所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應該采用適當的工具仔細將它們放到管溝內，對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。6.1.5.4最終的管道連接與裝配管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。HDPE管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接，對于PE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應均勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。大口徑HDPE壓力管道系統主要采用

28、熱熔對接方式進行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到溶接的目的。熱溶對接工藝參照下表執行。尺寸大于90mm的HDPE管均可采用熱熔對接工藝連接，該方法經濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。HDPE管材熱熔對接參數參考值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度：210C預熱時的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預熱溫度：

29、210C預熱時間（秒）允許最大切換時間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時間（分）23.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340采用不同型號的焊機時，上述參數應做相應的調整鞍形對接連接HDPE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀

30、切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。6.1.5.5鋼管法蘭連接HDPE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：HDPE管道與相應的塑料支撐環之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規定：然后采用法蘭片即可完成HDPE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于HDPE管與HDPE管之間的相互連接。一般而言， HDPE支撐環之間與HDPE支撐環之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當HDPE支撐環與其它材質（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。6.1.5.6給水管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填

31、 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。2、系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優良。6.1.5.7水泵接合器和室外消火栓安裝1、水泵接合器和室外消火栓均為地下式安裝，水泵接合器采用閥體三合一的形式，在閥體和水泵接合器本體的下部分別設置獨立支墩，管道穿井室時需要預

32、留剛性防水套管并在管道安裝完成后進行封堵，水泵接合器接口頂部距離井蓋底面450mm，消火栓口頂部距離井蓋底面約200400mm。2、地下式的消防水泵接合器和室外消火栓要做30mm厚B1級橡塑保溫防凍。6.1.5.8給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗收規范執行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近市政設施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。 3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。

33、具體采用消毒劑型、用量、濃度、調配方法和消毒時間按給水排水管道工程施工及驗收規范嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內消毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。 4、沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關閉。（2）經有關水質部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現場監控，排水口須做好消能工作。6.1.6電氣管路施工工藝6.1.6.1電氣管路施工工序流程（1）電纜井室施工：定位放線 機械挖土 人工清槽 測量放線電纜井墊層混

34、凝土澆筑電纜井底板防水層施工電纜井底板鋼筋綁扎電纜井底板混凝土澆筑電纜井底板混凝土養護線管安裝固定電纜井側壁定位放線電纜井側壁鋼筋綁扎電纜井側壁模板安裝加固混凝土澆筑電纜井身防水施工蓋板吊裝竣工清理（2）管道施工：定位放線 挖土 （余土外運）人工清槽 砂墊層施工電纜管敷設回填土竣工清理6.1.6.2電氣管路溝槽挖、填方（1）挖方根據開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數1:1，以確保施工安全。溝槽開挖采用挖掘機配合人工的方法，機械挖至高于設計底標高100mm左右預留底層土，人工清挖底100mm之前，由施工員用水準儀隨時抄平，根據水平儀 鏟平設計底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被

35、擾動或破壞。挖出的土應隨場面土方及時運走，無法運走應堆放在離基坑5米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實。基底每邊加寬100mm的施工工作面進行開挖。基坑經建設、監理、甲方驗收后，方可進行下一步施工。（2）填方回填的土方用挖機運至基坑邊，由于汽車及壓路機不能進入基坑內，人工運土方到基坑內進行平整，采用打夯機進行分層夯實。直埋段使用細砂添實。1）填土前，將基坑內的垃圾等雜物清除干凈。2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200300mm。回填土方每層壓實后，再進行上一層的鋪土。6.1.6.3強、弱電電纜井混凝土做法6.1.6.3.1鋼筋混凝土做法：鋼筋進場應先核對其材質、型號、數量，并應檢

36、查其出廠合格證或材質單，然后取樣進行復試，經復試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。本工程鋼筋采用綁扎搭接，受拉鋼筋搭接長度HPB為38d、HRB為47d。搭接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋綁扎接頭數量不應大于總數的25%。鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷對應與孔洞口加固環筋焊接錨固。（1）底板鋼筋綁扎1）放出底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳, 縱橫向間距1米一個,在鋼筋馬登上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,綁扎上層鋼筋。2）根據彈好的墻線,將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固,同時用鋼筋將鋼筋上部固定,保證甩筋位置準確、垂直、不傾倒變形。底板中間用馬凳筋支撐

37、，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動。準備足夠數量水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數量的鋼筋馬凳，采用人字形馬凳，馬凳用10的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為900，馬凳按縱橫間距1米設置。3)墊層和底板澆筑時應在井中位置設置集水坑，集水坑的尺寸為500*500*500mm，具體參照圖集詳見附圖07SD101-8/P127（2）側壁鋼筋綁扎1）豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋。2）側壁筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置拉筋或支撐筋。3）合模后對伸出的豎向鋼筋進行修

38、整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調整以保證鋼筋位置的準確。4）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。模板采用多層膠合板模板，501800方木作楞。墻體模板用對拉螺栓加固。（1）基礎模板1）基礎模板采用多層膠合板,底板模板安裝按位置就位,外側用腳手架做支撐,支撐在基坑側壁上,支撐處墊短塊木板。基礎上部梁的模板加固利用梁兩側預埋鋼筋進行加固模板。 2）由于基礎底板與墻體分開施工,所以基礎與墻體施工縫留在底板與側壁連接的斜拖上,底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固

39、檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出混凝土上表面平線。作為控制混凝土標高的依據。（2）側壁模板1)側壁厚度為200厚,側壁內外側模板用穿墻螺栓加以連接,再用斜撐與基坑側壁撐牢。2)側壁模板采用多層板，固定采用的螺栓拉桿,對拉螺栓水平間距700mm，豎向間距600mm。14對拉螺栓采用3形扣件固定，將對拉螺栓與墻龍骨(雙向鋼管)可靠連接,保證模板不位移。3)墻龍骨為雙向鋼管，內模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。（3）頂板蓋板采用預制成品蓋板。（4）模板施工注意事項1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正

40、確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。2）混凝土施工前，清除模板內部的全部垃圾、雜物。本工程混凝土為商品砼。底板、墻及頂板板均為C30，抗滲等級為0.6MPa。（1）底板混凝土澆筑1）清理模板內的雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；2）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；3）搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。4）為保證混凝土施工質量，砼采用商砼。5）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。6）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以2030s 為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分

41、層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。7）養護期間，新澆筑的混凝土在12h 內鋪草袋，并澆8-10cm水養護，以保證混凝土內外溫度差不超過250，養護時間不少于14d。（2）側壁混凝土施工1）側壁水平施工縫留在側壁距底板300mm的位置。2）采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度。3）混凝土振搗時間宜為2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。4）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。5）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣

42、溫之差不得超過15-200，以防防水混凝土表面出現裂縫。6）澆筑墻體混凝土連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右。7）振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為準，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗。C30混凝土養護混凝土用覆蓋塑料薄膜澆水保潮養護時間不小于14 晝夜。6.1.6.3.2砌體做法：底板做法和鋼筋混凝土的相同。待底板砼達到設計強度的30%后可進行井室砌筑，砌筑時測量人員根據管道中線及圖集尺寸將井室輪廓線用墨斗彈出，然后砌筑瓦工將底板鑿毛，清理干凈后進行墻體砌筑施工，砌筑的井壁

43、可以采用MU10燒結普通磚和M7.5水泥砂漿砌筑（即1:5），砌筑前應用水將磚濕潤。砌筑時確保砂漿應飽滿、灰漿均勻，隨砌隨勾縫，內外壁勾縫采用1:2防水水泥砂漿。也可以砌筑完成后再進行勾縫，具體可以根據現場情況適當調整。參照圖集如下：08D800-7-P66/67弱電人孔井參考尺寸2400*2100*2700（mm）;08D800-7-P60/61弱電手孔井參考尺寸1680*1380*1800（mm）。強電人孔井和手孔井參照圖集07SD101-8相關做法。具體尺寸可以根據現場情況適當調整。以上圖集為弱電相關。以上為強電人孔井或手孔井相關圖集（請查閱圖集，根據現場情況確定）6.1.6.3.4電氣

44、管路層架與接地焊接（1）電纜井內雙側采用角鋼支架，支架為5層,支架為成品安裝。（2）現場層架焊接應與溝壁緊貼，接地扁鐵、接地角鋼焊縫高度不小于5mm，采用E4303焊條，焊縫除渣后刷底漆一道，防銹漆兩道，面層刷兩道銀粉漆。接地扁鐵與層架要焊牢，接地極與接地扁鐵應焊牢，搭接長度不小于80mm，接地電阻值4歐。接地極采用505角鋼，埋設長度2500mm（或由總等電位引來）。6.1.6.3.5電纜井防水施工防水砂漿保護防水涂料保護具體做法參考07SD101-8-P126強電4.4.7.6電氣管路回填回填土密實度要求，胸腔部位90%，管頂以上50cm處85%。回填土方時應注意以下事項：（1）回填時應無積水，不得回填雜填土、腐植土和建筑垃圾。（2）溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30cm，回填土鋪土厚度不得超過30cm，并分層夯實，兩層回填土搭接，應將夯實層成階梯狀。4.4.7.7電氣管路及電纜井道成品保護（1） 在電氣管路回填土層上，做好相應的（簡單標記） （2）電纜井位置不允許荷載在成品邊緣薄弱點，防止造成掉角；不允許強震機械在成品上操作；保證成品外觀不收損害。圾及時歸類清理。項目專業技術負責人：交底人：接受人：山東省建設工程質量監督總站監制