1、技術(shù)（安全/環(huán)境）交底記錄 共9頁第1頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現(xiàn)場交底簡要內(nèi)容及有關(guān)事項：1 適用范圍 1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于宜昌東陽光2330MW機組鍋爐煙氣SNCR脫硝工程中的氨罐制作安裝工程，本安裝工程主要有氨罐2臺、稀釋水箱1臺。2 主要施工依據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)火電工程施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)（96版）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（2002版）火電工程施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（加工配制品篇）（83版） GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB150-9

2、8 鋼制壓力容器；DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程； DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）； GB50128-2005立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范； SH/T3530-2001石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)； JB/4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定； JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程； JB/T4735-1977鋼制焊接常壓容器；3 施工準(zhǔn)備工作及條件3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工前由技術(shù)人員確定施工方法 ,提出材料供應(yīng)計劃。3.1.2 在施工前組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙及相應(yīng)技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)

3、準(zhǔn)；由技術(shù)負責(zé)人對所有參加施工人員進行安全技術(shù)交底，要求施工人員熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握施工工藝和方法, 明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3 組織由設(shè)計、監(jiān)理、施工各方進行圖紙會審, 及時處理發(fā)現(xiàn)的問題, 需要修改或補充圖紙時，由設(shè)計單位辦理修改聯(lián)絡(luò)單或補充圖，作為施工依據(jù)之一。3.1.4辦理土建基礎(chǔ)交安手續(xù),組織有關(guān)人員對土建基礎(chǔ)進行驗收,特別是基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)支架的位置、尺寸必須符合設(shè)計要求,以保證脫硫箱罐安裝的順利進行。3.2 作業(yè)人力、機械、工具、等的計劃3.2.1 人力計劃隊長 1人；技術(shù)員1人；、安全員1人；電工1人；板金工2人；焊工4人；起重工2人；輔助工5人。技術(shù)（安全/環(huán)境）交底記錄 共

4、9頁第2頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現(xiàn)場施工機械、工具、儀器、儀表的配備序號機械設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量額 定功 率備注1焊 機ZX7-400DL4臺500A2吊 車16T一臺3等離子切割機1臺4砂輪機1508臺5卷板機1臺6半自動切割機1臺3.3 施工環(huán)境的要求施工區(qū)域清潔干凈、土建基礎(chǔ)已回填，場地平整、照明充足，施工道路暢通。3.4 材料規(guī)范要求所用的鋼材、配件、焊接材料等陸續(xù)進場，能夠滿足施工需要且具有質(zhì)量證明書和合格證。對鋼板進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、擦痕、夾層等缺陷，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過規(guī)范要求。4.

5、2.1 箱罐安裝施工程序施工準(zhǔn)備材料驗收預(yù)制加工 基礎(chǔ)驗收、罐底板梁安裝 底板組裝壁板安裝 罐頂安裝 焊接并檢驗 罐體接管、構(gòu)件安裝 除銹防腐罐體總體灌水試漏 竣工驗收4.2.2 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收按照GN50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范的要求對罐體進行驗收。4.2.2.1罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為10mm；基礎(chǔ)預(yù)埋角鐵上平面的高差為3mm； 4.2.3 箱罐預(yù)制：一般規(guī)定：1）預(yù)制前制作好樣板，并應(yīng)在樣板上標(biāo)明樣板的正反面及所代表的構(gòu)件的名稱、部位、規(guī)格。2）放樣工由熟練的技術(shù)工人擔(dān)任。3）下料前根據(jù)到場的鋼材尺寸繪制排板圖。并要求符合下列要求：a

6、. 箱罐底板要按照基礎(chǔ)框架圖紙給定尺寸下料，同時要參考基礎(chǔ)驗收時繪制的實際框架尺寸圖，確保相鄰兩底板之間焊縫在預(yù)埋角鐵縱橫中心線上。b.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且大于300mm。 技術(shù)（安全/環(huán)境）交底記錄 共9頁第3頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現(xiàn)場c.底圈壁板的縱向焊縫與罐底板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。d.壁板開孔接管外緣與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。e.壁板長度不得小于2000mm。f.任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。4）所有鋼板均采用半

7、自動火焰切割，坡口加工后表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。火焰切割時對于坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除。坡口型式和尺寸按施工圖要求執(zhí)行。5）預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸應(yīng)采用防變形措施，頂板、壁板加工成型后應(yīng)放置在專用胎具上，運輸時應(yīng)連同胎具架一起裝卸。6）罐內(nèi)所有焊縫均打磨與母材平。內(nèi)外角打磨圓滑過渡，貼角半徑不小于10mm。7) 在壁板、底板、頂板上應(yīng)用油漆醒目標(biāo)識以下內(nèi)容：材質(zhì)、組裝位置、組裝線、實際尺寸、吊裝點。8) 焊縫坡口尺寸要按照圖紙要求,且符合焊接工藝要求，坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.表面應(yīng)平滑b.熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈c.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷4.2.4 罐底

8、板預(yù)制底板為對接焊縫，且焊接在基礎(chǔ)框架上，預(yù)制時要按照圖紙排板尺寸，長度允差-2mm，寬度允差-2mm，對角線之差3.0mm。火焰切割時要求兩端必須同步切割。4.2.5 壁板預(yù)制要求壁板的弧度及壁板幾何尺寸由質(zhì)檢人員進行檢查，弧形壁板水平方向上用長度2m弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm；垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于1mm。幾何尺寸符合下表規(guī)定：壁板下料尺寸后允差測定點允差（mm）板邊直線度短邊方向1.51.0mm長邊方向1.52.0mm對角線差2坡口角度1.5罐體下料、切割應(yīng)按排版圖進行，下料切割前，應(yīng)做好標(biāo)記移植和尺寸檢查記錄，并按施工圖核對無誤，筒體展開尺寸必須按

9、成型封頭實際尺寸確定。板材下料長度允差1mm、寬度允差1mm、對角線允差2mm； 滾圓前必須核對板材的規(guī)格尺寸，滾圓時注意坡口的方向，滾制成形檢查合格后，進行壁板編號。4.2.6 頂板預(yù)制要求(控制頂板減少焊接變形的方法)1) 頂板預(yù)制前應(yīng)先繪制排板圖。根據(jù)圖紙尺寸在鋼板上放1：1大樣和每塊扇形板的大樣圖，確定每塊扇形板的尺寸，根據(jù)大樣圖的尺寸，進行頂板預(yù)制。技術(shù)（安全/環(huán)境）交底記錄 共9頁第4頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現(xiàn)場2）單塊頂板應(yīng)根據(jù)排板圖先進行本身的拼接，拼接采用對接。對接時應(yīng)在組裝平臺上拼裝成形，采用雙面焊，焊后應(yīng)平整。內(nèi)焊縫磨平

10、。3）橫向焊接，預(yù)先焊接弧形板，確保相同的弧度，焊接時采用小電流，采用多名焊工分等份同時焊接。4.2.7 構(gòu)件預(yù)制要求：弧形構(gòu)件成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%且不得大于4mm。罐體接管預(yù)加工，嚴(yán)格按規(guī)范控制角度及長度偏差。4.3 箱罐罐體組裝：4.3.1 底板鋪設(shè)基礎(chǔ)二次澆灌養(yǎng)護期完后開始安裝底板，安裝前測量各塊底板尺寸，核對編號；按順序吊裝就位，底板鋪設(shè)完畢后準(zhǔn)備焊接，焊接前檢查底板與基礎(chǔ)混凝土表面密實貼合情況，并制定焊接順序，控制焊接變形；焊接過程中隨時檢查變形情況。底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則；先焊

11、內(nèi)部底板部分，后焊外圈的底板部分。焊接時,應(yīng)先焊縱向短焊縫,可由2-3名焊工同時由底板中心逐漸向四周擴展。底板的縱向短焊縫焊完后,可開始焊接橫向長焊縫,焊接時應(yīng)由中心向外,焊工對稱均勻分布,分段倒退,分塊跳焊,每段長度以1.5-2米為宜,且每個焊工工藝參數(shù)基本一致。每條焊縫焊完后,應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,尤其量對于T字焊縫區(qū)域,以消除應(yīng)力,減少變形。為防止變形，采用如下措施：.逐焊縫分段(分段長500mm)對稱退焊；焊道兩側(cè)采用I25a工字鋼鋼性固定；封底焊宜采用3.2焊條(小電流)；邊緣1mm內(nèi)焊縫暫時焊；并且邊緣板先焊靠近外緣300mm部位的焊縫。4.3.2 罐體壁板組裝4.3.2.1

12、整個罐體的組裝為了方便施工人員及設(shè)備的進出和通風(fēng)，采用3258的鋼管制作支墩,高度450mm，延圓周每1m一只均布。支墩上下均采用Q235B16mm鋼板350350焊好。下部鋼板與罐底板段固定。支墩上表面水平誤差不超過2mm，在上表面劃出安裝圓周線，并設(shè)置限位擋板。4.3.2.2 施工方法及步驟（打磨質(zhì)量要求）1）先組對第一圈壁板,施焊完畢檢驗合格后組裝加強圈,再制作罐頂?shù)呐R時拖架,找好坡度,然后安裝頂板,施焊完畢打磨驗收合格后拆除臨時拖架,準(zhǔn)備提升。2）罐頂提升到距底板1.5米高度時暫停，加臨時支撐進行內(nèi)部施焊打磨。然后依次進行所有圈壁板的組對焊接。3）罐內(nèi)部焊接打磨平整，如有不平處補焊，打

13、磨平整。坡口打磨清除氣割后的氧化皮至金屬光潔。4.3.2.3 頂圈壁板及罐頂?shù)慕M裝與焊接 技術(shù)（安全/環(huán)境）交底記錄 共9頁第5頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現(xiàn)場1) 在底板上劃出壁板安裝圓周線,焊好內(nèi)外圈擋板,然后安裝第一圈壁板,壁板縱縫用M24250mm絲扣臨時連接,用3.2mm焊條折成L型嵌入對接縫以保證焊縫對口間隙一致,用銷釘控制對口錯邊。調(diào)整好壁板的垂直度、水平度，檢察合格后對所有焊縫點固，再復(fù)查，合格后進行縱縫焊接。先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根角向磨光機打磨再行施焊。所有對口器及銷釘均在壁板外施工，內(nèi)口找平。2)安裝第一道加強圈，上部找

14、平達到規(guī)范要求后再安裝罐頂;在底板中心設(shè)置穹芯臨時支架，要求穹芯中心與底板中心重合，用水平尺找平，偏差不大于1mm，在加強圈和穹芯上劃出每根罐頂扁鋼及板的位置線，焊上組裝擋板。檢查所有尺寸，確認(rèn)無誤后鋪設(shè)頂板，焊接時先焊接環(huán)向加強圈的焊縫，后焊徑向長焊縫，宜采用間隔對稱方法由中心向外分段退焊。為防止焊接變形，應(yīng)先將頂板與臨時支架點焊牢，待焊接完畢后再拆除臨時支架。4.3.2.4 壁板的組裝與焊接1）將脹圈在第一圈壁板下口上200mm處脹緊,將罐提升到第二圈高度,用安裝第一圈壁板的方法安裝第二圈,放下罐組裝環(huán)縫,環(huán)縫間用M24250mm絲扣接口器連接,將兩圈壁板水平度、垂直度調(diào)正，調(diào)正是采用對口

15、器螺栓和液壓提升同時配合調(diào)整垂直度。用沿圓周均分8點線墜測量垂直度。其它各圈壁板安裝找正與此相同，最后整體放至底板上再進行垂直度復(fù)查。用液壓提升裝置調(diào)整大角縫間隙。2）焊接時先焊接縱縫后焊環(huán)縫，焊工要分布均勻，同步同向焊接。焊接完畢后按要求進行無損檢測。若發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)或有缺陷應(yīng)及時返修。完全合格后拆除脹圈。將脹圈安裝到下圈壁板下口上200mm處脹緊，以相同方法進行以下各圈壁板的施工。4.3.2.5 底板與壁板的焊接壁板與底板焊接應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊.可由數(shù)名焊工均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設(shè)計要求。4.3.2.

16、6 附件安裝壁板加強圈是在所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格后進行的，與壁板頂升同步。壁板加強圈安裝要求離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于100mm，其曲率應(yīng)與罐壁相一致，避免強行組對。加強圈的焊接采用上側(cè)為連續(xù)角焊，下側(cè)采用間斷焊。罐體加強筋安裝。加強筋的安裝隨殼體安裝同步進行。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢測后方可進行。扶梯支架應(yīng)在壁板頂升過程中及時安裝，待壁板全部安裝完后再安裝盤梯，也可把扶梯分成幾段，在壁板頂升過程中及時分段安裝。接管安裝前先在罐壁上按圖樣劃出接管安裝位置線，劃出開孔線。其中心位置偏差不大于10mm，接管外邊緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于

17、100mm。安裝后要求接管伸出長度允許偏差為5mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。接管焊接時，注意外側(cè)焊縫的分段及留有的空隙。4.3.2.8 內(nèi)部焊縫的打磨 技術(shù)（安全/環(huán)境）交底記錄 共9頁第6頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現(xiàn)場箱罐整體安裝完畢后內(nèi)部需作FGL（玻璃鱗片）防腐內(nèi)襯，故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨處理。焊接、安裝以及打磨要交叉進行，焊接完后要及時組織打磨，一般要求在安裝上一圈時，前一圈的所有打磨工作必須結(jié)束；特別注意的是，罐體的所有碳鋼法蘭接管伸進罐內(nèi)部分的，均按照內(nèi)壁輪廓進行切割，切割后打磨與內(nèi)壁平；邊角焊縫的打磨可用角磨機進行打磨。4

18、.4 焊接要求4.4.1 箱罐材質(zhì): Q235B,所有焊縫均采用手工電弧焊或二保焊.為防止夾渣及未焊透的產(chǎn)生,壁板環(huán)焊縫、縱焊縫的坡口形式按設(shè)計要求加工.4.4.2 壁板的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，環(huán)縫組對應(yīng)內(nèi)壁平齊，環(huán)縫焊接采用6-8名焊工均布，同向進行分段退焊，每段長1.5-2米。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質(zhì)量，加快進度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。4.4.3 雙面焊縫，哪面先焊，哪面后焊，應(yīng)視現(xiàn)場情況而定，內(nèi)凹焊縫則里側(cè)先焊，外凸焊縫，外側(cè)先焊。4.4.4 焊縫根部焊完后，必須用碳弧氣刨作清根處理，操作碳弧氣刨人員應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，以保證氣刨質(zhì)量，

19、注意保證清根質(zhì)量的同時，應(yīng)盡量減少刨去的鋼屬量，以免加大焊工工作并且加大變形。清根后就采用角向磨光機修整刨槽，磨除滲碳層。4.4.5 各焊工相互之間的交結(jié)頭，要分層疊壓交叉分開，嚴(yán)禁在同一處反復(fù)停弧和熄弧，以保證接頭處的質(zhì)量，每個焊工施焊前必須在廢鋼板上試焊一下，以確保焊接電流電壓合適。用CO2保護焊焊接可以把焊槍內(nèi)不純的氣體放掉，以確保起弧處的質(zhì)量 。焊接規(guī)范參數(shù)見下表 ： 焊接方法焊條規(guī)格焊接電源(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)手工電弧焊3.29012023266104.016020025288144.4.6 非施焊時間，禁止焊條存放在室外，每天下班時必須把焊條放到焊材室保管。

20、4.4.7 凡參加工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐容器焊工考試合格證書，施工的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相符。4.5 罐體檢驗：4.5.1罐體幾何形狀檢驗罐壁組狀焊接后，幾何形狀的尺寸應(yīng)符合下列要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度5H鋼尺測量罐壁垂直度4H且25吊線檢查 技術(shù)（安全/環(huán)境）交底記錄 共9頁第7頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現(xiàn)場兩圈周長偏差6鋼尺檢查橢圓度1且小于8mm鋼尺檢查標(biāo)高-10，20鋼尺檢查中心偏移30鋼尺檢查4.5.2 焊接檢驗4.5.2.1 焊縫外觀尺寸應(yīng)符合技術(shù)及設(shè)計圖紙規(guī)定

21、，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，成型良好。4.5.2.2 焊縫外觀及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。4.5.2.3 焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度50I0.05L不得大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬肉長度不得超過焊縫長度的10%。4.5.3.4 所有立縫在焊接前，都必須加固二道，弧長800mm。4.5.2.5 立縫對口處上、下各留80100mm不焊，以方便與上、下筒體對口。4.5.2.6 罐壁及頂板封板之焊縫均應(yīng)進行無損檢查，抽查數(shù)量為立縫不少于10%， 環(huán)縫不少于5%。4.5.2.7 焊前將焊口兩側(cè)母材的油漆、垢、銹跡清理干凈。4.5.2.8 焊接后派專人對部件上的臨時

22、加固進行割除，溶渣清除，磨光清理。4.5.2.9 組織班組施工人員自檢、修正，確保組件平整、美觀。4.5.2.10 罐底板應(yīng)采取真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負壓值不低于53KP。4.5.2.11 壁板的縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù),對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意300mm進行射線探傷。探傷部位中的100%應(yīng)位于丁字焊縫處。環(huán)形焊縫每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm進行射線探傷，以后不考慮對每種板厚焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意300mm進行射線探傷。5 工程質(zhì)量保證措施5.1 作業(yè)質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次交

23、驗合格率100%，優(yōu)良率98%以上，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 質(zhì)量控制實行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標(biāo)值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目標(biāo)，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實行質(zhì)量預(yù)控。5.2.2 加強工程的技術(shù)檢驗工作。按照程序文件和計量管理的要求，做好在用計量器具的有效管理。5.2.3 在施工過程中必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，施工人員必須持證上崗作業(yè)。技術(shù)（安全/環(huán)境）交底記錄 共9頁第8頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現(xiàn)場5.2.4每一分項工程施工時，

24、技術(shù)員必須以文字形式對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。交接記錄雙方均有簽字。5.2.5罐體在現(xiàn)場組裝前，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸制作質(zhì)量進行復(fù)驗。對分片制作的筒體，應(yīng)用弦長等于1/4且不小于500mm的樣板檢查壁板的弧形，最大間隙應(yīng)小于3mm，組裝前應(yīng)采取措施，防止圓弧壁板放置變形。5.2.6罐體直徑D允許偏差D/1000，各圈壁板局部凹凸度不得大于5mm，（以1.2m長樣板檢查）。塔體垂直度小于等于1塔體，且小于等于15mm。直徑大的筒體組對后，應(yīng)采取臨時加固措施，以防變形。5.2.7罐體分段組對后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90度的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝及安裝部件的依據(jù)。5

25、.2.8罐體組合安裝時要認(rèn)真做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。6 施工作業(yè)安全措施1、所有施工人員都必須進行安全培訓(xùn)和教育，明確作業(yè)重大風(fēng)險因素，提高施工人員素質(zhì)，提高安全意識，以保證施工作業(yè)的順利進行。施工人員要明確施工作業(yè)項目的危險因素以及可能導(dǎo)致發(fā)生的事故，掌握防范措施。提高安全意識。2、施工中要執(zhí)行好安全活動制度，做好經(jīng)常性安全教育工作，施工前所有參加施工作業(yè)的人員都應(yīng)培訓(xùn)后，進行安全考核，合格后方可上崗。3、施工中要做好班前安全活動，作到安全作業(yè)警鐘常鳴。施工前作好安全交底并全員簽字。4、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員,安全員要認(rèn)真工作,對違反操作規(guī)程和違章人員及時給予教育、處罰。監(jiān)督管理好現(xiàn)場

26、安全工作。5、手搬葫蘆、鋼絲繩要符合要求，作業(yè)前要認(rèn)真檢查。6、所有施工人員衣著要合理，進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,并掛在安全牢固之處。7、遇五級以上大風(fēng)或雨雪天應(yīng)停止露天高空作業(yè)。8、所有用電設(shè)備、工具的一次線、二次線應(yīng)規(guī)范、整齊，小型電器工具均設(shè)漏電保護器，電焊機外殼應(yīng)接地良好。9、施工用電由專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁非專業(yè)人員亂接線、拆線。10、電源箱、電源盤由專人負責(zé)管理，嚴(yán)禁其他人隨意開關(guān)。11、所有小型用電機具使用前要由專業(yè)人員檢查，確認(rèn)完好后方可使用。12、對施工用的腳手架必須牢固可靠，并進行定期檢查。13、吊裝時要防止電焊把線與起重鋼絲繩接觸。電焊機地線要引專用接

27、地線，電焊把線要完好，不得有裸露把線。14、要正確使用工器具，氧氣、乙炔、壓縮空氣、電焊機等要專人使用，氧氣及乙炔管道要有明確的警示牌；乙炔瓶要有回火裝置。使用電動工具時，要戴好絕緣手套，使用磨光機時，要戴好防護眼鏡，當(dāng)休息下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。15、 使用的倒鏈要做負荷實驗，不得超負荷使用，當(dāng)?shù)规滈L期懸吊重物時，要把拉鏈栓在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。技術(shù)（安全/環(huán)境）交底記錄 共9頁第9頁工程名稱 交底日期2013年 4 月 13 日工程部位氨罐安裝交底地點施工現(xiàn)場16、 高處作業(yè)人員體檢、安全考試要合格，嚴(yán)禁體檢不合格者或精神狀態(tài)不良者參加高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗。1

28、7、 夜間施工要有充足的照明；非電工嚴(yán)禁私接電源。18、 所使用的起重機械必須處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。19、 各種特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。20、現(xiàn)場設(shè)備堆放整齊，保持現(xiàn)場清潔，做到“工完料盡場地清”。21、廢舊材料必須集中回收。22、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止施工人員流動吸煙。23、電源線及電、火焊皮線要理順、擺齊，整齊美觀，不影響道路暢通。交底人： 接受人：見簽到表脫硝氨罐安裝 技術(shù)（安全/環(huán)境）交底會簽表序號職務(wù)（工種）姓名序號職務(wù)（工種）姓名12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040