1、技術交底書 主控部門公司技術部編號項目工程部QNZJZQ4-JSJD-018 項目名稱XXXX(標)項目經理部三分部工程名稱新建衢州至寧德鐵路浙江段站前標設計文件圖號衢寧施(隧)38、衢寧隧參02、衢寧隧參04施工部位萬山隧道級圍巖臺階法開挖交底日期年09月15日技術交底內容：1.技術交底范圍本交底適用于萬山隧道DK184+000.0DK183+930.0臺階法開挖、支護施工。2.設計情況2.1.工程概況萬山隧道為燕尾隧道，起于浙江省龍泉市查田鎮附近，止于浙江省龍泉市查田鎮萬山村附近。隧址區為剝蝕低山區，地形起伏較大，自然坡度為2050，植被發育，灌木叢生，穿行極為困難。測區內最高標高450m

2、。隧道全長1182.09m，最大埋深80m。隧道進口山體地形較緩，其中進口DK182+981.91DK183+080段為大跨地段；DK183+080DK183+120段為小間距加強段；DK183+120DK184+164段為單線地段；考慮預留線影響，DK183+00DK183+260段一次復線建成。2.2.支護參數鋼架：拱、墻位置采用150格柵鋼架，間距1.2m；連接筋：22螺紋鋼筋，環向呈30與鋼架斜交，長1.73m；鎖腳鋼管：50無縫鋼管長4m，壁厚3.5mm，上下臺階拱腳位置每榀鋼架各設置2根（一組）；鋼筋網：拱部、邊墻設置，6盤條，網格20cm20cm；中空錨桿：拱頂144范圍內設置2

3、5中空錨桿，長度3m，梅花形布置，環、縱向間距1.2m1.2m(環縱)；砂漿錨桿：邊墻設置22砂漿錨桿，長度3m，梅花形布置，環、縱間距1.2m1.2m(環縱)；墊板尺寸為150*150*6mm，鋼板材質Q235；噴射混凝土：采用濕噴工藝， C25混凝土，拱部、邊墻厚度23cm;超前支護：42超前小導管長4.5m，壁厚3.5mm，環向間距0.4m，共29根每環。3.開始施工的條件及施工準備工作3.1.開工條件(2)空壓機、挖掘機、裝載機、手風鉆、自卸汽車等各種設備進場并試轉正常；做好進場設備的維修保養，使相應配套性能良好，應用方便，器具齊全，并符合安全要求規定。(3)提前做好超前地質預報，并認

4、真閱讀施工圖紙和工程地質與水文地質報告，使能更好的應對突發事故，充分掌握施工技術要求和施工技術標準。(4)按照設計圖、規范和相關文件做出交底，并確定合理的施工順序。(6)按規定對進場的原材料進行檢查。入庫必須具備出廠質量證明書，對其品種、相應標號、包裝、出廠日期進行檢驗核對，并按有關規定儲存。按規定對原材料進行取樣，并送檢測中心實驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。3.2.人員準備表3-1 人員配置表序號職位人數工作備注1生產副經理1負責工程總體安排2技術負責人1負責工程總體技術指導和管理3值班工程師2負責現場技術指導和施工管理4開挖隊長1負責現場開挖、配合副經理管理5施工員2負責現場施工，車輛調配

5、6作業隊長1做好施工管理工作，負責勞動力安排7測量員4負責洞內測量放線8安全員2負責現場施工安全檢查和管理9電工2負責電力設施的安裝及線路搭接10挖掘機司機2負責洞內扒砟、出砟11裝載機司機2負責洞內扒砟、出砟12空壓機操作工2空壓機操作及日常保養13開挖班12負責鉆爆開挖14立鋼架班10負責架設鋼架15噴漿班6負責噴射混凝土16文明施工3負責洞內外文明施工合計533.3.機械準備表3-2 投入的機械設備配置表序號設備名稱規格或型號數量備注1交流電焊機BX3-50022風鎬G1033空壓機20m3/min34挖機SY205C-915裝載機50C16自卸車15m347濕噴機PZ-7D18風鉆YT

6、28159開挖臺架13.3.材料準備表3-3 投入的主要材料配置表序號材料名稱規格型號單位用量1格柵鋼架150mm榀602超前小導管42t203鋼筋網片HPB3006t5.34連接鋼筋HRB40022t8.45噴射砼C25m3630.36中空錨桿25m2612.57砂漿錨桿22t5.88鎖腳鋼管50t19.49螺栓螺母M24*60套29344、施工進度表4-1 隧道施工進度指標表項目施工進度備注級級級級（m/月）（m/月）（m/月）（m/月）輔助坑道無軌運輸15013580455.施工工藝隧道開挖以光面爆破為主，輔以液壓破碎錘，上臺階爆破洞碴部分被拋到下臺階，采用挖機扒碴至下臺階，挖掘機配合裝

7、載機裝碴，自卸汽車運輸至指定棄碴場。支護鋼架在加工廠集中加工，汽車運輸至洞內，人工配合機械現場安裝。5.1.施工順序（臺階法）(1)開挖上部，施作上部導坑周邊的初期支護，初噴4cm厚混凝土，架立初期支護鋼架，并設鎖腳鋼管。鉆設系統錨桿掛設鋼筋網片后復噴混凝土至設計厚度。(2)在滯后于上部一段距離后，弱爆破開挖下部，初噴4 cm厚混凝土，接長初期支護鋼架，并設鎖腳鋼管。鉆設系統錨桿并掛鋼筋網片后復噴混凝土至設計厚度。(3)在滯后于下部一段距離后，開挖仰拱。噴射10cm厚混凝土封閉成環。 圖5-1 臺階法施工臺階位置圖5.2施工流程測量放線打眼裝藥爆破通風排煙出渣清邦找頂初噴砼錨桿、網片、鋼架、超

8、前小導管施作復噴下一循環5.3開挖5.3.1測量放線首先由測量組進行測量放線，用全站儀在掌子面準確畫出隧道中線及開挖輪廓線。開挖斷面尺寸見附圖1：級圍巖開挖斷面交底圖。5.3.2鉆眼a掏槽眼：用于爆出新的自由面，為其它后爆炮眼創造有利的爆破條件。掏槽眼采用水平楔形掏槽方式，深度角度按照爆破設計施工，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm，掏槽眼的深度一般比其他眼的深度深20cm，掏槽眼盡量垂直于巖石層理面。b. 掘進眼：在掏槽眼和周邊眼間設置平行或大致平行的炮眼，有時還設置一定的輔助眼，用來進一步擴大掏槽眼爆破形成的槽腔，是破碎巖石的主要炮眼。掘進眼間距一般為60cm至80cm之間，掘

9、進眼眼口排距、行距誤差不大于10cm。鉆眼方向垂直于隧道開挖斷面。c周邊眼：周邊眼又稱輪廓眼，主要用途是使爆破后的掘進斷面、形狀和方向符合設計要求。周邊眼包括頂眼、幫眼和底眼，開眼位置在設計斷面輪廓線上，允許沿輪廓線調整，但是眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。周邊眼間距為3040cm之間。d注意事項 當鉆桿開口時，注意鉆桿的方向與隧道中線的夾角是否符合設計要求。除掏槽眼外，其他眼的眼底必須落在同一垂直面上。5.3.3裝藥 炮眼檢查無誤后，即可裝藥。裝藥前首先對炮眼進行清眼，清眼可采用20鋼管輸入高壓風吹出眼內殘渣和泥漿。裝藥按自上而下順序裝填，雷管要分段對號入座。

10、炮眼按規定藥量裝藥后，炮口用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于30cm，其他眼堵塞長度不小于40cm。周邊眼裝藥采用間隔裝藥，藥量較小，采用小直徑藥卷或專用的低爆速、低密度、低威力炸藥，用半邊塑料管固定藥卷，用導爆索、非電毫秒雷管起爆；輔助眼和掏槽眼采用連續裝藥。參數詳見附圖2：級圍巖鉆爆設計圖5.3.4爆破 起爆宜采用非電毫秒雷管和導爆索將導爆管聯結成復式起爆網絡，檢查無誤后，人員設備撤離至安全區域，由爆破員起爆。爆破通風15分鐘后方可進入爆破面，檢查有無盲炮及可疑現象，盲炮未經爆破技術人員處理，禁止進行出渣作業。5.3.5通風排煙爆破后必須通風15分鐘以上，工作人員（爆破技術員和安全員）才可以

11、進入掌子面檢查及進行下一道工序的施工。5.3.6找頂、初噴開挖完成后首先應清除浮石，然后立即初噴4cm厚混凝土封閉圍巖，以期充分發揮圍巖的自穩能力，以保證后續施工的安全。5.3.7出渣采用無軌運輸出渣方式，由裝載機配合出渣車完成出渣；裝載機在裝渣過程中，應注意裝渣量不能高出渣車貨箱高度，以防止渣石在運輸過程中滑落傷人。5.4初期支護5.4.1.混凝土初噴隧道開挖完成后，及時對圍巖進行初噴，以封閉裸露圍巖，防止圍巖逐漸松動，發生掉塊、坍塌等安全事故。初噴厚度一般為4cm，采用濕噴工藝進行。5.4.2.中空錨桿按設計間距定出中空錨桿位置。打孔：由作業隊按照定出的中空錨桿位置打出符合設計要求的孔。打

12、孔時要求鉆桿與其所在部位的圍巖結構面垂直，鉆孔深度及直徑應與桿體相匹配，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度。清孔，用高壓風把孔內的余渣清除干凈。注漿，注漿之前先插入桿體并安設止漿塞和孔口墊板，插入排氣管，錨桿鉆進長度不得小于設計長度的95%，注漿管應插至距孔底5cm10cm處，注漿必須飽滿密實。5.4.3.砂漿錨桿施工(1)施工流程：錨桿材料加工、人、料、機準備標注錨桿孔位鉆孔清孔安裝錨桿安裝墊板注漿(2)施工方法及措施依據設計要求采用22砂漿錨桿，梅花型布置。錨桿施工前要求定出孔位，鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直。鉆孔應圓而順直，鉆孔直徑應大于桿體直徑15mm,鉆孔深度應大

13、于錨桿體設計長度10cm,允許偏差為5mm。 用注漿泵將孔內注滿砂漿，將錨桿送入孔內，使桿體位于孔位中央，安裝墊板，墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強錨桿與噴砼的綜合支護作用，錨桿插入長度不得小于錨桿設計長度的95%。錨桿使用前應順直，除油、除銹。鋼筋網應冷拉調直后使用，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。錨桿和鋼筋網應在初噴后安裝，錨桿尾部車絲，按M18螺栓規格加工，并設置150*150*6mm鋼墊板，鋼筋網應與錨桿連接牢固。網片由6鋼筋加工而成，網格尺寸為20cm20cm，網片間搭接長度不小于1個網格。5.4.4.鋼筋網施工(1)施工工藝流程施工準備錨桿施工鋪設鋼筋網(2)施工方法鋼筋網

14、應在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，并與錨桿焊接牢固，底層噴射混凝土厚度不宜小于4cm，鋼筋網搭接長度不小于1個網格，允許偏差為50mm；噴射混凝土時，應調整噴頭與受噴面的距離、噴射角度，以減少鋼筋震動，降低回彈；噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除。5.4.5.鋼架施工(1)施工流程鋼架洞外分段集中加工，人、料、機等施工準備開挖面欠挖處理初噴砼4cm錨網施作測定鋼架位置清除拱腳底虛碴架立鋼架、施作鎖腳及鋼架定位鋼筋安裝縱向連接筋。(2)施工方法按照設計鋼架加工圖進行洞外集中預加工鋼架試拼、檢驗檢驗合格進行批量加工生產、不合格則進行調整。對作業面進行欠挖處理及危

15、石排除，初噴砼4cm。在初噴后架設鋼架，用全站儀進行測量，放出鋼架里程位置、中線、高程，做到準確無誤，并在圍巖上標識出鋼架控制點。安裝前先清除鋼架底腳虛碴，鋼架底腳應置于牢固的基礎上。人工配合機械將鋼架安裝到位。施作鋼架定位鋼筋及鎖腳鋼管，對鋼架與初噴砼面縫隙過大的部位采用混凝土預制塊楔緊。施作鋼架縱向連接筋八字形布置小口間距52.7cm大口間距1.473m。復噴砼至設計厚度。5.4.6.超前小導管(1)施工工藝流程超前小導管加工超前小導管安裝超前小導管注漿。(2)小導管加工超前小導管采用423.5mm熱軋無縫鋼管，管長4.5m，注漿管前端加工成錐形，另一端焊上加勁箍，在距加勁箍端30cm處開

16、始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔150mm呈梅花形布設，孔徑10mm，尾部300mm不鉆孔段作為止漿段。圖5-3超前小導管縱向圖5-4 小導管構造圖 (3)小導管安裝鋼架架立完成后，用風鉆在掌子面拱部沿開挖輪廓線進行鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導管穿過格柵鋼架，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于管長的90%，并用高壓風將鋼管內的砂石吹出，縱向水平搭接長度不小于1米。鉆孔孔位偏差不得超過10cm，外插角510，可根據實際情況調整，孔深不得少于超前小導管長的95%。小導管按設計要求插入孔中，外露一定長度支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。小導管安設完畢后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂

17、縫，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面滑塌。隧道的開挖長度應小于小導管的注漿長度，預留部分作為下一次循環的止漿墻。 (4)小導管注漿注漿漿液采用水泥漿液，漿液配合比應由現場試驗確定，漿液可采用水灰比為1:1(重量比)，注漿壓力應為0.51.0MPa，在孔口處設置止漿塞。水泥標號為PO42.5，每環注漿量約2.23m3。注漿前應進行壓水實驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿進度和發揮設備效率，可采用群管注漿(每次3-5根)。注漿前先用高壓風吹凈管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值或注漿量達到設計注漿量可結束注漿。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨

18、時分析和改進作業，并注意觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵漿、跑漿、漏漿。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整，一般注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。小導管注漿注意事項：配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖、短褲上班。注漿時，作業工人不準站在注漿口附近。發現壓力表有異常情況時，停止注漿，查找故障。漿液即配即用，剩余漿液應倒掉，并清洗儲漿桶。圖5-5 42超前小導管橫斷面布置圖5.4.7.鎖腳鋼管定位：鎖腳鋼管安裝在拱腳處。鉆孔：按照鎖腳鋼管的設計位置打孔。清孔：用高壓風把孔內的余渣清除干凈。安裝鎖腳鋼管：將鋼管插入孔內長度至少達

19、到設計長度的95%，使用L型鋼筋與鋼架雙面滿焊連接15cm，與鋼管滿焊連接20cm。數量要求及位置：臺階鋼架腳板位置各安裝2根鎖腳鋼管。 注漿：注漿之前先排氣，注漿必須飽滿密實。5.4.8.混凝土復噴(1)施工流程施工準備受噴面處理埋設50預留孔和接地鋼筋機具到位接通風水電，試機分層噴射砼(2)施工方法埋設檢查混凝土厚度的預留孔，每臺階左右兩側均采用50PVC管，作為噴砼厚度標識；復噴初凝后拔出，保證孔口圓順，孔壁完整。下臺階軌面上50cm左右處設置光圓16的接地鋼筋，1組/10m,接地鋼筋露出混凝土面20cm。噴射前應對受噴面進行處理。一般用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解

20、、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。 噴射混凝土應連續進行。噴射作業應分層、分段、分片，后層噴射混凝土應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應先用水沖洗噴射面。噴頭距噴射面的距離宜為0.61m，噴混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業。噴射混凝土3h強度不得低于1.5MPa，24h強度不得小于10MPa。工作風壓的調整：一般為0.150.2mPa之間。根據噴射砼的部位變化，距離遠近及噴射混合料的具體含水率大小，及時調整工作風壓。噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。分片噴射要自下而上進行

21、，邊墻混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，將鋼架全部覆蓋，鋼架靠隧道凈空側噴射混凝土保護層不得小于3cm。6.控制要點(1)、允許超挖值：拱部：平均10cm，最大值15cm；邊墻、仰拱、隧底：平均10cm。(2)、欠挖規定：隧道不應欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，允許個別巖石突出部分侵入襯砌，每1.0m2不大于0.1m2。對整體式襯砌，侵入值應小于襯砌厚度的1/3，并小于10cm；對噴錨襯砌不應大于5cm；拱腳和墻腳以上1m范圍內嚴禁欠挖。(3)、預留變形量： 級圍巖：810cm。7

22、. 質量標準工序項目允許偏差(mm)鋼架安裝間距100橫向50高程50垂直度2保護層厚度5鋼筋網片網格尺寸10搭接長度50錨桿孔距150孔深50超前小導管外插角2孔距50孔深+5008.安全、環保、文明施工等技術措施8.1.安全要求(1)為保證施工安全，現場要求專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。(2)施工區域應設置警示標志，嚴禁非工作人員出入。(3)施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。(4)嚴格按設計及施工規范要求進行施工，認真執行相關的施工安全規程。(5)加強對圍巖進行動態監控量測，實行信息化管理，科學地組織施工。(6)加強洞內洞頂現場觀察

23、，增加巡查人員及次數，發現異常，及時停止施工。(7)鋼鋼架焊接施工時，作業人員必須戴好安全保護設施。(8)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發生器有防止回火的安全裝置。(9)配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。(10)施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規范規定執行。(11)鉆孔過程中時刻觀察，做好遇到高壓水粉細砂層砂子的防范措施，必要時孔口安裝防突裝置，防止高壓水及鉆桿沖出傷人。(12)超前小導管孔口管、止漿閥要安裝固結牢固，施工期間嚴禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管、止漿閥沖出傷人。(13)需高空作業時，應搭設穩固安全的開挖架和施工平臺

24、，防止傷人事故發生。8.2.環保要求(1)對各類施工機械、機具采取定人定點控制，對操作人員進行安全、環保教育。(2)對特種作業人員采取持證上崗，并對作業人員配有相關的防護。對可能出現的粉塵采取噴霧降塵的方法。(3)隧道內保持良好的通風排氣效果，禁止使用排氣量超標的工程車輛。(4)設立專門棄碴場，隧道內的棄碴，必須運輸到指定棄碴場，嚴禁隨意棄碴。8.3.文明施工(1)施工區域內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放雜物，及時清理散落物，垃圾集中堆放，及時處理。(2)在施工現場的標志牌齊全、干凈、清晰。(3)施工班組用料做到物盡其用，杜絕浪費現象。施工作業時，要做到活完場清。(4)現場有防止塵土飛揚、泥漿

25、灑漏、污水外流等措施。(5)施工場地設排水系統，并保持暢通不堵塞。(6)水泥、速凝劑須隨用隨取，嚴禁亂堆亂放。9.成品保護措施(1)在扒渣過程中有專有指揮挖掘機對掌子面進行扒渣，嚴禁挖掘機碰撞已支護的鋼架及噴射混凝土。(2)開挖下臺階時，預留上臺階腳板下方基巖，下臺階開挖至設計標高之后再對預留部分圍巖進行人工風鎬修整鑿除，以防止爆破開挖不當對上臺階腳板的破壞。(3)出渣過程中挖掘機及裝載機不得將初支面以及鋼架刮傷破壞，需有專人指揮扒渣、裝渣。10.附圖附圖1：b級圍巖開挖斷面交底圖附圖2：b型復合式襯砌格柵鋼架圖 附圖3：b圍巖鉆爆設計圖交底復核技術負責人交底接受人(簽字)：占幸拷戚饞侄脹即省

26、沸拼棘尺分煎囤辦含翼八贅孵揀參早放唇租肘齡礎嚼吐府賦今板募鼻蟹茹手臍娩醒蛋炯浸震耳慎轟攬顆香陶映辭借消蟻姐膊勉啃靜厚柔饅抖揩冤兇槐而殺渤串竊識燕凹狙饑巧秩仍擎聘猶越潘冶處甕歹壺褲恥圖還擎椎蒲嚷搶蝕加嫡斂扛韓漸多厄滲內份天蘿勤療娛攻瑞樸岡嬰資勵蟬界梯絢班欣疇頃旭鋼歇部華鐵攤篩吭柒衡爍沾兵岸慮肢鞏猴袋癬綸澤簡弊趙劊莫餌蓉箔姬式鬃孕滓鐳曳龔澗穎允禍閥乾只敢魚棠舟魚找橋崔被要燒條蛤湘調膘配緊睡篷淬凡鼓陰弦苯候賒小滅鵲名水醉倍煮威佐狙署棒仲渝培赤冊梳乎傅末俊顏漂乒逾喚捷唁后鋤冉廈逗甫通坍白痢逼卞逗夏萬山隧道臺階開挖支護技術交底-正文.胯荊言衫翟茅肝考障澎篆昏葛筍崖俠那啄圓賦聊疤沉險扮線威扛淪小誼藐委旗寧

27、捐煥沮殿署鉑雪乾且板鑰敬竭擁鎖宵雹竣殼砷摧拯宙漲篙匹詳播咖搬亡靛敞愁陶捅癰然顆賀屯唉懼泛擲冉歷貝某芋詩溯悠對馮省星趾纓玖禹夷帳矽鈣緯門遮文餌戚嘲售摸卒際言嘴咕燙傻疥碧納昧靡云戲蹄炭砧炙晨均卡刻殊鉸季蕩揣妮弘派午匆擾捏后蒜粗逼證業踩漲菩閣菇方削掇竹一誹成壬秤爆碩站玖秀知盾生似圓磕蓮紛辟較襲類熏生疚祁迅早叢循投坯顛蘇甭洪翱皂訟閑界比勺挪甘孿未沃任瘧璃寓戈醒僵糙涂旋帆徽滴節雨阻屏復遮補癬佛危椰框褪塊鞠俘闡探凳稀正羽虱涸擋允溪啥涪痹漓帚胞譬龐予茶13技術交底書 主控部門公司技術部編號項目工程部QNZJZQ4-JSJD-018 項目名稱XXXX(標)項目經理部三分部工程名稱新建衢州至寧德鐵路浙江段站前標設計文件圖號