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杭長鐵路現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力索張拉技術(shù)工程技術(shù)交底（11頁）.doc

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杭長鐵路現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力索張拉技術(shù)工程技術(shù)交底（11頁）.doc

1、杭長客專工程技術(shù) 交底書工程名稱：杭長鐵路客運專線2標(biāo) 施工合同段：HCZJ-2標(biāo) 編號：交底內(nèi)容現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力索張拉工程單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱預(yù)應(yīng)力施工單位XX里程DK38+458.63-DK55+994.455 交底日期交底地點會議室現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力索張拉工程技術(shù)交底預(yù)應(yīng)力混凝土的基本原理：為了避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫過早出現(xiàn),充分利用高強度鋼筋及高強度混凝土,可以設(shè)法在結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受使用荷載前,預(yù)先對受拉區(qū)的混凝土施加壓力,使它產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力來減小或抵消荷載所引起的混凝土拉應(yīng)力,從而將結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拉應(yīng)力控制在較小范圍,甚至處于受壓狀態(tài),以推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)和開

2、展,從而提高構(gòu)件的抗裂性能和剛度。1.張拉設(shè)備及儀表1.1 張拉千斤頂須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中的安全可靠和準(zhǔn)確性及便于處理在張拉過程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象。選用張拉千斤頂為：縱向張拉選用300t的穿心式千斤頂，配用ZB4500型油泵。1.2 張拉油壓表采用防震型，其精度等級采用0.4級，油壓表測量范圍為60MPa，為實際張拉力的1.52倍，讀數(shù)分辨為0.5Mpa，表盤直徑大于15cm。1.3 張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）應(yīng)配套校驗，張拉千斤頂要定期校正，其期限不超過一個月（或已張拉200次），校正系數(shù)不得大于1.05，到期后，必須送計量監(jiān)督檢測所復(fù)驗，并做好更換使用記錄。1.4 在使

3、用中發(fā)現(xiàn)指針無油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對其準(zhǔn)確性有懷疑時，不得繼續(xù)使用，必須送試驗室進行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。1.5 選用的油泵額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的150%以上。1.6 千斤頂在下列情況下，必須重新進行校驗。1.6.1 千斤頂校正期已達一個月。1.6.2 千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。2.預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作2.1 檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進行修補處理（如非應(yīng)力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷嚴(yán)重者不得進行此道工序操作。2.2 檢查梁體混凝土強度和彈性模量是否已達設(shè)計要求：2.3 千

4、斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異常現(xiàn)狀。2.4 錨具按規(guī)定檢驗合格，不得沾有污物。2.5 檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。2.6 當(dāng)梁體張拉于底部，支撐面不垂直密貼時，應(yīng)在梁端部設(shè)支撐木，以保證操作時梁體穩(wěn)定。2.7 清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。2.8 在兩端鋼絞線上按序號裝上錨板，鋼絞線不得交錯扭轉(zhuǎn)，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤

5、頂端用工具錨將鋼絞線臨時固定。張拉設(shè)備檢驗（預(yù)）初張拉伸長值、油表讀數(shù)計算鋼絞線檢驗錨具、夾片安裝拆底模初張拉計算終張拉伸長值、油表讀數(shù)松拉緊螺栓、卸掉支撐張拉設(shè)備檢驗終張拉24小時檢驗有無滑絲、斷絲，測量彈性上拱切絲注漿、封錨測量30天上拱度齡期不得小于10d彈模35.5GPa強度53.5 MPa伸長值油表讀數(shù)持荷5min錨具、夾片檢驗3.張拉工藝流程圖混凝土強度43.5MPa4.預(yù)施應(yīng)力張拉4.1 為了加快支架、模板周轉(zhuǎn)和避免梁體混凝土出現(xiàn)裂紋，預(yù)施應(yīng)力張拉按初張拉和終張拉二個階段進行。4.2初張拉時應(yīng)在梁體混凝土同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度達到設(shè)計強度的80(43.5MPa)后進行，初張拉

6、后梁體可拆除底模及支承。4.3在梁體混凝土同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度達到53.5MPa,彈性模量達到35.5GPa時，且齡期不少于10天三者同時滿足后方可進行終張拉。4.4預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過一束，張拉順序按照圖紙要求進行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，以油表讀數(shù)控制為主，伸長值為校核，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。4.5在首孔梁張拉前應(yīng)測定下列數(shù)據(jù)：1 錨具的錨口、喇叭口摩阻、錨具回縮量；2 管道摩阻。 4.6工藝過程為：工藝流程：清理錨墊板安裝工作錨環(huán)及夾片安裝限位器預(yù)施應(yīng)力。4.7檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心4.8預(yù)應(yīng)力張拉需要嚴(yán)格控制預(yù)

7、應(yīng)力鋼絞線接口“三對應(yīng)”：a、試驗彈模與伸長量計算對應(yīng)；b、鋼絞線線徑與限位板槽深對應(yīng)；c、前批剩余鋼絞線穿入管道編號技術(shù)指定與實際操作對應(yīng)；5.預(yù)應(yīng)力張拉過程5.1 張拉前必須有主管工程技術(shù)員的油表讀數(shù)通知單，并經(jīng)簽字認(rèn)可。鋼絞線張拉程序為：0初應(yīng)力（20%k作伸長量標(biāo)記）k（持荷5）隨時補拉到k（測量伸長值）錨固。5.2 預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長值進行校核。當(dāng)伸長值超過6時，應(yīng)停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。5.3 鋼絞線張拉伸長量按下式計算：預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L（mm）可按下式計算：L=PpL/(ApEp) 式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉

8、的曲線筋，（計算方法見下式）； L- 預(yù)應(yīng)力筋的長度； Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。 Pp = P（1-e-(kx+)）/（kx+）注： Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)； P 預(yù)應(yīng)力筋的張拉端的張拉力(N)； E 自然對數(shù)底，e=2.71828 x 從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。5.4 初始張拉，兩端同時對主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線，三軸同心，同

9、時觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時對千斤頂主缸送油，加載至鋼絞線的初始應(yīng)力。兩端千斤頂送油至初始應(yīng)力后，停止進油，在工具錨口處用記號筆在各股劃線，以檢查有無滑絲的標(biāo)記，讀大缸伸長值I0，兩端同步張拉到控制噸位，穩(wěn)定進油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取大缸伸長值Ih。鋼絞線實際伸長值按下式計算：鋼絞線的實際伸長量鋼束總伸長（杭州端+長沙端）=油缸伸長（控制）+工具夾片外露量（控制）-油缸伸長（初始）-工具夾片外露量（初始）K；錨具回縮=限位板槽深-工作夾片外露。兩端同時張拉時，其伸長值為兩端張拉伸長值之和。5.5 梁體采用兩端

10、同時均勻送油加荷載，張拉到錨下控制應(yīng)力持荷5min后，分別測量兩端的鋼絞線伸長值，檢查伸長量之總和及其偏差，是否在規(guī)范的6%以內(nèi)。然后持荷5min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。5.6在張拉過程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長作校核的雙控法。如鋼絞線伸長值偏差超過規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。5.7 持荷5min并維持油壓表讀數(shù)不變后，檢查伸長量，用記號筆做好鋼絞線、夾片回縮記號，即可進行錨固。5.8 整個張拉工序完成，將在錨板口處的鋼絞線束用記號筆做上記號，以供張拉后對鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。5.9 油泵用油采用機械油，根據(jù)氣候

11、分別采用20（夏天）和10（冬天），但油中不得含有水、酸類及其他雜質(zhì)。事先對油箱、泵體、管路等清除干凈，冬季溫度較低時（低于10）必須對油加溫。灌油時嚴(yán)格過濾。使用時油溫不得超過60。6.鋼絞線束張拉質(zhì)量要求6.1 鋼絞線束張拉質(zhì)量要求6.1.1 鋼絞線伸長值（兩端之和），不得超過計算值的6%。6.1.2 縱向鋼絞線回縮量每端不得大于6mm。6.1.3每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%（即不超過1束），且一束內(nèi)斷絲不得超過1根。6.1.4 因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，須更換鋼絞線、夾片。6.1.5 張

12、拉過程中有以下情況之一者，需換鋼絞線（或夾片）重新張拉。a. 終張拉時發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b. 錨具內(nèi)夾片錯牙在2mm以上者；c. 錨具裂紋損壞者；d. 切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者。6.1.6 箱梁終張拉應(yīng)對稱進行，最大不平衡束不超過1束。6.1.7 限位板槽深必須根據(jù)鋼絞線實測面積按以下方法進行調(diào)整：直徑15.2mm的鋼絞線對應(yīng)的限位板槽深為6.8mm，鋼絞線直徑每增大或減小0.1mm，限位板槽深要相應(yīng)增加或減小0.4mm。7.滑絲與斷絲處理7.1 鋼絞線滑絲與斷絲處理7.1.1 在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除在千斤頂與錨板之間安裝

13、上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉應(yīng)緩慢進行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，但不得大于0.75倍鋼絞線抗拉極限強度。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。7.1.2 滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時進行，為一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。7.1.3 斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨

14、固時不對中。有時也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。7.1.4 鋼絞線重新張拉時，第二伸長值小于計算值時，可不作校核依據(jù)。7.1.5 張拉完畢后，必須經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。7.1.6 張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線用記號筆做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。7.1.7 終張拉前測量技術(shù)人員測量梁體上拱值；在終張拉完成后，24小時后和30天后都要測量梁體上拱度和彈性壓縮值。7.2 割絲張拉完畢經(jīng)過24小時復(fù)查，確認(rèn)無新的滑、斷絲時可進行鋼絞線頭的切割，割絲處距離夾片外34cm切割。鋼絞線的切割采用砂輪鋸將鋼絞線頭進行切除。

15、嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。8.預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)控預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，現(xiàn)場技術(shù)主管必須進行全程監(jiān)控，并詳細記錄張拉數(shù)據(jù)：由試驗室提供混凝土的強度、彈性模量給現(xiàn)場技術(shù)主管編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計張拉伸長值等，發(fā)放給張拉班長。張拉前現(xiàn)場技術(shù)主管必須對張拉設(shè)備，工藝參數(shù)及張拉人員進行確認(rèn)，張拉過程中對張拉應(yīng)力，實測伸長值，及靜停時間進行監(jiān)控，出現(xiàn)問題，立即停止，查明原因，再進行張拉。9.安全操作注意事項9.1 作業(yè)人員必須具有專業(yè)技術(shù)，必須進行崗前培訓(xùn)。9.2 油泵、千斤頂油路無泄露，確認(rèn)正常后進行作業(yè)。9.3 專用張拉架安裝要牢固可靠，保證安全。9.4 作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不站人。在測量伸長量時，操作人員站在側(cè)面進行操作。9.5 未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時，不得敲擊錨具或腳踏手攀。9.6 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。9.7 張拉時，油壓升降緩慢均勻，切忌突然加壓或卸壓，兩端伸長值基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。9.8 張拉區(qū)域禁止非工作人員進入，周圍要設(shè)置明顯警示牌（如：正在作業(yè)嚴(yán)禁通行）。9.9 防護擋板里層采用木板，外層覆蓋鋼板，防止鋼絞線斷裂傷人。交底接受人交底人審核人注：駐地監(jiān)理抽查

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