1、旋挖成孔灌注樁質量檢驗要求交底 旋挖成孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中等特點, 正逐步廣泛地應用于工程領域。由于旋挖樁屬于隱蔽工程，施工過程質量檢驗不直觀，且影響鉆孔樁施工質量的因素較多，對其施工過程每一環節都必須要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，如地質因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴，就會發生缺陷樁等質量事故，對整個工程質量產生不利影響。旋挖成孔灌注樁的施工質量控制，應注意預防為主，在施工前做好充分的準備工作，制定相應的防范措施，而且要有較強的責任心。遇到問題，要有科學的方法及有效的解決措施，才能達到預期的目的，還要嚴把

2、檢測關，以確保成樁質量及工程的安全性。 樁型與成樁工藝選擇 樁型與成樁工藝應根據建筑結構類型、荷載性質、樁的使用功能、穿越土層、樁端持力層、地下水位，施工設備、施工環境、施工經驗、制樁材料供應等條件選擇。 質量驗收組織和程序 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013 檢驗批及分項工程應由監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。 分部工程應由總監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收；地基與基礎、主體結構分部工程的勘察、設計單位工程項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人也應參加相關分部工程驗收

3、。一、施工前檢驗 建筑樁基技術規范JCJ 942008 施工前應嚴格對樁位進行檢驗。 1.1 灌注樁施工的應進行下列檢驗： 1.1.1混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比，坍落度、混凝土強度等級等進行檢查； 1.1.2鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格。品種、焊口規格、焊縫長度，焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應符合本規范要求。 1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 1.2.1樁位的放樣允許偏差如下： 群樁 20mm； 單排樁 10mm。 1.2.2樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行： 1）當樁頂設計標高與施工

4、場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。2）當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。注意：旋挖成孔灌注樁施工前，由于各道工序間施工時間的影響，施工準備充分與否也將影響施工質量，因此，施工準備情況的檢查驗收必不可少：1.3應具備的資料：1.3.1質量管理體系和質量保證措施的建立情況：包括責任人員責任書及相關人員資格、崗位證書，1.3.2有關資料準備：巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設

5、計文件及圖紙會審資料 1.3.3旋挖成孔灌注樁專項施工方案及有針對性的應急預案 1.3.4施工技術交底記錄1.4應具備的檢查和測量工具： 主要有全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、測繩、測錘、沉渣儀、穩定液測試儀器（粘度計、比重稱、含砂率計）等1.5應具備的現場條件： 1.5.1應在不受施工影響的地方設置軸線控制點和水準點。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應進行復測。1.6原材料及半成品檢查：1.6.1砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。1.6.2砂、石子檢驗批：以同一產地、同一規格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按

6、一批計。1.6.3鋼材檢驗批：由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。 1.6.4水泥檢驗批：同品種、同強度等級、同一出廠編號的袋裝水泥每200t為一驗收批，散裝水泥每500t為一驗收批1.6.2混凝土配合比試驗單； 鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應符合規范的要求。 1.7水下普通混凝土配合比設計要求： 1.7.1水下灌注混凝土配合比應滿足混凝土設計強度，水陸強度比、水下抗分散

7、性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度應為180220mm。其配制強度應比設計強度標準值提高40%50%，膠凝材料用量不應少于360kg/m，當摻入粉煤灰時，水泥用量不應少于300 kg/ m。 1.7.2水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并宜選用中粗砂。粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不得大于鋼筋間距最小徑距的1/3； 1.7.3水下灌注混凝土宜摻緩凝劑、減水劑等外加劑。 1.7.4 濕作業成孔水下澆筑混凝土時,其空氣中成型的混凝土標準養護試件抗壓強度檢測評定結果須滿足混凝土設計強度等級的1.2倍。 1.8試成孔 1.8.1詳細記錄試成孔過程的各項參數，記錄應準確

8、、完整、真實。試成孔記錄的參數：包括地質情況，旋挖鉆機的鉆頭、鉆桿選用，加壓方式，轉速，提鉆速度以及孔壁穩定性情況，孔底沉渣厚度，穩定液的制備和使用，護筒的設置，成孔時遇到的異常情況等。 1.8.2施工過程中應按試成孔確定的參數進行施工，及時記錄并核驗施工參數與試成孔參數差異，按預先制定的應急預案及時調整。 1.8.3同一場地不同地質條件應按不同工藝分別進行試成孔。二、施工過程檢驗 2.1建筑樁基技術規范JCJ 942008 2.1.1 灌注樁施工過程中應進行下列檢驗： 1）灌注混凝土前，應按照本規范第6章有關施工質量要求，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度進行檢驗； 2）應

9、對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，井填寫相應質量檢測、檢查記錄； 3）干作業條件下成孔后應對大直徑樁樁端持力層進行檢驗。 2.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013 2.2.1施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。 2.3孔口護筒作用 2.3.1固定樁孔位置 2.3.2控制樁頂標高 2.3.3保持泥漿水位（壓力），防止塌孔 2.3.4防止鉆孔過程中的沉渣回流 2.3.5保護孔口，防止地面石塊掉入孔內 2.4護筒埋設 2.4.1護筒頂端應高出地面不小于0.3m，鉆孔內有承壓水時，

10、護筒頂端應高出穩定后的承壓水位1.5m， 護筒的埋置深度應根據地質和地下水位等情況確定，不宜小于2m。 2.4.2護筒埋設時，應確定護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1%。護筒就位后，應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。 2.4.3采用旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。 2.4.4采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。 2.4.5在水面上的作業平臺上沉放護筒時，護筒頂端高出水面應不小于1.5m；護筒的埋

11、設深度應考慮水流的沖刷影響，就位后的護筒應采用吊掛或焊接與作業平臺連接牢固。 2.5樁成孔質量檢查內容 2.5.1成孔的中心位置（樁位）； 2.5.2孔深； 2.5.3孔徑； 2.5.4垂直度； 2.5.5樁頂、底標高； 2.5.6孔底沉渣厚度； 2.5.7樁端持力層核驗； 2.5.8相鄰樁剛性角要求（施工時應先施工底標高較深樁） 2.6成孔的中心位置（樁位） 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。 當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施

12、工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。 2.6.1孔深 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、全護筒長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度 2.6.2孔徑 井徑儀，干施工時用鋼尺量 2.6.3垂直度 測全護筒或鉆桿，干施工時吊垂球 2.6.4樁頂、底標高 1）水準儀，依據設置的水準點 自制檢孔器：檢孔器用28和16鋼筋制成，檢孔器外徑等于鋼筋籠外徑+100，檢孔器長度是檢孔器外徑的46倍，檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內，上下暢通無阻標明孔徑大于設計樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑

13、或彎孔現象，應采取措施予以消除。檢孔器還可測孔位、樁孔傾斜度，將檢孔器放入孔內，調整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時吊繩位置即為樁孔中心位置，將起吊滑輪固定測出滑輪至井口距離，測出檢孔器下放時各個位置的水平偏移，就可推算出個測點偏移樁中心距離及傾斜度。 2.6.5孔底沉渣厚度 沉渣厚度測量方法 方法1：成孔后以測繩量孔深，澆筑混凝土前以測繩量孔深。兩次長度相減。 方法2：成孔后用丈量鉆桿的方式量孔深，澆筑混凝土前以測繩量孔深。兩次長度相減。 方法3：一次清孔后用測繩量孔深，澆筑混凝土前以測繩量孔深。兩次長度相減。 方法4：澆筑混凝土前測兩次孔深，第一次測繩懸掛尖長重物，第二次懸掛底端為平面的重物

14、。兩次長度相減。 方法5：澆筑混凝土前測兩次孔深，第一次先開動水泵進行泥漿循環，上下提拉導管，使孔底沉渣浮起，然后以測繩測量孔深，再關閉水泵，停止循環，待孔內沉渣沉淀一段時間后以測繩量孔深。兩次長度相減。 方法6：澆筑混凝土之前用測繩憑感覺測量沉渣厚度，當感覺接觸到沉渣頂面時記錄深度，感覺接觸到孔底時記錄深度。兩次長度相減。 方法7：采用沉渣測定儀，如JNC-1。 2.7樁端持力層核驗 2.7.1對于端承取芯樣樁，根據鉆機取出的巖芯進行判斷是否進入中風化巖層，待達到設計的嵌巖深度后將取出的巖芯送往實驗室進行試壓，如達到設計要求停止鉆進，并記錄測量深度。反之則繼續鉆進直至取出的巖芯強度達到設計要

15、求為止。 2.7.2對于端承未取芯樣樁，根據試驗樁的巖芯與鉆出巖芯的巖性進行對比。如與試驗樁巖性相吻合，即可終孔。反之則需加深鉆進或會同設計、地勘人員作進一步研究。 注意： 1）采用巖石單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基的承載力時，取樣數量不少于總樁數10%，且不少于6根，每個樁孔鉆取1組巖樣。 2）高回填土、巖溶、巖土界面坡率大于10%等復雜地基的一柱一樁工程，應每柱設置勘探點。 3）單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應視巖性檢驗孔底下 3倍樁身直徑或 5m深度范圍內有無土洞、溶洞、破碎帶或軟弱夾層等不良地質條件。 2.8剛性角要求 在鉆孔施工過程中對樁基深度的控制除嵌巖深度外還根據相鄰樁基的深度來控制，使其

16、滿足設計要求的相鄰樁間高差小于樁距的要求。 2.9孔 清孔的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。因此，必須確保清孔徹底、充分。 2.9.1一次清孔：灌注樁成孔至設計標高后，利用清孔器在原位進行第一次清孔，一次清孔的目的是將孔內的顆粒狀物排出孔外，減少孔底沉渣，節省二次清孔時間。在測得孔底沉渣厚度小于50mm時，及時吊放鋼筋籠。 2.9.2二次清孔：經過安放鋼筋籠、焊接、下放導管等過程，由于孔內泥漿處于靜止姿態，原來懸浮在泥漿中的泥、砂礫和石屑會沉人孔底，同時，安放鋼筋籠和導管時也會擦碰孔壁使泥砂落孔內，為此，在砼灌注前應進行第二次清孔。二次清孔應做到邊循環清孔邊

17、測孔底沉渣，當孔底沉渣厚度符合設計及規范要求時，應立即進行水下砼的灌注工作。 選擇合適的清孔方式： 施工過程應根據不同的施工設備、設計要求及地層條件，來合理選用清孔方法。 1）抽漿法清孔：以空氣吸泥機或吸泥泵將孔底沉渣直接吸出，優點是清孔較徹底，且清孔速度快，但在孔壁易坍塌的樁孔中應謹慎使用。 2）換漿法清孔：保持泥漿正常循環，將鉆孔內鉆渣懸浮較多的泥漿換出，采用該法清孔不易引起坍孔，但清孔速度慢，須控制好泥漿指標及清孔時間，否則清孔效果難以保證。 3）掏渣法清孔：先采用掏渣法進行初步清孔，待較大顆粒沉渣清理完畢后，可換用換漿法進一步清孔，同時降低孔內泥漿密度。 4）噴射法清孔：對孔底進行高壓

18、射水或射風數分鐘，使沉淀物懸浮，用混凝土頂出樁口，。該法僅宜作為其他方法清孔的輔助手段 2.10鋼筋籠檢查 鋼筋籠使用的所有鋼筋應具有出廠日期和質量證明書，檢驗合格后才使用。制作前先將主筋調直，清除鋼筋表面油污和雜物等。準確控制下料長度。 鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，每節長度不大于18m。對于長度大于18m的鋼筋籠分節時，主筋接頭按規范要求錯開。兩節鋼筋籠焊接的一端宜預留12m箍筋不綁扎，以便于主筋在孔口連接時施工方便。 樁基鋼筋籠加工時主筋接頭采用直螺紋連接，上下兩節鋼筋籠采用焊接。每一截面上接頭數量不超過50%，單面焊時，焊縫長度大于10d，雙面焊時，焊縫要大于5d，焊縫飽滿，焊縫深度和寬

19、度符合規范要求。 2.11混凝土灌注 2.11.1干作業成孔 混凝土灌注應采用導管，導管下口距孔底的距離不宜大于2.0m 。 灌注樁頂以下5.0m 范圍內混凝土時，應在灌注時使用插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m。樁頂宜超灌0.5m以上。 2.11.2水下灌注混凝土 1）直徑大于或等于800mm的濕作業成孔樁灌注混凝土時，應采用滑閥式灌注混凝土。 2）檢查每車水下混凝土的和易性，塌落度控制為180220mm 3）導管下口至孔底的距離宜為300500mm； 4）混凝土初灌量應確保導管下口一次埋入混凝土灌注面以下不應少于800mm； 5）導管埋入混凝土深度為26 m。專人測量導管埋深及

20、導管內外混凝土灌注面的高差； 6）隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出； 7）灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案； 8） 超灌高度宜為0.5m，鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要求。 2.12混凝土試件留置 2.12.1建筑樁基技術規范JGJ94-2008的要求（直徑大于1m的樁或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應留3件。） 2.12.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013

21、，每灌注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。三、施工后檢驗 3.1旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性和單樁承載力檢測。 3.2旋挖成孔灌注樁樁身完整性應100%檢測，檢測方法應采用聲波透射法或鉆芯法。 3.3當樁基工程有下列情況之一時，應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行檢測。抽檢數量不應少于總樁數的1%，且不得少于3根；當總樁數在50根以內時，不應少于2根。 設計等級為甲級的樁基； 場地地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的樁基。 3.4對嵌巖樁，當受設備或現場條件限制無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗時，可根據終孔時樁端持力層檢驗情況并結合成樁后樁身質量檢驗報告、混凝土

22、強度檢測報告進行核驗。 注： 3.5樁身完整性及承載力檢測，除符合本規程規定外，尚應符合建筑基樁檢測技術規范JGJ106的規定。 3.6樁身完整性檢測報告中應包括的內容： 3.6.1當采用聲波透射法進行樁基檢測時，檢測報告中必須包含施工樁長、實測樁長、樁徑、樁頂（測試面）標高、每個檢測剖面平均聲速、臨界聲速、平均幅值、臨界幅值、聲速-深度曲線、波幅-深度曲線、PSD曲線等信息； 3.6.2當采用鉆芯法進行樁基檢測時，檢測報告中必須包含芯樣檢測結果（回次鉆進量、回次芯樣長度、回次混凝土采取率）、樁徑、芯樣照片、混凝土芯樣特征描述等信息。 3.6.3當聲波透射法測試樁長與施工樁長不符時，不得對整樁

23、樁身完整性下結論；當聲波透射法未能對全段樁長進行完整性進行判定時，應采用鉆芯法進行樁身完整性補充檢測。 當采用鉆芯法對樁身完整性進行檢測時，應對樁底沉渣進行判定。 3.7樁基子分部工程驗收 3.7.1分部（子分部）工程質量驗收合格應符合下列規定： 1）分部（子分部）工程所含分項工程的質量均應驗收合格。 2）質量控制資料應完整。 3）地基與基礎、主體結構和設備安裝等分部工程有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果應符合有關規定。 4）觀感質量驗收應符合要求。 要點： 灌注樁工程是地基基礎分部工程當中的一個子分部工程，其施工質量直接影響工程結構安全，同時，灌注樁又是后續工序會對其進行隱蔽的工程，因此，有

24、必要在該項工程完成后及時實施質量驗收，以保證后續結構的安全，減少不必要損失。 驗收組織：總監理工程師組織，參加單位：建設單位項目負責人、施工單位項目經理和項目技術負責人、監理單位專業監理工程師、勘察、設計單位工程項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人 驗收程序：旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上進行。 3.7.2驗收內容 1）巖土工程勘察報告、樁基礎施工圖紙及會審紀要、設計變更及材料代用通知單； 2）經審定的施工組織設計及變更情況記錄等； 3）樁位測量放線圖和工程樁位復核簽證單； 4）各種原材料試驗檢驗資料； 5）施工日志、成樁質量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等施工記錄； 6）混凝土檢測報告及評定資料； 7）樁身完整性檢測、承載力檢測報告； 8）樁基竣工平面圖及樁頂標高記錄； 9)其它相關資料。 監理單位：XX咨詢中南有限公司交底人：施工單位：XX集團有限公司 接受人：