1、南昆鐵路南百段增建二線（K99+680K112+590路基工程）監(jiān)理技術(shù)交底XX監(jiān)理咨詢公司南昆鐵路南百段增二線監(jiān)理二標(biāo)第二監(jiān)理組 二零一五年三月監(jiān)理技術(shù)交底記錄表編號：TSYNBJLXMB022015-03-01序號工作項目內(nèi)容記錄1會議時間2015年3月2會議地點XX監(jiān)理公司南昆鐵路南百段增建二線監(jiān)理項目部第二監(jiān)理組會議室3技術(shù)交底單位、人員XX監(jiān)理公司南昆鐵路南百段增建二線監(jiān)理項目部第二監(jiān)理組秦永洪參加單位、人員4分部工程名稱1、路基、路提工程：K99+719.051K101+206.150、K101+239.850K102+946.734、K103+000K104+364.24、K10

2、4+364.24K104+702.86、K104+702.86YDK105+200、YDK105+200YDK105+503.717、YDK105+734.307YK105+785、YDK110+480YDK110+849.52 YDK110+800K111+300、YDK111+300YDK111+771.45、YDK111+929.041YDK111+950共計11段。主要有：基床表層加固、填筑A、B、C組填料、中粗砂以及鋪設(shè)復(fù)合土工膜、復(fù)合防排水板、PVC防排水板的方式處理、水平鋪設(shè)土工格柵、等等項目。2、路基、路提附屬工程：重力式路塹擋土墻、衡重式路肩擋土墻、錨固樁、路肩樁板墻、土釘墻

3、、六棱塊內(nèi)撒草籽護坡、路堤人字型截水骨架護坡內(nèi)三維土工網(wǎng)墊噴播植草、掛設(shè)柔性主動防護網(wǎng)、硬質(zhì)巖C25混凝土找平、錨桿框架梁內(nèi)灌草護坡、A型C25素砼矩形溝、B型C25鋼筋砼矩形溝、M7.5漿砌F型梯形、C25素砼H型梯形、現(xiàn)澆C25素砼E型水溝、C25素砼I型梯形等等項目。555555555555交底內(nèi)容路塹開挖路塹開挖路塹開挖路塹開挖路塹開挖1.準(zhǔn)備工作路塹開挖前測量班先放出路基紅線及開挖線，清表完成后根據(jù)開挖線及紅線位置確定塹頂截水溝的位置，截水溝中線距開挖線5m，塹頂截水溝斷面尺寸見南百施路專圖，截水溝施工完后方可開挖土方，避免積水沖刷邊坡、浸泡邊坡坡腳和雨季對已成邊坡的沖刷。所有設(shè)備進

4、場后，物設(shè)部、安質(zhì)部進行驗收檢驗，對不合格機械、帶病機械堅決不用。對進場人員進行崗前培訓(xùn)，關(guān)鍵崗位必須持證上崗2.施工方法正式開挖前，清除地表以下30cm范圍內(nèi)有機土及種植土，確保挖方范圍清表完后地表無雜草、植物根系等雜物。清表土運送到指定地點，嚴(yán)禁填筑到路基。此段挖方采用機械開挖，機械開挖不到的邊角采用人工開挖。邊坡坡面人工整修根據(jù)地形條件和土方調(diào)配運距，采用如下不同的機械組合和開挖方法：層順坡開挖：對于土方數(shù)量相對集中、土方調(diào)運距離在500m以下的路塹開挖，采用推土機配合挖掘機逐層順坡開挖施工，其中運距100m以內(nèi)的土方采用推土機直接推送到位。縱、橫向臺階開挖：對于地形較緩、土方調(diào)運距離在

5、500m以上的路塹開挖，采用推土機配合挖掘機或裝載機縱、橫向臺階開挖施工，自卸汽車運輸。邊坡較高時分層開挖，臺階高度34m。按設(shè)計邊坡（1：1.25）自上而下分層逐層開挖方式，開挖面保持不小于4%的排水坡，嚴(yán)禁積水，并且保持邊坡平順。開挖過程中經(jīng)常檢查邊坡位置，防止邊坡部位超挖和欠挖；施工中及時測量，當(dāng)開挖至邊坡平臺時，預(yù)留50cm的保護層人工清理。刷坡修整及時檢查塹坡坡度，避免二次刷坡。坡面坑穴、凹槽中的雜物清理后，嵌補平整。3.技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)路基面平順，路肩線流暢，路拱明顯、坡面合度、過渡段順接流暢，邊坡平順、無明顯高低差。路塹邊坡坡率、變坡點、平臺位置、側(cè)溝排水坡度允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿

6、足下表要求：序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1邊坡坡率（偏陡量）不陡于設(shè)計坡率每50m單側(cè)檢查8點，上、下部各4點用坡度尺量、計算2變坡點位置100mm每100m單側(cè)檢查6點水準(zhǔn)儀測或尺量3平臺位置100mm每100m單側(cè)檢查6點水準(zhǔn)儀測或尺量4平臺寬度50mm每100m側(cè)檢查6點尺量5側(cè)溝排水坡度不得積水每條溝全驗?zāi)繙y路基面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差、檢驗。數(shù)量及檢驗方法如下：序號檢驗項目允許偏差沿線路縱向每100m檢驗數(shù)量檢驗方法1中線高程10mm抽樣檢驗5點水準(zhǔn)儀測2路肩高程10mm抽樣檢驗5點水準(zhǔn)儀測3中線至路肩邊緣距離0+20mm抽樣檢

7、驗5處尺量4寬度不小于設(shè)計值抽樣檢驗5處尺量5橫坡0.5%抽樣檢驗5個斷面坡度尺量6平整度不大于10mm抽樣檢驗10點2.5m長尺量4.石方爆破一般爆破，基本上采用深孔梯段微差擠壓爆破，按松動爆破或減弱拋擲爆破計算孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量。路塹深度大于10m時，梯段應(yīng)分層。爆破及耗藥量a.一般爆破的孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量q=abhk式中：q單孔用藥量（公斤）a間距（視不同梯段高度取0.81.0m）b排距（視不同梯段高度取0.60.8m）h預(yù)留0.2-0.3（m）k炸藥單耗（取0.40.45公斤/立方米）鉆孔直徑40mm，藥卷32mm（底部），堵塞長度b。深孔單位炸藥消耗量巖石R0Mpa炮孔軟巖次堅石

8、堅石530306060200首排炮孔0.40.430.430.550.550.7后排炮孔0.480.520.520.660.660.84微差爆破各炮孔q=0.17510-3p注：1.按極限抗壓強度R0插入值后再按巖石密度p（kg/m3）增減，軟石p=12002700，次堅石p=20003000，堅石p=25003300。2.路塹中邊孔與同排中部孔同時起爆時，邊孔的q值按表列值增加2030%。爆破網(wǎng)路聯(lián)接一律采用非電起爆系統(tǒng)，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分嚴(yán)禁使用火雷管，以策安全。聯(lián)接預(yù)裂孔先于主炮孔起爆。b.同段最大用藥量計算（控制振速）為避免爆破震動對房屋及其它建筑物的破壞，必須控制振速

9、，即限制同段最大用藥量，按薩道夫斯基公式計算:Q=R1/m.（V安全/K）1/m其中：Qmax安全允許同段最大用藥量（公斤）R爆破中心點與建筑物之距離（m）V安全安全允許振動速度（厘米/秒）m藥量指數(shù)，取m=1/3K.與爆破點地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，取K=250，=2.0c.破警戒區(qū)的確定按爆破安全規(guī)程（VB672286）中的有關(guān)規(guī)定，露天爆破安全距離不得小于200m，凡有爆破設(shè)計的，按計算的個別飛石安全距離布置警戒線。d.盲炮預(yù)防措施儲存的爆破材料除定期檢查外，爆破前還要進行復(fù)查，選用合格的炸藥和雷管。購買、使用爆破材料時注意生產(chǎn)日期，有效保質(zhì)期等，不購入過期的廢舊火工品。仔細

10、進行裝藥、堵塞、聯(lián)結(jié)工作，注意每一環(huán)節(jié)，防止出現(xiàn)卡孔，雷管與炸藥分離及折斷雷管腳線等問題。管藥聯(lián)結(jié)時，雷管腳線不能過分拉緊，要保持一定的松馳度。雷管與管腳線聯(lián)結(jié)時反向聯(lián)結(jié)。e.盲炮處理措施產(chǎn)生盲炮，立即封鎖現(xiàn)場，組織施工人員針對裝藥時的具體情況，找出拒爆原因，采取相應(yīng)措施處理。處理盲炮一般可采用二次爆破法，炸毀法及沖洗法等三種辦法。屬于漏點火的拒爆藥包，可再找原來的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或雷管腳線，經(jīng)檢查完好后，進行二次起爆；對防水藥的炮眼，掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。如果拒爆眼周圍巖石尚未發(fā)生松動破碎，在離拒爆眼30cm處，鉆一平行新眼，重新裝藥起爆，將拒爆眼炸毀。f.降低大塊率的措施采取斜

11、眼鉆孔（傾角X=72），由于炮孔傾斜，存在一個向上分力，有利于巖石破碎的目的。采用寬孔距多排微差爆破技術(shù)，既能獲得理想的爆破塊度，又能提供充足的爆破方量。g.保證石質(zhì)邊坡平整，穩(wěn)定的措施鉆孔前使預(yù)裂部位巖面達到較好平整度，用人工清除浮渣，然后測量精確定線，畫出每個炮孔的位置。h.爆破施工方法施工前，先用推土機盤山打道至山頂，從上至下揭出蓋山土形成較大的工作面，緊接著，潛孔鉆機上至平臺，進行鉆孔作業(yè)，鉆眼深度視其挖深可安排69m。石方主體爆破后，基底部分會出現(xiàn)凹凸不平超欠挖，對于凸出欠挖部分，輔以手持風(fēng)鉆清除。此外，孤石爆破盡量隨主爆破進行，減少爆破次數(shù)。5、安全防護措施a.施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的安

12、全標(biāo)志;危險地區(qū)必須懸掛“危險”或者“禁止通行”等標(biāo)志。b.施工所用各種機具設(shè)備和勞動保護品應(yīng)定期進行檢查和必要的試驗，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴(yán)禁使用。c.作業(yè)前應(yīng)對機械做詳細的檢查，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。d.做好當(dāng)?shù)厮怠⒅脖坏谋Ｗo工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。e.凡對環(huán)境有污染的廢物,如挖方棄土、建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、廢棄材料等，棄在指定地點處理。f.取棄土場及其他施工區(qū)域范圍做好環(huán)保及生態(tài)環(huán)境的恢復(fù)工作。g.爆破時采取多打眼少裝藥，表面覆蓋的方式進行開挖。h.施工50m范圍內(nèi)有通訊、電力線路

13、及房屋設(shè)施的爆破地段，要進行爆破體表面覆蓋。i.在斜坡地段，低處有房屋建筑及其它需要保護的構(gòu)筑物，加設(shè)防護棚欄防止?jié)L石侵入。j.成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)進行安全技術(shù)教育，明確人員、分工、定崗，制訂安全職責(zé)；做好周圍居民的宣傳教育和協(xié)調(diào)工作。k.認真做好每個爆破工點的實施性爆破方案，嚴(yán)格報批，審定、檢查制度。l.認真執(zhí)行爆破器材運輸、存放及使用規(guī)定，嚴(yán)格操作人員的各項標(biāo)準(zhǔn)。m.爆破前按設(shè)計做好安全防護，信號聯(lián)絡(luò)、警戒標(biāo)志，并做到人員、材料、器具的落實。n.參加爆破作業(yè)的全體人員，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗：o.爆破員保管所領(lǐng)取的爆破材料，不得遺失和挪作他用。按照爆破安全規(guī)程和技術(shù)交底進行爆破作業(yè)。爆

14、破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時上報或處理。爆破后剩余爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材。p.裝藥前核對炮眼數(shù)量，并根據(jù)當(dāng)班炮眼數(shù)量填發(fā)爆破器材領(lǐng)用卡。監(jiān)督爆破員按技術(shù)交底裝藥，填發(fā)爆破器材使用登記卡，并及時傳交給保管員對帳。q.鉆孔作業(yè)按設(shè)計要求，在爆破體上準(zhǔn)確地標(biāo)清孔位和孔深。按標(biāo)孔進行鉆孔，鉆孔中要把握方向和深度。鉆孔若遇到鋼筋，適當(dāng)避開鋼筋，并作好標(biāo)記。炮眼鉆好后，應(yīng)將孔內(nèi)粉雜吹凈。鉆孔作業(yè)完后，應(yīng)將炮眼逐個進行檢查驗收。超深的應(yīng)補填到設(shè)計深度，眼淺的予以加深，并適當(dāng)調(diào)整藥量。r.拆除爆破對裝藥和堵塞作業(yè)按設(shè)計藥量稱量和制作藥包，必須專人負責(zé)。裝藥前應(yīng)對炮眼進行檢查，清除孔內(nèi)積水和雜物。對

15、有水孔要對藥包進行防水處理。裝藥時應(yīng)用木質(zhì)炮棍將藥包推送進孔內(nèi)設(shè)計位置。對于水平孔只將孔口堵塞20cm，而其它孔必須全孔堵塞。裝藥現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，裝藥過程中藥有專人負責(zé)。s.對拆除防護對于附近的物體一般采用覆蓋防護，可用舊輪胎和竹排覆蓋臺車和被保護的物體上。必須保護好起爆網(wǎng)路。對于爆破后發(fā)現(xiàn)盲炮和不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的處理爆后檢查，如發(fā)現(xiàn)成片盲炮，應(yīng)繼續(xù)警戒，重新連接網(wǎng)路起爆。發(fā)現(xiàn)個別盲炮，而且附近存在不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，則應(yīng)作好標(biāo)記，由爆破員及時處理。t.爆破警戒必須有專人負責(zé)警戒，專人指揮，統(tǒng)一指令。爆破警戒必須在洞外封車、封人。只有洞內(nèi)指揮車的爆破指揮員發(fā)出指令后才能解除警戒。路堤基底處理路堤基底處理路堤

16、基底處理路堤基底處理（一）施工準(zhǔn)備1、導(dǎo)線點交接和測量資料交接：施工前，項目部和施工隊雙方現(xiàn)場交接導(dǎo)線點和測量資料。導(dǎo)線點交接完畢后，施工隊根據(jù)測量資料復(fù)測導(dǎo)線點，復(fù)測無誤后在線路兩側(cè)就近加密水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點宜500m一個。2、中樁放樣和抄平：施工隊根據(jù)測量資料放樣路中心樁和路基邊樁，并做好標(biāo)記，組織技術(shù)人員測量高程。3、施工隊安排施工機械和人員進場，并將人員、機械資料報送技術(shù)室。4、修筑臨時運輸?shù)缆罚O(shè)臵臨時設(shè)施。5、施工開始前，報請監(jiān)理和技術(shù)現(xiàn)場檢查，檢查合格后方可施工(報檢長度300m）。（二）原地面排水及處理路堤基底處理壓實質(zhì)量檢測頻次表1檢測指標(biāo)壓實系數(shù)地基系數(shù)K30路堤高度小于2.5

17、m路堤基底檢測次和取樣部位每100m等間距檢測4點，每100m等間距檢測4點1臨時排水：路堤填挖地段在征地紅線內(nèi)沿線路方向開挖臨時排水溝，就近排入河流水塘,必要路段埋設(shè)涵管。臨時排水必須確保通暢,不得積水浸泡路基。2、清表：水田、地勢低洼地段，清除表層0.3m厚種植土和淤泥，棄往指定的棄土場；設(shè)計不作特別處理的地基，其表面應(yīng)無雜草、樹根和腐殖土；地基密實且地面橫坡為小于1：5時，清除草皮，橫坡為1：51：2.5時，原地面挖臺階，臺階寬度不小于2.0m,高度為0.30m；地基表層為松散土層，松土厚度不大于0.2m時，應(yīng)將原地面碾壓密實，松土厚度大于0.2m時，應(yīng)將松土翻挖，分層回填壓實；特設(shè)路基

18、按設(shè)計內(nèi)容施工。3、地基有地下水出露時，應(yīng)將其出露位臵、出水量和處理情況做詳細記錄，并報檢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后才可填筑路堤。4、換填:4.1水塘換填施工前，請監(jiān)理工程師見證水塘面積，塘埂標(biāo)高，水面標(biāo)高，淤泥面標(biāo)高，然后開始抽水清淤，淤泥清除干凈后報監(jiān)理工程師見證塘底標(biāo)高，對基底進行輕型動力初探，不小于150MPa的基底報檢合格后按一般路堤填土工藝流程施工；小于150MPa需增加換填深度或打樁處理。4.2軟塑基底清除表層軟塑層厚，報監(jiān)理工程師檢驗,合格后按一般路堤填土工藝流程施工。5、地基試驗檢查簽證：地基清表后填方段進行動力觸探試驗，宜按300m一段進行報檢，填寫工程報驗申請表、檢驗批質(zhì)量驗

19、收記錄表和路基基底工程檢查證，經(jīng)監(jiān)理檢查合格簽證后進行下道工序施工。6、切實執(zhí)行報檢程序，上道工序報檢合格后方可進行下道工序，填土作業(yè)每層報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行下層填筑作業(yè)。（三）、基床以下路堤1、一般路堤填筑1.1填料采用普通土，路塹挖方利用。填料應(yīng)取樣做土工試驗，根據(jù)試驗結(jié)果控制填土，每500010000方做一次填料的復(fù)查試驗。路堤填筑壓實質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表2項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實系數(shù)K地基系K30（MPa/m）相對密度Dr孔隙率n（）比貫入阻力Ps值（MPa）基床表層（A料）15028基床底層（改良土）0.93100基床以下不浸水0.980路堤填土高度小于基床以下浸水路基橋涵兩端0.919

20、01.2路基清表后宜由中心向兩線兩側(cè)坡腳形成4的橫披。1.3地基分段檢查合格后應(yīng)及時水平分層填筑，每層須采用一種填料，不得將兩種及以上材料混填。分層鋪填厚度一般控制在0.25m0.35m，按每層壓實后不大于0.30m控制。地形起伏，高低不平地段，應(yīng)由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑，并開挖臺階。1.4為保證路堤全斷面的壓實一致，每層填筑時，邊坡兩側(cè)各超填0.30m。每填筑2.0m高后恢復(fù)一次中線，放邊樁刷坡，填至邊坡坡度變化處時應(yīng)恢復(fù)中線刷坡一次，填到基床底部時，必須恢復(fù)中線重放邊樁，以保證路基結(jié)構(gòu)尺寸。每填筑一層后，應(yīng)將邊樁翻到施工高度，現(xiàn)場需撒石灰線和插竹竿。1.5攤鋪平整：填土區(qū)段完成一層

21、填筑后，用推土機或平地機攤鋪平整，做到填層面平順均勻，以達到較好的碾壓效果；推土機在攤鋪平整時，應(yīng)對路肩進行初步壓實，以保證壓路機進行壓實時，壓到路肩而不致滑坡。1.6填土的含水率應(yīng)控制在最佳含水率+2%或-3%的范圍，當(dāng)含水率太低或超過規(guī)定時，應(yīng)采取噴水?dāng)嚢杌驍備伭罆裉幚恚⑦m當(dāng)降低鋪填厚度。1.7碾壓密實：碾壓前由施工員對分層鋪填厚度和平整度進行檢查，確認符合要求后才能碾壓。壓路機碾壓縱向重疊寬度至少是0.30m，橫向同層接頭處重疊壓實不小于1m，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3m。碾壓遍數(shù)一般為56遍，最多亦可達810遍，如超過10遍應(yīng)考慮減少層厚。每層壓實面應(yīng)有4%的橫坡且平整，無積水、

22、無明顯碾壓輪跡，無明顯局部凸凹等現(xiàn)象。1.8檢測簽證：每層采用核子密度儀沿縱向每100m等間距檢查2個斷面6個點，每填高0.9m采用K30平板載荷儀沿縱向每100m檢查2個斷面4個點。每層壓實完畢后填寫現(xiàn)場試驗委托單，委托試驗人員進行現(xiàn)場試驗檢測。填寫工程報驗申請表、檢驗批質(zhì)量驗收記錄表和路基工程檢查證，經(jīng)試驗、監(jiān)理檢查合格簽證后繼續(xù)下一層填土。2、路堤邊坡2.1路堤邊坡應(yīng)密實穩(wěn)固，肩棱整齊，曲線園順，坡面平整，無浮碴。邊坡坡率、變坡點位臵、平臺高程和寬度偏差須控制在允許范圍。2.2坡度：1：1.5，詳細見施工圖。2.3邊坡防護：高度在3m內(nèi)采用噴播植草防護；高度大于3m時采用M7.5漿砌片石

23、拱型骨架內(nèi)噴播植草防護；高度大于6m的路堤，邊坡平鋪雙向土工各柵進行加固，土工各柵每層間距0.60m，鋪在距邊坡0.4m以內(nèi)，寬度3.0m，縱向搭接長度0.3m，層與層間接頭錯開3m。路堤邊坡防護類型以施工圖為準(zhǔn)。（四）基床1、路基基床分為表層和底層，表層厚度0.6m，底層厚度1.9m，總厚度2.5m。1.1基床表層選用A組填料（砂類土除外），顆粒粒徑不得大于150mm。填料須取樣做土工試驗（每5000m3做一次），基床表層壓實標(biāo)準(zhǔn)見表2。1.2填土高度H0.6m，先挖除表層，其厚度應(yīng)滿足基床表層厚度0.6m。基底按下述要求挖除處理后，再填筑組填料。路堤兩側(cè)設(shè)排水溝底，寬0.4m，溝底低于路肩

24、以下0.8m（換填滲水土的底路堤，其排水溝低于換填滲水土底面0.2m），并用M7.5漿砌片石加固，厚0.4m；其下設(shè)碎石墊層，厚0.15；排水溝內(nèi)側(cè)低于路肩0.6m處（換填滲水土地段于滲水土底面）沿線路方向每格23m設(shè)矩形泄水孔，底寬0.1m，高0.15m。1.2.2基床表層組填料滿足K30150MPa/m，空隙率n28%。2、基床底層2.1填料必須符合要求，本區(qū)間路基為5%改良土。分層填筑和邊坡要求同基床以下路堤，基床底層填筑前應(yīng)對基床以下路堤進行隱蔽檢查，合格后才可分層填筑。基床底層頂面中線高程、寬度、平整度允許偏差同基床表層，必須控制在誤差范圍內(nèi)。基床底層壓實度見表2。2.2填土高度0.

25、6mH2.5m。2.2.1當(dāng)?shù)鼗鶠轲ば酝粒讚Q填0.5m改良土，并碾壓至K30120MPa/m,Kh0.93。2.2.2當(dāng)?shù)鼗鶠轲ば酝粒叵滤惠^高（豐水期地下水位距地表0.5）時，換填0.5m滲水土，且滿足K30120MPa/m。2.2.3當(dāng)?shù)鼗鶠樯靶酝翆訒r，將地表整平碾壓至K30120MPa/m。3、基床表層3.1填料必須符合要求，本區(qū)間路基為A組填料。分層攤鋪厚度不得大于0.3m，基床表層的厚度不得小于設(shè)計值。基床表層中線高程、路肩高程、寬度、橫坡必須控制在誤差允許范圍內(nèi)。4、路基面路基面必須由路基面中心線向兩側(cè)設(shè)4%的橫向排水坡。路基中線和路肩位臵、高程應(yīng)符合設(shè)計，路拱、坡面應(yīng)平順，

26、路肩線平直，肩棱整齊，曲線園順，線型美觀。路基面不得積水，平整度允許偏差15mm。5、施工控制路基基床施工按三階段、四區(qū)段、八流程流水作業(yè)，作業(yè)控制流程同基床以下路堤。（五）過渡段（填料為A級料）1、路堤與橫向結(jié)構(gòu)物連接處過渡段（K30120Mpa/m，空隙率33%）1.1路堤與橫向結(jié)構(gòu)物連接處過渡段長度L=2h+A（h為結(jié)構(gòu)物地面以上高度，A為常數(shù)，取2m），過渡段用A組土分層填筑，當(dāng)橫向結(jié)構(gòu)物頂面距地面高度小于1.0m，且不足路堤高度1/2時，可不設(shè)過渡段。1.2過渡段壓實度須符合基床表層壓實標(biāo)準(zhǔn)，浸水部分的A組填料應(yīng)滿足滲水土要求。過渡段涵洞基坑應(yīng)以碎石分層回填，厚度不宜超過20cm，并

27、用小型平板振動機壓實，路堤基底原地面平整后，用振動壓路機碾壓密實。1.3過渡段應(yīng)與其相連的路堤按一體同時施工。在緊靠涵背不宜碾壓的2m范圍內(nèi)采用人工配合小型機械充分壓實，過渡段施工時不得破壞、損壞結(jié)構(gòu)物。2、路堤與路塹連接處過渡段2.1與硬質(zhì)巖石路塹連接處過度段：路塹一側(cè)挖臺階，臺階高度不大于0.6m，并在路堤一側(cè)設(shè)臵過渡段。過渡段長度L=1.5h+A，h為路堤高度，A為常數(shù)，取2m。過渡段采用A組土分層填筑，壓實度符合基床表層壓實標(biāo)準(zhǔn)。2.2與軟質(zhì)巖石或土質(zhì)路塹連接處過渡段：應(yīng)先沿原地面縱向挖成1：1.5的坡面后，再在坡面上設(shè)臵臺階，臺階高度不大于0.35m，寬度不小于2m，K30120Mp

28、a/m，空隙率33%。復(fù)合土工膜一、路基處理的范圍及部位：鹽漬土路基的里程為K99+680K112+590段，路基處理的原地面段落處理寬度根據(jù)路基填土高度不同高度進行處理。二、處理方法：在路堤下部鋪設(shè)復(fù)合土工膜設(shè)置隔斷層，其底面高程應(yīng)高于當(dāng)?shù)刈罡叩孛娣e水高程，即路基原地面以上1m鋪設(shè)復(fù)合土工膜。三、技術(shù)要求：在路堤下部鋪設(shè)復(fù)合土工膜設(shè)置隔斷層，其底面高程應(yīng)高于當(dāng)?shù)刈罡叩孛娣e水高程，即路基原地面以上1m鋪設(shè)復(fù)合土工膜。三、技術(shù)要求：1、鋪設(shè)復(fù)合土工膜是為了防止地面水浸入路基底部復(fù)合土工膜單位面積不小于600g/m2（兩布一膜），滲透系數(shù)不大于10-11cm/s，斷裂強度不小于20KN/M，CBR

29、頂破強力不小于2.5KN，膜厚不小于0.35mm，對硫酸鹽氯鹽碳酸鹽具有長期耐腐蝕性和抗老化性能。2、復(fù)合土工膜應(yīng)鋪設(shè)在中粗砂墊層中間，復(fù)合土工膜底部和上面鋪設(shè)10cm的中粗砂，鋪設(shè)復(fù)合土工膜時應(yīng)拉平理直，不得有皺褶，并自路基中線向兩側(cè)做4%的排水橫坡。砂墊層中不得有尖銳雜物碎石。3、復(fù)合土工膜采用粘接或焊接方式時，接縫寬度不的小于0.15m，接縫處采用尼龍繩縫上，接頭強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并保證不滲漏。隔斷層鋪好后應(yīng)及時填土覆蓋。第一層填土應(yīng)采用人工填土，厚度不小于0.3m，土中不得夾有帶棱角的石塊，嚴(yán)禁用羊足碾碾壓。4、復(fù)合土工膜應(yīng)儲存在干燥處，防止陽光直射。5、復(fù)合土工膜進場以后及時向?qū)嶒?/p>

30、室報驗，進行實驗檢測合格后方可使用。復(fù)合防排水板復(fù)合防排水板人工鋪設(shè)時必須拉緊、平整并與下承層面密貼，不得褶皺、扭曲和損壞。復(fù)合排水板的主肋順路基橫斷面方向鋪設(shè)，帶復(fù)合土工膜的一面朝上。復(fù)合排水板縱、橫向之間均采用搭接或水平拼接，為防止被連接釘材刺破，先揭開端頭的復(fù)合土工膜，用U形釘或鐵釘固定。復(fù)合土工膜縱向接頭采用搭接，搭接寬度不小于30cm，且高程高的一端覆蓋高程低的一端。復(fù)合土工膜橫斷面接頭應(yīng)用粘接或焊接，接縫寬度不小于10cm。復(fù)合防排水板伸入盲溝砼基礎(chǔ)內(nèi)，且不小于20cm。土工格柵（一）施工要求及施工方法：1、施工要求1）土工格柵材料：CATT塑料聚合雙向異性格柵。2）基床底層上部2

31、0cm采用滿足B組填料要求的碎石土填筑，下部利用沿線線路路塹粉、細沙填筑，并鋪土工格柵加固，土工格柵層距按50cm，最上部一層鋪設(shè)在基床底層頂面以下20cm。3）基床底層經(jīng)充分壓實，壓實系數(shù)K93,地基系數(shù)K30100(MPa/m)。2、施工方法1)平整場地：平鋪基低層填料，平整且壓實。2)按設(shè)計擬訂的位置，沿路基向鋪設(shè)格柵，鋪設(shè)格柵時，應(yīng)注意格柵間連接與拉直平順。格柵的縱、橫向接縫采用鐵絲綁扎使格柵間連成整體,格柵間互相搭接縱向搭接寬度不小于2m、橫向搭接長度不小于0.2m，在受力方向連接處的強度不得低于材料設(shè)計抗拉強度。格柵扭曲、皺折、重疊、則不利于其發(fā)揮作用，故鋪設(shè)時應(yīng)用手拉直，使格柵平

32、順均勻，鋪好的土工格柵每隔1.5-2.0m用鉤頭釘固定于地面，縱向搭接應(yīng)相互錯開。3）基床底層經(jīng)充分壓實，壓實系數(shù)K93,地基系數(shù)K30100(MPa/m)。2、施工方法1)平整場地：平鋪基低層填料，平整且壓實。2)按設(shè)計擬訂的位置，沿路基向鋪設(shè)格柵，鋪設(shè)格柵時，應(yīng)注意格柵間連接與拉直平順。格柵的縱、橫向接縫采用鐵絲綁扎使格柵間連成整體,格柵間互相搭接縱向搭接寬度不小于2m、橫向搭接長度不小于0.2m，在受力方向連接處的強度不得低于材料設(shè)計抗拉強度。格柵扭曲、皺折、重疊、則不利于其發(fā)揮作用，故鋪設(shè)時應(yīng)用手拉直，使格柵平順均勻，鋪好的土工格柵每隔1.5-2.0m用鉤頭釘固定于地面，縱向搭接應(yīng)相互

33、錯開。3)填土：在鋪完格柵后，應(yīng)及時（48小時內(nèi)）填筑填料。每層填筑應(yīng)按“先兩邊、后中間”的原則對稱進行，嚴(yán)禁先填路堤中部。填料不允許直接卸在土工格柵上，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，卸土高度不大于1m。一切車輛、施工機械不得直接在鋪好的土工格柵上行走，只容許沿路堤軸線方向行駛。4)為保證邊坡壓實，土工格柵距邊坡線應(yīng)保持0.1m的距離。5)按上述工序完成了一層格柵鋪筑，并按同樣方法步驟進行其它各層格柵鋪筑，土工格柵層距50cm。所設(shè)格柵鋪完后，即開始上部路堤的填筑。6)除特殊注明外，施工中采用土工格柵技術(shù)要求為：每延米拉伸屈服力縱向抗拉強度不小于80KN/m,橫向不小于50KN/m；2%延伸率時

34、拉伸力縱向35KN/m，橫向21KN/m。7)路基上部鋪土工格柵其方法類似，但填土壓實度必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）質(zhì)量方面主控項目1土工合成材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收，并對其技術(shù)性能進行檢驗。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、廠家、品種且連續(xù)進場的土工合成材料每30000為一批，不足30000時也按一批計。施工單位每批檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗，且每分部工程不少于1組。檢驗方法：施工單位查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證，對材料的抗拉強度等性能進行試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告并進行平行檢驗。2土工合成材料的鋪設(shè)層數(shù)、方向和連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每1

35、00m等間距檢查3點。監(jiān)理單位每100m見證檢驗1點。檢驗方法：觀察、尺量。一般項目1土工合成材料鋪設(shè)時，應(yīng)繃緊、抻平，不得褶皺或損壞。鋪設(shè)后，應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)回折段并填土（砂）、整平，逐幅回折。檢驗數(shù)量：施工單位每100m等間距檢查3點。檢驗方法：觀察、尺量。2土工合成材料的鋪設(shè)范圍、搭接寬度、豎向間距、回折長度、上下層接縫錯開距離允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。土工合成的鋪設(shè)范圍、材料搭接寬度、豎向間距、回折長度、上下層接縫錯開距離允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍+1000每100m等間距檢查3點尺量2搭接寬度+5003豎向間距5044回折長度

36、505上、下層接縫錯開距離506重力式擋土墻一、施工前準(zhǔn)備1、由測量組對整段擋墻施工位置進行放樣測量，并放出具體的位置。2、做好防排水工作，應(yīng)避開雨季施工，嚴(yán)禁雨季施工。二、施工技術(shù)要求1、重力式路塹擋土墻基礎(chǔ)開挖（1）開挖前先澆筑塹頂天溝，做好地面防水。（2）重力式路塹擋土墻基礎(chǔ)開挖前必須由測量放線，并用木樁和線標(biāo)識出基礎(chǔ)開挖范圍，開挖至基底時應(yīng)注意基礎(chǔ)底部按設(shè)計要求放坡。基礎(chǔ)開挖到位后應(yīng)將基底表面松渣、松軟土石清除干凈。二、施工技術(shù)要求1、重力式路塹擋土墻基礎(chǔ)開挖（1）開挖前先澆筑塹頂天溝，做好地面防水。（2）重力式路塹擋土墻基礎(chǔ)開挖前必須由測量放線，并用木樁和線標(biāo)識出基礎(chǔ)開挖范圍，開挖至

37、基底時應(yīng)注意基礎(chǔ)底部按設(shè)計要求放坡。基礎(chǔ)開挖到位后應(yīng)將基底表面松渣、松軟土石清除干凈。（3）基礎(chǔ)開挖到位后經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，由試驗室做動力觸探，確定地基承載力是否達到設(shè)計要求的180Kpa。（4）重力式路塹擋土墻基礎(chǔ)基底標(biāo)高應(yīng)在路肩或側(cè)溝平臺以下不小于1.0m，并低于側(cè)溝底面不小于0.3m。路塹墻頂以上邊坡自上而下分級按設(shè)計坡率進行開挖，開挖一級即做好防護工程，然后再分段跳槽開挖墻背臨時邊坡，每一分段長度不宜大于15m，開挖后及時澆筑擋土墻的方式施工，以便順坡排除集中水，邊坡暴露時間不得超過15天。開挖前應(yīng)做好排水設(shè)施，開挖后及時進行基礎(chǔ)及墻身混凝土施工，并做好墻后排水設(shè)施，及時回填。5

38、）基坑土體嚴(yán)格按照設(shè)計要求開挖。擋土墻澆筑后及時回填夯實，墻前基坑頂面應(yīng)做成向外不小于4%的排水坡。在土質(zhì)地基或易風(fēng)化的軟弱巖石地基，應(yīng)將墻址外側(cè)基坑用黏土夯實緊密或混凝土回填封閉。（6）擋墻應(yīng)避開雨季選擇旱季施工，嚴(yán)禁雨天施工。做好施工現(xiàn)場的排水設(shè)施，基坑不得受水浸泡。2、現(xiàn)澆墻身混凝土（1）擋土墻采用C25混凝土澆筑，現(xiàn)澆砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23cm厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。（2）墻身模板采用大塊鋼模板拼裝，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次

39、立模的辦法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可分二次立模。當(dāng)砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入模，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。（3）墻身沿線路方向每隔1020m結(jié)合墻高或地基條件的變化設(shè)置伸縮縫或沉降縫，縫寬0.02

40、m，縫內(nèi)全斷面采用瀝青填塞，（4）砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）砼試件制作應(yīng)在拌和地點或澆灌地點隨機制取，每作業(yè)班應(yīng)制作不少于2組試件（每組3塊）。（6）砼澆灌完進行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。3、隔水層、泄水孔、反濾層（1）擋土墻高出地面部分，為阻隔地面水的侵入，墻頂設(shè)置隔水層，為使墻背積水不深入基礎(chǔ)，在墻背與地面相交處的最底排泄水孔下設(shè)置隔水層，隔水層為采用與墻身同標(biāo)號混凝土封閉。（2）同時從地面開始，沿墻長方向預(yù)埋一排排水孔，間距2m，其余沿

41、墻面每隔23m交錯預(yù)埋向墻外排水坡度為4%的泄水孔，泄水孔采用埋設(shè)直徑為100mmPVC管的方式。直徑100mmPVC管要求在預(yù)埋前將進水口處包裹一層透水土工布，在墻身澆筑過程中，不得有混凝土堵塞進水口及PVC管；預(yù)埋PVC管斜面必須朝上放置，且要求不破壞編織袋，以免漏砂；施工完后墻后水應(yīng)能通過PVC管順排出。（3）墻背設(shè)置反濾層，反濾層采用0.15cm厚編織袋袋裝砂夾卵石（砂袋靠線路側(cè)采用直立面，袋與袋之間應(yīng)采用砂夾卵石填實）+一層復(fù)合排水網(wǎng)組成，要求在邊進行墻后填筑、壓實的同時邊往上碼砌編織袋袋裝砂夾卵石及鋪設(shè)復(fù)合排水網(wǎng)；復(fù)合排水網(wǎng)是由具有高空隙率和高耐壓強度的三維土工網(wǎng)芯雙面復(fù)合慮水無紡

42、土工布組成。其主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足一下要求：無紡?fù)凉げ假|(zhì)量不小于200g/,法向滲透系數(shù)不小于0.3cm/s;三維土工網(wǎng)芯厚度不小于5mm；復(fù)合排水網(wǎng)導(dǎo)水率不小于1.2X10-3/s。4、回填（1）擋墻基礎(chǔ)在施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應(yīng)及時進行回填，墻后填料必須滿足設(shè)計要求，并做到分層填筑、分層夯實，夯實時應(yīng)注意勿使墻身受到較大沖擊影響。（2）墻前基坑，非浸水地段用原土回填，夯實緊密；浸水地段用M7.5漿砌片石回填，并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡，以免積水軟化地基。（3）為保證路堤墻在施工過程中的自身穩(wěn)定，施工中墻背應(yīng)及時回填夯實，填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。三

43、、施工注意事項1、施工前應(yīng)作好地面排水和安全生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。浸水擋土墻宜在枯水季節(jié)施工。2、基礎(chǔ)埋置深度在以下不小于1.0m，且低于側(cè)夠砌體底面不小于0.3m。3、基坑開挖巖土嚴(yán)格按照設(shè)計開挖。擋土墻應(yīng)及時回填夯實，墻面基坑頂面?zhèn)葔蚱脚_應(yīng)作成向外不小于4%的排水坡。4、地基的容許承載力必須滿足設(shè)計要求。設(shè)有傾斜基地的擋土墻，施工時因切實按設(shè)計要求施工，不得隨意改緩或改陡，以免影響墻身的穩(wěn)定。5、施工期間嚴(yán)禁在墻頂平臺上及邊坡平臺上堆棄土或雜物，墻頂以上挖土方邊坡不能隨意改陡。6、擋土墻施工墻頂應(yīng)平順漸變，不得出現(xiàn)小于135度的尖角。墻體材料強度必須滿足設(shè)計要求，擋土墻應(yīng)現(xiàn)場分段立模澆筑，混凝土

44、澆注應(yīng)連續(xù)進行，不得形成水平通縫。若不能一次澆注施工，必須確保連續(xù)處強度不小于整墻墻體強度，對上次澆注面進行鑿毛處理，并插直徑不小于12的鋼筋，梅花型布置，間距為20d，鋼筋長30d，埋入上次澆注砼1/2，外露1/2，外露部分調(diào)直。7、加強施工消息的反饋，若地質(zhì)發(fā)生變化或其它特殊情況應(yīng)及時反映，以便采取相應(yīng)措施。四、質(zhì)量控制措施1、擋墻施工應(yīng)避開雨季選著旱季施工，嚴(yán)禁雨天施工。做好施工現(xiàn)場排水設(shè)施，嚴(yán)禁基坑積水，浸泡擋墻基礎(chǔ)。2、墻身混凝土施工宜一次立模澆筑3、墻面應(yīng)順整齊，墻頂排水及防滲設(shè)施應(yīng)及時施工。4、伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊，縫中防水材料應(yīng)按設(shè)計設(shè)計深度填塞緊密。5、泄水孔應(yīng)

45、在砌筑墻身時置留，必須排通暢，并應(yīng)保證墻背反濾層、防滲設(shè)施的施工質(zhì)量。6、墻背應(yīng)分層填筑，密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。7、墻背拆除模時，宜在墻背側(cè)設(shè)置臨時支護。錨固樁一、施工準(zhǔn)備1、施工調(diào)查：核對施工圖與實際地形是否相吻合，若設(shè)計施工方案無法施工，及時報告監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)等單位，以得到最佳施工方案，確保施工安全。2、施工測量：每次開挖前，必須由施測人員按設(shè)計的樁位進行施工放樣，施測原始記錄必須規(guī)范、整潔，并完整地保存。3、備足合格的砂、石、水泥、鋼材等必需的材料。4、相關(guān)的機械、機具設(shè)備必須調(diào)試好，以保證施工時能正常運轉(zhuǎn)。5、相關(guān)施工作業(yè)人員配備充足。二、施工技術(shù)1、孔樁開挖：因為施工區(qū)域為滑坡地段

46、域，為了確保孔樁本身及開挖過程中土體的穩(wěn)定性和安全，孔樁開挖采用隔樁開挖施工，孔樁開挖前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對邊坡進行封水處理，坡面采用錨網(wǎng)噴防護，錨桿采用25螺紋鋼錨桿，間距1.51.5m梅花形布置，錨桿長度4m，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)（6，網(wǎng)格間距2525cm），噴施C25混凝土10cm厚，避免雨水浸泡造成土體失穩(wěn)后滑坡，在坡腳設(shè)置擋土支架，以擋護少量土方坍塌危及施工人員安全。、測量放樣按設(shè)計的位置用坐標(biāo)法定出孔樁開挖的四角點，并設(shè)置護樁。護樁位置離孔樁開挖面一般控制在1米左右，護樁測設(shè)好后，立即用砼進行周邊防護，固定牢固而不得移動，確保樁位的準(zhǔn)確。、鎖口段施工為保證孔樁在整個施工過程中的安全，必須按照

47、設(shè)計要求進行施工。鎖口段在地表面，無須提升設(shè)備提升，土方直接開挖，開挖土方應(yīng)及時運走，不得影響周圍環(huán)境，增加樁口的荷載，影響樁身開挖的穩(wěn)定性，且不得影響周圍交通。鎖口段開挖成型后，立即綁扎鎖口段鋼筋。鎖口段設(shè)置鋼筋，利于鎖口的穩(wěn)定，且不易造成鎖口開裂，危急樁身開挖的安全。鋼筋綁扎好后，立即安裝護壁模板，用普通鋼管進行支撐加固，支撐必須牢固可靠。、土層樁身開挖采用淺挖快護交替作業(yè)，開挖采用短柄的鏟、鎬等工具進行作業(yè)，開挖作業(yè)面應(yīng)無積水，每循環(huán)開挖高度為0.8m，開挖完成后即可進行鋼筋幫扎（下一節(jié)護壁立筋必須與上一節(jié)護壁立筋聯(lián)在一起）和砼的澆筑，接頭處砼應(yīng)加強搗固。孔壁支護采用C20鋼筋砼護壁，護

48、壁模型長1.0m，搭接長度0.2m。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁孔的偏差，樁的垂直度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，樁身的凈空幾何尺寸必須滿足設(shè)計要求，隨時進行檢查校正。護壁一直施工到基巖面W2層,以連為一體，落在基巖上，危及施工安全,以下不設(shè)護壁。澆筑砼時要加強振搗，確保砼與孔壁間聯(lián)結(jié)密實。挖孔樁到巖石施工時,采取小型機械與人工配合開挖，人工修鑿施工達到設(shè)計及規(guī)范要求。、出渣采用碗扣支架搭設(shè)的提升架配1t以上的電動葫蘆將碴提出井外，棄渣應(yīng)隨挖隨人工轉(zhuǎn)運并統(tǒng)一堆放，避免增加邊樁口載，影響樁口土體穩(wěn)定。、井孔挖到設(shè)計深度后，清理井底，做到無松碴、軟土、雜物等。、技術(shù)控制措施a根據(jù)設(shè)計孔樁位置，先定出樁孔中心

49、，在樁孔施工范圍以外的合適位置放出護樁（定位樁），以便施工人員能經(jīng)常檢查樁位和開挖偏差。b開挖過程中應(yīng)勤測量、常檢查，以保證樁孔偏差在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。c開挖過程中詳細記錄每一樁每一米的地質(zhì)變化情況，以便掌握樁基的實際地質(zhì)資料以判定樁基的承載能力等指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求。、挖孔人員安排開挖工作中，每井每班配4人，輪流下井作業(yè)。開挖進度按每天1.00m考慮。、樁身成型樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高以后，即對樁孔進行自檢，檢查和記錄已成樁孔的質(zhì)量情況，核對地質(zhì)情況，若實際地層情況與設(shè)計標(biāo)明的地質(zhì)情況相符報請設(shè)計及監(jiān)理驗基，將井孔底清理干凈。2、鋼筋制安、孔樁開挖達到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理工程師檢查驗收后配制鋼

50、筋，鋼筋配制下料在鋼筋加工場進行，下料采用鋼筋切斷機,鋼筋搭接采用焊接，單面焊搭接長度為10倍d（鋼筋直徑），雙面焊為5倍d。、鋼筋安裝：由于受地形條件限制，故鋼筋采用在井下安裝，安裝尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。為了保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠每隔2.0m處焊上兩根十字交叉20支撐鋼筋，同時在其四面的中部靠孔壁側(cè)焊接一個“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑8mm。3、模板工程護壁模型采用鋼板（=3mm）和角鋼（7575）加工而成，高度為1m。每樁設(shè)一套模型加固采用碗扣或普管支架支撐。澆筑前，要仔細檢查支撐系統(tǒng)，確保穩(wěn)定牢固，待砼強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后拆除模型后，開挖下一節(jié)護壁。4、砼澆筑鋼筋經(jīng)檢查合

51、格后，即可進行樁身砼的灌注。澆筑時必須連續(xù)灌注，不得形成施工縫，為避免造成砼的離析，在井口位置設(shè)立一個漏斗，漏斗下面掛設(shè)砼串筒，串筒離砼澆筑面不得大于2m，否則影響砼質(zhì)量。掛設(shè)串筒時，必須將上下串筒掛好，以免在澆筑過程中串筒掉入孔內(nèi)傷人。串筒要經(jīng)常性隨澆筑過程進行拆除，拆串筒時必須停止砼的輸送。砼搗固采用插入式振動器加強搗固，以保證樁身砼的密實（插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深宜為510cm），機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。5、砼養(yǎng)護養(yǎng)護時間不小于14天

52、；當(dāng)與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，以使砼在養(yǎng)護期間不受水的沖刷侵襲。砼強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。樁板墻一、適用范圍本交底適用于K99+680K112+590段左側(cè)路肩樁板墻施工。二、技術(shù)及質(zhì)量要求1、樁身采用C35混凝土灌注，鎖口及護壁采用C20混凝土澆筑，擋土板為C35混凝土預(yù)制矩形板。2、樁間距、樁長、樁截面尺寸及擋土板高度見設(shè)計圖。3、按照測量放樣準(zhǔn)確定位各樁，待復(fù)核無誤后隔樁開挖樁井。井口上部2m范圍為鎖口，其下每1m一節(jié)為護壁，樁井開挖1m后應(yīng)立即施工鎖口，每開挖1m及時施工護壁，護壁接頭不要留在巖石分層、土石分界或土層分界處，以確保施工安全，

53、護壁、鎖口尺寸及配筋詳見“南百線施路專”。4、當(dāng)樁井井壁土層穩(wěn)定性差時，應(yīng)縮短護壁分節(jié)高度，可采用0.5-1m一節(jié)，必要時應(yīng)加密配筋、加厚護壁，以確保施工安全。開挖后立即及時施工護壁。5、樁井成型后，經(jīng)檢驗合格后，及時施作樁井鋼筋，采用雙排主筋的一面須置于靠線路一側(cè)，鋼筋混凝土保護層不小于7cm。縱向受力鋼筋的接頭采用焊接，接頭錯開布置，接頭的35d范圍內(nèi)有接頭的鋼筋面積不得大于該截面面積的50%。6、鋼筋籠綁扎好后，在四個角上的主筋或者架立鋼筋處各綁扎一根直徑為40mm的金屬管，作成樁檢測用。聲測管下端封閉，上端采用木塞封閉，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上

54、，且各聲測管管口高度一致。7、一次性灌注樁身砼，不得形成水平施工縫。8、待樁身混凝土達到設(shè)計強度的80%，并經(jīng)檢測合格后，方可由下而上開始安裝擋土板和填土，邊安裝擋土板邊分層填土。9、由樁頂往下0-6m范圍內(nèi)的擋土板采用甲型板，板長、寬、厚見設(shè)計圖，由樁頂往下6-7.5m范圍內(nèi)的擋土板采用乙型板，板長、寬、厚見設(shè)計圖。預(yù)制板配筋按“南百鐵路施路專”施工，鋼筋保護層厚度不小于4.5cm，擋土板的縱向受力鋼筋布置于遠離線路中心一側(cè)。10、擋土板預(yù)制時，應(yīng)做好型號標(biāo)記，安裝時注意各型號所在位置，不得錯裝，不得反裝，擋土板與樁搭接處應(yīng)使樁、板搭接面平整，擋土板基底必須平整。11、擋土板混凝土強度達到設(shè)

55、計值的80%后方可進行安裝及板后路基填筑施工。12、兩樁之間相鄰板之間設(shè)0.02m寬伸縮縫，板后設(shè)置0.3m厚編織袋袋裝砂夾卵石反濾層，反濾層底部設(shè)C25混凝土封閉層。13、墻頂設(shè)欄桿立柱，要求靠近樁頂處第一塊擋土板內(nèi)預(yù)埋固定立柱的U形螺栓。14、樁板后2m范圍內(nèi)不得使用大型機械碾壓填筑路基，須采用小型平板振動機壓實，壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到相應(yīng)部位的填方壓實度要求。三、樁板墻施工注意事項1、錨固樁施工應(yīng)避開雨季選擇旱季施工，嚴(yán)禁雨天施工，做好施工場地的排水設(shè)施，基坑不得受水浸泡。2、樁井開挖過程中，應(yīng)加強井口防排水臨時設(shè)施，確保樁井開挖過程中人員、財產(chǎn)安全。3、樁井開挖過程中，應(yīng)隨時查探井內(nèi)有無有毒氣

56、體，如有，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求排除隱患后，方可進行井下作業(yè)。4、樁基爆破采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制用藥量。樁井施工時，及時施作鎖口護壁，在四周設(shè)置施工警戒線等安全警示措施，同時加強對地基和邊坡的變形及周邊環(huán)境觀測，以免發(fā)生孔壁坍塌等事故。注意地下水活動情況，以免發(fā)生涌水事故。樁井較深時，注意井下排水通風(fēng)，經(jīng)常檢查井內(nèi)氣體的含量，當(dāng)二氧化碳濃度超過0.3%或發(fā)現(xiàn)有害氣體時，應(yīng)及時增加通風(fēng)設(shè)備進行通風(fēng)。在樁井施工間隙期，樁井頂部須設(shè)置安全可靠的臨時防護蓋板，以免發(fā)生人員、設(shè)備墜落等安全事故。錨桿框架梁三、準(zhǔn)備工作1、施工作業(yè)開始前，應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力錨桿的基本試驗，并完成預(yù)應(yīng)力錨桿的試驗報告，提交有關(guān)監(jiān)理工程

57、師和設(shè)計代表，待試驗報告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)確認或調(diào)整后，方可進行預(yù)應(yīng)力錨桿工程施工作業(yè)。2、試驗錨桿的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定，使試驗孔可反映工程孔錨固地層的實際情況。試驗孔自由端不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管深入錨固段內(nèi)510cm,其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與正式工程孔相同。3、施工場地整理及搭設(shè)平臺時，應(yīng)對已施工完成的坡面根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量后確定預(yù)應(yīng)力錨桿的位置；在安裝鉆機時，應(yīng)按照施工設(shè)計圖采用全站儀進行測量放線確認孔位以及錨孔方位角，并作出標(biāo)記。4、原材料進場，并抽樣檢測。四、施工工藝及技術(shù)要求1、技術(shù)措施（1）、施工前，施工人員要熟悉施工圖

58、，掌握技術(shù)要求。錨桿正式施工前，施做試驗錨桿，對錨桿做拉拔力試驗，確定施工參數(shù)。（2）、清除坡面浮石、浮根，平整坡面。坡面清理應(yīng)有利于種植混合基材和坡面的自然結(jié)合，禁止出現(xiàn)反坡。（3）、采用全站儀，恢復(fù)中心線，并掛出邊線，定出框架粱的縱粱和橫梁的中心線。（4）、根據(jù)施工圖所規(guī)定的孔位、長度、傾斜度采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔采用干作業(yè)法，做好地質(zhì)記錄，成孔孔壁順直、完整。鉆至要求的深度成孔后，用空壓機清孔，將孔內(nèi)壁及根部廢上清除干凈。采用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，嚴(yán)格控制鉆孔傾角和孔位。（5）、錨桿制作事先在加工廠內(nèi)制作，采用汽車按需要運輸?shù)浆F(xiàn)場。錨桿采用2根HRB33520(錨桿長度6.0m時)或兩根2

59、5mm錨桿長度大于6.0m時)鋼筋點焊并聯(lián)制作，桿件每隔1.5m設(shè)一個對中架。長錨桿均做除油、除銹和防腐處理，下錨前要保證鋼筋表面的清潔，并按設(shè)計要求焊上定位鋼筋，以確保錨桿體在鉆孔內(nèi)居中。長錨桿注漿采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.2O.4MPa，先下錨后注漿。注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液嚴(yán)禁石塊等雜物混入。注漿液一般不小于錨固體體積的1.5倍。對于裂隙，砂漿應(yīng)充滿全部裂隙。用電動注漿機采用孔底返漿法注漿。注漿管插入孔底，砂漿由孔底注入，逐漸將空氣由錨桿孔排出，注漿機壓力控制在0.30.6MPa。（6）、測量定位，放出框架梁外形尺寸，采用人工自上而下進行溝槽開挖。（7）、橫梁、縱梁整體綁扎

60、鋼筋，按伸縮縫設(shè)置位置分段依次澆筑混凝土，橫梁與豎梁節(jié)點應(yīng)一次澆筑完成。（8）、張拉錨桿前對張拉設(shè)備進行標(biāo)定，施工過程中壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。錨孔中的水泥砂漿強度達到設(shè)計強度的70%，框架梁混凝土達到設(shè)計強度后才可以進行錨桿張拉，張拉力為5KN。（9）、張拉后，用水泥漿注滿套管部分，水泥漿達到設(shè)計強度后拆除張拉設(shè)備，用C30混凝土將錨頭封閉。3、施工及驗標(biāo)要求（1）、錨桿位置、直徑、傾角、深度、錨桿長度允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1位置土50mm每孔2組4點經(jīng)緯儀測、尺量2直徑十10-5mm每孔2組4點尺量3傾角土3%每孔導(dǎo)桿法測量4深度土50mm

61、每孔尺量5錨桿長度土50mm抽查10%尺量（2）、錨桿框架梁混凝土構(gòu)件允許偏差序號項目允許偏差施工單位和檢驗數(shù)量檢驗方法1框架梁長度十5-10mm每批成品10%，且不少于3件，每件2點(組)尺量2框架梁體寬(厚)土5mm每批成品10%，且不少于3件，每件2點(組)尺量3框架梁對角線10mm每批成品10%，且不少于3件，每件2點(組)尺量4外面平整度5mm每批成品10%，且不少于3件，每件2點(組)2.5m直尺、重鋼尺5預(yù)埋中心3mm每批成品10%，且不少于3件，每件2點(組)尺量（3）、鋼筋安裝允許偏差因暫無規(guī)定，按下表要求執(zhí)行序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差-2%2雙排鋼筋其排與排間距的局部偏差土5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積土20mm柱、梁土10mm4分布鋼筋間距土20mm5箍筋間距箍筋骨架土20mm焊接骨架土10mm6彎起點的偏差土30mm7保護層厚度Cc35mm土10mm25mmc35mm土5mmc25mm土3mm6技術(shù)交底人簽字7接受技術(shù)交底人簽字