1、施工技術交底記錄（質量） 編號：工程名稱交底單位交底項目室內末端空調安裝交底日期.10.25交底內容： 1、施工準備（1）機具儀表準備：套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、熱熔焊機、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線墜等。（2）現場作業條件：與采暖系統管道和設備安裝有關的土建工程已施工完畢并經檢驗合格，且能保證采暖水系統與設備安裝正常開展。所需圖紙資料和技術文件齊備。管道、閥門及管道附件等經檢驗合格。施工方案或技術措施中規定的施工機具已齊備。設備配管時，該設備應安裝結束并檢查合格，達到配管施工要求。2、施工工藝（1）工藝流程技術交底支架制

2、作防腐支架安裝管道安裝水壓試驗設備安裝系統沖洗管道與熱泵機組、采暖末端貫通檢查驗收（2）支架制作安裝制作前，應根據管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式；根據管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結合吊卡間距實際測量計算后，才能進行中間型鋼吊架、吊桿的制作。支架宜用砂輪切割機進行下料。支吊架開孔應采用鉆孔或沖孔，不得采用氣焊割孔，吊桿、管卡等部件的螺紋可采用機械套絲機及板牙扳絲。支吊架組對焊接過程中，應邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型，經點焊成型的支、吊應用標準樣板進行校核，確認無誤后方可正式焊接

3、。焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應無漏焊、裂焊等缺陷，焊接后應對焊接變形進行矯正。支吊制作完成后，必須除銹和清理焊渣，并及時涂刷防銹漆作防銹處理。支吊架的安裝位置應正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應垂直安裝。固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全，當固定在空心磚墻上時，嚴禁使用膨脹螺栓。（3）管道制作安裝A.套管制作安裝套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大1-2號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規整，咬口接縫，套管兩端平齊，剔除毛刺，管內外須防腐。位于混凝土墻、樓板內的套管應在鋼筋綁扎時放入，可點焊或綁扎在鋼筋上，套管內

4、應填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應設止水環，套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜。管徑小于DN80采用鍍鋅鋼管、絲扣連接；管徑大于或等于DN80采用無縫鋼管、法蘭或焊接連接。冷凍水系統無縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接。采用聚乙烯系列塑料管連接時，嚴格按照塑料管熱熔焊接工藝來操作，不經專業培訓人員不得上崗操作，以免焊接工藝問題造成漏水、縮經瘦徑、甚至死路等情況發生。管道下料后套絲前，應先用所屬管件試扣。管道管件上好后，應進行管道調直。管道彎曲時，彎曲半徑應符合：熱彎時，不小于管道外徑的3.5倍；冷彎時，不小于管道外徑的4倍；沖壓彎頭，彎曲半徑不小于管道外徑。B.干管安

5、裝管道干管安裝采用吊卡固定時，在安裝前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起將吊卡按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。托架上安裝管道時，先把管道架在托架上，上管前先把第一節管道帶上U形卡，而后安裝第二節管道，各節管道照此進行。管道安裝前要檢查管內有無雜物，安裝時在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平，一人在接口處把第一節管道相對固定，對準絲口，按絲扣的自然錐度慢慢轉動入扣，直至用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適度，外露2-3扣為宜，最后將螺紋處露的填料清理干凈。焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節管道開

6、始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后點焊，再正式焊接。管道安裝完，應檢查坐標、標高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。C.立管安裝立管安裝前，先檢查和復核預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號從第一節管道開始安裝，由上向下，一般由兩人操作，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對準接口的絲扣，扶正角度慢慢轉動入扣，直至用手轉不動時，用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為宜。檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管道放入立管管卡內緊固，而后填塞

7、套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。D.支管安裝核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確，做好記錄。風機盤管等應采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。安裝活接頭時，子口一端安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲，用手托平管道，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用管鉗將管道擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣為宜。然后對準活接頭，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰至松緊適度，最后將螺紋外的填料清理干凈。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。E.管道焊接連接

8、管道連接采用焊接時，應開坡口焊接。坡口具體要求為：當管道壁厚為1-6mm時，采用I型坡口，坡口間隙為0-2.5mm；當管道壁厚為6-26mm時，采用V型坡口，坡口間隙為0-3mm。管徑、壁厚相同的管道和管件對焊時，內壁應平齊，對接口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不應與設備接中心線相重合，管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50mm。管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。F.管道法蘭連接管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直并同心，焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭平面。管道法蘭連接時，應

9、保證對接平衡，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得2mm。法蘭的襯墊不得凸入管腔內，其對圓到法蘭螺母孔止。法蘭的襯墊規格、品種和厚度應符合設計的要求。連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側，均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長度不大于螺母直徑的1/2。G.管道卡箍連接a.管材滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應使用砂輪機打磨干凈。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽尾架，使滾槽機和鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。啟動滾槽機電機，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的

10、溝槽深度為止，然后停機。用游標卡尺及深度尺檢查溝槽的深度和寬度等參數，確認符合標準要求后將千斤頂升起，取下鋼管。b. 連接安裝安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中應按連接順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。管道接頭兩端應設支撐點，以保證接口牢固。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端間應留有一定間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔清或肥皂水），潤滑劑涂抹應均勻。檢查兩端管

11、道中軸線，應使其保持一致。在接口位置橡膠密封圈外側將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內，并壓緊上、下接頭的耳部，用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防橡膠密封圈起皺。收緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免收緊力過大，螺栓受損。檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內。c. 管道開孔和安裝機械三通安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接出支管的部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置，用水平儀調整水平。啟動電機使鉆頭轉動，轉動開孔機的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部

12、位殘渣，若孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。H.管道閥門安裝安裝前應仔細核對型號與規格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現象，并應對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格則不得用于安裝。水平管道上的閥門，閥桿應垂直向上或向左右偏45度，也可水平安裝，但不能向下，垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。搬運閥門時不允許用手拋擲，吊裝時繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門安裝時應保持關閉狀態，注意閥門的特性及介質流動方向；閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連

13、接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時，應在閥門的出口端設一個活接頭。對帶操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對其進行清洗，安裝完成后應進行調整，使其動作靈活、指示準確。（4）水壓試驗A.水壓試驗規定冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa。對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。試壓時，壓力試驗升至試驗壓力時，在10分鐘內壓降不大0.02MPa，再將壓力降至工作壓力，在1h內壓力不得下降，外觀檢查不滲不漏為合格。對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低

14、點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受力。升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外檢查無滲漏為合格。B.連接安裝水壓試驗管路根據水源的位置和管路系統情況，制定出試壓方案和技術措施。根據試壓方案連接試壓管路。C.灌水前的檢查檢查試壓系統中的管道、設備、閥件及固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內容全部施工完畢，并符合有關規范要求。對于不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表是否已經校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應符合試驗要求。水壓試驗前的安全措施是否已經全部落實到位。D

15、.水壓試驗打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統注水。開啟系統上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。待注滿水后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2-3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異常現象方可再繼續加壓。系統試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。試壓合格后應盡快聯系相關人員驗收簽認，辦理相關手續。（5）系統沖洗系統沖洗前應符合下列規定：a.管網沖洗應在管道試壓合格后進行。b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗時的沖擊

16、力，必要時應加固。c.沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管。為防止在沖洗時有雜物進入采暖、空調設備，沖洗前應采取旁通及與清洗管道隔離等保護措施。沖洗工作結束后，及時復位。d.水沖洗應采用生活水，清洗前應充水浸泡管道。管網的水力沖洗應符合下列要求：a.管網沖洗的水流速度按設計流量進行。管網沖洗的水流方向應與系統功能管網水流方向一致。b.管網沖洗所采用的排水管道，應與排水系統可臨接或間接，其排放應暢通和安全，排水管的截面面積不得小于被沖洗截面面積的60%。c.在清洗過程中，管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排放。在循環清洗過程中如發現

17、水質較臟時，應更換循環水繼續進行清洗。d.對沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進行清理。e.水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（6）水管保溫采暖熱水供、回水管、采暖凝結水管、膨脹水管、膨脹水箱需保溫。補水冷水管采用保溫規范中要求來保溫，外作保護層處理。當管徑DN200 供回水管 =50mm凝結水管 =25mm膨脹水管 =40mm，保溫做法按室外保溫要求進行（外包鋁皮保護層）。集水器，分水器及其它配件采用橡塑棉材料保溫，外作防火雙層鋁箔貼面。膨脹水箱箱體外用80mm聚氨脂硬質發泡材料保溫.保溫做法按室外保溫要求進行。所有管道附件保溫厚度與所連直管相同。設備、管道的保溫

18、做法參見國標98R419管道與設備保冷。3、質量標準（1）設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定和規范要求。（2）焊接、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行，與水泵熱泵機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。（3）循環水系統應在系統沖洗、排污合格，再循環試運行2小時以上，且水質正常后才能與熱泵機組、采暖設備相貫通。（4）固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓板面20-50mm

19、，不得將套管作為管道支撐。（5）管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后應按設計要求進行水壓試驗。（6）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進行外觀檢查；對工作壓力大于1.0MPa或在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方能使用；其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。（7）焊接管道材料的品種、規格和性能應符合設計要求；管道對接焊口的組對和坡口形式應符合規范要求；管道的固定焊口應遠離設備，且不能與設備接口中心線重合；管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50mm；管道焊縫表面應清理干凈，并

20、進行外觀質量檢查。（8）螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接應牢固可靠；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處應做防腐處理。（9）法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直并同心；法蘭對接應平行，其偏差不大于外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致，螺母在同一側，螺栓緊固后不應低于螺母平面；法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計要求。（10）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向彎曲度應符合以下規定：項目允許偏差(mm)坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道

21、平直度DN100mm2L，最大40DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25成排管段間距15成排管段或成排閥門在同一平面上3注：L管子的有效長度(m)支吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支吊架。（12）金屬管道的支吊架的型式、位置、間距和標高應符合設計或有關的技術標準要求。設計無規定時，應符合以下規定：支吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應獨立設置支吊架。冷卻、冷凍水系統管道機房內總、干管的支吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架應有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m處設置承重

22、防晃支吊架。豎井內的管道應設置導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道的支吊架間距應符合以下規定：公稱直徑(mm)15202532405070支架最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.0L22.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑(mm)80100125150200250300支架最大間距（m）L15.05.05.56.57.58.59.5L26.56.57.57.59.09.510.5注：L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。管道支吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管子側的咬邊量應小于0.1倍管壁厚。（

23、13）閥門、分集水器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規定：閥門安裝的位置、進出口方向應正確，便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗。熱水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法應符合設計要求。（建議水系統設備進水口處增加細過濾器60目為宜）。（14）水箱、集水器、分水器等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座

24、接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。4、產品保護（1）測量定位的墨線或線外線測量定位儀應在安裝前進行檢查、校核。（2）對經測繪制成的加工草圖應詳細核對，防止有誤，并注意保管，安裝時對照就位。（3）水平干管的拉線在支架安裝完以前工注意保護和監視，防止交叉作業時弄壞拉線。（4）加工過程中，對標注的記號、尺寸和編號應注意保護，以免弄錯。（5）調直時，注意不得損傷絲扣接頭。（6）加工的半成品要編號并捆扎好，存放在專用的地地，安裝時轉運至安裝地點，按編號就位安裝。（7）暫不安裝的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕和碰壞。（8）安

25、裝好的管道不得用來支撐、系安全繩、擱置腳手板，也禁止蹬踩。（9）未安裝好的管道管口應及時蓋好，以免進入灰漿等污物。（10）保溫后的水箱不得踩踏或堆放承重物品，防止保溫層脫落。（11）水箱現場組裝時，應認真清理水箱內的污物，防止運行時連接管被堵。（12）管道在沖洗過程中，要嚴防中途停止時污物進入管內。下班后應設專人看管，或采取保護措施。5、注意事項（1）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕等清除干凈，施工時嚴禁垃圾、雜物及焊渣等落入。（2）安裝停頓期間，對管道開口應采取封閉保護措施。（3）管道安裝后，在連接末端設備前，應按分支環路進行清洗排污，直至排水清凈為合格，系統清潔后方能與熱泵設備和采暖、空調

26、機組連接。（4）水壓試驗時，要保護好各種儀表、設備，不能因試壓而受損，水壓試驗合格后，方能進行水管保溫。（5）冷凍水管吊、支、托架必須設在保溫層外部，且保溫水管不能直接擱置在吊支托架上，在管道與吊支托架間須墊以經熱瀝青浸煮處理過的墊木。（6）冷凍水管吊支托架制作形式必須嚴格國家標準圖集03S402管道支架及吊架進行加工制作。（7）使用電氣設備前，先檢查有無漏電現象，如有故障，必須經持證電工修理好后使用；操作轉動設備時，嚴禁戴手套，并應將袖口扎緊。（8）使用手錘時，先檢查捶頭是否牢固。（9）支托架上安裝管道時，先把管道固定好再接口，防止管道滑脫砸傷人；高處作業時要系好安全帶，嚴防踩滑或踩探頭板。（10）搬運設備時，要防止摔壞設備或砸傷人。（11）管道試壓時，嚴禁使用失靈或不準確的壓力表。（12）沖洗水的排放管，應接至可靠的排水井或排水溝，保證排泄暢通安全。交底人復核人交底日期技術負責人接受人接受日期