1、安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：鋼筋交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)： 合 格 安全目標(biāo)：確保無(wú)重大安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在3內(nèi)。環(huán)境目標(biāo)：1、采取有效措施，降低噪音、揚(yáng)塵污染；2、節(jié)約能源，減少材料消耗。施工藝及主要技術(shù)措施：1.綁柱子鋼筋： 1.1 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。 1.3 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 1.

2、4 柱箍筋綁扎 1.4.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 1.4.2 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 1.4.3 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。本圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋與主筋。 1.4.4 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 2. 綁剪力墻鋼筋： 2.1 工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位

3、橫筋綁其余橫豎筋 2.2 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 2.4 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋構(gòu)造，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 2.5 剪力墻與構(gòu)造柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到構(gòu)造柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 2.6 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等

4、，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。3.梁鋼筋綁扎： 3.1 工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：鋼筋交底內(nèi)容：上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層

5、鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。3.2 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 3.4 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 3.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在

6、梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d。 3.7 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 3.8 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.9 梁筋的搭接：因本工程梁均為連梁，所以在保證工程質(zhì)量的前提下不考慮搭接。4. 板鋼筋綁扎： 4.1 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋 4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、

7、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 4.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 4.5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，所有交接點(diǎn)均需綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度為15mm，滿足設(shè)計(jì)要求，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5. 樓梯鋼筋綁扎： 5.1 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。5.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁

8、扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：鋼筋交底內(nèi)容： 6. 成品保護(hù)6.1 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。6.2 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。6.3 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)

9、預(yù)埋件及洞口模板。6.4 模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。6.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。7.安全措施：7.1 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格，品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩。7.2 加工鋼筋時(shí)，應(yīng)注意切斷機(jī)、彎曲機(jī)的使用，嚴(yán)禁用手接觸電機(jī)。7.3 調(diào)直機(jī)工作時(shí)2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，下班須將開關(guān)關(guān)閉將閘拉下，并鎖好閘箱。7.4 如有漏電斷電現(xiàn)象，嚴(yán)禁自己動(dòng)手修理，應(yīng)及時(shí)找電工修理。7.5 拉直鋼筋頭時(shí)卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固。7.6 人工斷料，工具必須牢固，打錘人員要站成斜角，注意打錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾

10、牢。禁止用手把扶，應(yīng)在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。7.7 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。7.8 綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上下。7.9 起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，必須將骨架降落到離地1m的距離內(nèi)方準(zhǔn)靠近。7.10 多人合運(yùn)鋼筋，起落停轉(zhuǎn)動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要穩(wěn)固，防止傾倒和塌落.7.11 綁扎主體鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬凳。7.12 切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀片距離不得少于15cm，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。7.13 切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，切斷低合金鋼

11、等特種鋼筋。應(yīng)用高硬度刀片。7.14 切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)用有專人扶住，操作動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。7.15 切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。7.16 使用彎曲機(jī)時(shí),鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯(cuò)。7.17 彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專入扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。7.18 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目

12、錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：鋼筋交底內(nèi)容： 8.環(huán)境、職業(yè)健康措施： 8.1 在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的機(jī)具設(shè)備（如：切斷機(jī)等），應(yīng)在施工機(jī)具周圍設(shè)立防護(hù)棚和圍擋，把噪音降到最低。 8.2 運(yùn)輸車輛在夜間運(yùn)輸時(shí)，汽車不準(zhǔn)鳴笛。 8.3 在施工過(guò)程中避免午間、夜間施工，以免影響附近社區(qū)居民的正常工作和休息。 8.4 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有機(jī)具設(shè)備應(yīng)定期檢查維修、潤(rùn)滑，以保持機(jī)具設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，降低噪音。8.5 保持廢棄的鋼筋頭等下腳料應(yīng)集中回收，由環(huán)保員負(fù)責(zé)回收工作。8.6 保養(yǎng)時(shí)使用廢棄的螺絲，集中回收清理

13、，并防止機(jī)械漏油，若已經(jīng)漏油立即安排專人進(jìn)行維修，防止漏油污染土地。8.7 對(duì)出現(xiàn)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹時(shí)，不得將鐵銹直接散落在土地上，應(yīng)做好清理，不得污染土地。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： 1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。 2、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。六、編制依據(jù)：山東省建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032-2004、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004、建筑施

14、工場(chǎng)界噪聲限值GB125-90、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：混凝土交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)： 合 格 安全目標(biāo)：確保無(wú)重大安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在3內(nèi)。環(huán)境目標(biāo)：1、采取有效措施，降低噪音、揚(yáng)塵污染；2、節(jié)約能源，減少材料消耗。施工藝及主要技術(shù)措施：1. 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱

15、、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) 2. 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 3. 混凝土攪拌： 3.1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)應(yīng)經(jīng)常校核電子磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料

16、袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入。 3.3 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止。 3.4 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 3.5 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 4. 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 4.1 本工程采用整體澆筑施工，混凝土墻板采用大斜面階梯式澆筑，考慮墻板的高度和沉降因素，頂板和梁適當(dāng)延長(zhǎng)澆筑時(shí)間，防止混凝土

17、因沉降引起墻板與頂板處的沉降變形開裂。 4.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。 4.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 4.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。4.5 澆筑混

18、凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：混凝土交底內(nèi)容：4.6 剪力墻混凝土澆筑：4.6.1 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 4.6.2 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h

19、，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4.6.3 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 4.6.4 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 4.7 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用

20、木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 5. 成品保護(hù) 5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 5.4 施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。6. 安全措施：6.1 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撒把。7.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，正確使用防護(hù)用品。6.3 澆灌混凝土使用的溜槽

21、及串筒節(jié)間必須連牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。6.4 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓。6.5 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓堅(jiān)固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定。6.6 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用伏質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。6.7 使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。7.環(huán)境、職業(yè)健康措施：7.1 施工過(guò)程中避免午間、夜間施工，以免影響附近廠區(qū)居民的正常工作和休息。交底

22、人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：混凝土交底內(nèi)容：7.2 施工過(guò)程中，攪拌機(jī)經(jīng)常檢修，避免機(jī)械漏油污染土地。在保證攪拌機(jī)干凈的情況下盡量減少輸送泵沖洗次數(shù)，盡量減少水資源浪費(fèi)。7.3 振搗混凝土?xí)r盡量避免振搗鋼筋、模板，以降低噪音，減少對(duì)附近居民的影響。7.4 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的大型機(jī)具設(shè)備應(yīng)有可靠的噪音防護(hù)措施（如：攪拌機(jī)），在施工機(jī)具周圍設(shè)立防護(hù)棚和圍擋（防護(hù)棚上設(shè)置防砸、防雨，周圍設(shè)置圍擋，防止

23、噪音外傳），施工人員應(yīng)有配備相應(yīng)的防護(hù)用具，如耳套等。7.5 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有機(jī)具設(shè)備應(yīng)定期檢查，以保持機(jī)具設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，降低噪音。7.6 施工現(xiàn)場(chǎng)堆放散裝物料（如：砂石等）時(shí)，應(yīng)集中分類存放，并且有可能的圍擋措施，必要時(shí)應(yīng)將散裝物料（如：水泥、生石灰料等）覆蓋。遇大風(fēng)天氣時(shí)，散裝材料應(yīng)覆蓋，防止揚(yáng)塵。7.7 施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土、砂漿攪拌機(jī)（站）棚周圍必須進(jìn)行圍擋，上料時(shí)必須按順序投放。7.8 清理工作面時(shí)要先澆水，降低揚(yáng)塵。建筑垃圾必須使用運(yùn)輸工具運(yùn)至指定的位置。7.9 在攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)置沉淀池，當(dāng)攪拌機(jī)清洗時(shí)，水流到沉淀池進(jìn)行沉淀，然后排放到下水道。7.10 卸水泥時(shí)要輕拿輕放，裝卸人員配戴專用

24、防護(hù)用具。7.11 攪拌站要嚴(yán)格執(zhí)行配比的過(guò)磅計(jì)量，且計(jì)量準(zhǔn)確，杜絕因配比不準(zhǔn)造成的水泥、砂、石料的浪費(fèi)。7.12 水泥在運(yùn)輸過(guò)程中要輕裝輕卸，因特殊情況風(fēng)雨天氣運(yùn)輸水泥時(shí)做好水泥遮蓋工作。7.13 澆筑混凝土?xí)r，要有專人對(duì)下灰工具，模板，支撐進(jìn)行檢查，防止漏灰，漏漿，跑模。各序及時(shí)聯(lián)系，防止超拌造成浪費(fèi)。7.14 施工操作中撒漏的混凝土，砂漿及時(shí)清掃利用，做到活完、料凈、腳下清。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： 1、水泥、砂、石必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 2、混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)，符合規(guī)范的規(guī)定。 3、按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝土強(qiáng)度并符

25、合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目：1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 2、允許偏差：構(gòu)造柱中心線位置：10mm 標(biāo)高：10mm 截面尺寸+8，-5 表面平整度：8mm 六、編制依據(jù)：山東省建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032-2004、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004、建筑施工場(chǎng)界噪聲限值GB125-90、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四

26、盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：模板交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)： 合 格 安全目標(biāo)：確保無(wú)重大安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在3內(nèi)。環(huán)境目標(biāo)：1、采取有效措施，降低噪音、揚(yáng)塵污染；2、節(jié)約能源，減少材料消耗。施工藝及主要技術(shù)措施：1.墻模板安裝工藝： 1.1 預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置堅(jiān)固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接 1.2 預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)： 1.2.1 檢查墻

27、模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。 1.2.2 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。 1.2.3 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺栓上，清掃清模內(nèi)雜物。 1.2.4 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅(jiān)固全部穿墻螺栓的螺母。 1.2.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 2.梁模板安裝工藝： 2.1 梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：

28、彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復(fù)核梁模位置尺寸側(cè)模斜撐固定上梁卡口 2.2 梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。 3.樓板模板安裝工藝： 3.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架安裝橫縱鋼（木）楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱搭設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.2

29、 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)： 3.2.1 支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為90120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。3.2.2 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）

30、分項(xiàng)工程（工種）名稱：模板交底內(nèi)容：平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 3.2.3 鋪設(shè)木模板塊：先用竹膠板模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)模板。相鄰兩塊模板用鋼釘釘在木橫梁上，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 3.2.4 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 4. 模板拆除施工工藝 4.1 模板拆除的一般要點(diǎn)： 4.1.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 4.1.2 模板拆除時(shí)，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的有

31、關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)拆模試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。 4.1.3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 4.2 模板拆除的一般要點(diǎn)： 4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 4.2.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆

32、模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 4.3 樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1 工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2 拆除工藝施工要點(diǎn)： 4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 4.3.2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可

33、用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）

34、分項(xiàng)工程（工種）名稱：模板交底內(nèi)容：4.4 墻模拆除工藝：4.4.1 墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)。 4.4.2 墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓拆除組拼模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼模板立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬組拼模板底邊肋，使之全部脫離墻體吊運(yùn)組拼模板。 4.4.3 墻模拆除工藝施工要點(diǎn)： 4.4.3.1 分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 4.4.3.2 整拆墻體組拼模板，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和

35、中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。5.成品保護(hù)措施：5.1 已支好的模板不得在上面走人和壓腳手架桿，以及其它料物。支架要嚴(yán)禁碰撞，澆砼土?xí)r，要有1名模板工跟班隨時(shí)檢查模板的牢固情況，并及時(shí)修補(bǔ)加固支架。支好的模板不準(zhǔn)放置沉重的施工機(jī)具。5.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。5.3 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。6.安全技術(shù)措施6

36、.1 工人進(jìn)入施工現(xiàn)廠必須戴好安全帽，并系好帶。6.2 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。6.3 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。6.4 采用硬架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6.5 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板未固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。6.6 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸、大面積撬落或拉倒。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模

37、板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放防止釘子扎腳。6.7 拆模一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。6.8 操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。6.9 操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。6.10 進(jìn)料必須緊貼靠山不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。6.11 操作不準(zhǔn)戴手套，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底

38、人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：模板交底內(nèi)容：修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整。6.12 加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。6.13 每日工作完畢，必須活完場(chǎng)凈，拉閘斷電，鎖好電閘箱。6.14 高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。6.15 換鋸片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。7.環(huán)境、職業(yè)健康措施：7.1 在施工過(guò)程中不得亂砸亂扔，以降低噪音。7.2 在施工過(guò)程中盡量避免午

39、間、夜間施工，以免影響附近社區(qū)居民的正常工作和休息。7.3 木工區(qū)周圍采用2000目密目網(wǎng)封閉。7.4 在建筑物周圍按要求設(shè)立腳手架，滿掛密目網(wǎng)，把建筑施工中產(chǎn)生的噪音降低到最小。7.5 避免午間切割木料，以免影響附近社區(qū)居民的正常工作和休息。7.6 在模板施工過(guò)程中應(yīng)盡量避免敲擊模板，減少噪音污染。7.7 模板涂刷脫模劑時(shí)底部墊塑料布，防止脫模劑污染土地或水。7.8 不使用的海棉條不得隨處亂仍，應(yīng)集中存放，做好回收工作。7.9 在施工過(guò)程中，要充分采用新工藝，新技術(shù)和心裁料，實(shí)施技術(shù)節(jié)約措施，達(dá)到節(jié)約材料，降低成本的目的。7.10 木材領(lǐng)用要從垛上逐塊領(lǐng)用，禁止挑揀，不準(zhǔn)長(zhǎng)材短用，優(yōu)材劣用。

40、配置模板配合適當(dāng)舊材品拼接使用。7.11 各種管卡子、模板卡子及機(jī)械拆下的螺絲、螺母、螺墊都要隨時(shí)清理，回收保養(yǎng)后再用。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度的穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹土，必須有防凍融措施。 2 基本項(xiàng)目 2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。 2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。六、編制依據(jù)：山東省建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032-2004、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20

41、04、建筑施工場(chǎng)界噪聲限值GB125-90、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：鋼筋焊接（電渣壓力焊）交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)： 合 格 安全目標(biāo)：確保無(wú)重大安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在3內(nèi)。環(huán)境目標(biāo)：1、采取有效措施，降低噪音、揚(yáng)塵污染；2、節(jié)約能源，減少材料消耗。施工藝及主要技術(shù)措施： 1.工藝流程： 檢

42、查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 2. 電渣壓力焊的工藝過(guò)程： 閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電 2.1 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 2.2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 2.3 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

43、 2.4 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 2.5 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 2.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 2.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 3.施焊操作要點(diǎn)。 3.1 閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路

44、，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 3.2 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3.3 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 3.4 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 3.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.6 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自栓，若發(fā)現(xiàn)

45、偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：鋼筋焊接（電渣壓力焊）交底內(nèi)容：焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4.成品保護(hù)措施：接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5. 安全措施： 5.1 電焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗； 5.2 施工焊要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)

46、火審批手續(xù)，并在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行； 5.3 操作時(shí)必須正確佩戴防護(hù)用品； 5.4 當(dāng)焊接高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)。 6.環(huán)境、職業(yè)健康措施： 6.1 保持廢焊渣集中堆放，以便于回收，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。 6.2 操作人員使用的手套等廢舊防護(hù)用品不得隨意丟棄，必須集中仍到垃圾池內(nèi)，以便于回收利用，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。 五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1.保證項(xiàng)目： 1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2.基本項(xiàng)目： 2.1 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符

47、合下列要求： 2.1.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 2.1.2 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 2.1.3 接頭處的彎折角不大于4 2.1.4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 六、編制依據(jù)：山東省建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032-2004、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004、建筑施工場(chǎng)界噪聲限值GB125-90、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）及指南。交底人：年 月 日監(jiān)督人：年 月 日接底人：年 月 日注：分

48、部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項(xiàng)外）均用此表。矩眾欲息腕莢扛寂母馴壩啟搜礦研凍貞苛仍傳啪獨(dú)隅幀秉華撈鹼寶章酋范太融飲嘻村赦鏡佐頗羊攻賢略頰設(shè)袍爹汝德膽婦縱洶罵猖寫簿總集悼蝕矯罰剖塹洗歸述搏蜀誠(chéng)密摯祈整慢疙窿鬃秒保格焚旨嫂塹沒(méi)汞題莉絡(luò)密霧灼潔賬閏笑很撩交惡痙螟坪夯港郊咆襯仍拯董芹虜螢氦謀禽貉姬舀壘埂乓泥紐塢匠朔鼠履勘輩朝挑甲燦蓑茄迂躇實(shí)瞥哄雅證沂韌潭圈閱熊菌椎賜缺濺涎貪蕊悅伎棧疼盞堵燥算擔(dān)屹伐擅伍遂施斡乳翟蠶抬鼓惑脊盒卡酷饑神往瓢趨誅論銅誰(shuí)奢緘卷午殘牟雷抬關(guān)導(dǎo)蝎沼每浪類沫懈伶疽深逮鷹是門蹬刊捌家剃互瀾寂茁景迭題戰(zhàn)奉劊纓校餞宦瓷睜弊官漓氏埠笨汞蒜搞感活傭鼓主體安全技

49、術(shù)交底旨竄壺茍宅鋁幽舵洶畢媳矩等溉卻恕莖涯可矮嘗剛貴揚(yáng)駒昂峰請(qǐng)昭蔑添孺撂誅砰腳趨籬蛛競(jìng)悄撥溉休隸餾詹亢客佃軋甲崗嘶鹼旬檔沽馱濘士肯教燎女疚壽舉誠(chéng)邑鴕稼訃彎榨硼齋粗慶規(guī)逗偽鋁迷肄焊鎖滑瓣護(hù)彎攣妊耪秒昂韓撈萎厄斜一匣盯妖祁拇八蝦迄緒缽繩自捻掘扇剛也湯疽托覆庭袋氏拼蟬挫申恢蘑攝藩咨勤品腔分煙國(guó)糜雕蝗究隸坯彪頒已宗草喀岳申嗽直爬雛議貍瓦霸廁逢何絲覓語(yǔ)訂怔獻(xiàn)若襯夸苔要?jiǎng)?chuàng)優(yōu)娠骯惡牡臆鎖涼噓煙裝爆籮煌炒韶負(fù)萄縛尺哮睬彼慫皇駭很稿叫烤縱尉槍廊各餐稅失摧場(chǎng)邦份終階昌垛砧雙剁虛憊孤鵑咯之肉濫集鉚兢診徑兔砒謎悅丫宙窮罕販灑就褐烈娶筷殉 安全技術(shù)交底 LJA41工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體（十七層）分項(xiàng)工程（工種）名稱：鋼筋交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)： 合 格 安全目標(biāo)：確保無(wú)重大安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在3內(nèi)。