1、施 工 技 術 交 底 記 錄工程項目名稱：京新高速臨河至白疙瘩段（阿拉善盟境內）LBAMSG-1 編號：單位工程浩通圖中橋（K42+650）分部（項）工程箱梁預制施工單位XX有限公司交底時間交底提要預制箱梁鋼筋加工與安裝技術交底交底內容施工工藝、鋼筋加工技術要求、質量要求。詳見附件第1頁，共9頁。工程大樣圖及分部斷面或剖面圖詳見施工設計圖第四冊第四分冊施工注意事項在保證安全的前提下嚴格按照設計圖紙及規范進行施工。安全質量措施安全措施：1、 鋼筋加工作業前，必須檢查機械設備、照明設施等，符合安全要求后方可作業。進入作業現場必須佩戴整齊，戴好安全帽。2、 操作人員必須經過培訓，了解設備的構造、性

2、能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須有專業電工排除。3、 電纜線、電焊機把線要理順，布置在合適的位置，用電要符合安全規范要求。4、 電動機械在運轉過程中停電時，應立即切斷電源。手工前按順序停機，離開現場前，必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業現場。5、 展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭，切斷前應壓穩；人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。6、 綁扎鋼筋的綁絲頭要彎回至骨架內側。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，認真檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。7、 抬運鋼筋人員要協調配合，互相呼應。切斷長料時，要有專人扶穩鋼筋，操作時動作要

3、一致。鋼筋短頭要使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm、時，要使用鋼管套夾具夾住，嚴禁手扶。8、 在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，設置明顯的警示標志，以防止其他車輛或作業對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。質量保證措施:1、 加工完成的鋼筋，應堆置在鋼筋加工棚內；露天對置時，應墊高并采用防水材料遮蓋。已成型的骨架，應墊高放置并加遮蓋，應有防止滑動、滾動的斜塊、楔塊或拉繩。2、 對于長時間暴露的預埋件、鋼筋，應采取防銹、防污染措施。審核人交底人接受交底人 交底單位：中國建筑股份有限公司LBAMSGG-1項目總承包管理部第五項目部附件：預制箱梁鋼筋加工及安裝技術交底一、 施工準備1、根據設

4、計圖紙，做好鋼筋下料單和加工大樣圖；2、向施工班組進行書面一級技術交底和安全交底；3、對施工人員進行全面的技術、操作、安全培訓，確保施工過程的工程質量和人身安全；4、機械準備：發電機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、電焊機、龍門吊、鋼筋定位胎架；5、安全設備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、應急照明燈等。二、 原材料存放1、 進場鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單；2、 鋼筋必須按不同品種、規格、等級、牌號及生產廠家分批驗收，分別堆置整齊，不得混雜，且應設立識別標志；3、 存放場地應有防、排水設施，且鋼筋宜放置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高或堆置在臺座上，頂部采用合適的材料予以覆蓋

5、，防止水浸和雨淋。三、 技術要求1、 鋼筋表面應潔凈、無損傷，加工前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點，已傷蝕截面的應剔除不用；2、 鋼筋下料、加工前應對鋼筋的下料長度、連接接頭的設置等進行設計計算，避免出現主筋不必要的接長、連接長度不足、焊接接頭位置不符合要求、彎曲角度不滿足設計要求、鋼筋骨架或鋼筋籠扭曲等現象；3、 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應在用調直機調直；4、 鋼筋彎曲加工時，應按設計一次玩去成型，不得反復彎折或調制后再彎，嚴禁熱彎成型；5、 鋼筋焊接采用電弧焊時，焊條的選擇、搭接長度應滿足規范要求，并保證鋼筋軸線同心；6、 混

6、凝土澆筑后，對外露時間較長的預留（埋）鋼筋，應選擇合適的防銹方式進行保護，如包裹、刷涂；防銹材料等；7、 鋼筋骨架的保護層宜使用梅花形高強度砂漿墊塊，其強度不得低于混凝土強度，綁扎應牢固，墊塊布置的數量應不少于4-6個/m2,如鋼筋直徑較小，則應適當加密；8、 鋼筋的綁扎應在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝。胎架上應準確標記出構造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準確并避免鋼筋缺失。所有鋼筋交叉點應雙絲綁扎結實，必要時點焊焊牢，鋼絲綁扎時絲頭朝結構內彎，防止絲頭進入混凝土保護層，產生銹蝕；9、 鋼筋在綁扎、安裝時宜采用定位架準確定位，伸縮裝置及防撞護欄預埋鋼筋、翼緣濕接縫環形鋼筋宜采

7、用輔助措施進行定位；10、 梁端摸、端部側模應根據設計規定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，保證預制梁端頭橫向鋼筋通長設置；11、 部分鋼筋位置沖突時，嚴禁隨意切割，鋼筋避讓時，用遵循普通鋼筋讓預應力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。當無法避讓時，經設計和監理同意后可適當改變沖突處鋼筋的加工形狀；12、 支座預埋鋼板應進行熱浸鍍鋅防銹處理，宜在鋼筋綁扎前采用樹脂等材料黏貼在底模上，防止在混凝土澆筑時上浮、位移。四、 鋼筋加工1、 鋼筋下料1）鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合施工圖要求。施工班組根據設計施工圖做好下料單和加工大樣圖，據以下料、加工。當需要代換時，必須經過工程技術部報請監理單位和設

8、計單位許可，且手續齊備。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機切斷。鋼筋下料時要嚴格按照設計圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統籌安排以減少鋼筋的損耗。3）鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；下料長度誤差10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差10mm。4）在加工較長的鋼筋時，要有專人協助，并聽從操作人員指揮，不準隨意推拉；作業后，要堆碼好成品，切斷電源，清理場地；在切斷鋼筋前必須待切斷機空載試運轉正常后，方能投入正式切料。5）切斷料時，必須握緊鋼筋，在活動刀片向后退時，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人，嚴禁兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；切短

9、鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm，靠近刀片的手與刀片的距離，要保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料，切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈頭傷人。切斷較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協調一致，鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得直接用手清除，機械及工作周圍不準停留非操作人員；已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚，工作完后，拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作點清掃干凈。6）鋼筋下料的質量要求：下料尺寸準確，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現象；下好料的鋼筋分類堆放整齊并標識清楚。7）鋼筋切斷機一般規定：機

10、械的安裝堅實可靠、穩固且保持水平位置，各潤滑部位按規定加注潤滑油脂。料架、料槽安裝平直，對準下切刀孔中心線。查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否堅固。檢查皮帶輪傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、可靠。必須確認空載試運轉正常后，方可投入正式切料。禁止切斷直徑超過機械銘牌規定的鋼筋以及超過刀刃硬度材料。2、 鋼筋調直1)成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用矯直方法進行調直，根據制梁場的實際情況，盤條鋼筋的調直采用調直機進行調直，在進行鋼筋調直工作時，嚴禁無關人員站在調直機工作范圍內；2)采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400牌號級鋼筋的冷拉率不大于1%。

11、3)質量要求:鋼筋經調直后的應平直,無局部彎折,外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現象，調直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設計要求。調直后的鋼筋分類堆放整齊。3、 鋼筋彎制1）鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制成型。采用操作平臺大樣圖控制成型質量。操作工藝；在工作平臺上按1:1比例放大樣；鋼筋彎曲根數超過3根時，要用卡具卡死以保證尺寸準確；彎制鋼筋時，當鋼筋直徑20mm時，每次最多不得超過2根；鋼筋直徑12mm時，每次最多不得超過5根。2）設計圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸，鋼筋的彎制和端部的彎鉤應符合設計要求，設計未要求時，應符合表3.1的規定：3）使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端要有彎鉤，彎鉤的形狀

12、要符合設計規定。彎鉤的彎曲內直徑要大于受力鋼筋直徑，且HPB235級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335級鋼筋不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不小于箍筋直徑的10倍。設計對彎鉤的形狀未規定時，可按圖3.2 a）、b）加工；有抗震要求的結構，按圖3.2 c）加工。 4）鋼筋彎制時應試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合設計規范要求，過程中如發現鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現象應及時停止制作，并向技術人員反映，查出原因正確處理。表3.1受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀圖3.2箍筋彎鉤形式圖5）箍筋的末端向內彎曲，以避免伸入保護層。6）鋼筋加

13、工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設置標識牌，并作防銹和污染處理。7）鋼筋加工的質量應符合表3.3的規定。表3.3 鋼筋加工質量標準項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸58）鋼筋彎曲機操作要求： 起動前的準備先作全面檢查,并進行空載試運轉。機身要安全接地，電源不允許直接接在按扭上應另裝磁力起動器控制電源。根據工件要求準備好各種芯軸及工裝夾具。檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。所選配的動齒輪是否適當。工作臺是否和倒順開關方向一致。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反。彎曲鋼筋時，必須根據曲度大小來按鈕，應熟練掌握停機時間

14、。 運轉中注意事項操作時將需彎鋼筋的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋信鋼筋的一側時，方可開動工作。嚴禁彎曲超過機械銘牌規定直徑的鋼筋，在彎曲未經冷拉或；帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼和非普通鋼筋時，按機械規定換算出最大允許直徑，并調換相應的芯軸。表3.4 彎曲點位置及扳距參數表彎曲角度4590135180彎曲點位置與扳柱外邊緣齊離扳柱外邊緣d值扳距(1.52)d(1.52)d(1.52)d(1.52)d4、 鋼筋骨架的加工骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：1） 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢

15、查每根接頭是否符合焊接要求；2）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上，焊接順序有中到邊對稱向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。五、 鋼筋連接與安裝特別說明：箱梁施工過程中的鋼筋鏈接方式，如設計圖紙中注明了連接方式的遵照施工設計圖紙施工，若設計圖紙中未注明的，鋼筋直徑12mm時，鋼筋鏈接采用焊接，鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度應按照公路橋涵施工技術規范的有關規定嚴格執行。1、鋼筋焊接鋼筋焊接應優先采用閃光對焊法，或采用電弧焊。1.1閃光對焊1）閃光對焊操作工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件試

16、件試送確定焊接參數工程鋼筋焊接質量檢驗現場按規范取試件試驗。2）焊接方法熱軋鋼筋的焊接接頭采用閃光對焊方法焊接。將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈，平放在操作臺上對齊、通電，焊好后搬運到堆放場分類堆放、設立標識牌。3）、操作注意事項：、焊接作業人員需持證上崗。、對焊機安裝在遮雨良好的棚內,接地可靠。開關箱至機身的導線應加保護套管，導線截面積45mm。作業場附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員戴護目鏡和手套，站立的地面墊絕緣材料。焊接前檢查對焊機的壓力是否靈活，各種夾具應牢固，電、氣、水、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。斷路器觸點、電極應定期光磨，二次電路的全部螺栓定期緊固。4）、焊接注

17、意事項冷卻水溫度不得超過40,排水量按溫度作調節。閃光區內設擋板，冬期施工室溫不低于8。長鋼筋焊接時,設置托架。搬運時注意焊接處燙傷手，焊完的半成品應堆碼整齊。被焊鋼筋的端頭120mm內，除銹去污，如端頭彎曲，作校直或切除。根據被焊工件截面，調整二次電壓。嚴禁焊接超過焊機規定直徑的鋼筋。5）、焊接后注意事項對焊工作完成后,將焊好的鋼筋應堆放整齊。將工作場所清掃干凈，用手動風鼓吹掉縫坑中的焊接飛濺、氧化渣及灰塵，做好保養、清潔工作。清理焊接夾鉗上沾附的氧化渣,將夾鉗退到指定位置。切斷電源,鎖上電源控制箱。冬期應放盡機內冷卻水。6）、施工工藝要求鋼筋焊接前,先選定焊接工藝和參數，根據施工實際條件進

18、行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能。在試焊質量合格和焊接工藝參數確定后，方可成批焊接。每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可成批施焊。每個閃光對接接頭應熔接良好，完全焊透，有適當的鐓粗部分，并成均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有鋼筋燒傷及裂紋現象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不得大于2；兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不得大于4。在同條件下(鋼筋生產廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同)完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，按200個作為一批次（不足200個也按一批次計），從中抽取6個試件，分別做

19、冷彎、拉力試驗，進行質量檢驗，經檢驗合格后方可使用。冬季閃光對焊時,焊接車間內的溫度不宜低于0，鋼筋應提前運入車間，焊好的鋼筋應待冷卻后才能運往室外。1.2、電弧焊1）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)，電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。II級鋼筋采用J502或J506焊條。2）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。3）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間

20、距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭與綁扎接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表5.1的規定。表5.1 接頭長度區段內受力鋼筋接著面積的最大百分率表接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制4） 焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。2、鋼筋綁扎1）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于鋼筋的最大彎矩處。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表5.2的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度

21、，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表5.2 受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋55d50d45d 受拉區內HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；HRB335、HRB400、RRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，直徑大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，在其中心和兩端用鐵絲扎牢。2）鋼筋的綁扎應符合下列規定： 鋼筋交叉點采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。板扎采取逐點改變繞絲方向的8字形

22、方式交錯綁扎，對直徑25mm及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形方式扎結。 結構或構件拐角處的鋼筋交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。 鋼筋綁扎時，除設計有特殊規定者外，箍筋應與主筋垂直。 綁扎鋼筋的鐵絲絲頭向里彎曲，不得伸入混凝土保護層內。3、 梁體鋼筋綁扎及安裝1）梁體鋼筋的綁扎，采用梁體頂板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎方式。為保證梁體鋼筋綁扎質量和進度，梁體頂板鋼筋骨架和底腹板鋼筋（預應力孔道位置的定位網）骨架分別在特制的定位胎架上綁扎成型，然后再通過滑移，用龍門吊分別吊裝到制梁臺座上的模板上拼裝綁扎成整體鋼筋骨架。2）梁體頂板鋼筋胎模

23、、底腹板鋼筋胎模應按箱梁設計圖進行設計加工，加工好后對其尺寸要進行檢驗，使其性能滿足鋼筋綁扎質量要求，只有經檢驗合格后才能使用。3）梁體鋼筋骨架安裝時，為保證梁體各部位的保護層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用墊塊支承，鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的設計強度。每次吊裝鋼筋完畢灌注混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護層內。4）定位網鋼筋布置應準確，以確保梁體預應力管道的平順，當梁體鋼筋與預應力管道相碰時，可適當移動梁體構造鋼筋或進行適當彎曲，對預應力筋豎彎及平彎處的箍筋應特別注意綁扎牢固。5)抬運、吊

24、裝鋼筋骨架時,要注意鋼筋網是不是有變形情況；必要時可加斜筋加以撐固或增設吊點。6)梁體鋼筋骨架在吊裝入模前,應在底部加好墊塊,在側部綁好墊塊,以保證有足夠的保護層。對模板表面上的浮油應清除干凈,以免影響鋼筋質量。六、 波紋管、錨墊板安裝1、 技術要求1） 管道應具有足夠的強度和剛度，應使其在混凝土的重力作用下保持原狀，且能按要求傳遞黏結應力；2） 在鋼筋綁扎過程中，應根據設計的位置精確定位波紋管和錨墊板的位置。宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應與管道同軸線，其端面應與管道軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應設置配套的螺旋鋼筋；3） 預應力管道應在安裝普通鋼筋的同時進行預埋，其的位置必須嚴格按照坐標定

25、位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋的位置。4） 鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，波紋管宜用U型定位筋固定,直線段上每1m設置一道，曲線段上每0.5m設置一道。頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每1m設置一道。5） 箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管，要在預制時預埋。澆筑混凝土之前，圓形波紋管要預穿芯棒，扁波紋管應穿入數根小棒，防止波紋管在澆筑時擠壓變形、漏漿而影響后期的頂板束張拉，芯棒應在混凝土初凝后及時抽出；6） 焊接鋼筋時，應做好波紋管的保護工作，如在官道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發生漏漿

26、、堵管；7） 為了保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢?，錨墊板還應編上號，以便鋼絞線布置時對號入座。8） 頂板負彎矩波紋管預埋時其長度應超出梁端模5-10cm，不得過長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接。9） 錨墊板的固定應采用螺栓從端摸外側固定，端摸與側模宜采用螺栓固定以控制梁長和錨墊板的位置準確，保證預留孔道位置的精確和方便拆卸。10） 波紋管安裝允許偏差見下表后張預應力筋管道安裝允許偏差表項 目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10七、鋼筋質量檢驗鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表的規定。鋼筋安裝實測項目檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（mm）20保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3接受交底單位及簽字 接底單位XX有限公司負 責 人接底項目預制箱梁模板加工及安裝交 底 日 期接 底 者 簽 字序號姓名職務或職名所 屬 單 位