1、屋蓋鋼桁架監(jiān)造工作交底第一部分：工程概況一、桁架平面布置圖：二、工程量：本項目屋蓋鋼桁架共計33榀。三、桁架設計主要參數(shù)1、主要設計參數(shù)、桁架總數(shù)：33榀；、桁架寬3.3米，高3.5米。上下弦采用273*6.5、273*16等不同截面的鋼管，腹桿為114*5、140*5等不同直徑的鋼管。2、材料方面本工程采用材質為Q345B鋼材，型號有273*6.5、273*9、273*16、114*5、140*5、159*5等不同直徑的鋼管、部分連桿H型鋼及連接鋼板。3、施工機械 HGS/Z5000數(shù)控切割機QC12YX2500液壓擺式剪板機 上海鐵博BX1500焊機得力GD4038金屬帶鋸床 TIME I
2、nverter NB500焊機河南鐵山桁車第二部分：監(jiān)控工作程序及過程控制要點一、鋼結構加工制造過程監(jiān)控工作程序：駐廠監(jiān)理工程師應加強對構件加工質量的關健部位的嚴格監(jiān)控和旁站1、 組拼構件盡可能采用機械矯正法矯正；2、 采用精密切割技術代替機加工工序；3、 組拼允許尺寸偏差值嚴格控制在參數(shù)值內，嚴禁超標準作業(yè)1、 采用計算機技術輔助放樣，號料作業(yè)。2、 采用數(shù)控技術和三維自動技術進行板材，管材的切割下料作業(yè)。3、 預留構件的機加工余量和收縮變形量。放樣、號料切割的監(jiān)控1、 焊接作業(yè)必須嚴格遵循焊接工藝評定規(guī)定的方法、工藝、參數(shù)、順序進行。2、 對接、T型、十字接頭，角接焊時，要防止板材層狀撕裂
3、，控制焊接變形。H型鋼、箱形柱、節(jié)點的板材30焊接時，應嚴格預熱和后熱處理工藝。3、 焊縫高度的偏差必須嚴格控制在各類參數(shù)指標內，嚴禁超規(guī)范作業(yè)。4、 管材、網架節(jié)點、相貫線焊縫均坡口滿焊，角焊縫相接處要圓滑過渡。矯正、邊緣（端）加工，組拼工序的監(jiān)控1、 焊縫質量檢查按JGJ81-2002第7章標準進行。2、 外觀檢驗表面缺陷應100%檢查。3、 內部缺陷存在疑點時，一、二級焊縫、超聲波探傷，不能判別時采用射線探傷檢查。4、 檢驗發(fā)現(xiàn)不合格部位應先找原因，查責任后處理，再檢驗的程序進行不合格焊縫返修二次以上仍不合格換主材重做。焊接的監(jiān)控制孔摩擦面加工的監(jiān)控1、 制孔偏差應嚴格控制在允許偏差值內
4、，2、 高強度螺栓孔精度要求為H15級，3、 抗滑移系數(shù)按照JGJ82-91的第二章規(guī)定執(zhí)行。1、 除銹按GB8923-1988規(guī)定的Sa2.5級標準執(zhí)行。2、 水性無機富鋅底漆要求做耐鹽霧試驗和耐老化試驗，分別達到10000小時以上。3、 噴涂技術按CECS24：1990標準執(zhí)行。構件耐火條件為一級。除銹、涂裝作業(yè)的監(jiān)控分階段分單項分部件分批次進行構件半成品、成品的檢驗。嚴格遵循各項檢驗標準，按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91，網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91等標準認真檢驗。二、過程控制要點：1、放樣、號
5、料和切割、放樣和號料是整個鋼結構制作中的第一道工序，也是至關重要的首道工序。放樣、號料工作的準確與否將直接影響工程的質量。所以有條件的情況下，盡可能的督促制作單位采用計算機輔助放樣和號料。、需要放樣的構件應根據(jù)批準的施工詳圖放出足尺構件大樣。放樣、號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量），以及切割、銑邊、銑端等需要預留機加工余量。構件的下料要根據(jù)焊接的情況，預留收縮余量。、號料和切割主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料。彎曲體的外側不應有沖樣點和傷痕缺陷，號料應有利于切割和保證零件質量。切割最好采用數(shù)控技術的切割方法下料。屋面管、桁架管的下料，腹桿及橫撐與上、下弦桿連接時
6、，應采用三維自動切管機切割坡口，不得用人工修補的方法修正切割完的支管。2、焊接、從事鋼結構各種焊接工作的焊工,應按建筑鋼結構焊接規(guī)程JQJ81-2002的規(guī)定經考試并取得合格證后上崗。在焊接工程師的指導下，嚴格按照2010年亞運會省屬場館游泳跳水館鋼結構焊接工藝評定報告文件中所規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù),施焊順序進行焊接作業(yè)。焊接作業(yè)過程中，必須做好焊接記錄，施工結束時，應準備一切必須資料以備檢查。、低氫型焊條，在使用前必須按照產品說明書的規(guī)定進行烘焙，烘焙后的焊條應放入恒溫箱備用，恒溫度應控制在80100。烘焙合格焊條外露在空氣中超過4小時的，應重新烘焙，烘焙不宜超過二次；焊劑使用前按產品說明
7、書的規(guī)定進行烘焙。焊絲必須干凈、無銹、無油污和其他污物；二氧化碳氣體純度不應低于99.5%，其含水量不應大于0.005%，瓶內氣體壓力低于1Mpa時應停用；采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風速在1m/S以上時應設置檔風裝置，對焊接現(xiàn)場進行保護；對接接頭，T型接頭和要求全焊透焊縫，應在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質應與焊件相同。引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上進行打火引弧。焊接完畢后應采用氣割切除引弧板和引出板，不得用錘擊落。T型接頭、十字接頭、角接頭焊接時，應按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002第6.3和第6.4條采用防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施和控制焊接變形的工藝措施加
8、予防范。、對于30以上厚板焊接時，為了防止在厚度方向上出現(xiàn)層狀撕裂，焊接前應對母材焊縫中心線兩側各2倍板厚加30的區(qū)域內進行超聲波探傷檢查，母材不得有裂紋，夾層及分層缺陷存在。焊接時應采用低氫型焊條，超低氫型焊條施焊或采用C02氣體保護電弧焊施焊。、鋼管焊接鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側邊由熔透焊縫逐漸過渡到角焊縫，焊縫厚度應保證焊縫與被焊鋼管等強，焊縫的坡口宜由五軸自動切割機在切割鋼管時自動生成；加勁板、節(jié)點板的連接為貼角焊縫。按照工藝評定的要求選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形和焊接應力。焊接順序從中間向兩端或向四角發(fā)展。鋼管與鑄鋼節(jié)點焊接全部全位置焊接，施
9、工中應采取有效措施控制焊接變形。鑄鋼節(jié)點、管材焊縫盡量減少高空焊接，在工廠和現(xiàn)場預拼場完成作業(yè)，以確保焊接質量。鑄鋼節(jié)點、焊管等桿件半成品材料均應有出廠合格證及檢驗記錄和現(xiàn)場復檢合格報告，必須符合相關規(guī)范、標準的規(guī)定。、焊縫質檢和返修焊縫質檢：首先是外觀檢查，按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。由低合金結構鋼焊接而成的大型鋼構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24小時后，對焊縫及其它熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。焊縫質檢發(fā)現(xiàn)表面缺陷的應100%檢查，檢查標準按高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-98第10.6.18條質量標準進行。焊縫全焊透的一、二級焊縫應采用磁粉探傷或超聲波探傷進行內部缺
10、陷的檢驗。磁粉和超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應采用射線探傷。探傷比例計算方法按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001執(zhí)行，其余應按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定執(zhí)行。經檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫內部不合格部位，必須進行返修。返修前應由焊接技術負責人進行原因分析，并制定措施經審批后方可返修，焊工不得擅自處理。當焊縫有裂紋，未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，可用碳弧氣刨或氣割進行清除，缺陷清除后重焊。對焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)焊縫表面上的間斷、凹坑、尺寸不足，弧坑，咬邊等缺陷應予補焊。補焊后應用磨光機進行修磨。返修后并按要求進行檢查。低合金結構鋼焊縫，在同一處返修數(shù)不得超過2次。經過2次返
11、修仍不合格的焊縫，制作單位匯同駐廠監(jiān)理工程師研究處理。3、制孔、磨擦面加工、螺栓制孔過程中孔壁應保持與構件表面垂直。孔的周圍的毛刺、飛邊應用磨光機清除。、摩擦面的加工：采用高強度螺栓連接的構件，摩擦面的加工按本工程設計文件要求采用拋丸處理，處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。經處理的摩擦面應采取防油污和損傷的保護措施。在鋼結構加工生產的同時要完成抗滑移系數(shù)的試驗，并出具試驗報告，試驗報告應注明試驗方法和結果。按照鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91的要求和設計文件的規(guī)定，制作的材質和處理方法相同的復驗抗滑系數(shù)用的試件，按制造批與構件同時移交安裝單位進行復檢。4、除銹、涂層、
12、編號、鋼構件的除銹、涂底工作應在制作單位質量檢查部門對鋼構件成品質量檢驗合格，報經駐廠監(jiān)理工程師同意批準后進行。所有需要涂防腐漆的鋼構件表面應進行表面噴砂或拋丸除銹處理。除銹等級要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988中的Sa2等級。現(xiàn)場補漆部位，應用風動機和電動工具除銹，除銹等級應達到St3級。構件除銹后制作單位報經駐廠監(jiān)理工程師檢查合格批準后方可進行防腐涂裝。、防火涂料產品應經具有相應檢測資質的單位進行檢測，檢測結果必須符合鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24的規(guī)定。施工單位應將合格檢驗報告報送駐廠監(jiān)理工程師審核批準后方可投入施工使用。施工過程中防火涂料底漆底層材料
13、不得銹蝕鋼材，應與防腐底漆或者中間漆兼容，防火涂料厚度應通過耐火試驗確定。、涂裝完畢，制作單位檢查涂膜（干）厚度，自檢合格后報經駐廠監(jiān)理工程師檢驗合格同意后方允許進行編號包裝工作。編號應在構件明顯部位印制，應與施工詳圖的構件編號一致。重大構件還應標明重量，重心位置和定位標記。根據(jù)設計文件和構件的外形尺寸，發(fā)運數(shù)量及運輸情況，駐廠監(jiān)理工程師督促制作單位做好編號和包裝。采取措施防止構件在運輸途中變形。鋼構件的包裝發(fā)運，應按現(xiàn)場安裝順序配套進行。鋼構件成品發(fā)運時，制作單位要有嚴格的裝車（船）貨運手續(xù)和貨運保險。三、駐廠監(jiān)造原則及安全文明監(jiān)督：l 駐廠監(jiān)造鋼結構生產應以加工制造質量的預防控制和目標管理
14、為原則，強化加工過程和驗收復檢的監(jiān)控力度。實施事前預控，事中監(jiān)控，事后監(jiān)控的三控制度。嚴格履行監(jiān)理合同。l 監(jiān)督施工單位完善工廠安全管理體系，健全安全生產監(jiān)督管理責任制度，強化安全生產監(jiān)督管理目標責任考核。四、構件檢驗驗收：構件出廠時，制作單位應分別提交產品質量證明及下列技術文件：l 鋼結構施工詳圖。l 制作中對問題處理的協(xié)議文件。l 所用鋼材、焊接材料的質量證明書及實驗檢測報告，焊接工藝評定，節(jié)點試驗報告，施工組織設計（制作工藝）。l 高強度螺栓抗滑移系數(shù)的實測報告。l 焊接的無損檢驗記錄。l 發(fā)貨的構件清單。l 產品合格證。附：檢驗標準 鋼桁架外形尺寸檢查允許偏差值表 表01檢查項目名稱桁
15、架跨度最外端孔，或兩端支承處最外側的距離（L）桁架跨中高度桁架跨中拱度支承面到第一個安裝孔距離(a)相鄰節(jié)間弦桿的彎曲檁條連接支座間距(a)桿件軸線交點錯位(e)L24mL24 m設計要求起拱設計未要求起拱允許偏差（）3.0-7.05.0-10.010L/500011.0L/10005.03.0鋼管構件外形尺寸檢查允許偏差值表 表02檢查項目名稱鋼管直徑（d）構件長度（L）管口園度管面對管軸垂直度彎曲矢高對口錯邊注：對矩形管d為長邊尺寸允許偏差（）d/5005.03.0d/5005.0d/5003.0L/15005.0t/103.0焊接H型鋼檢查允許偏差值表 表03檢查項目名稱截面高度(h)截
16、面寬度(b)腹板中心偏移翼緣板垂直度()彎曲矢高(受壓構件除外)扭曲腹板局部平面度(f)h500500h1000t14t14允許偏差（）2.03.04.032b/10003.0L/100010.0h/2505.03.02.0焊接連接制作組裝檢查允許偏差值表 表04檢查項目名稱對口錯邊()間隙(a)搭接長度(a)縫隙()高度(h)垂直度()中心偏移(e)型鋼錯位(角鋼、槽鋼)箱形截面高度(h)箱形截面寬度(b)箱形截面垂直度()連接處其他處允許偏差（）t/103.01.05.01.52b/1003.021.02.02.02.0b/2003.0焊接球的允許偏差值及檢驗方法表 表05檢查項目名稱球焊
17、縫高度與球外表面平齊球直徑D300球直徑D300球的園度D300球的園度D300兩個半球對口錯邊量檢驗方法：1、 用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長分8個點檢查。2、 用卡鉗及游標卡檢查直徑，每個球測各向三個數(shù)。3、 用卡鉗及游標卡檢查園度，每個球測三對每對互成900，取三對直徑平均值計。4、 用套模及游標尺檢查，每球取最大錯邊處一點。5、每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。允許偏差（）0.51.52.51.52.51.0鋼構件預拼裝檢查允許偏差值表 表06檢查項目名稱多節(jié)柱梁桁架管構件預拼裝單元總長預拼裝單元彎曲矢高接口錯邊預拼裝單元柱身扭曲頂緊面至任一牛腿距離跨度最外兩端安裝孔或端支承面最外側距離接口截面
18、錯位拱度節(jié)點處桿件軸線錯位預拼裝單元總長預拼裝單元彎曲矢高對口錯位坡口間隙設計要求起拱設計要求起拱允許偏差（）5L/1500102h/200525-102L/5000L/2000045L/150010t/1032-1對接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸檢查允許偏差值表 表07檢查項目名稱允許偏差值（）一、二級三級對接焊縫余高（c）B20.0、C為03.0B20.0、C為04.0B20.0、C為03.5B20.0、C為05.0對接焊縫錯邊（d）d0.15t且2.0d6焊腳尺寸（hf）1.503.00角焊縫余高(C)1.503.00注：1、hf8.0的角焊縫其面部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0但總原長度不得超過焊縫長度10%。2、焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣寬度范圍內,焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。涂層厚度檢查允許偏差值及檢驗方法表 表09檢查項目名稱要求厚度（m）允許偏差（m）檢查方法干漆膜厚度底漆中間漆面漆160m25m用干漆膜測厚儀檢查防火涂層設計厚度（）0.2用干漆膜測厚儀或卡尺檢查高強度螺栓檢查允許偏差值及檢驗方法表 表10檢查項目名稱允許偏差()檢驗方法螺紋長度(t螺距)2t0用鋼尺、游標卡尺檢查,檢查數(shù)量每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只。10.9S高強度螺栓硬度HRC320360，嚴禁有裂紋或損傷。螺栓長度2t0.8鍵槽槽深0.2直線度0.2位置度0.5
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