1、技 術 交 底 記 錄 編號：2009-002工程名稱大寨大橋交底部位軟樁頭鑿除及承臺施工工程編號日 期2009-12-20交底內容：一、 施工前的準備土方開挖（1）制定開挖方案，確定合理開挖方式、施工順序。（2）專業測量員放出基坑開挖控制樁，用白灰灑出開挖線，開槽前測量出承臺基礎的地表高程，然后計算出下挖深度。（3）基坑邊緣堆土距基坑邊緣不少于1m，堆置高度不應超過1.5m。（4）基坑周圍地面應進行防水、排水處理，嚴防雨水等地面水侵入基坑周邊土體。二、 施工工序控制要點施工工藝： 施工放線 清除樁間土 破樁頭 基礎墊層施工放樣基礎四角線 基礎鋼筋綁扎 模板支立 混凝土澆注 拆模 養生1、施工

2、放線先由專業測量人員用全站儀放出承臺基礎的四個角點，并測量出開挖位置的地表高程，然后計算出基坑下挖高程。2、基坑開挖根據計算的下挖深度和土層地質情況放坡開挖，如果土層地質較好為黏性土時，適宜垂直開挖的則不必放坡，以減少土方的開挖量，如果土層地質為砂類土時，可按1:0.251:0.5進行放坡，基坑實際的開挖尺寸要比承臺的設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm,以利于承臺模板的安裝，開挖時挖掘機要從中部向四周進行，如果坑壁四周有滲水現象，則要在基坑周圍設一級輕型井點降水，在基坑內設置排水溝和匯水井，并用水泵及時將坑內集水排出坑外，保證施工過程在無水狀態下持續不斷進行，在開挖至樁頭部位時要特別注意，不得

3、損傷樁頭鋼筋，接近基底20cm時，采用人工配合機械開挖，要一次到位，開挖至樁頂設計高程以下5cm處（C10砼墊層厚5cm），然后整平基坑。3、破樁頭保護土層清除后可進行樁頭處理，因規范要求樁頭要嵌入承臺10cm,因此從樁頂設計標高以上10cm處將樁頭截斷。鑿樁頭一般采用人工配合機械截樁方法, 砍鑿后的樁頭應端面平直，防止有大的掉角現象，其樁高允許誤差宜控制在025mm，具體方法如下：用水準儀測出樁頂設計標高上10cm位置，并用紅油漆做好標記，然后用風鎬將包裹樁頂的以上77cm處的混凝土剝落，人工再用砧子沿標記處將樁頭截斷，將截斷的樁頭用吊車吊出基坑之外，軟樁頭鑿除后的樁頭頂面應端面平直，防止有

4、大的掉角現象，并在樁基檢測部位用砂輪機打磨光滑。低應變檢測樁頂平面處理示意圖1. 鑿去原樁樁頭的全部浮漿至堅實混凝土。2. 將樁頂基本鑿平。3. 用打磨機或手砂輪將下圖所示的幾個部分磨平。4、C15墊層施工為便于承臺鋼筋的綁扎和承臺模板的安裝，在承臺底澆筑厚度為5cmC10素砼墊層，在澆筑墊層前要先將基礎底面人工平整，墊層澆筑平面尺寸要比承臺基礎設計平面尺寸每邊至少放寬20cm,因承臺模板為廠家加工好的定型鋼模板，因此墊層頂面標高允許誤差為20mm.5、承臺施工 承臺各部位允許偏差序 號項 目允 許 偏 差1尺 寸30mm2頂面高程20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距離設計中心線尺

5、寸30mm模板安裝承臺模板用組合鋼模，用16mm對拉筋及輔助支撐固定，保證足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調整其中心位置及垂直度。1. 一般規定模板（含支架、拱架）應優先采用鋼材制作，也可因地制宜，經過試驗鑒定，選用其他材料制作。模板應符合下列規定：保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載；接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用；能與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。模板與混凝土相接觸的表面應涂刷隔離劑。模板用隔離劑應

6、同時具有防銹作用。模板使用后應按規定修整保存。為保證鋼筋的混凝土保護層質量，必要時使用帶透水襯里的模板。混凝土養護期間，當混凝土與環境之間的溫差大于20時，宜采用保溫模板。2. 鋼材和焊條模板、支架（拱架）及其他用途的鋼材（條鋼、鋼板）宜采用Q235鋼，其材質應符合現行國家碳素結構鋼（GB700）規定。焊條用電焊條應與鋼材強度相適應，焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB5117）的規定。3. 模板制作和安裝鋼模板制作和安裝應符合鐵道部現行標準鐵路組合鋼模板技術規則（TBJ212）的規定。模板與混凝土的接觸面應平整光滑。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼并配以墊圈。伸出混凝土外露的拉桿宜采用端部可

7、拆卸的鋼絲桿。鋼筋混凝土薄壁結構宜采用墊塊支撐兩側模板，臨時性木撐應在混凝土澆筑過程中及時撤除。當設計有要求或施工需要時，可在模板的隅角部分加設邊寬為2550mm的三角條。4. 支架制作和安裝支架結構的立面或平面均應安裝牢固,并能抵抗振動或偶然撞擊作用。應在兩個互相垂直的方向對支架的立柱加以固定。使用木材制作支架應符合下列要求：承受彎曲力矩或橫向受壓的桿件，不應采用木材制作，并應減少桿件間的連接數目。長桿件應減少連接接頭。壓力桿件縱向連接應采用對接法，并扣以硬木或鋼制的夾板。搭接法僅可用于次要桿件的連接。兩相鄰立柱的連接接頭應分設在不同的水平面上。5. 質量檢驗模板、支架安裝完成后，在澆筑混凝

8、土前以及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查。當發現問題時，應及時處理，并作記錄。檢查的主要內容包括下列各項：模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度；模板、支架、支撐、支柱等結構的可靠程度；拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的裝備狀態；橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等預埋件的安裝位置和高程；隔離劑涂刷情況。模板支架的安裝精度應符合設計要求。當設計無要求時，可按表33的要求進行檢驗。檢驗結果不滿足要求時，應及時調整或返工。表33 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基 礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少

9、于3處3高程基 礎20測 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲拄h/1000拉線尺量梁、住、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+10尺量不少于3處-56梁底模拱度+5拉線尺量-27相鄰兩板表面高低差2尺量注：h為柱高；l為梁、板跨度。澆筑混凝土前應檢查模板是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、木模板是否用水濕潤、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予以堵塞，不得漏漿。除相關專業驗收標準有特殊規定外，預埋件和預留孔洞的留置允許偏差和檢驗方法可以參照下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1

10、預留孔洞中心尺寸10尺量尺寸+10尺量不少于2除02預埋件中心位置3尺量鋼筋加工鋼筋品種、規格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設計圖紙和施工規范的要求，并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。承臺澆筑前預埋墩身接頭鋼筋，接頭鋼筋按要求錯開設置。鋼筋加工工作包括鋼筋整直、切斷、除銹、彎制、焊接或綁扎成型等工序。由于鋼筋在澆筑砼后無法檢查其質量和數量，而鋼筋又是保證橋梁結構和穩定的關鍵，因此，必須嚴格地控制鋼筋加工的施工質量。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志，并宜置于倉庫（棚）內。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告。對橋梁所用的鋼筋應抽取試樣

11、做力學性能試驗。1. 鋼筋加工的準備工作確認鋼筋符合要求。鋼筋整直和除銹清污。對于直徑在10mm以上的鋼筋，一般采用錘打整直，直徑不到10mm的用電動絞車通過冷拉整直（伸長率不大于1%）,如此還能提高鋼筋的強度和清除鐵銹。其具體應達到的要求是：鋼筋的表面應潔凈，其上的油漬、漆皮、鱗銹等應清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎曲。用冷拉調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。畫線下料：在下料前應計算圖紙上所標明的折線尺寸與彎折處實際線尺寸之差值（查閱現存計算表格可得），同時還應計入鋼筋冷作彎折過程中的伸長量，其值可按表估算。鋼筋彎折伸長量應符合表3

12、5的規定。表35 鋼筋彎折伸長量鋼筋直徑（mm）彎折角度鋼筋直徑（mm）彎折角度1809045180904561.00.5不計183.01.51.081.01.020421.0101.51.0254.52.51.5121.51.00.527532.0142.01.50.53263.52.5162.51.50.52. 鋼筋的彎制鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。如設計圖中對彎曲半徑未規定時，可按下表要求加工。鋼筋的彎制和末端彎鉤彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180I2.5d3dD為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40025405d90HRB33

13、58254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類20d用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于10倍.3. 鋼筋的接頭鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證書上崗。鋼筋的接頭應采用電焊，并以閃光接觸對焊為宜，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭不宜綁扎，普通砼中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接，也可采用電弧焊如搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽焊等。焊接接頭在構件內應盡量錯開布置，且受拉主鋼筋的接頭截面積不得超過

14、受力鋼筋總截面積的50%。搭接長度雙面焊為5d,單面焊為10d（d為鋼筋直徑）。直徑不大于25mm的受力鋼筋，也可采用綁扎搭接。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合要求（按表規定），受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表37的規定。表37 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋種類砼強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌鋼筋45d40d35dHRB400牌鋼筋55d50d45d受拉區內I級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤。HRB335、HRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎

15、鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍，且鋼筋搭接處，就在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋接頭采用閃光對焊，閃光對焊的有關要求按照TBJ10210-97的規定執行。4. 鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝骨架的焊接拼裝要點鋼筋骨架的焊接拼裝工作應在堅固的工作臺上進行。其操作要點是：拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在要焊接的位置用楔形卡住，防止叫焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板

16、。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。現場綁扎鋼筋鋼筋的綁扎符合以下規定：鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，用點焊焊牢。除設計的特殊規定者外，梁中的箍筋與主筋垂直。箍筋的未端向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均綁扎牢。箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在梁中應沿縱向后方向交叉布置。綁扎用的鐵絲要向里彎，確保不伸向保護層內。墩、臺（身）、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處和鋼筋彎鉤應與模板成45 ,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤和模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。5. 注意事項在鋼

17、筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋砼保護層厚度應符合設計要求。另外，在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。沉降觀測點布設為滿足橋梁變形觀測的需要，在承臺上設置臨時觀測標，當墩身觀測標正常使用后，承臺觀測標隨基坑回填將不再使用。承臺觀測標分為觀測標1、觀測標2，承臺觀測標1設置于底層承臺左側小里程角上；承臺觀測標2設置于底層承臺右側大里程角上。混凝土灌注混凝土由混凝土工廠集中供應。混凝土拌合嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌合時間。混凝土采用混凝土輸送泵泵輸至墩位入模。混凝土澆注水

18、平分層進行，每層厚度不超過30cm。混凝土入模后及時振搗，承臺澆筑一次完成。及時養護以防止收縮裂紋。1、澆筑混凝土前，應做好如下準備工作：制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施。根據結構截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施。將基礎上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關規定填寫檢查記錄。對干燥的非黏性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但表面不得有積水。仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層的位置、數量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面

19、和底面的墊塊應不少于4個m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗滲能力和抗壓強度應高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。對于橋梁混凝土結構，應在不同季節選擇有代表性結構進行試澆筑，并通過測溫或計算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數的合理控制值。2、澆筑混凝土應符合下列一般規定：在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開

20、炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。當環境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續3d低于+5或最低氣溫低于-3時,混凝土工程應按冬季施工進行控制，應按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5。在相對溫度較小、風速較大的環境條件下，風速可采用場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件。澆筑重要工程的混凝土時，應定時測定混凝土溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據環境參數變化及時調整養護方式。混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據攪拌機的攪拌能力、運輸條

21、件、澆筑速度、振搗能力、和結構要求等條件決定。表38中的數值可供參考。表38 混凝土澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結構2515附著式振動30注：表列規定可根據結構和振搗器的型號等情況適當調整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從底處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥

22、性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的水平應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。新澆混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在部擾動已澆筑混凝土的 情況下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩定情況，發現松動、變形、位移時及時處理。新澆混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。3、自高處向模板內傾斜

23、混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高出直接傾斜時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度；當傾落高度超過2m，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4、在混凝土施工縫處接續新混凝土時，一般應滿足下列要求：應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用人工鑿毛時，須達到2.5MPa；用風動機鑿毛時，須達到10MPa；經鑿毛處理混凝土的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存在有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠

24、比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料應比新澆混凝土減少10。對于素混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗滲要求的 混凝土結構，施工縫應做成凹形、凸形或設置止水帶。施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。施工縫處理后，須待處理層混凝土達到1.2 MPa后才能繼續澆筑混凝土。當結構物為鋼筋土時，處理層混凝土強度不得2.5 MPa。混凝土達到抗壓強度的時間宜通過試驗確定。5、澆筑墩臺混凝土時，一般應滿足列要求：對墩臺基底的處理，應符合下列規定：基底為非黏性土或干土時，應將其潤濕；基面為巖

25、石時，應加以潤濕，并鋪一層2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。對一般墩臺及基礎混凝土，應在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑。澆筑大體積墩臺基礎混凝土時，大體積墩臺基礎混凝土的平截面過大，不能在前面混凝土初凝或能重塑澆筑完成次層混凝土時，可分塊進行澆筑。采用滑升模板澆筑墩臺混凝土時，應符合下列規定：宜采用低流動度或半干硬性混凝土。澆筑應分層、分段進行，各段應澆筑到距離模板上口不小于10150mm的位置為止。若為排柱式墩臺，各立柱應保持進行一致。在滑升過程中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。每整體結構的澆筑應進行。若因故中途停工，應按施工縫處理。混凝土脫模時的強

26、度宜為0.20.5 MPa。混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可以采用插入式振搗器和附著式振搗器聯合振搗。混凝土較粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應加密振點分布。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振，應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。當振動完畢須變換振動棒在混凝土拌合物中的水平位置時

27、，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌合物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。當振動器的移動距離能覆蓋已振動部分的邊緣。附著式振動器的設置間距和振動能量應通過試驗確定，并與模板緊密連接。應避免碰撞模板、鋼筋和其他預埋件。每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不再出氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振漏振。混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過渡操作影響表層混凝土的質量。寒冷地區受凍融作用的混凝土和暴露的干旱地區的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質量保證。混凝土養護混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。混凝土養

28、護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面混凝土保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土蒸汽養護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環境溫度不低于5，澆筑46h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10/h。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60，最大不超過65。恒溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。降溫速度不宜大于10/h。混

29、凝土帶模養護期間，應采取模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后，再按表39的要求繼續保濕養護至規定齡期。表39 不同混凝土潮濕養護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50），無風無陽光直射大氣干燥（RH50），有風或陽光直射日平均氣溫T()潮濕養護期限（d）日平均氣溫T()潮濕養護期限（d）膠凝材料摻有礦物摻合料0.455T10215T102810T201410T202120T1020T140.455T10145T102110T201010T201420T720T1

30、0膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455T10145T102110T201010T201420T720T100.455T10105T101410T20710T201020T720T7注：大體積混凝土養護時間不少于28d。混凝土除去表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養護時間。混凝土采用噴涂養護液養護時，應確保不漏噴。在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫

31、度，二者間溫差不得大于15。混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫度差不宜超過20（截面較為復雜時，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。混凝土在冬季和炎熱季節拆模后，若天氣產生驟然變化，要采取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產生過大的溫度應力。混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保濕養護措施養護。養護時間應比表9規定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強度達到75以上的設計

32、強度。養護結束后應及時回填。當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬季施工處理。當環境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養護。此時可在混凝土表面噴涂養護液，并采取適當養護措施。對嚴重腐蝕情況下大摻量粉煤灰的混凝土結構或構件，在完成規定的養護期限后，如條件允許，在完成規定的養護措施基礎上仍應進一步適當延長潮濕養護時間。混凝土養護期間，應對有代表性的結構進行溫度控制，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差。混凝土養護期間，應對混凝土的養護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。混凝

33、土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應在混凝土強度符合表310的規定后，方可拆除。表310 拆除底模時混凝土所需達到的強度結構類型結構跨度達到混凝土設計強度的百分率（）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）2752100芯模或預留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足表10的規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂

34、，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫度大于20時不宜拆模。大風和氣溫急劇變化時不宜拆模。在還冷季節，環境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋件時，不得損傷混凝土，不得影響或中斷混凝土的養護工作。拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。混凝土缺陷處理混凝土拆

35、模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。當混凝土表面缺陷經分析不危及結構或構件的使用性能和耐久性能時，可采用經有關部門批準的技術方案進行修補處理。混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。混凝土質量檢驗1、混凝土原材料進場后，應按規范要求隊水泥、礦物摻和料、骨料、外加

36、劑、水的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，向水泥供應商索要水泥熟料的化學成分和礦物組成、礦物摻和種類和數量等資料，并對水泥供應商提供的資料進行確認，按規定進行復驗。2、混凝土施工過程中，應按規范要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌合水等主要原材料的品質進行日常批量抽檢。3、在攪拌和澆筑混凝土過程中，要對采用鉆用設備對混凝土拌合物性能進行抽檢，檢驗結果應滿足混凝土配合比及規范的相關規定要求。各種拌合物性能測定值與要求值之間的最大偏差宜控制為：坍落度20mm，水膠比0.02。檢驗混凝土拌合物的勻質性時，可在攪拌機的卸料過程中，從卸料斗的1/4至3/4之間的部位取混凝土試樣進行試驗。

37、其檢測結果應符合下列規定：混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象；混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5。4、在混凝土施工過程中，應對混凝土的力學性能和耐久性能進行抽檢，檢驗結果應滿足設計和施工要求。混凝土強度的檢驗評定應符合鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）的有關規定，但預應力混凝土、蒸養混凝土、噴射混凝土試件的試驗齡期為28d，其他混凝土試件的試驗齡期為56d。混凝土耐久性的檢驗評定應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（鐵建設2005160號）的規定，混凝土試件的試驗齡期為56d。對用于施工過程控制

38、的現場混凝土試件，應根據不同要求從同一盤混凝土或統一車運送的混凝土中取出，并在與實際結構相同的條件下成型和養護。對用于強度評定和耐久性抽檢的現場混凝土試件，應根據不同要求從同一盤混凝土或統一車運送的混凝土中取出，并在與實際結構相同的條件下成型。當混凝土結構采用自然養護時，試件應在標準養護條件下養護到規定齡期進行試驗。5、在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對新選定的配合比混凝土的拌合物性能、力學性能和耐久性性能進行檢驗，檢驗結果滿足設計和施工要求。6、混凝土拆模且養護結束后的實體混凝土的質量可按下列途徑進行檢測：應用肉眼或放大鏡觀察

39、實體混凝土結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現非外力裂縫時，普通混凝土結構表面的裂縫寬度不得大于0.20mm。當對實體混凝土強度有疑問時，可依據鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB104262004），采用后裝拔出法間接測定結構表層混凝土的抗壓強度。測定宜在56d左右的齡期進行，要求測得的強度均值不低于設計值或規定的數值。當不滿足要求時，可用鉆芯取樣法進行校核。采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現場混凝土保護層實際厚度不低于設計值。當不滿足要求時，可將混凝土保護層鑿開實測。當對實體混凝土耐久性有疑問時，可依據鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB104262004）對鉆芯抽取混凝土芯樣，測定實

40、體混凝土的電通量。7、鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位應由建設、監理、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位應由建設、監理、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2且不少于5個構件進行檢驗。當有懸挑結構時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50。對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。可采用非破損或局部破損的方法檢驗鋼筋的混凝土保護層厚度，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損

41、方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計算檢驗，檢驗操作應符合相應規程的規定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。8、混凝土表面缺陷修補后，可采用目測或用放大鏡對接頭進行外觀檢驗。接茬面周邊應看見擠出修補材料，不得留有縫隙。當對修補質量有懷疑時，可采用鉆芯取樣、金屬敲擊法等進行檢驗。承臺質量驗收承臺施工前應檢查并記錄每根樁基在承臺底面的位置和樁身傾斜度。承臺底面樁位偏差應符合表311的規定。承臺混凝土強度應滿足設計要求，混凝土表面應平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設計要求。承臺各部位偏差表312的規定。表311 承臺底面樁允許偏差序 號項 目允 許 偏 差1上面蓋有帽梁的排架樁垂直帽梁的軸線100mm沿帽梁的軸線150mm2320根樁基中的樁0.5D3樁數多于20根以上樁基中的樁最外邊的樁250mm中間的樁250mm并不大于D/2與承臺邊緣的凈距樁徑1m時不小于0.5D，且不小于250mm，樁徑1m時不小于0.3D，且不小于500mm表312 承臺各部位允許偏差序 號項 目允 許 偏 差1尺 寸30mm2頂面高程20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸30mm技術負責人： 簽發人： 簽收人：