1、挖孔樁施工技術(shù)交底記錄表（級(jí)）施工技術(shù)交底編號(hào)：YJXMJS-JD10-006 項(xiàng)目名稱XX一公司永吉10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部交 底 日 期分部工程名稱K43+436.815YK43+426.545古丈互通高架橋梁基礎(chǔ)分項(xiàng)工程名稱挖孔樁內(nèi)容提要：1、工程概況：本合同段有十三座橋，每座橋樁基均有人工挖孔樁施工，樁基深度均15m。序號(hào)橋梁名稱中心樁號(hào)樁基根數(shù)1洞上河高架橋K45+679842太平1號(hào)高架橋K46+439723舍塔高架橋K47+660924長潭高架橋K45+018425太平2號(hào)高架橋K46+951106太平3號(hào)高架橋K47+06287K47+195中橋K47+19548古丈互通1號(hào)橋K43+

2、448309古丈互通2號(hào)橋K43+9764610古丈互通3號(hào)橋K44+6723011A匝道橋AK0+7401212B匝道橋BK0+2401613C匝道橋CK0+31518備注：以上表中數(shù)據(jù)由于有變更的橋梁，目前個(gè)別橋梁的圖紙未下發(fā)，最終以圖紙數(shù)量為準(zhǔn)。 2、平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)?？卓谒闹芡谂潘疁?，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，不致增加孔壁壓力。 3、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查

3、孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4、對(duì)表層土質(zhì)或砂石層部分可采用人工直接用鐵鍬或風(fēng)鎬開挖，石質(zhì)則采用淺眼松動(dòng)爆破法開挖，松碴裝入吊筒后采用三角架配以小型慢速卷揚(yáng)機(jī)提升出渣。采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模澆注砼護(hù)壁。5、鋼筋籠現(xiàn)場制作，離便道較近的樁基可采用吊車直接安裝到位，離施工便道較遠(yuǎn)的樁孔可采用人工搬運(yùn)半成品鋼材到孔口，然后進(jìn)行孔內(nèi)綁扎，砼由砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，減速串筒或砼輸送泵灌注，插入式振搗器振搗。 交底人接受人一、施工工藝框圖安裝活動(dòng)井蓋安裝垂直運(yùn)輸架安吊斗安裝排水通風(fēng)照明設(shè)施平整場地放線定樁位挖

4、第一節(jié)樁孔土支模澆注第一節(jié)砼護(hù)壁挖第二節(jié)樁身土清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑拆第一節(jié)模板支第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼挖至孔底后檢查持力層澆筑樁身砼吊放鋼筋籠下一循環(huán)施工 挖孔樁施工工藝框圖在護(hù)壁上再次測樁位十字線、軸線二、施工工藝2.1、測量定位采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確保孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，并在孔口四周埋設(shè)十字型護(hù)樁，施工過程中要經(jīng)常檢查。2.2、挖孔開挖前要先安裝提升設(shè)備并布置出渣道路，合理堆放材料機(jī)具，使其不增加孔壁壓力。群樁施工（指帶承臺(tái)的樁基）采用對(duì)角挖孔法，即按對(duì)角線同時(shí)開挖兩個(gè)樁孔，在開挖澆筑完成48小時(shí)以后，再開挖另一個(gè)對(duì)角線上的兩個(gè)樁

5、孔。同時(shí)在不影響工期的情況下，盡可能每個(gè)橋墩每次開挖一個(gè)樁孔，避免施工時(shí)相互影響，保持孔壁土體的穩(wěn)定。樁孔開挖采用分節(jié)開挖法，地表土層及強(qiáng)風(fēng)化層可采用人工配以風(fēng)鎬掘進(jìn)。鐵鍬鏟土裝入吊桶，簡易電動(dòng)提升架提升，至地面后用手推車運(yùn)至指定位置棄土。分節(jié)開挖與護(hù)壁，每節(jié)開挖深度為1m。挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。巖層的開挖采用風(fēng)鎬輔以淺眼弱爆破，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m，炮眼數(shù)目，位置和斜插方向，按巖層斷面方向來定。中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。加強(qiáng)炮眼附近支撐防護(hù)，以防坍孔，為安全施工采用電雷管引爆。當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層

6、時(shí)，把樁底巖石鑿成水平或臺(tái)階狀。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以此為開挖時(shí)粗略控制的中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘做中心線，用水平尺桿確定樁徑。2.3、孔內(nèi)施工排水與通風(fēng)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，及時(shí)抽排，可在孔內(nèi)中部挖一個(gè)深度為3050cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。在孔內(nèi)爆破完成后，要檢查孔內(nèi)二氧化碳的含量，當(dāng)二氧化碳含量超過3時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)孔深超過10米，必須安裝通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備需是鼓風(fēng)機(jī)。2.4、護(hù)壁施工根據(jù)地質(zhì)情況，本工程挖孔樁采用外齒式混凝土護(hù)壁，與土壁緊密結(jié)合。護(hù)壁混凝土厚度150200mm，用C30混

7、凝土澆注，護(hù)壁砼結(jié)構(gòu)見下圖。圖3 護(hù)壁結(jié)構(gòu)圖護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，并在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支模，防止內(nèi)模因受力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。護(hù)壁砼圈中心線應(yīng)與樁軸線重合，其與樁軸心偏差小于20mm。人工掘進(jìn)1m深后，支立第一節(jié)孔圈護(hù)壁模板，現(xiàn)澆護(hù)壁砼。安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用四個(gè)護(hù)樁來校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及孔壁厚度。第一節(jié)砼護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚150mm，并高出現(xiàn)場地面300mm。第一節(jié)護(hù)壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護(hù)壁砼。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)壁施工的注意事項(xiàng)

8、：（1）護(hù)壁厚度、砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為C30砼。（2）樁孔開樁后盡快灌注護(hù)壁砼，且必須一次性完成。（3）上下護(hù)壁必須聯(lián)接，中間不能留空隙。（4）護(hù)壁砼中可以摻用速凝劑，護(hù)壁模板一般在24h后拆除。（5）施工中隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。（6）孔圈徑差不大于50mm。（7）嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證樁位準(zhǔn)確。（8）樁孔挖掘及砼護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。（9）第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面30cm以上，并在孔口周邊范圍1m內(nèi)，用砼

9、硬化。2.5、孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)部門對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入土（巖）深度等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后迅速封底。2.6、鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠采用集中加工成半成品，現(xiàn)場孔邊綁扎成型。按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備各種半成品，主筋在直螺紋滾絲機(jī)上按規(guī)范要求滾絲，加強(qiáng)箍筋及內(nèi)支撐按設(shè)計(jì)定型，箍筋先進(jìn)行拉伸，預(yù)備使用。能用吊車的用吊車吊鋼筋籠下放,不能用的用三角架配以卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆下鋼筋籠，按設(shè)計(jì)要求將主筋焊接在加強(qiáng)箍筋上，內(nèi)支撐鋼筋及螺旋箍筋焊接到位，逐節(jié)下放，起吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)樁孔緩慢下沉，

10、避免碰撞孔壁，吊裝就位偏差不大于5cm。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過在加強(qiáng)箍筋上焊接耳筋來保證，耳筋形狀按設(shè)計(jì)要求，按豎向每隔4m設(shè)一道，每一道沿圓周4個(gè)等距離對(duì)稱布置，上下層錯(cuò)開。鋼筋籠制作、就位的注意事項(xiàng)：（1）直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，外徑比設(shè)計(jì)孔徑小140mm。（2）主筋凈保護(hù)層不小于60mm，允許偏差為20mm。（3）鋼筋籠就位后固定牢固。（4）尤其是最后的鋼筋籠，必須恢復(fù)護(hù)樁，嚴(yán)格對(duì)中，保證位置正確。（5）聲測管施工要點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求布置與樁身同長的無縫鋼管作為聲測管，在樁身斷面以等邊三角形或四邊形布置，施工工藝及要求如下 ：a、管身不得有破損，管內(nèi)不得有異物。b、聲測管底部應(yīng)預(yù)先封閉，宜用

11、堵頭封閉或用鋼板焊封，以保證不滲漿。c、 每節(jié)鋼管應(yīng)采用螺紋外套管接頭連接，應(yīng)保證連接處不滲漿。d 、在安放鋼筋籠后將聲測管焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，每節(jié)聲測管在鋼筋籠上的固定點(diǎn)不應(yīng)少于3處，聲測管之間應(yīng)相互平行。e、在樁身未配筋的部位，應(yīng)采取有效方法將聲測管固定在孔壁上。f、聲測管頂部高出樁頂?shù)木嚯x不宜小于500mm。g、埋設(shè)完后在聲測管上部應(yīng)立即加蓋或堵頭，以免異物入內(nèi)，并按設(shè)計(jì)要求封底。2.7樁基常規(guī)混凝土施工當(dāng)樁基孔內(nèi)基本無水時(shí)，采用常規(guī)的混凝土澆筑方法，并采用混凝土罐車運(yùn)送混凝土。a、澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。開始灌注混凝土?xí)r，孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡

12、可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防滲入孔內(nèi)。b、人工挖孔樁灌注的混凝土以振搗器搗實(shí)。自高處向樁孔內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，灌注混凝土?xí)r，通過串筒使混凝土傾落高度不超過2米，以不發(fā)生離析為度，傾落高度超過10米時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。表1 挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1孔的中心位置群裝： 100mm，單排樁： 50mm2孔 徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度小于0.54孔 深比設(shè)計(jì)深度超深不大于50mm5孔內(nèi)沉淀土厚度(mm)孔底清理應(yīng)達(dá)到無松土與坍石c、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50100，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐

13、徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在混凝土灌注過程中，采用測探錘法檢測砼面的高度和埋管深度。d、混凝土灌注前抽干樁孔內(nèi)積水，灌注時(shí)相鄰10m范圍內(nèi)停止孔內(nèi)作業(yè)，孔內(nèi)不得留人?；炷翍?yīng)按照30的厚度分層澆筑，孔內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)澆筑完畢。如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝或能重塑時(shí)間。e、混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。f、當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度大于6mm/min時(shí)，應(yīng)視為有水樁，用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土，但要注意施工

14、時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)注水，至少與地下水位相平。g、在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有小量的滲水，應(yīng)先灌注孔底標(biāo)高低的。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注。2.8、水下混凝土施工灌注混凝土所需的導(dǎo)管（采用絲口連接的快速接頭導(dǎo)管）、漏斗、溜槽、儲(chǔ)料斗、工作平臺(tái)、隔水栓、閥門等需準(zhǔn)備好，下導(dǎo)管前必須做水密性試驗(yàn)?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析，灌注前混凝土坍落度的損失（比出罐時(shí)）不超過2，首批砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）及填充導(dǎo)管底部的需要。灌注混凝土是鉆孔灌注樁施工的重要工序，灌注前對(duì)孔底

15、沉淀層再進(jìn)行一次測定，檢測合格后立即灌注首批水下混凝土，剪球、拔塞及開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，探測泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，通常采用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面或表面1020，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度計(jì)算混凝土的灌注深度，本法完全靠探測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重力的感覺判斷。一般要求測錘重一些為好，測繩經(jīng)常用鋼尺校核其刻度，每根樁在灌注混凝土前至少校核一次。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途中斷。在灌注過程中，防止混凝土從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠

16、凝結(jié)，以致探測不準(zhǔn)確。同時(shí)注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在26米范圍內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但最好不要超過6米。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆管時(shí)，暫停混凝土的灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上或平臺(tái)上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，時(shí)間一

17、般不超過15分鐘，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，破壞快速接頭內(nèi)的橡皮箍，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，適當(dāng)增加混凝土的流動(dòng)性，當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架45米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為了確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加

18、灌一定的高度，以便灌注結(jié)束后將次段混凝土清除。在灌注快結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大，出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。同時(shí)灌注水下混凝土還要求在第一盤混凝土初凝之前灌完全部的混凝土，當(dāng)水泥的初凝時(shí)間達(dá)不到要求時(shí)，摻入緩凝型減水劑調(diào)整混凝土初凝時(shí)間。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因

19、，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救，對(duì)確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)救，不宜輕易廢棄，造成過多的損失，經(jīng)過補(bǔ)救的樁必須經(jīng)認(rèn)真的檢測認(rèn)為合格后方可使用。三、柱基礎(chǔ)開挖爆破設(shè)計(jì)計(jì)算書 根據(jù)本標(biāo)段挖孔深度，擬采用淺孔松動(dòng)爆破，采取接近內(nèi)部作用藥包的裝藥量，用塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)設(shè)計(jì)成內(nèi)外微差網(wǎng)絡(luò)，使得各個(gè)炮孔起爆有足夠的時(shí)間間隔，成為獨(dú)立的作用藥包，炮孔中回填足夠長度的定密實(shí)度的堵塞物，以保證爆破后的巖石開裂、松動(dòng)而不飛散。然后采用人工挖掘出渣方法成孔、封底，安放鋼筋籠，澆灌混凝土而成樁。主要是邊放炮、邊挖掘、邊分節(jié)作混凝土護(hù)壁，以防孔壁坍塌。松動(dòng)爆破總體要求有效地控制爆破震動(dòng)，防止爆破飛石

20、產(chǎn)生，控制爆破沖擊波。1、爆破設(shè)計(jì) 松動(dòng)控制爆破通常采用梯段爆破，但在橋樁孔中，本標(biāo)段1.8m樁基礎(chǔ)數(shù)量最多，這里以1.8m樁徑為計(jì)算，爆破面積為2.544m2。根據(jù)我們的爆破經(jīng)驗(yàn)，其炮眼布置如下圖：2、炮眼參數(shù)2.1 掏槽眼傾角角一般為20（使用炸藥為巖石硝銨防水乳化炸藥）2.2 炮眼深度H0.8m,炮眼直徑為30mm。2.3 爆破斷面最大抵抗線Wmax0.54H=0.540.8=0.432m。2.4 實(shí)際最小抵抗線W：當(dāng)H5m時(shí)，W=Wmax-0.05H=0.432-0.050.8=0.392m。2.5 炮眼底部超鉆h1=（0.20.3）Wmax=0.250.432=0.108m。2.6

21、堵塞長度h0=(0.71.0)W=0.850.392=0.3332m。2.7 炮眼間距a=（1.01.25）W=1.1250.392=0.441m3、藥包參數(shù)的選擇和計(jì)算 3.1、對(duì)于軟巖：標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破單位用藥系數(shù)K，根據(jù)沿線巖石節(jié)理列系發(fā)育情況查表選用1.6，控制裝藥系數(shù)C選用0.6。每個(gè)炮眼裝藥量為：Q=qaWHKC=1.1kg/m30.4410.3920.81.60.6=0.146kg。實(shí)際采用炸藥0.15kg。每次循環(huán)計(jì)算使用炸藥消耗總量為：Q標(biāo)總 =qSI=1.12.5440.80.9=2.015kg。每次實(shí)際使用炸藥總量為：Q實(shí)總=nQ=130.15=1.95kg。計(jì)算與實(shí)際基本相

22、符。式中Q標(biāo)總-每次循環(huán)計(jì)算使用炸藥消耗總量，單位kg；q-單位炸藥消耗量，根據(jù)斷面選用1.1kg/m3；S-樁基斷面面積，2.544m2；I-平均炮眼深度0.8m； -炮眼利用率，選定90%；Q實(shí)總-每次循環(huán)計(jì)算使用炸藥消耗總量，單位kg；n-實(shí)際炮眼數(shù)量13個(gè)以內(nèi)；Q-每個(gè)炮眼裝藥量，單位kg，實(shí)際采用炸藥150g。 3.2、對(duì)于硬巖：I-平均炮眼深度0.5m，標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破單位用藥系數(shù)K，根據(jù)沿線巖石節(jié)理列系發(fā)育情況查表選用1.6，控制裝藥系數(shù)C選用0.6,q-單位炸藥消耗量，根據(jù)斷面選用1.1kg/m3.。每個(gè)炮眼裝藥量為：Q=qaWHKC=1.23kg/m30.4410.3920.51

23、.60.6=0.102g。實(shí)際采用炸藥0.10kg。每次循環(huán)計(jì)算使用炸藥消耗總量為：Q標(biāo)總 =qSI=1.232.5440.50.9=1.41kg。每次實(shí)際使用炸藥總量為：Q實(shí)總=nQ=140.10=1.40kg。計(jì)算與實(shí)際基本相符。4、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)連接的要點(diǎn)，采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆，連線從網(wǎng)絡(luò)起爆終點(diǎn)開始，逐漸接近網(wǎng)絡(luò)起爆的始點(diǎn)；連接過程中把相關(guān)藥包引出的導(dǎo)爆管綁扎在洞外連接雷管周圍。5、布眼與鉆孔 5.1、軟巖布眼與鉆孔對(duì)于軟巖在鉆眼過程中，炮眼深度不超過上述計(jì)算的深度0.8m；周圈眼按1.83.141590.441=12個(gè)眼鉆眼距離調(diào)整為8個(gè)，輔助眼調(diào)整為4個(gè)，掏槽眼為1個(gè)，增大抵抗

24、線是為了保證孔內(nèi)不拋出飛石。鉆眼時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保孔位、方向、傾斜角和孔深。對(duì)于同一斷面石質(zhì)有較軟和硬同時(shí)存在時(shí)，炮眼的深度為0.8m+0.108m=0.91m,炮眼最大深度控制在1m，最淺深度不能少于0.9m，且可以在較硬石質(zhì)段拉近炮眼距離，較軟石質(zhì)加大炮眼距離，但要保持孔數(shù)、周邊眼、輔助眼總數(shù)與軟巖相同。5.2、硬巖布眼與鉆孔炮眼深度不超過0.5m，周圈眼按1.83.141590.441=12個(gè)眼鉆眼距離調(diào)整為9個(gè)，輔助眼調(diào)整為4個(gè)，掏槽眼為1個(gè)。5.3、炮眼位置、斜插方向，還應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。6、裝藥與堵塞裝藥前測量炮眼深度，對(duì)不符合要求的炮眼要返

25、工，采用防水炸藥，每個(gè)炮眼內(nèi)按上述設(shè)計(jì)要求裝炸藥，要防止卡孔。回填堵塞的材料選用一定濕度的粘土，為防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用炮桿搗實(shí)，還要注意保護(hù)炮眼內(nèi)的倒爆管不要碰損。7、控制爆破震動(dòng)速度的計(jì)算（以最大用藥量計(jì)算） 每個(gè)樁位爆破鉆眼位置如上圖所示，按照最大藥量計(jì)算，鉆眼深度控制在80cm以內(nèi)，炮眼13個(gè)，單個(gè)炮眼裝藥量為150g，群包藥量為1.95kg。目前國內(nèi)外多以質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度來衡量爆破的地震強(qiáng)度。當(dāng)埋置于平坦地面以下的藥包爆炸時(shí)，在地層表面引起的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度可用薩道夫斯基的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： V=30（1.951/3）/12.408）1.5=0.958cm/s 2.5cm/s 式中：

26、Q藥包重量（kg）； R計(jì)算點(diǎn)到爆源的距離（m）； K、a與地震波傳播地段的介質(zhì)性質(zhì)及距離有關(guān)的系 數(shù)，K取30，a取1.5.查爆破地震烈度表可知,2.5cm/s屬于烈度等級(jí)級(jí)，微震，對(duì)建筑物和結(jié)構(gòu)物無損害。質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量的保證措施：我部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工和副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)人工挖孔樁基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)檢測程序，具體措施見附圖：1、 人工挖孔灌注樁質(zhì)量檢查流程圖見圖4；2、 質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖見圖5；3、砼質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖見圖6。承包人測量放樣3、 重新放樣不合格中心位置、角度直徑、孔深孔底清渣開挖防護(hù)措施施工安全措施孔內(nèi)滲水及土質(zhì)變化情況導(dǎo)管口距砼頂面距離根

27、據(jù)深度，考慮振搗現(xiàn)場制作試件澆筑孔頂預(yù)留部位成孔檢查挖孔施工測量工程師復(fù)核鋼筋檢查不合格返工檢查結(jié)果試件試壓測量復(fù)核成樁驗(yàn)收全過程旁站澆注砼進(jìn)入下道工序圖4 人工挖孔灌注樁質(zhì)量檢查流程圖原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告加倍取樣檢查試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定該批材料不用實(shí)施控制檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定作業(yè)結(jié)論結(jié) 果分析原因提出處理意見不合格不合格合格合格不合格合格圖5 質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖圖6 砼質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖四、質(zhì)量控制措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)保護(hù)好測量控制成果，特別是各樁徑中心樁應(yīng)做好護(hù)樁。2、每批新進(jìn)場的材料，都必須經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后方可使用，不合格的材料嚴(yán)禁使用。3、冬季砼施工，砂、石骨料和水泥應(yīng)滿足砼拌合物攪拌合成后所需的溫度，當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)拌合用水的加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料的加熱。4、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。5、長時(shí)間在雨中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚；施工中遇有暴雨時(shí)應(yīng)暫時(shí)停工。6、拌合場必須搭雨棚避雨，砂石料在這個(gè)時(shí)期含水量變化較大，需要經(jīng)常測定，以便及時(shí)調(diào)整拌合砼的含水量，現(xiàn)場施工人員必須按試驗(yàn)人員提供的當(dāng)時(shí)的施工配合比施工。7、雨季空氣潮濕，水泥儲(chǔ)存要注意期限，防止漏雨和受潮，混凝土運(yùn)輸途中應(yīng)加以遮蓋。8、雨季施工時(shí)，施工人員要提前做好對(duì)機(jī)械設(shè)備、材料等防護(hù)措施。