1、安 全 技 術 交 底 記 錄 工程名稱彭澤縣得勝路污水管網工程施工單位XX建設工程有限公司工作內容排水管道基礎及安裝交底日期交 底 人職 務安 全 技 術 交 底 內 容排水管道基礎及安裝該工程采用的排水管道為：承插式鋼筋砼管、HDPE雙壁波紋管。一、施工工藝流程 施工順序為：測量放線溝槽開挖管道基礎管道安裝檢查井砌筑閉水試驗溝槽回填。 1.1 測量放線：給排水管溝開挖施工前，應進行各項施工準備：人員調動到位，施工工具準備齊全，測量技術人員到位。 技術準備：施工放線所需的工具，技術材料，圖紙，準備齊全；施工所需的各種材料，機械及相關工具準備充分；施工人員陸續進場。 1.1.1施工前進行現場勘

2、察，了解施工區安全情況，排除事故隱患。 1.1.2管溝采用機械與人工開挖，管溝開挖前，有技術人員按圖紙規定要求定位放線。 1.1.3測量打樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其他工具不得隨意拋棄。 1.1.4測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。 1.1.5在陡坡及危險地段測量時應系好安全帶，腳穿軟底輕便鞋。 1.1.6在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，防止交通事故。1.2溝槽開挖 1.2.1開工前，對施工區域內存在的影響施工的各種障礙物、管線等均應拆除、清理或遷移。不能移除的，根據檔案館備案圖紙，確認地下的管線排列和

3、地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施。做好施工場地內機械運行的道路，開辟適當的工作面，確保安全施工。 1.2.2管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2b1 式中 B-溝槽底部的開挖寬度； D1-管道的外徑； b1-管道一側的工作面寬度；混凝土管道當D1500mm 時，b1取400mm；500mmD11000mm時，b1取500mm； 1.2.3開挖邊坡坡度按照設計圖紙進行，邊坡外側必須設置必要的防護措施，防止人員跌落。挖土時要注意邊坡的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員應立即離開并及時處理。每日或雨后必須檢查邊坡穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，不得在陡坡下行走或站立

4、。當地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m 以內邊坡不加支撐。本工程土類別均為粉質粘土，坡頂有靜載，溝槽邊坡坡度(高：寬選為1:0.5)。 1.2.4挖土要自上而下，分層分段進行，應合理確定分層開挖的深度。 1.2.5管道溝槽兩側臨時堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。1.2.6開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。 安 全 技 術 交 底 記 錄 工程名稱彭澤縣得勝路污水管網工程施工單位XX建設工程有限公司工作內容排水管道基礎及安裝交底日期交 底 人職 務安 全 技 術 交 底 內 容1.2.7.溝槽開挖時宜不擾

5、動天然地基或地基處理符合設計要求，開挖土方時，槽底高程偏差應為20mm。 1.2.8人工挖土，操作人員之間，必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小于5m，縱向間距不小于3m：堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m。土方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法。1.2.9挖掘機挖土，工作位置必須平坦穩固，車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致。啟動前應檢查離合器等，經空車試運轉正常后再開始作業。挖掘機工作范圍內不得有人進行其他工作：多臺機械開挖，挖掘機間距大于10米。向汽車上裝土應在車子停穩定后進行。機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛

6、卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。 1.2.10機械在坡邊、溝槽邊作業時，應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎(履帶)壓在堅實的地面上，并隨時觀察邊坡的情況，發現問題要立即采取措施，保證安全：運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。 1.2.11機械在危險地段作業時，必須設明顯的安全警示標志，并應設專人站在操作人員能看清的地方指揮，駕機人員必須且只能接受指揮人員發出的規定信號，但對于任何人發出的立即停止信號均應執行。 1.2.12配合機械作業的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協同作業。當必須在機械作業范圍內同時進行輔助工作時，應停止機械運

7、轉后，輔助人員方可進入。 1.2.13電纜兩側1m范圍內應采用人工挖掘。 1.2.14開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移。 1.2.15溝槽支撐應符合以下要求： 1)溝槽支撐應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載情況確定，支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。 2)撐板支撐采用木材時，撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木其斷面不宜小于150mm150mm；橫撐宜為圓木，稍徑不宜小于100mm；3)撐板支撐的橫梁、縱梁、橫撐布置時，每根橫梁或縱梁不得少于兩根橫撐、橫撐的水平間距宜為1.52.0m;橫撐的垂直

8、間距不宜大于1.5m；橫梁應水平，縱梁應垂直，且必需與撐板密貼，聯結牢靠，橫撐應水平并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，聯結牢靠。 1.2.16土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。設置排水溝和集水坑，使滲出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水。 1.3 管道基礎 1.3.1溝槽開挖過程中，為防止機械超挖而擾動原狀土，在設計槽底高程以上應預留30cm土層采用人工清底，如發生超挖，則按監理工程師的批示，對超挖部分進行認真處理。開挖過程中，必須經常測量和校核施工開挖區域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求。開挖完成后通知監理工程師聯合驗槽，如遇新

9、的地質情況與設計不符時，由監理工程師會同設計人員研究處理。1.3.2承插口鋼筋混凝土管道基礎采用120度砂石基礎。做法按照施工圖紙進行施工。 1.4 管道安裝 1.4.1管節的規格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合現行國家有關標準的規定。安 全 技 術 交 底 記 錄 工程名稱彭澤縣得勝路污水管網工程施工單位XX建設工程有限公司工作內容排水管道基礎及安裝交底日期交 底 人職 務安 全 技 術 交 底 內 容 1.4.2管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接頭掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。 1.4.3管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管道中心及內底高程符

10、合設計要求，穩管時必須采取措施防止管道發生滾動。 1.4.4柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規定：(1)材質應符合國家現行標準預應力、自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規定； (2)應由管材廠配套供應； (3)外觀應平整光滑，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；(4)每個橡膠圈接頭不得超過2個。 1.4.5柔性接口的管道安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈，套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位，橡膠圈表面和承口工作面應刷涂無腐蝕性的潤滑劑，安裝后放松外力，管節回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。 1.4.6鋼筋混凝土承插口管沿直線安裝時，管口間的縱向間

11、隙應符合設計產品及標準要求，無明確要求時為1.55.0mm。 1.4.7預應力、自應力混凝土管不得截斷使用。1.5 檢查井施工 1.5.1檢查井井室底采用1:2水泥砂漿抹面，采用鋼纖維砼井圈、井蓋。 1.5.2檢查井采用不低于M7.5水泥砂漿砌筑，磚砌體不低于MU10。 1.5.3砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內3cm。 1.5.4砌井時嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直須、圓滑。 1.5.5砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎交接處應平整，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭薦、毛刺。 1.6 閉水試驗 閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水后

12、浸泡1-2晝夜再進行閉水試驗的水位為試驗段上游管內頂以上2m，閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水、無嚴重滲水為合格，滲水量的測定時間應不少于30min。閉水試驗允許滲水量，以符合市級管道工程驗收標準為準。1.7 溝槽回填 1.7.1回填技術標準及高度按照道路工程要求進行施工。 1.7.2回填時，應符合下列規定：1）溝槽內磚、石、木塊等雜物應清除干凈。2）回填土或其他回填材料運入槽內時不得傷害管節及其接口。3）根據一層虛鋪厚度的用量將回填料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。安 全 技 術 交 底 記 錄 工程名稱彭澤縣得勝路污水管網工程施工單位XX建設工程有限公司工作內容排水管道

13、基礎及安裝交底日期交 底 人職 務安 全 技 術 交 底 內 容4）管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。 5）回填壓實應逐層進行，不得傷害管道。 6）管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上250mm回填土的壓實度不應小于89%，混凝土、胸腔部分管側回填土的壓實度不應小于93%，詳見檢驗標準。 1.7.3檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規定：1）現澆混凝土或磚砌體水泥砂漿強度應達到設計規定。2）路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm。3）井室周圍的

14、回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬。4）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。5）回填材料壓實后應于井壁貼緊。二、 檢驗標準：項目分類規定值或允許偏差檢查方法和頻率槽底高程（mm）20水準儀：兩井之間測3點槽底中線每側寬度（mm）不小于設計要求掛中線用鋼尺量測：兩井之間測6處，每處每側測3點溝槽邊坡（mm）不陡于設計要求坡度尺：兩井之間測6處，每處測3點砂基礎無壓力管道高程(mm)0，-15水準儀：每10m測一處，每處不少于3點砂基礎平基厚度(mm)不小于設計要求鋼尺：每10m測一處，每處不少于3點管道鋪設D11000 無壓力管道水平軸線(mm)1

15、5經緯儀厚掛中線用鋼尺：每節管測1點管道鋪設D11000 無壓力管道管底高程(mm)10水準儀：每節管測1點剛性管道溝槽回填土胸腔部分管側輕型擊實標準最低壓實度（%）93采用土工試驗方法標準GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側一組（每組3點）剛性管道溝槽回填土管頂以上250mm輕型擊實標準最低壓實度（%）89采用土工試驗方法標準GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側一組（每組3點）剛性管道溝槽回填土由路槽底算起的深度范圍800mm1500mm 輕型擊實標準最低壓實度（%）5采用土工試驗方法標準GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側一組（每組3點）剛性

16、管道溝槽回填土由路槽底算起的深度范圍1500mm輕型擊實標準最低壓實度（%）90采用土工試驗方法標準GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側一組（每組3點）安 全 技 術 交 底 記 錄 工程名稱彭澤縣得勝路污水管網工程施工單位XX建設工程有限公司工作內容排水管道基礎及安裝交底日期交 底 人職 務安 全 技 術 交 底 內 容三、安全生產1、施工現場要有明顯警示牌。 2、各種機械和運料車輛除駕駛人員外，禁止其它任何人員搭乘。 3、各種機械起步前，檢視機械周圍無障礙物及行人，先鳴聲示警后，用低速檔起步，并應測試并確認制動器靈敏有效。 4、自卸車卸料時，必須設專人在車輛側前方指揮，自卸

17、車前后左右不得有人停留或通過，作業人員應協調配合，動作一致。 5、施工現場要有專人指揮施工車輛和過往車輛，避免現場出現混亂現象和安全事故的發生。 6、所有民工必須嚴格聽從現場施工人員的指揮，不得隨意走動。測量放點人員由于頻繁走動，須穿反光背心。 7、對擅自進入我施工作業區的當地民眾、行人及阻擾我部施工的任何人員應進行勸離，如有糾紛及時與工段長、施工經理和地方事務經理聯系。 8、晚上加班的施工人員必須穿反光背心，指揮卸車人員需配備手電筒。 四、環境保護 1、裝卸過程中禁止隨意拋灑。 2、運輸車輛不得發生遺灑現象，要苫蓋。 3、所有作業人員不得將棄除的非填筑物隨意拋灑，必須集中收集，由我部拉土車集

18、中拉走處理。 4、施工完畢及時灑水養生，避免揚塵受交底人:安全交底記錄 2016年2月2日工程名稱彭澤縣得勝路污水管網工程分部工程排水工程分項工程頂管施工交底內容：1、 一般要求：（1）管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。（2）采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。（3）人工挖土，土質為砂，砂礫石時，應采取工具管或注漿加固土層的措施。（4）頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環境清潔。（5）施工前，應根據頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備進行施工設計，確定安全技術措施，并制定監控量測方案。（6）利用已完成頂進的管段作后背時，頂

19、力中心應與已完成管段中心重合。頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。（7）施工過程應按監控量測方案的要求布設監測點，設專人對施工影響區內的地面，地下管線和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常，發現異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。2、設備與輔助裝置：（1）施工前，應根據頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。（2）施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經試運行，確認合格。（3）安裝導軌應安裝在穩固的基礎上；導軌應安裝直順、牢靠；設在混凝土底板上的導軌，應在混凝土達到設計強度的50%，且不得低于5Mpa時，方可安裝。（4）

20、拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。（5）頂進設備和輔助裝置應完好：防護裝置應齊全有效；后背結構及其安安全交底記錄 2016年2月2日工程名稱彭澤縣得勝路污水管網工程分部工程排水工程分項工程頂管施工交底內容：裝應符合施工設計的要求，油泵壓力表在使用前應經具有有資質的檢測單位標定，并形成文件。（6）安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直：方木、型鋼組合的后背，組裝件之間應連接牢靠；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實，現澆混凝土后背的結構尺寸和強度用符合施工設計要求：后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得

21、小于50cm。（7）安裝或拆除洞口密封裝置需高處作業時，應支設作業平臺，不得垂直交叉作業，腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩固。（8）安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求，頂鐵應安裝平順，不得出現彎曲和錯位現象，頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上，安裝前，應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈。頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵，頂鐵順向使用長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定。（9）安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度，導軌應安裝牢固，符合設計要求。（10）使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好，無漏油。一旦損壞和漏油應立即

22、更換檢修；千斤頂必須按規定的頂力使用，不得超載，其使用頂力應按額定頂力的70%計算，最大工作行程不得超過活塞總長的75%。千斤頂應放置在干燥，且不宜爆曬得地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運。（11）使用起重機吊裝，應符合下列要求：1）作業現場及其附近有電力架空線路時，應設專人監護，確認作業現場符合施工用電安全要求。安全交底記錄 2016年2月2 日工程名稱彭澤縣得勝路污水管網工程分部工程排水工程分項工程頂管施工交底內容：2）起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據土質、井深、支護、起重機及其吊裝物重量確定，且不得小于1.5m。3）作業前施工現場技術人員應對現場環境、架空線路等情況進行全面了

23、解，選擇適宜的起重機。4）配合起重機的作業人員應站于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。5）起重機作業場地應堅實平整，地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格，形成文件。6）起重機吊裝作業必須設信號工指揮，作業前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環境、警戒人員上崗情況和作業人員站位情況等。確認安全后，方可向機械操作工發出起吊信號。3頂進施工：（1）頂進前現場工作坑起重系統，工作坑口平臺，頂管機械和配套設備，管線與配電線路應完好：機械設備安裝應穩固，防護裝置應齊全有效。使用前應經

24、檢查，試運行，確認合格。（2）頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。（3）封門宜在空頂完成后拆除。（4）頂進開始后，應連續作業，實行交接班制度，并形成文件。（5）開始頂進時，千斤頂應緩慢的啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。（6）拆除封門應編制方案，規定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。（7）每班作業前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可作業。安全交底記錄 2016年2月2 日工程名稱彭澤縣得勝路污水管網工程分部工程排水工程分項工程頂管施工交底內容：（8）頂進過程中，嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業，進行豎向運輸作業時，必須停止頂進作業。（9）封門拆除后，應立

25、即將首節管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應采取密封措施。（10）掘進過程中，必須由作業組長統一指揮，協調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸等各個環節的關系。（11）一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿。(12)頂進過程中，應對監控量測情況隨時分析，確認正常，當發現異常時，應及時調整施工方法或采取相應的安全技術措施。（13）掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸界限，并及時固定在規定位置。管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏后方可使用。拆接泥、漿、水管時，應在作業點采取控制和收集遺灑物的措施。（14）采用

26、敞開式掘進頂管應符合以下要求；1）敞開式掘進頂管，嚴禁帶水作業。2）每一循環掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。3）掘進過程中，人員必須在管道內或工具管刃腳內作業。4）使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應在施工組織設計中規定挖掘程序。5）當土質較松軟時，宜在管道前段安裝帶有刃腳的工具管，掘進過程中，必須保證刃腳切入土體內。6）管端前挖土長度，土質良好時，不得大于50cm，不良土質地段不得大于30cm。7）掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm。管底部135范圍內不得超挖，安全交底記錄 2016年2月2 日工程名稱彭澤縣得勝路污水管網工程分部工程排水工程分項工程頂管施工交底內容：在不容許

27、土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。（15）頂進過程中出現下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進。1）開挖面發生嚴重塌方。2）遇到障礙物無法掘進。3）后背變形、位移超過規定。4）頂鐵出現彎曲、錯位現象。5）頂力驟然增大或超過控制頂力。6）管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫。7）影響區內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數據有突變或超過限值。5觸變泥漿：（1）注漿壓力不得超過控制壓力值（2）泥漿池周圍應設護欄和安全標志（3）注漿過程中出現故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理（4）注漿作業中應及時清理遺灑漿液，作業后的余漿應妥善處理（5）補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反（6）頂進過程中，應設專人觀察注漿壓力表，當表值低于規定壓力時，應進行補漿（7）注漿前，應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認完好有效交底人接交底人