1、通 知項目部下屬各分部及架子隊：近期我部將陸續恢復幾座隧道施工，根據專家評審、局各科室、監理及業主審批的瓦斯隧道施工專項方案內相關要求，指揮部做了詳細匯總，如下：一、人員配備要求；二、瓦斯隧道相關要求；三、施工通風要求；四、施工用電相關要求；五、爆破施工相關要求；現以紅頭文件形式傳達給你們，望各分部及架子隊認真組織學習，分部領導抓好落實，確保復工順利完成。某鐵路指揮部 2012年11月19日一、人員配備要求 瓦斯隧道架子隊增設瓦斯監控班和通風班兩個班組如下表：表1 增設人員配備表序號號工班名稱勞動力（人）施工任務及范圍1瓦斯監控班6負責瓦斯監控及預警、監控設備維護、超前地質預報工作2通風班6負

2、責隧道通風管理、通風設備維護二、瓦斯隧道相關要求1、超前水平鉆孔洞身采用超前探孔進行探測，低瓦斯地段每個斷面設置3個89鉆孔，高瓦斯地段每個斷面設置5個89鉆孔，探測孔25m一個循環，單孔長度為30m，相鄰兩個探測孔之間的搭接長度為5m。鉆孔位置一般如圖布置。掌子面中部兩邊的超前鉆孔應水平且有一定水平偏角，掌子面上部的超前鉆孔應有一定仰角。圖5.1-1超前水平鉆孔布置示意圖（1）超前水平鉆探資料應現場記錄描述。（2）采用少量510米炮眼鉆進預測掌子面前方地層和地下水。超長炮孔探測應符合下列要求：a孔深應較循環進尺深3m以上b孔徑宜與爆破孔相同c孔位、孔數根據開挖斷面大小和地質復雜程度確定。2.

3、 瓦斯監控方案瓦斯監控采用人工監控與自動監控相結合，主要測定氣象參數、瓦斯濃度、二氧化碳濃度、風速、風量等參數。每個洞口成立瓦斯監控領導小組，小組組長由分部安質部長擔任，組員由分部安全員、技術員、架子隊隊長、安全員、瓦檢員組成。制定嚴格的管理制度和獎罰制度，負責瓦斯監控設備的管理與維護、監控信息的記錄與反饋、施工過程中的瓦斯檢測與預警、超前地質探孔的位置、數量的檢查、記錄及過程監控、檢測等工作，發現瓦斯超標及時匯報，采取應急措施。實行指揮部領導隨機抽查、分部例行檢查和架子隊每天自查的三級檢查制度，杜絕安全事故的發生。2.1人工瓦斯檢測2.1.1檢測儀器JCBCJl9A型便攜式甲烷檢測報警儀、C

4、JGl0型光干涉式甲烷測定器。便攜式甲烷檢測報警儀是一種可連續自動測定(或點測)環境中瓦斯濃度的全電子儀器，該儀器使用時必須在有新鮮空氣處調零，并按照洞內要求調好報警極限；儀器充電必須充足；必須等顯示板上數據穩定后方可讀取數據，否則，會造成數據不準。光學瓦斯檢測器能檢查CH4、C02濃度，檢測范圍是0l0。為了能準確指導施工、防止安全事故的發生，必須注意如下事項：使用前，須檢查水分吸收管中的硅膠和外接C02吸收管中的鈉石灰是否變質失效，氣路是否通暢，光路是否正常；將測微組刻度盤上的零位線與觀察窗的中線對齊，使干涉條紋的基準線與分劃板上的零位線相對齊，取與待測點溫度相近的新鮮空氣置換瓦斯室內氣體

5、。檢測時，吸取氣體一般捏放皮球以5l0次為宜。測定甲烷濃度時，要接上C02吸收管，以消除C02對CH4測定結果的影響。測C02濃度時，應取下C02吸收管，先測出兩者的混合濃度，減去已測得的CH4濃度即可粗略算出C02濃度。干涉條紋不清，要更換水分吸收劑或拆開擦拭即可。C02吸收管中的鈉石灰失效或顆粒過大，C02會在測定CH4濃度時混入瓦斯室中，使測定的CH4值偏高。空氣不新鮮或通過瓦斯的氣路不暢通，對零地點的溫度、氣壓與待測點相差過大，均會引起零點的漂移。空氣中C0或H2S的濃度較高，會使CH4的測定值偏高。缺氧或高原地區，因其空氣密度小、氣壓低、光折射率變小，測定結果也會偏高。2.1.2儀器

6、管理每臺儀器必須由專人使用、保管，并建立相應的臺帳，將儀器的使用情況、調校情況、故障情況、維修保養情況等逐一記錄備案，以備查閱。2.1.3檢測地點隧道內各工作面、瓦斯可能產生積聚的地點、隧道內可能產生火源的地點、瓦斯可能滲出的地點，被特批允許的洞內電氣焊接作業地點、內燃機具、電氣開關、電機附近20 m范圍內必須進行瓦斯檢測。2.1.4檢測部位人工瓦斯監測采用五點法，即拱頂、拱腰兩側及拱底兩側距隧道周邊20 cm處，取最大值做為該斷面瓦斯濃度。 圖7.1-1瓦斯檢測部位示意圖2.1.5檢測頻次1）低瓦斯工區瓦檢員每小時檢查一次,每班至少檢查2次；2）高瓦斯工區,應隨時檢查，每班必須至少檢查3次；

7、3）必須保證“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。4）有煤與瓦斯突出危險的施工作業地段，瓦斯突出較大、變化異常的作業地段，應設專人經常檢查；5）長期停工后重新復工的作業面、隧道塌方后開始處理前必須進行檢查。2.2 瓦斯濃度限值及處理措施表2.2-1 瓦斯濃度控制標準和瓦斯超限處理措施序號地點限值超限處理措施1低瓦斯工區任意處0.5%超限處20m范圍內立即停工,查明原因,加強通風監測2局部瓦斯積聚（體積大于0.5m3）2.0%超限處附近20m停工,斷電,撤人,進行處理,加強通風3開挖工作面風流中1.0%停止電鉆鉆孔1.5%超限停工,撤人,切電源,查明原因,加強通風4回風巷或工作面風流中1.0%停工

8、,撤人,處理5放炮地點附近20m風流中1.0%嚴禁裝藥放炮6煤層放炮后工作面風流中1.0%繼續通風,不得進人7局扇及電氣開關10m范圍內0.5%停機,通風,處理8電動機及開關附近20m范圍1.5%停止動轉、撤出人員、切斷電源，進行處理9竣工后洞內任何處0.5%查明滲漏點，進行整治 附：無論隧道任意處，瓦斯濃度超過0.5%，一切裝運設備都不得進入作業。2.3 瓦斯監測報警管理隧道瓦斯檢測采用人工檢測和自動監測兩種手段。人工檢測瓦斯時，報警點定為0.5%和1.0兩級，其中0.5%專為洞內裝載、運輸設備停止運行設置；自動瓦斯監控系統報警點和斷電點均設置為l.0。當瓦檢員攜帶的便攜式瓦斯檢測儀報警時，

9、則立即通知該工作面施工負責人，該處立即停工，并及時通知通風人員加強通風。若是局部瓦斯積聚的地點瓦斯檢測儀報警，瓦斯濃度未達到2.0，瓦檢員通知通風人員對該地點加強通風(開啟局部通風機等措施)，并繼續加強瓦斯濃度檢測，該地點可繼續施工，但應絕對避免火源的產生；當局部瓦斯積聚的地點瓦斯濃度大于2.O時，瓦檢員通知該工作面的施工負責人，該地點及附近20 m立即停工，并切斷該處電源，撤出工作人員，同時通知通風人員加強通風措施，瓦檢員加強瓦斯濃度的檢測。當瓦斯自動監控系統報警時，瓦檢員通知通風人員將風機轉速提高，加大風機供風量；同時瓦檢員加強對報警點及附近20 m的瓦斯濃度檢測。當瓦斯濃度繼續增大并不大

10、于l.0時，瓦檢員通知瓦斯報警點的施工負責人安排該工作面工作人員將洞內施工機具整理好，并有秩序的撤出洞外。當瓦斯濃度上升較快并迅速超過1.O時，瓦檢員立即通知工作面施工負責人，立即將工作面工作人員有秩序的撤出；若風機加大轉速增大供風量后，瓦檢員再次檢測的瓦斯濃度下降，則通知該工作面的施工負責人，可以繼續工作，同時瓦檢員加大對該工作面瓦斯濃度的檢測頻率，密切注意瓦斯濃度的變化。2.4瓦斯檢測管理規定必須設立專職檢查員。安全總監、安全監察工程師進入隧道，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀，瓦斯檢查員進入隧道，必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。所有工作面及通風效果不良地段都應納入檢查范圍

11、，并檢查到頂部。瓦斯檢查員必須執行瓦斯巡回檢查制度，建立檢查臺帳，并執行日報制度；瓦斯日報必須報送隊長和技術主管審閱，并通報通風班長。瓦斯濃度達到或超過規定時，瓦斯檢查員有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點。安全主管部門應定期對瓦斯工區的瓦斯檢測工作進行檢查。檢測瓦斯用的儀器、設備必須定期進行調試、校驗，發現問題應及時處理。凡經大修的儀器，必須經計量檢定合格后方可使用。2.5瓦斯突出地段瓦斯排放方法防治瓦斯突出宜采用鉆孔排放。2.5.1經預測為突出危險工作面瓦斯排放方法在距經預測確定的瓦斯突出危險段落3m時停止掘進，在掌子面按高瓦段落鉆設超前探孔，在孔口測定瓦斯濃度，如果沒有瓦斯或瓦斯濃度

12、在允許范圍內，可以繼續向前掘進，但應加大瓦斯監控力度，掌子面派專職瓦檢員24小時輪流不間斷監測，發現瓦斯濃度超標現象及時預警，停止作業，并初步確定瓦斯溢出部位，加強通風，并在掌子面增加局扇將掌子面瓦斯濃度降低到安全范圍內，在瓦斯溢出部位附近盡量多打、深打瓦斯排放孔來排放瓦斯，避免瓦斯突出現象的發生；如果在超前探孔口測得瓦斯溢出量較大，此時停止掘進，加強通風，并在掌子面增加局扇將掌子面瓦斯濃度降低到安全范圍內，再在瓦斯溢出量較大的探孔附近盡量多打深打瓦斯排放孔排放瓦斯，同時不間斷通風，將瓦斯排出洞外，直至瓦斯溢出量在安全范圍內時方可進行施工。2.5.2出現瓦斯突出現象時瓦斯排放方法在施工過程中如

13、果出現瓦斯突出現象，停止洞內一切作業，切斷洞內電源，撤出洞內全部人員，洞外加強通風，必要時利用空壓機加強通風，將突出瓦斯以最快速度排出洞外，排放瓦斯的過程中只有專職瓦檢員可以進入洞內檢測瓦斯排放情況，當洞內突出瓦斯排放干凈后，安排超前探孔鉆設班組到掌子面在瓦斯突出部位打設瓦斯排放孔，進一步排放掌子面前方地層中蘊藏瓦斯，當每一個排放孔口瓦斯濃度都在允許范圍內時方可恢復施工。3.瓦斯地段施工要求3.1加強通風（1）瓦斯濃度超標時在隧道洞口利用備用風機采用三通風管接頭與主風管接通加大供風功率，將更多的新鮮空氣送至掌子面，達到加強通風的效果。（2）掌子面至模板臺車地段設置移動式局扇（將軸流風機安裝在平

14、板車上）配合軟風管供風，以增加瓦斯易聚集地段的風速，防止瓦斯聚集。（3）在掌子面至模板臺車地段的死角、超挖嚴重、洞室及錯車道部位設局扇，根據瓦斯檢測結果再對其吹入高壓風，將其聚集的瓦斯吹出，使之與回風混合后排出。3.2準備程序（1）、建立健全瓦斯管理制度，加強現場瓦斯檢測項目分部進一步完善各項安全管理制度，嚴格執行上級部門的文件，成立瓦斯檢測班組，瓦斯檢測員必須做到持證上崗，堅持24小時輪流值班，檢測頻率為每2小時不低于一次，嚴格履行瓦斯檢測員職責。（2）、瓦斯檢測班職責1)上崗時對洞內人數清點記錄，并做好進出洞人員記錄。瓦斯濃度超標時帶領人員撤離，并對人數清點。2)瓦斯檢測員必須堅守工作崗位

15、，不得擅離職守，不得讓其他人員代班，上班前6小時不得飲酒。3)瓦斯檢測員發現瓦斯超標時，立即進行現場處理，并報告上級領導。4)瓦斯檢測員對規定的監測點1次/1h，當發現瓦斯濃度變化異常后，要加大瓦斯檢測頻率，按規定認真記錄填寫記錄，嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。5)瓦斯檢測員上崗前應認真檢查所用備品，確保儀器、防爆燈電源充足，值班期間不得隨意拆卸。6)值班時應對兩臺儀器定時比對，發現誤差超出允許值即刻使用備用儀器。交接班時詳細交接瓦斯檢測儀器及工具并如實記錄。7）瓦斯檢測員必須責任心強，愛崗敬業，身體健康，熟悉作業環境及通道。3.3建立瓦斯排放制度、瓦斯排放必須實行分級管理。（1

16、）臨時停風時間短，瓦斯濃度不超過1.5%的掘進工作面，由通風區隊和瓦斯檢查工負責采取措施就地排放（一級瓦斯排放）。（2）隧道瓦斯濃度超過3%，排放瓦斯風流途徑路線短，直接進入回風系統，不影響其它掘進工作面，按二級瓦斯排放管理，其安全措施由項目總工程師批準，并組織排放。（3）隧道內瓦斯濃度超過3%，且排放瓦斯路線長，影響范圍大，巷道瓦斯風流切斷掘進工作面的安全出口，按三級瓦斯排放管理。凡啟開密閉和排放連通巷道的盲洞、瓦斯涌出異常區域停風的巷道瓦斯，無論回風路線長短和巷道內瓦斯濃度高低都必須按三級瓦斯排放進行管理，三級瓦斯排放的安全措施必須由項目總工程師組織有關部門共同審查批準，進行排放工作。、臨

17、時停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時，必須咨詢有關專家，制定安全技術措施后，方可進行排放。、停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施。控制風流排放瓦斯。、停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施。、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且隧道回風系統內必須停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應在措施中明確規定。只有恢復通風的隧道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通

18、風機供風隧道內電氣設備的供電和隧道回風系統內的供電。、排放獨頭隧道積聚的瓦斯，必須先檢查瓦斯，當通風機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開動通風機向獨頭巷道送入有限的風量，逐步排放積聚的瓦斯。、排放瓦斯后，經檢查證實，整個獨頭巷道內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%，且穩定30分鐘后，瓦斯濃度仍沒有變化，方可恢復局部通風機的正常工作，獨頭隧道恢復正常通風后必須由電工對洞內電氣設備進行檢查，證實完好時，方可人工恢復洞內一切電氣設備的電源。3.4瓦斯檢查員管理責任制、開好班前會，明確當班的任務和安全注意事項。、進洞前，備齊儀器、材料和表格。、嚴格執行瓦斯檢查制度，認真

19、檢查負責區域的瓦斯、二氧化碳、溫度以及“一通三防一規范”設施設備使用情況，做好瓦斯檢查手冊、板牌和班報“三對口”，并將每次檢查結果及時通知現場工作人員。、堅持工作地點現場交手交接班制度，嚴格“一炮三檢”和“三人連鎖換牌放炮制”。、嚴格請示匯報制度，發生異常情況及隱患必須及時向有關部門匯報，并監督現場整改，當班不能處理好的隱患要向下一班接班人員交代清楚。、每班必須及時對本責任區域內的瓦斯傳感儀進行檢查，并用光學瓦斯鑒定器檢查校隊，超出誤差范圍，及時匯報。掌握隧道安全知識及隧道內避災路線，在異常情況下要積極配合現場跟班隊長果斷處理災情，并迅速組織災區人員撤到安全地點。、督促掘進工作面嚴格執行安全技

20、術措施。凡不符合作業規程和安全技術措施要求的藥劑師督促整改或向有關領導匯報，嚴重影響安全的要制止作業或撤出人員，以保證安全生產。、分工區域內一旦發生火災事故，負責組織遇險人員自救、互救、安全脫離險區和參加搶險救災工作。、負責領導交辦的其他有關“一通三防”的臨時性和緊急性工作。、加強業務技術學習，對臨時停風、瓦斯積聚超限或其他隱患，能夠采取針對性措施，妥善處理。、嚴格執行“三大規程”和上級安全法規、文件規定，搞好自主保安和互助保安。 (12)瓦斯管理制度瓦斯檢查制度a瓦檢員必須由經過培訓的專門人員擔任。隧道內一般地段瓦斯濃度不宜超過0.5%，否則應加強通風和檢測；在隧道開挖工作面風流中，瓦斯濃度

21、不得超過1%，當檢查超過此濃度時，應停止鉆眼放炮；當濃度超過1.5%時，應停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動機運轉或開啟電器開關，待采取措施處理后進行再次檢查，確認安全后方可施工。b要指派3名專職瓦斯檢測員，實行“三班制”24h不間斷巡查檢測。檢測頻率每小時檢查一次，瓦斯濃度的測定應在隧道風流的上部。c對瓦檢儀器、裝置要經常性檢查和校準，確保其精準和有效性。d加強對洞內死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人（車）洞等各個凹陷處通風不良、瓦斯易積聚的地點，嚴格進行濃度檢測，如瓦斯濃度超過2%以上時，應立即采取局部加強通風措施進行處理。 e瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄，每工班要進行交接簽

22、字手續，瓦斯檢測員、技術員、施工員（工班長）接班時要查閱上班的檢測記錄，并向指揮部安質部匯報。f每天的瓦斯檢測記錄交安質部，由安質部專職工程師進行數理統計和分析，提前掌握洞內瓦斯溢出的發展動態，發現有異常現象，及時向項目總工程師、項目經理提出采取措施處理的建議。 瓦斯異常匯報調度制度a瓦檢員必須業務熟練，掌握隧道有害氣體的性質，變化規律及安全指標，掌握自然發火規律、征兆，熟悉通風系統。b發現瓦斯變化異常征狀等，都要及時匯報調度室及安質部。c、瓦檢員必須具備處理一般問題的能力，對于一些問題能夠給予及時的處理意見。d、瓦檢員要認真分析瓦斯臺帳及各項數據，發現異常變化或疑問時，應及時向安質部匯報反映

23、。e、認真做好瓦斯異常匯報調度記錄。f、嚴格執行交接班制度，對于異常問題或未處理完的問題，都必須向下一班交待清楚。跟班瓦檢員工作制度a、每個采煤放炮班必須配備經過培訓合格的瓦斯檢查員。瓦斯檢查員必須配帶便攜式瓦檢儀或便攜式瓦斯報警儀，必須執行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后）放炮制度。必須使用符合質量要求的防爆型放炮器，放炮母線必須使用絕緣雙線，必須使用煤礦安全炸藥和電雷管。b、嚴格執行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都應在現場。c、裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理或報告給主管部門。d、裝藥和放炮前，必須

24、檢查瓦斯。放炮地點附近米以內風流中瓦斯濃度達到時；采掘工作面控頂距離超過作業規程規定，或支架有損壞，留有傘檐時；炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，必須報告班組長及時處理。在未妥善處理前，瓦檢員有權制止放炮。e、炮后檢查，放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作及處理內容,要及時的做到敲幫問頂，嚴禁空頂作業。f、爆破作業時瓦檢員、放炮員、班組長都必須在現場執行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制，瓦檢員不到不準放炮。g、放炮地點檢查瓦斯的部位為掘進工作面應在放炮點向外20m的范圍內的風流中及范圍內局部瓦斯積聚處進行。h、工作面測定瓦斯、二氧化碳的地點：

25、（1）工作面進風流。（2）工作面風流。（3）工作面回風流。（4）上隅角。i、瓦檢員有權制止違章指揮、操作、作業；每班至少檢查瓦斯次；二氧化碳濃度的檢查每班至少次。放炮前后都必須先檢查瓦斯。J、裝配引藥、裝藥、連線、檢查線路和通電放炮工作，只準放炮員一人進行操作，瓦檢員必須在旁監督。K、 放完炮，待炮煙吹散后，放炮員、瓦斯檢查員和班組長必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支護、瞎炮、殘爆和通風等情況，無危險后，班組長方可撤除警戒人員。瓦檢員交接班制度a交班人必須把當班出現的問題和下個班要注意的事項在瓦斯手冊上做好記錄，并向接班人交待清楚，接班人把問題做好記錄，并且簽署瓦斯手冊。b、瓦檢員必須把當班出現

26、的問題和解決處理的情況（包括瓦斯異常情況，溫度異常情況以及瓦斯排放情況），記錄在瓦斯臺帳的記事欄中。、瓦斯排放制度a、隧道停風區中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，在恢復通風前必須進行瓦斯排放。b、瓦斯排放工作的實施，由安全總監統一組織指揮，對瓦斯排放安全工作全面負責。c、瓦斯排放前，各相關負責人必須向排放人員認真貫徹瓦斯排放安全技術措施，并簽字，參加人員嚴格按措施執行。d、瓦檢員負責做好瓦斯排放時間、氣體濃度變化等記錄。e、經瓦斯檢查，瓦斯濃度低于1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，恢復通風正常后，其他人員才可工作。f、排放瓦斯的一般規定：1)排放前必須令工人停止工作，撤出人員，

27、切斷所有電氣設備電源。2）排放瓦斯現場負責人按措施規定的地點布置好警戒人，同時負責對回風路線和影響區域再次清查，確保撤人斷電后方可開始排放工作。3)現場負責人必須按措施規定，現場檢查瓦斯排放條件，只有條件具備時，方可開始排放。4)排放期間必須派專人看管局部通風機，保證局部通風機正常運行。5)排放前必須檢查局部通風機開關附近20米以內沼氣濃度，只有在沼氣濃度不超過0.5%時方可啟動局部通風機。6)接風筒排放時，只準從巷道外向里逐節進行，每延一節風筒 必須檢查風筒出口外10米以內瓦斯濃度，只有在沼氣不超過1%，二氧化碳不超過1.5%，方可接下一節風筒。7)逐節接風筒排放時，排放人員必須緊靠風筒出口

28、，不得超出負筒出口風流有效距離。8)必須嚴格控制排放量，排放風流中沼氣和二氧化碳濃度，在全風壓風流匯合處不準超過1%和1.5%，如果超過，應立即停止排放，待沼氣和二氧化碳濃度低于1%和1.5%以下時，方可繼續排放。9)排放后，排放人員必須認真檢查排放區域和影響范圍內瓦斯情況，如有局部積聚，必須按規定立即進行處理。10）瓦斯排放結束后，應立即向安質部匯報，安質部按原通知程序通知有關單位，按照規定恢復生產工作。11）排放中，按人員組織，分工負責，認真做好記錄，排放后要進行總結，將數據整理好，記入瓦斯管理臺帳。“一炮三檢”制度、每一采掘工作面必須有有專人進行檢查。、裝藥前瓦斯檢查人員應對裝藥附近20

29、米內風流中的瓦斯進行檢查。如瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁裝藥。、放炮前瓦檢員應對爆破地點附近20米以內的風流進行瓦斯檢查。如瓦斯濃度達到1.0%時，立即停止放炮。、放炮后，經瓦檢員檢查，瓦斯濃度不超過1.0%時，人員方可進入工作面作業。、在沒有專職瓦檢員的情況下，由班組長陪同放炮員攜帶瓦斯報警儀，懸掛在迎頭20米范圍內。執行“一炮三檢”，如瓦斯濃度超過1.0%時，報警儀報警，應立即停止作業。“三人連鎖”放炮制度為了確保采掘工作面的放炮安全工作，每班放炮時，必須執行“三人連鎖”放炮制度。放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在工作現場檢查工作面的安全情況，確認安全后，方可進行放炮工作。執行“三人連鎖”

30、放炮制度，實施換牌制，按下述程序進行放炮作業。、放炮員在檢查連線工作無誤后，將警戒牌叫給班組長。、班組長必須布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在規定距離的有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌等標志。、班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。、放炮員、警戒人員和放炮待避人員都必須躲在有支架、物體等掩護和支護、通風良好的安全地點。、放炮通電工作只能由放炮員一人完成。、放炮后，放炮員必須立即取下發爆器把和鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路。、每放完一次炮，瓦檢員檢查工作面及其附件的瓦斯情況，如瓦

31、斯濃度符合規定要求，可進行工作面的其它工作。、若發現瓦檢員、班組長沒有按上述要求檢查放炮地點的安全情況，所引起的一切后果由瓦檢員和班組長負責，且放炮員有權拒絕放炮。、放炮員未經瓦檢員、班組長同意而強行放炮，其他工作人員應立即匯報調度室，并按未遂事故追查處理。3.5建立瓦斯隧道施工人員檢身制度（1）檢身員要由工作責任心強、工作認真負責的本單位職工擔任；檢身員必須熟知本崗位的職責。 （2）所有進入瓦斯隧道的施工人員都必須接受檢身，并積極配合檢身員工作，主動將發火物品交值班室存放，在洞內禁止使用電子產品。 （3）接受檢身后，將工作牌掛在指定的地方，認真填寫進洞人員登記表。（4）檢身員應對工作牌和人員

32、進行對照，逐個核實，發現未掛牌人員有權拒絕其進洞，并及時報告值班領導和安全部門。 （5）對上級檢查指導工作的人員，值班人員要認真按規定做好登記、檢身、清點工作。（6）檢身員必須嚴格把關，對未佩帶好安全帽、自救器和礦燈或攜帶煙草和點火物品、穿化纖衣服及班前喝酒人員等不遵守規定者嚴禁放行。（7）檢身員必須恪盡職守，不循私枉法，對不符合規定的嚴格按要求進行處理。（8）檢身員發現人員未按要求時間出洞或人員不齊等異常情況時，應及時向值班領導和安全部門報告。（9）進洞施工人員應相互監督，如發現異常情況，應及時報告當班安全員進行處理。3.6建立瓦斯工區防火制度3.6.1消防設施：1)瓦斯工區必須在洞外設置消

33、防水池和消防用砂，水池中應經常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；2)瓦斯工區內必須設置消防管路系統，并每隔100 m設置一個閥門（消火栓）；3)瓦斯作業區內應設置滅火器及消防設施，并經常保持良好狀態。3.6.2火源管理：1)嚴禁火源進洞，洞口、洞口房、通風機房附近20 m范圍內不得有火源，當通風機房不在洞口作業場內時，另制訂防火措施；2)瓦斯工區作業人員進洞前必須經洞口檢查人員檢查確認無火源帶人洞內。3.6.3易燃品管理1)瓦斯工區內不得存放各種油類，廢油應及時運出洞外，得灑在洞內；2)瓦斯工區內待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內，并由專人送到洞外處理。三、施工

34、通風李家山隧道分兩個工區施工，貫通里程為LSD2K6+227，其中進口工區施工長度為1395m及長度為188m的豎井；出口工區施工長度為1461m。進口工區通風方式分如下兩個階段：第一階段采用壓入式通風；第二階段在正洞與通風豎井貫通以后利用通風豎井吸出形成混合式通風。隧道出口工區采用壓入式通風。兩個洞口分別設置通風班組，每組由3人組成，24小時輪班作業，負責通風設備管理與維護，風壓、風速檢測，確保施工通風正常進行。李家山隧道出口工區根據以上三個條件確定的風機種類下表所示。李家山隧道出口工區風機配置表位置風機型號功率(KW)風機風量(m3/S)風機風壓(Pa)風機數量(臺)李家山隧道出口SDF(

35、B)-NO11.52*756046292（1臺備用）李家山隧道出口掘進長度為1461m，其通風量參照上述公式計算后，通風機根據最大所需風量參照配置。配備1臺SDF(B)-NO11.5型軸流風機供風，可滿足隧道需求風量3557m3/min要求。 通風管選用抗靜電阻燃風管，直徑為1.5m。為保證風管順直,根據現有模板臺車結構,在模板臺車上設置1500mm鋼筒,風管從鋼筒中通過。李家山隧道出口工區通風布置詳見下圖。李家山隧道出口工區通風排煙平面布置示意圖李家山隧道進口工區通風量計算：李家山隧道進口工區施工長度為1395m及長度為188m的豎井。李家山隧道進口工區通風方式分如下兩個階段：第一階段采用壓

36、入式通風；第二階段在正洞與通風豎井貫通以后采用通風豎井形成巷道式通風。李家山隧道進口工區第一階段風機種類如下表所示。李家山隧道進口工區第一階段風機配置表位置風機型號功率(KW)風機風量(m3/S)風機風壓(Pa)風機數量(臺)李家山隧道進口SDF(B)-NO112*556041502（1臺備用）李家山隧道進口工區第一階段通風布置詳見下圖。李家山隧道進口工區第二階段通風量計算：李家山隧道進口工區第二階段在通風豎井貫通以后，利用豎井加強通風效果，在豎井內設置55KW吸出風機一臺，加強通風效果，形成主動風機加入，豎井風機吸出混合式通風系統。李家山隧道進口工區第二階段風機種類如下表所示。李家山隧道進口

37、工區第二階段風機配置表位置風機型號功率(KW)風機風量(m3/S)風機風壓(Pa)風機數量(臺)李家山隧道進口SFDC553020002（1臺備用）SDF(B)-NO112*556041502（1臺備用）李家山隧道進口工區第二階段通風布置詳見下圖。通風相關要求、按瓦斯絕對涌出量計算時，將開挖工作面風流中的瓦斯濃度稀釋到0.5%以下。、瓦斯隧道施工中防止瓦斯聚集的風速不宜小于1m/s。、對瓦斯易于聚集的空間和模板臺車附近區域采用局扇實施局部通風，消除瓦斯聚集。、通風機設兩路電源，并應裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，另一路電源應在15min內接通，保證風機正常運轉。、備用一套同等性能的備用

38、通風機，安裝在主動風機旁并保持良好的使用狀態，在主動風機出現故障時將通風管換到備用上保證施工通風正常進行，同時搶修主動風機。、安裝在洞內的局扇均應實行專用變壓器、專用開關、專用的供電線路、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。、采用抗靜電、阻燃的風管。管口到開挖面的距離不應小于5m，不大于10m，風管百米漏風率不應大于2%。、為保證風管穿越模板臺車作業平臺架時順直不彎折，在臺車兩側預留150鋼護筒，作業臺架量測焊接角鋼托架以保證風管順直。施工通風注意事項、通風系統安裝后，首先，由經理部組織人員及集團公司有關專家對通風設施進行驗收，確認通風效果是否與設計相符。其次，項目分部組織相關人員每周對通風進行定期檢查

39、，項目部組織一月檢查一次。、鉆眼、噴錨、出碴運輸、安裝格柵鋼架、掌子面塌方、塌方處理、瓦斯濃度大于或者等于0.5%時，風機要高速運轉，加強檢測確保洞內任一處瓦斯濃度降至0.5%以下才能施工。、風機的停運，關開、變速由監控中心專人負責調度指揮，并且做好相應的記錄并簽認后備查，其他任何人不準擅自停機。當移動模板臺車時，風機采取低檔位供風，以保證供風的連續性。、通風設施安裝完正常運轉后，每10天進行1次全面測風，對掌子面和其他用風地點，根據實際需要隨時測風，每次測風結果做好記錄并寫在測風地點的記錄牌上。若風速不能滿足規范要求，采用適當的措施，進行風量調節。、每7天在風管進風、出風口測一次風速及風壓，

40、并計算漏風率，如漏風率大于1%時，分析查找原因，盡快改正，確保送至掌子面的風量與設計相符。、瓦斯隧道在施工期間，應實施連續通風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯濃度。當停風區中瓦斯濃度不超過1%，并在壓人式局部通風機及其開關地點附近10 m以內風流中的瓦斯濃度均不超過0.5%時，方可人工開動局部通風機。當停風區中瓦斯濃度超過1%時，必須制定排除瓦斯的安全措施。回風系統內還必須停電撤人。只有經檢查證實停風區中瓦斯濃度不超過1%時，方可人工恢復局部通風機供風的坑道中一切電氣設備的供電。通風管的布設通風管設在正線左側，根據通風設計，采用壓入式與混合式相結合的

41、通風方式。通過襯砌臺車處用鐵皮風筒過渡，避免在此處斷開或形成瓶頸。風管采用接頭為拉鏈式的1500mm的抗靜電、阻燃風管和鋼風管壓入式通風。風管口到開挖工作面的距離應小于5m，風管百米漏風率不應大于2%。建立健全通風管理制度、建立通風管理制度（1）風機操作人員必須經過培訓、考核合格后方能上崗作業，必須嚴格遵守風機的操作規程，熟悉通風系統性能。（2）隧道通風系統必須經驗收合格后方可投入正常運行，運行期間應加強巡視及維護工作，保證通風系統各項性能、技術指標達到設計要求。（3）保證隧道24小時連續不間斷通風，風量、風壓必須滿足規范和施工組織設計要求，不得隨意停風。（4）風機設置兩路電源并裝設風電閉鎖裝

42、置，確保正在使用的通風機出現故障后15分鐘內啟動備用通風機，保證隧道通風和正常作業不受影響。、通風系統定期檢查制度（1）分部組織每周對通風系統進行檢查，架子隊長每天對通風系統例行檢查，通風工必須做好日常巡查。（2）通風系統運行正常后，每10天進行一次全面測風，對掌子面和其他用風地點根據需要隨時測風，做好記錄。（3）每7天在風管進出口測量一次風速、風壓，并計算漏風率，風管百米漏風率不大于2%，對風管漏風情況必須及時修補。（4）建立通風系統運行管理檔案，檔案包括各種檢查記錄、調試記錄、測量記錄、維護記錄、運行記錄等。（5）值班人員每天按班組對通風系統運行情況進行記錄，架子隊長每天、分部主管副經理每

43、周分別對運行記錄予以審核、簽認，并由物資部負責建檔保存。（6）每周用風速測定儀對風速進行人工檢測。、通風管理交接班制度必須實行通風管理交接班制度，交接雙方簽字認可，對上一班存在的問題、隱患、需注意事項、儀器設備狀態等必須交接清楚，交接班記錄由架子隊長每天定時予以審核簽字。、停風報批制度因通風系統檢修及其他原因需要停風時必須提前提出申請，逐級上報，根據停風時間長短由相關負責人審批后方可實施。（1）停風在30分鐘以內的，由當班人員報架子隊長審核后，由駐地監理工程師批準實施。（2）停風時間超過30min的，由當班人員報小組組長審核后，由駐地監理組長批準實施。（3）停風前必須確保洞內所有人員已經撤離，

44、并切斷電源；恢復通風前，必須檢測瓦斯濃度，經當班瓦檢工檢測，在局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時方可由指定人員開啟局部通風機。、建立風管維護工作制度架子隊成立專門的通風班組負責通風設備的安裝、使用、維修、維護工作，每天進行巡檢。保證管路順直，無死彎、漏洞，其開機人員每天按班組對風機運行進行記錄登記。通風隊長（或相對應人員）責任制、嚴格執行“三大規程”和通風安全質量標準化標準及安全技術措施，組織所有人員搞好安全生產，按時按質完成生產任務。、掌握全隧道內通風、防塵和安全監控系統以及“一通三防”設施設備的分布和工作狀況，確保通風系統正規、合理、風量新鮮充足。杜絕擴散通風

45、、循環風，不合理串聯通風、微風和瓦斯超限作業。、定期組織隧道內通風質量標準化自查、自糾工作，及時組織解決現存隱患，保證隧道通風質量標準化達規劃要求。、負責組織全隊職工認真學習“三大規程”及有關安全知識，貫徹上級安全指示、安全文件等。負責組織生產過程中發生的安全事故的座談、分析、總結，并采取行之有效的防范措施。、嚴格現存管理，掌握掘進工作面現場的瓦斯變化情況，負責組織協助有關領導和部門“一通三防”各項措施的實施。負責組織隧道內主要通風設施、通風系統的巡查工作，負責督促瓦斯檢查工在指定地點交接班和嚴格瓦斯檢查。、抓好隧道內巷道維修工作，確保巷道失修率和嚴重失修率符合規定，滿足通風需要。、努力學習通

46、風技術管理知識，積極組織推廣新技術、新工藝、不斷提高自身的技術業務管理水平。、負責督促各工種嚴格執行安全生產責任制。、合理組織、優化勞動組合，提高管理水平，加強通風設備和材料的管理。、保質保量完成通風工作任務。負責組織人力物力，按要求及時調整通風系統、處理安全隱患，保證通風安全。、搞好業務保安，參與礦安全事故座談會，并制定相應防范措施。通風隊技術員（或相對應的管理人員）責任制、協助隊長搞好生產安全管理工作。、負責全隊通風、瓦斯、安全監測、綜合防塵、巷道維修等技術業務工作。、協助通風部門編制“一通三防”和巷道維修安全技術措施。、經常深入現場，了解和監督通風、防塵設施的施工安全質量，及時解決處理現

47、場施工安裝過程中存在的技術問題。、負責建立和完善“一通三防”原始記錄和臺帳及時填報各種報表。、負責“一通三防”技術資料的搜集、整理、歸檔工作，及時更新圖牌板。、嚴格執行“三大規程”和上級安全法規、文件，狠抓“三違”。、按照生產作業計劃和隧道生產部署，及時組織調整通風系統，確保各工作地點風量符合要求，通風系統的合理、穩定、暢通。、隨時掌握通岡、瓦斯、防塵情況和監控系統運行情況，發現隱患及時處理，并向有關部門匯報。、負責組織或配合有關部門搞好職工技術業務、標準化培訓工作，進一步提高職工通風技術業務操作水平。四、施工用電相關要求施工用電自度市變電站拉專線引至各洞口，擬在各洞口附近設變電站。為保證施工

48、用電不間斷及在未通電前施工用電，安排部分自發電。（1）洞外線路：從電源接線頭引接至洞口附近的變壓器，變壓器至拌合站，抽水機房、生活區線路采用三相五線95mm2，洞外照明采用截面16mm2線路。（2）洞內線路：瓦斯工區內低壓電纜固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜應采用鎧裝電纜、不延燃橡套電纜或礦用塑料電纜。 電纜的敷設應滿足瓦斯防治的相關規定。電纜的連接應符合下列要求：電纜與電氣設備的連接，必須使用與電氣設備的防爆性能相符合的接線盒；電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備連接。在高瓦斯工區及瓦斯突出工區，連接電纜之間的接線盒必須是防爆的。供電線路的布設供電線路設于右側邊墻上，施工用電

49、采用三相五線制，照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓，在低瓦斯工區不應大于220V；在高瓦斯工區和瓦斯突出工區不應大于127V;遠距離控制線路的額定電壓不應大于36 V。電纜應符合以下要求:（1）瓦斯工區內高壓電纜的選用應符合下列規定：固定敷設的電纜應根據作業環境條件選用；電纜應采用銅芯。（2）瓦斯工區內低壓動力電纜的選用應符合下列規定：固定敷設的電纜應采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；移動式或手持式電氣設備的電纜，應采用專用的不延燃橡套電纜；開挖面的電纜必須采用銅芯。（3）瓦斯工區內固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜應采用鎧裝電纜、不延燃

50、橡套電纜或礦用塑料電纜。（4）電纜的敷設應符合下列規定：電纜應懸掛。懸掛點間的距離，在豎井內不得大于6m,在正洞內不得大于3 m.電纜不應與風、水管敷設在同一側，當受條件限制需敷設在同一側時，必須敷設在管子的上方，其間距應大于0.3 m.高、低壓電力電纜敷設在同一側時，其間距應大于0.1m。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05 m. 供電線路分層架設，高壓在上，低壓在下；干線在上，支線在下；動力線在上，照明線在下。（5）電纜的連接應符合下列要求：電纜與電氣設備連接，必須使用與電氣設備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備連接。在高瓦斯工區和瓦斯突出

51、工區內，電纜之間若采用接線盒連接時，其接線盒必須是防爆型的。高壓紙絕緣電纜接線盒內必須灌注絕緣充填物。洞內管線布置詳見圖4.14-1。圖4.14-1 洞內管線布置示意圖電纜使用規定、瓦斯隧道內的高壓電纜的選用符合下列規定：固定敷設的電纜應根據作業環境條件選用，移動變電站應采用監視型屏蔽像套電纜，電纜應采用銅芯。、瓦斯隧道內低壓力動力電纜的選用應符合下列規定：固定敷設的電纜應采用不延燃橡套電纜；移動式或手持式電氣設備的電纜，應采用專用的不延燃橡套電纜；開挖面的電纜必須采用銅芯。、瓦斯隧道內固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜應采用不延燃像套電纜或礦用塑料電纜。、電纜的敷設應符合下列規定：（1

52、）電纜應懸掛。懸掛點間的距離，在正洞內不得大于3m。（2）電纜不應與風、水管敷設在同一側，當受條件限制需敷設在同一側時，必須敷設鉆管子的上方，其間距應大于0.3m。（3）高、低壓電力電纜敷設在同一側時，其間距應大于0.1m。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。、電纜的連接應符合下列要求：（1）電纜與電氣設備連接，必須使用與電氣設備的防爆性能相符合的連接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備連接。（2）在高瓦斯工區和瓦斯突出工區內，電纜之間若采用接線盒連接時，其接線盒必須是防爆型的。高壓絕緣電纜接線盒內必須灌注絕緣充填物。電器保護規定、瓦斯隧道內的電氣設備不應大于額

53、定值運行。、瓦斯隧道內的低壓電氣設備，嚴禁使用油斷路器、帶油的起動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。、瓦斯隧道照明燈具的選用，應符合下列規定：（1）已襯砌地段固定照明燈具，可采用EXd型防爆照明燈。（2）開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用EXd型礦用防爆照明燈。（3）移動照明必須使用礦燈。、隧道內高壓電網的單相接地電容電流不得大于20A。、瓦斯隧道內禁止高壓饋電線路單相接地運行，當發生單向接地時，應立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設能自動切斷漏電線路和檢漏裝置。、高瓦斯工區和瓦斯突出工區內的通風機和開挖工作面的電氣設備，必須裝設風電閉鎖裝置。當通風機停止運轉時，應立即自動切斷通風機供風區

54、段的一切電源。、為防止雷管電波及隧道內引起瓦斯爆炸，必須遵守下列規定：（1）經由地面架空線路引入隧道內的供電線路，必須在隧道洞口處裝設避雷裝置；（2）由于地面直接進入隧道內的軌道和露天架空引入（出）的管路，必須在隧道洞口附近將金屬體進行不少于2處的集中接地；（3）通信線路必須在隧道洞口處裝設熔斷和避雷裝置。、瓦斯隧道內的配電變壓器嚴禁中性點直接接地。嚴禁由洞外中性點直接接地的變壓器或發電機直接向瓦斯隧道內供電。、隧道內36V以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架等，都必須有保護接地，其接地電阻值應滿足下列要求：（1）接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2;（2）每

55、一移動式或手持式電氣設備于接地網間的保護接地，所用的電纜芯線的電阻值不應大于1.(11)洞內電纜、開關、燈具的選用措施 瓦斯隧道內嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的照明燈。高瓦斯地段和瓦斯突出地段供電應配置兩路電源，采用雙電源電路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負荷。燈頭、開關、燈泡等照明器材必須采用防爆型，開關必須設置在送風道或洞口。固定電纜應采用鎧裝鉛包絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；移動式或手持式電氣設備的電纜，應采用專用的不延燃橡套電纜；開挖面的電纜必須采用銅芯。 電纜在洞內接頭時，應在特制的防爆接線盒內或有防爆接線盒的電氣設備內進行連接。高瓦斯地段和瓦斯突出地段，電纜

56、之間若采用接線盒連接時，其接線盒必須是防爆型。高壓低絕緣電纜接線盒內必須灌注絕緣充填物。隧道內高壓電網的單相接地電容電流不得大于20A。隧道內禁止高壓饋電線路單相接地運行，當發生單相接地時,應立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設能自動切斷漏電線路的檢漏裝置，嚴禁使用油斷路器、帶油的啟動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。隧道照明燈具的選用，應符合下列規定：a已襯砌地段的固定照明燈具，可采用Exd II型防爆照明燈；b開挖工作面附近固定照明燈，必須采用Exd I型礦用防爆照明燈；c移動照明，必須使用礦燈。為了防止地面雷電波及隧道內引起瓦斯爆炸，必須遵守下列規定：a經由地面架空線路引入隧道內的供電線

57、路，必須在隧道口處裝設避雷裝置；b露天架空引入(出)的管路，必須在隧道口附近將金屬體進行不少于2處的集中接地；c通信線路必須在隧道口處裝設熔斷器和避雷裝置。機電設備應符合下列防爆安全規定：（1）隧道內高瓦斯工區和瓦斯突出工區的電氣設備于作業機械必須是防爆型的。（2）瓦斯工區使用的光電測距儀及其他有電源的設備，應采用防爆型。當采用非防爆型時，在儀器設備20m范圍內瓦斯濃度必須小于1%。（3）防爆電氣設備使用前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及外觀、防爆性能、操作性能的檢查，檢查合格并簽發可運行牌后方準使用。（4）機電設備應重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開

58、關、瓦斯濃度超限與供電的閉鎖、通風機與供電的閉鎖情況。供電線路應無明接頭、無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護裝置、接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全。（6）電動裝碴、開挖等作業機械在操作中，防爆開關表面溫度過高時，應立即停止作業。（7）瓦斯隧道使用的機電設備，在使用期間，除日常檢查外，尚應按規定的周期進行檢查，其檢查周期應符合下表的規定。機電設備和電纜的檢查周期序號檢 查 項 目周 期備 注1使用中的防爆機電設備的防爆性能每月一次專職電工每日檢查外部一次2配電系統繼電保護裝置檢查、整定每半年一次3高壓電纜的泄露和耐壓試驗每年一次4主要機電設備絕緣電阻檢查每月一次5固定敷設電纜的絕緣和外部檢

59、查每季一次外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次6移動式機電設備的橡膠電纜絕緣檢查每月一次由當班司機或專職電工每班檢查一次外表有無破損7接地電阻測定每季一次8新安裝的機電設備絕緣電阻和接地投入運行前測定9瓦斯檢測儀器儀表10天一次根據說明書上的要求進行檢查、校正、隧道因停電和檢修，通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后，必須有恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查，證實無危險后，方可恢復工作，所有安裝電動機及其開關地點附近2Om范圍內，都必須檢查瓦斯，符合本規定有關條文的規定時，方可開動機器。、洞內和洞口不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工

60、作。如果必須在洞內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規定：（1）指定專人在場檢查和監督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩段各10m范圍內，應設不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。（3）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內隧道頂部無瓦斯積存時，方可進行作業。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑。（5）洞內掘進面不得進行電焊、氣焊和噴燈焊。、洞內使用的變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵捅內，由專人押運送至使用地點，剩余的變壓器油

61、必須運回洞外，嚴禁在洞內存放。洞內使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵捅內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵捅內，并由專人定期送到洞外處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在洞內。、所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。、施工現場必須備有配電系統圖，洞內電氣設備布置示意圖和電力、電機車等線路平面敷設示意圖，并隨著情況變化定期填繪。、高瓦斯工區和瓦斯突出供電應配置兩路電源。工區內采用雙電源線路，當任一回路發生故障停止供電時，另一回路應能擔負隧道全部負荷。同時必須有備用電源，備用

62、電源的容量必須滿足通風、排水、照明等要求。洞內的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。正常情況下，電源應采用分列運行方式，一回路運行時另一回路必須帶電備用，以保證供電的連續性。、瓦斯隧道內各級配電壓和各種機電設備的額定電壓等級應符合下列要求：（1）高壓不應大于10000V，低壓不應大于1140V。（2）照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓，在低瓦斯工區不應大于220V，在高瓦斯工區和瓦斯突出工區不應大于127V。（3）遠距離控制線路的額定電壓不應大于36V。裝碴機、運輸車、混凝土罐車及小型材料運輸車，嚴禁進入瓦斯濃度大于0.5%的任何部位。流動電鉗工責任制、熟悉電氣設備防

63、爆性能，杜絕失爆。、嚴格執行電氣設備維護檢修前必須進行瓦斯檢查的制度。、嚴格執行嚴禁電器設備帶電搬遷移挪，檢修維護前停電進行作業的規定。洞口安全檢身工、堅守崗位，嚴防死守，嚴禁非工作人員進入洞內。、嚴格履行瓦斯隧道進洞十不準的工作職責。、做好進出洞內當班總人數的記錄。機電隊長（或相對應的人員）責任制、負責定期對主要通風機及其配套設備、設施進行全面檢查，定期對主要通風機供電的高壓線路巡回檢查，發現問題及時處理，保證其處于完好狀態。、堅持主要通風機定期倒換制度，并做好記錄。、負責主要通風機、局部通風機和防爆機電設備的定期檢查，并保證質量。、加強對本隊所轄的防爆設備、設施的檢查和維護，杜絕失爆。、優

64、化井下供電系統，作到掘進供電分開，高瓦斯隧道和低瓦斯隧道高瓦斯區域掘進工作面實現“三專兩閉鎖”供電。、經查檢查各機房、硐室的防滅器材，保證符合要求。、管好用好本隊所轄區域的通風設施、設備，認真執行“一通三防”區域責任制。、參與事故的調查處理。五、爆破施工相關要求1、爆破器材使用要求同一工作面不得使用不同品種的炸藥。表4.4-3 爆破器材選擇表部位爆破器材名稱規格備注無瓦斯地段2號巖硝銨20200mm無水地段2號巖硝銨32200mm無水地段RJ-2乳膠炸藥20200mm有水地段RJ-2乳膠炸藥32200mm有水地段非電毫秒雷管115段導爆索5.76.2mm瓦斯地段煤礦許用毫秒延期電雷管8號覆銅殼

65、、1-5段MJB030004煤礦許用毫秒延期電雷管8號發藍殼MJB030003煤礦許用瞬發電雷管8號紙殼MJB020028煤礦許用瞬發電雷管8號發藍殼MJB090003三級煤礦許用乳化炸藥32200 gMJA020041二級煤礦許用乳化炸藥32150 g、32200 gMJA020042二級煤礦許用乳化炸藥27150gMJA020043一級煤礦許用乳化炸藥32200 gMJA060007 2隧道鉆爆作業應符合下列規定必須采用濕式鉆眼；爆眼深度不應小于0.6m，爆眼應清楚干凈，爆眼封泥不嚴或不足不得進行爆破；必須采用煤礦許用炸藥，有突出地段必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥；必須采用

66、電力起爆及煤礦許用電雷管，嚴禁使用秒或半秒級電雷管，使用煤礦許用號碼延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms；采用電雷管起爆時，嚴禁反向裝藥，采用正向連續裝藥時，雷管以外不得裝藥卷；爆破網絡必須采用串聯連接方式，嚴禁將瞬發電雷管與毫秒電雷管在同一串聯網絡中使用；必須使用防爆型起爆器材作為起爆源，一個開挖面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆；開挖工作面附近20m風流中瓦斯濃度必須小于1.5%； 3瓦斯地段爆破作業安全規程 第一條 瓦斯隧道中的爆破作業，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行 “一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 “一炮三檢制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地

67、點附近的瓦斯，瓦斯超過1，不準爆破。 “三人連鎖放炮制”是：爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。第二條 高瓦斯地段，處理卡鉆時，可采用空氣炮；無其他辦法時，經總工程師批準，可爆破處理，但必須遵守下列規定： 必須采用經煤炭部批準的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包；每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；每次爆破前，必須檢查眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯；每次爆破前，必

68、須灑水滅塵；威脅安全的地點必須撤人、停電。第三條 裝藥時，首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。潮濕或有水的炮眼，應用抗水炸藥。 裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設以及掘進機械等導電體相接觸。 第四條 炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。封泥長度應按本規定第九條執行。炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，嚴禁爆破。第五條 炮

69、眼深度和炮眼的封泥長度，水炮泥用量，必須符合下列要求：炮眼深度小于0.6 m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制訂安全措施，報總工程師批準；炮眼深度為0.61 m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于1個；炮眼深度超過l m時，封泥長度不得小于0.5 m，水炮泥用量不得少于2個；炮眼深度超過2.5 m時，封泥長度不得小于1 m，水炮泥用量不得少于3個；工作面有兩個或兩個以上自由面時，在巖層中最小抵抗線不得小于0.5 m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3 m。 第六條 有下列情況

70、之一者，都不準裝藥、爆破： 裝藥前和爆破前，放炮員必須檢查瓦斯，如果爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時；在爆破地點20 m以內，有車輛、未清除的炮碴或其他物體阻塞隧道斷面1/3以上時；炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老頂等情況時。有上述情況之一者，必須報告班、隊長，及時處理。在作出妥善處理前，放炮員有權拒絕裝藥和進行爆破。第七條 在低瓦斯工區和高瓦斯工區進行爆破作業時，爆破15 min后應巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，遇有危險必須立即處理。在瓦斯濃度小于1%，二氧化碳濃度小于1.5%，解除警戒后，工作人員方可進入開挖工作面工作；洞內所有運輸設備瓦斯濃度小于0.5%方可起動工作。