1、記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位：XX建設(shè)集團有限公司 合同段：3建立單位：XX限公司 編 號：工程名稱預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力鋼絞線樁號及部位K193+270k193+400圖名（號）公路橋涵通用圖20交底內(nèi)容一、預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線及錨具的技術(shù)要求1、 表面質(zhì)量鋼絞線進場時應(yīng)進行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2、 技術(shù)要求鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強度、低松弛的S15.2（17）mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa; 進場后每批次不大于60

2、t需做抗拉強度、整根鋼絞線的最大力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率、彈性模量及應(yīng)力松弛性能試驗；錨具進場后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗，合格后方能使用。二、 鋼絞線下料鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。三、鋼絞線 編束及穿束：鋼絞線編束應(yīng)在地坪上進行，使鋼絞線平直。每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并按照順序擺放，每隔1m用22#鐵線捆扎。本項目箱梁鋼絞線編束有二種：一種4根，一種5根，均編為實心束。其編束如下圖所示。5根編束方法4根編束方法將編好的鋼絞線束的一端用4

3、鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。穿束過程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應(yīng)正確，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。四、張拉本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用雙拉雙控，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長值作比較，誤差應(yīng)保持在6%以內(nèi)。設(shè)計控制應(yīng)力k=0.75Ryb=1395Mpa。張拉施工前應(yīng)對油壓表進行標(biāo)定，然后標(biāo)定壓力表與千斤頂，找出油壓表讀數(shù)與張拉力之間的關(guān)系式，并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。分別計算出：0.10k,0.20k,1.0k的張拉力及鋼絞線的理論伸

4、長值（進行計算用的鋼絞線的彈性模量為試驗實測值的平均值）。鋼絞線的伸長值計算詳見后附預(yù)應(yīng)力張拉計算書，在鋼絞線試驗進行完畢，測定完彈性模量后進行計算，并以書面形式報監(jiān)理工程師確認(rèn)。1、 張拉前的準(zhǔn)備工作1）、壓砼試塊，箱型梁砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的90%，齡期達(dá)到8天以上，才允許進行張拉施工。2）、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，可用高壓水沖出。2、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對中。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。每個錨孔裝入

5、夾片，并輕輕打齊。3、安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。4、安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。5、張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控，張拉控制應(yīng)力k=1395Mpa。1）、張拉程序箱梁采用的張拉程序為：0初應(yīng)力（0.10k）0.20k100k（持荷5min）錨固。初應(yīng)力定為0.10k(k=1395Mpa)。梁張拉的順序為：按設(shè)計要求順

6、序進行，張拉采用兩端同時對稱張拉。2）、施加預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進行張拉作業(yè)。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢茫蛊鋵?zhǔn)孔道軸線，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后（0.10k）,停止進油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點數(shù)量；同時應(yīng)在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。然后繼續(xù)送油張拉到0.20k，并測量油缸伸長量，最后繼續(xù)張拉，鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直

7、至鋼絞線的控制應(yīng)力的100%，然后持荷5min，此時應(yīng)測量油頂油缸伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來計算出鋼絞線的實際伸長值。持荷5min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化。無變化后才能進行錨固，錨固后的外露長度不宜小于3cm。3）、張拉控制張拉開始后，應(yīng)有專人看油表，控制張拉應(yīng)力。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進行處理。從初應(yīng)力加荷至k過程中應(yīng)由專人對鋼束的伸長值進行量測，并填寫張拉記錄表。鋼絞線的理論伸長值按下式計算：L=Pp*L/Ap*EpL：預(yù)應(yīng)力鋼束的長度（mm）Ap ：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（單根實驗139.93 mm2 、按140mm2）；Ep：

8、預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，按實驗值197667N/mm2計算；Pp：鋼絞線束的平均張拉力（N），可按下式計算：Pp=P（1-e-（kx+）/(kx+)P：鋼束張拉端的張拉力(N);X：張拉端至計算截面的孔道長度（m）；：張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)0.0015；：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，PVC波紋管按0.14。依據(jù)所施加的張拉力計算出理論伸長值，用實際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于6%，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉，實際伸長值L應(yīng)按下式計算： L=L1+L2L1：從初應(yīng)力至最大張拉力間的

9、實測伸長值；L2：初應(yīng)力以下的推算伸長值。五、張拉質(zhì)量控制措施及安全注意事項 1、質(zhì)量控制措施（1）、千斤頂和油壓表按時進行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次應(yīng)重新校驗。（2）、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，在使用前按要求做外委試驗，合格后方可使用，使用前清除雜物，刷去油污。（3）、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面，錨環(huán)等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。（4）、錨墊板承壓面與孔道中心不垂直時，應(yīng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨孔對正墊板并點焊，防止張拉時位移。（5）、千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行，特別是要避免大

10、缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。（6）、張拉程序要按規(guī)定進行，防止鋼束受力超限發(fā)生拉斷事故。2、施工安全注意事項（1）、 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯警示標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。（3）、在張拉前在張拉千斤頂?shù)那懊娲钤O(shè)鋼模板防撞墻，以防止鋼絞線意外滑絲或斷絲時，夾片或鋼束彈回傷人。（4）、張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具楔塊彈出傷人。（5）、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（6）、千斤頂支架必須有與梁

11、端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。（7）、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。（8）、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。六、孔道真空壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)該在24小時內(nèi)完成壓漿（1）、水泥漿的技術(shù)條件壓漿所用水泥的強度等級不應(yīng)低于52.5，水泥不得含有任何團塊；水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4-0.45，摻入減水劑后可減至0.35。水采用清潔的飲用水。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻入量由實驗確定，但自由膨脹

12、率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。（2）孔道準(zhǔn)備壓漿前應(yīng)對孔道進行清潔處理，應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機將孔道內(nèi)的積水吹出，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（3）水泥漿的拌合先加水再加水泥，拌合時間不小于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過30-45min。（4）真空吸漿壓漿采用真空吸漿法，采用52.5強度等級普通硅酸鹽水泥。首先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣,使孔道達(dá)到負(fù)壓0.1MPA左右的真空度，然后在孔道的

13、另一側(cè)再用壓漿機以0.5-0.7MPA的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的飽滿度，減少氣泡影響。真空吸漿工藝流程： 張拉工序完成 切斷外露的鋼絞線,注意保證鋼絞線線外露量 清理清潔錨座蓋帽裝“O”型橡膠密封圈,然后裝蓋帽 裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊 保證排氣口垂直朝正上方。排氣口處用G3/4悶頭加密封帶旋緊。 （5）、 在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快速接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。 （6）、 定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上。 （7）、 在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管

14、道可能存在的水分吹出。 （8）、 將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。 （9）、 開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空使真空度達(dá)到-0.1以上的負(fù)壓。（10）、啟動壓漿機并壓出殘存在壓漿機及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機并將壓漿喉管通過快速接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。（11）、 保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。（12）、 待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時，關(guān)閉球閥停止抽真空，關(guān)閉真空泵，檢查所壓出水泥漿

15、的稠度，直到稠度一致及流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機。（13）、開啟置于壓漿蓋上的出氣孔開動壓漿機，直到水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時暫停壓漿機，密封出氣孔.（14）、 為保證管道中心充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保證不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。（15）、 關(guān)閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。壓漿時，按照規(guī)范要求，進行水泥漿標(biāo)準(zhǔn)試件制作和養(yǎng)護，以檢查水泥漿的質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。（16）、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿過程中及壓漿48小時后，砼的

16、溫度不得低于5，否則采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿應(yīng)在夜間進行。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7m*70.7mm*70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。在壓漿強強度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。六、封端壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對梁端砼進行鑿毛，以備澆注封端混凝土。封端混凝土的澆注程序如下：（1）設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)（2）妥善固定封端模板，以免在澆注時跑模而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。（3）封端砼強度與箱型梁砼同為C50。（4）澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。（5）封端砼澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模板在常溫下養(yǎng)護不少于7晝夜交底負(fù)責(zé)人日期 接受交底人員（簽名）日期：備注