1、目 錄目 錄1第一章 編制依據(jù)及編制說明2第二章 工程概況3第一節(jié) 綜合概況3第二節(jié) 安裝工程概況3第三章 實物樣板的內(nèi)容和施工標(biāo)準(zhǔn)9第一節(jié) 給排水工程9第二節(jié) 電氣工程16第三節(jié) 通風(fēng)與空調(diào)工程21第四章 保證措施24第一章 編制依據(jù)及編制說明 深圳中學(xué)總體改造二期工程水電部分樣板引路專項方案是根據(jù)深圳市建筑工務(wù)署建設(shè)，由香港華藝設(shè)計顧問（深圳）有限公司設(shè)計的“深圳中學(xué)總體改造二期工程施工圖紙”以及現(xiàn)行的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、政府相關(guān)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)圖集等為編制依據(jù)。編制規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、給水排水管道施工及驗收規(guī)范 GB50268-20082、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20

2、023、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范 CJJ/T29-984、建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 GB/T50349-20055、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-20026、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20017、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-20068、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-20069、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-200610、工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-200611、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分 2002年版12、深圳市居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)注

3、實施細(xì)則 SJG15-200513、深圳市居住建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范 SJG10-200314、公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50189-200515、深圳市房屋建筑工程“樣板引路”制度管理規(guī)定16、施工圖紙及合同文件17、國家建筑施工法律、法規(guī)及國家施工標(biāo)準(zhǔn)圖集和深圳市建設(shè)工程管理辦法和條例18、江蘇省華建建設(shè)股份有限公司深圳分公司ISO9001：2000版質(zhì)量管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書，ISO14001：1996環(huán)境管理及GB/T28001：2001職業(yè)健康安全管理手冊和相關(guān)規(guī)章制度，三個標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本公司的實際情況，遵循國家有關(guān)法律、法規(guī)及有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。第二章 工程概況第一節(jié) 綜合概況深圳

4、中學(xué)總體改造二期工程由深圳市建筑工務(wù)署建設(shè)，由香港華藝設(shè)計顧問（深圳）有限公司設(shè)計，深圳市特發(fā)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇省華建建設(shè)股份有限公司總承建。深圳中學(xué)總體改造二期工程位于深圳中學(xué)校內(nèi)。深圳中學(xué)位于深圳市羅湖區(qū)深中街與人民路交接處，分為人民路東側(cè)校區(qū)和人民路西側(cè)體育場兩個校區(qū)，學(xué)校主出入口設(shè)在學(xué)校南側(cè)的深中街東端，深中街對面為深圳小學(xué)場區(qū)，學(xué)校東側(cè)緊鄰居民區(qū)和在建高層居住區(qū)。共兩棟建筑，總建筑面積13050m2，其中一棟為藝術(shù)技術(shù)綜合樓，地下2層為車庫及設(shè)備用房，地上4層為會堂、展廊、教室、琴房等，建筑面積11272m2，另一棟為羽毛球館，地上1層為9個羽毛球場，屋頂為3個露天籃球場

5、，建筑面積1778 m2。 第二節(jié) 安裝工程概況根據(jù)施工合同要求，我公司的安裝施工范圍為：給排水、電氣、消防、電梯、智能化、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)等。一.給排水工程概況（一）生活給水系統(tǒng)a. 本工程生活最高日用水量為28.55m/d，設(shè)計最大小時用水量為4.34 m/hb. 本建筑生活給水利用城市自來水水壓直接供水，最不利水壓0.36mpa（二）生活排水系統(tǒng)a生活排水量為：最高日27.12m/d，最大時4.12 m/hb生活污水經(jīng)過化糞池處理，排至室外污水管網(wǎng)。廢水直接排至室外污水管網(wǎng)。c.地下室車庫地面沖洗廢水、消防電梯基坑廢水由潛水泵提升排至室外污水管網(wǎng)。（三）雨水系統(tǒng)a.設(shè)計重現(xiàn)期：場地雨水采用2

6、年，屋面重力流雨水采用3年，屋面總雨水量（包括溢流泄水）采用50年。b.場地面積F=6866，場地雨水量Q=176.9L/Sc.屋面雨水集中后排至室外雨水管網(wǎng)。d.地下車庫出入口雨水由潛污泵提升排至室外雨水管網(wǎng)。二.電氣工程概況（一）供、配電系統(tǒng)工程10KV電源由學(xué)校原有10kV開關(guān)房供電，學(xué)校原有開關(guān)房由城市電網(wǎng)兩個獨(dú)立的10KV變電站供電，2路電源同時工作，互為備用,詳見10kV供電系統(tǒng)圖。10KV電源引入本工程地下室高壓配電間，從高壓配電室以放射式電纜線路向10/0.4KV的變壓器饋電。為保證消火栓泵、噴淋泵、防排煙風(fēng)機(jī)、消防電梯、防火卷簾、消防控制中心等消防設(shè)備和應(yīng)急照明、生活水泵、客

7、梯、變配電所等重要負(fù)荷用電，共設(shè)一處變配電所。變配電所位于地下一層，其內(nèi)分別裝設(shè)2臺變壓器及高、低壓配電裝置。10KV配電室以放射式電纜線路向10/0.4KV的變壓器饋電。 （二）線路敷設(shè)所有電力和照明均采用銅導(dǎo)線, 消火栓泵、噴淋泵、防排煙風(fēng)機(jī)、消防電梯、防火卷簾、消防控制中心、應(yīng)急照明等消防設(shè)備和生活水泵、電梯梯等配電線路采用ZR或NH-YJV電纜或ZR或NH-BV型導(dǎo)線；其余場所配電線路采用YJV電纜或BV型導(dǎo)線。從變電所引至各配電豎井的導(dǎo)線或電纜全部采用防火橋架在梁下水平敷設(shè)，豎井內(nèi)的導(dǎo)線或電纜沿梯架垂直敷設(shè)。（三）照明系統(tǒng)1、地下車庫、變電所、電梯機(jī)房、疏散樓梯、走道應(yīng)急燈均采用雙電

8、源供電。局部回路燈具采用EPS電源或帶蓄電池的燈具供電，應(yīng)急時間30分鐘。2、安全出口燈、樓層指示燈、誘導(dǎo)燈在正常情況和事故情況下均點(diǎn)燃。3、 所有應(yīng)急照明燈具帶玻璃罩或其它不燃燒材料的保護(hù)罩。疏散照明燈具火災(zāi)時由消防中心強(qiáng)制點(diǎn)亮。4、地下車庫采用（三基色）日光燈，各場所的照度按民用建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB5003-2004)規(guī)定值設(shè)計。（四）配電箱安裝本工程從低壓配電柜出線開始施工，照明配電箱、應(yīng)急照明配電箱地下室、電井內(nèi)明裝，墻上暗裝；雙電源切換箱、電源配電（電度表）箱、動力配電箱均明裝；多種電源電箱落地安裝。（五）防雷接地系統(tǒng)本工程建筑按三類防雷設(shè)計，應(yīng)采取防直接雷、防雷電波侵入及防側(cè)擊雷

9、等措施。為防直接雷在屋面設(shè)置由避雷針、避雷帶和避雷網(wǎng)組成的接閃器，并在屋面形成不大于18M18M或12M12M的網(wǎng)格。利用鋼筋混凝土內(nèi)或剪力墻內(nèi)的對角位置兩根16mm主鋼筋通長焊接形成電氣通路，作為防雷引下線；利用樁基礎(chǔ)、地梁內(nèi)的兩根不小于16mm主筋焊接連通形成接地環(huán)網(wǎng)，作為防雷接地體；在首層地坪上500mm處，安裝防雷測試點(diǎn)；屋面接閃器、防雷引下線、防雷接地體相互焊接連通，形成可靠的防雷接地系統(tǒng)；要求其接地電阻值不大于1歐姆。若接地電阻不能滿足要求，需補(bǔ)打接地極，在靠近地下室室外墻處預(yù)留外甩-40*4鍍鋅扁鋼，引出長度為2米，埋深1米。為防止側(cè)擊雷，均壓環(huán)焊接采用-40*4鍍鋅扁鋼通長焊接

10、，沿途與各位置防雷引下線鋼筋焊接連通，需將外墻金屬門窗框、金屬管道、金屬陽臺欄桿均應(yīng)可靠的連接在均壓環(huán)上。沿強(qiáng)電橋架敷設(shè)一條-404mm鍍鋅扁鋼作接地干線，該接地干線與電氣豎井內(nèi)的接地干線相連接。本工程所有衛(wèi)生間等電位與圈梁鋼筋可靠焊接，在每一衛(wèi)生間內(nèi)距地300mm處預(yù)留一個等電位連接端子箱，該端子箱內(nèi)預(yù)留接地裝置與本層樓板鋼筋、均壓環(huán)網(wǎng)、引下線作可靠電氣連接。本工程供電采用TN-S接地系統(tǒng)，建筑物內(nèi)所有需要接地的電氣設(shè)施、正常情況下不帶電而當(dāng)絕緣破壞時可能外殼帶電的設(shè)備、變壓器中性點(diǎn)工作接地、保護(hù)接地、以及弱電設(shè)備接地等均與防雷接地共享一個接地裝置，要求其接地電阻值不大于1歐姆。如不滿足設(shè)計

11、要求時，增加人工接地極。（六）弱電系統(tǒng)本工程弱電系統(tǒng)有：電話系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)、停車場自動管理系統(tǒng)、住宅樓防盜對講系統(tǒng)、自動抄表系統(tǒng)等。上述弱電系統(tǒng)由專業(yè)公司進(jìn)行施工，本方案中僅考慮管線預(yù)埋及線槽安裝三消防工程概況（一）消防供水系統(tǒng)在地下一層設(shè)置消防水池和消防泵。供應(yīng)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)和大空間智能滅火系統(tǒng)。消防水池存水量為432m3。消防供水系統(tǒng)管材選擇：熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN100mm時，采用方式連接；當(dāng)消防供水管道管徑DN100mm時，采用溝槽式卡箍連接。 消火栓給水系統(tǒng)本建筑消火栓用水量：室外25L/S,室內(nèi)15L/S,火災(zāi)延續(xù)時間為2 小時。

12、本工程消防用水水源由市政給水管網(wǎng)提供。 室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)室內(nèi)噴淋滅火系統(tǒng)主要設(shè)置區(qū)域為地下室，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，噴頭爆裂帶動濕式報警閥動作并啟動噴淋泵對管地下室等部位按中危險2級設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)。設(shè)計噴水8L/min平方，保護(hù)面積160平方，滅火時間1小時，其余商場等均按危險1級設(shè)置自動噴灑滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)穩(wěn)壓由屋頂消防水箱穩(wěn)壓供給。室外設(shè)置有足夠數(shù)量的水泵接合器為系統(tǒng)補(bǔ)水用。（二）室外消防供水系統(tǒng)室外消防用水：室外部分消防用水由加壓泵提供。（三）建筑滅火器滅火系統(tǒng)本工程滅火器的主要配置要求按中危險級進(jìn)行配置。建筑滅火器采用手提式磷酸銨鹽干粉式滅火器。在下列部位各配套了建筑滅火器：各機(jī)房、配

13、電室、消防控制中心。建筑滅火器宜在消防驗收前進(jìn)行固定擺放。（四）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)火災(zāi)自動監(jiān)測裝置主要是設(shè)置分布在各層的感煙、感溫探測器。聯(lián)動控制：監(jiān)測裝置把監(jiān)測到的火災(zāi)情況回饋到消防主控機(jī)，主控機(jī)經(jīng)預(yù)先設(shè)定的聯(lián)動程序，將連鎖動作程序輸入到聯(lián)動控制柜，再由控制柜向連接設(shè)備的輸出模塊發(fā)出動作指令，完成連鎖動作達(dá)到火災(zāi)報警、預(yù)防火災(zāi)和疏散人員的目的。本建筑內(nèi)其它報警裝置還有手動報警按鈕、破玻啟泵按鈕、水流指示器、消防電話插孔及固定式消防電話。本工程在地下室變配電房通風(fēng)機(jī)房、電梯轎廂及電梯機(jī)房內(nèi)設(shè)有固定消防對講電話，消防控制室可直接與上述場所進(jìn)行通話。在地下室車庫、住宅電梯廳、走道處的手動報警按鈕處設(shè)

14、有消防對講電話插孔，供消防隊員使用。另外，在消防控制中心設(shè)一部外線電話，以便發(fā)生火災(zāi)時和消防單位取得聯(lián)系。當(dāng)火災(zāi)報警系統(tǒng)失靈時，還可以通過實線操作控制單元啟動相應(yīng)消防設(shè)備。（五）空調(diào)系統(tǒng)1、 會堂和教學(xué)用房分別是中央空調(diào)系統(tǒng),會堂總建筑面積約2500平米,逐時計算空調(diào)總冷負(fù)荷約420KW,采用風(fēng)冷冷水機(jī)組。教學(xué)用房總建筑面積約3500平米,逐時計算空調(diào)總冷負(fù)荷約266KW,采用多聯(lián)式冷媒系統(tǒng)。會堂的風(fēng)冷冷水主機(jī)設(shè)于屋頂,安裝6臺單機(jī)制冷量為70KW的風(fēng)冷渦旋式冷水機(jī)組，夏季提供712的空調(diào)冷水。冷凍水泵也設(shè)在室外屋頂。主機(jī)和水泵均自帶控制系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)末端設(shè)備采用兩管制的異程式系統(tǒng),空調(diào)水系

15、統(tǒng)膨脹,水箱放置在系統(tǒng)最高處的屋頂。教學(xué)用房的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)主機(jī)也設(shè)于屋頂,采用了制冷量為45kW、53kW室外機(jī)各兩臺,制冷量為61.5kW室外機(jī)一臺，冷媒管從房間內(nèi)部穿樓板接入每一層室內(nèi)機(jī)。多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)自帶微機(jī)控制系統(tǒng)。教學(xué)用房采用自然新風(fēng)。2、 會堂設(shè)空調(diào)機(jī)房,采用臥式空調(diào)機(jī)組低速全空氣系統(tǒng),氣流組織為上送,集中回風(fēng),送回風(fēng)管道均設(shè)消聲器及防火閥。柜式空調(diào)機(jī)組采用可調(diào)新風(fēng)比運(yùn)行模式,過度季節(jié)盡量采用新風(fēng),以節(jié)省能源。教學(xué)用房采用多聯(lián)機(jī)系統(tǒng),室內(nèi)機(jī)冷凝水集中排出室外。3、 室內(nèi)機(jī)回風(fēng)口和空調(diào)系統(tǒng)出風(fēng)口均帶光氫離子空氣凈化系統(tǒng).從而滿足衛(wèi)生部對空氣質(zhì)量的要求.室內(nèi)機(jī)空氣凈化裝置配風(fēng)機(jī)連鎖控制裝置。

16、室內(nèi)機(jī)接管及配用材料表詳空施-03.多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)接管為示意，管徑僅提供參考。以訂貨產(chǎn)品為準(zhǔn)。4、 冷媒多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能夠滿足如下技術(shù)要求：采用具有高節(jié)能性的高效全封閉渦旋型壓縮機(jī)，構(gòu)成組合的每個模塊均帶直流變速壓縮機(jī)。制冷綜合能效比IPLV(c)4.3，優(yōu)于國家一級能效標(biāo)準(zhǔn)。主機(jī)到最遠(yuǎn)端室內(nèi)機(jī)最長實際配管L150米，第一個分支管到最遠(yuǎn)與最近的室內(nèi)機(jī)管長之差D40米，同一個制冷系統(tǒng)內(nèi)室內(nèi)機(jī)高差C15米，主機(jī)與內(nèi)機(jī)的高度差H50米；主機(jī)最大噪音值65db(A)。一個智能集中控制系統(tǒng)能完成所有室內(nèi)機(jī)的集中智能控制，比如權(quán)限設(shè)置、聯(lián)動設(shè)置、舒適度設(shè)置、日程管理、成組控制等。每臺室內(nèi)機(jī)配一個有線遙控器可以

17、實現(xiàn)開關(guān)機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)模式設(shè)定、簡單定時、風(fēng)量調(diào)節(jié)、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)顯示、系統(tǒng)故障代碼顯示等功能控制系統(tǒng)具有多種擴(kuò)展性：空調(diào)系統(tǒng)可以實現(xiàn)后期的多種控制方式擴(kuò)展，如集中控制、接入BAS系統(tǒng)、中央電腦管理系統(tǒng)。5、 會堂空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa.承壓不低于0.6MPa.采用動態(tài)AT離子群機(jī)組進(jìn)行冷凍水處理，以加強(qiáng)傳熱，降低能耗。6、 風(fēng)冷渦旋式冷水機(jī)組及數(shù)碼渦旋多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)均自帶微機(jī)控制系統(tǒng).空調(diào)機(jī)組的出水管上安裝動態(tài)流量平衡閥,由溫感器控制閥門開啟度.通過改變水量來調(diào)節(jié)空氣送風(fēng)溫度.空調(diào)機(jī)組電控箱溫控開關(guān)以室內(nèi)的回風(fēng)溫度作為控制信號.電控箱應(yīng)保證防火閥關(guān)閉時連鎖停機(jī).室內(nèi)機(jī)用線控器開啟機(jī)器,調(diào)節(jié)溫度

18、或風(fēng)速。7、 空調(diào)水系統(tǒng)的供回水總管間安裝壓差控制器和電動兩通調(diào)節(jié)閥,通過改變供回水旁通量來適應(yīng)流量變化.電動兩通調(diào)節(jié)閥的流量根據(jù)一臺風(fēng)冷渦旋式冷水機(jī)組的流量來選定,當(dāng)閥門達(dá)到全開時,自動控制系統(tǒng)關(guān)閉一臺冷水機(jī)組,同時電動兩通閥復(fù)位至關(guān)閉。 自動控制系統(tǒng)根據(jù)供水總管和回水總管上的溫度、流量信號計算實際負(fù)荷并控制主機(jī)運(yùn)行臺數(shù)。自動控制系統(tǒng)可累計各臺主機(jī)的運(yùn)行時間并控制各臺主機(jī)均衡運(yùn)行。8、 消防中心、服務(wù)用房設(shè)分體式空調(diào)。 電梯機(jī)房設(shè)排風(fēng)裝置。（六）通風(fēng)防排煙系統(tǒng)1、 本建筑地下車庫按6次換氣/小時設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng),補(bǔ)風(fēng)按3次換氣/小時或車道自然補(bǔ)風(fēng)。平時排風(fēng)機(jī)兼作機(jī)械排煙系統(tǒng)（P(Y)- B2

19、-1,2 S-B2-1 P(Y)- B1 -1）。地下車庫每個防火分區(qū)設(shè)排煙系統(tǒng)。水泵房、變配電房設(shè)送排風(fēng)系統(tǒng)。所有衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。地下一層變配電房的排風(fēng)系統(tǒng)(P(Y)- B1 -2)兼作排滅火氣體系統(tǒng)及內(nèi)走道排煙系統(tǒng)。當(dāng)滅火氣體滅火時,電控防煙防火閥切斷變配電房的送排風(fēng)口,風(fēng)機(jī)用于內(nèi)走道排煙.火災(zāi)后送排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng),排除剩余的滅火氣體。會堂的舞臺和觀眾廳分別按6次換氣/小時設(shè)置排煙系統(tǒng)。各設(shè)置2個系統(tǒng)（P(Y)- 1,2 PY-1,2），其中一個為火災(zāi)專用，另外一個系統(tǒng)平時可兼用于排風(fēng)，平時啟用會堂時用于排除室內(nèi)渾濁和高溫或高濕的空氣。2、 其他走道及房間均利用外窗自然排煙。所有樓梯

20、間及前室和消防電梯前室均滿足自然排煙條件。3、 空調(diào)風(fēng)管穿過空調(diào)機(jī)房和防火墻處均設(shè)70防火閥。所有排煙系統(tǒng)的排煙風(fēng)機(jī)前均設(shè)280C關(guān)閉之防火閥.當(dāng)所排煙氣溫度達(dá)到280C時,防火閥自動關(guān)閉,排煙風(fēng)機(jī)也聯(lián)動關(guān)閉。4、 安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，其隔熱層應(yīng)采用不燃材料制作，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。第三章 實物樣板的內(nèi)容和施工標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 給排水工程一、給水管道安裝1、材料要求給水管采用：（1）給水干、立管管道均采用內(nèi)襯塑鋼管，DN100mm的采用絲扣連接，DN100mm的采用卡箍連接；（2）水表后的冷、熱水管均采用優(yōu)質(zhì)PPR塑料管，熱熔連接。2、管道支吊架制作安裝管道支架、支座的制作應(yīng)

21、按照圖樣要求進(jìn)行施工，使用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。管道支吊架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝

22、土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實際安裝位置。管道支、吊、托架應(yīng)位置正確，埋設(shè)平整、牢固；支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得少于安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半?；信c滑槽兩側(cè)應(yīng)有35 mm的間隙；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向

23、位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。在墻上預(yù)埋預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及塵土，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用13水泥砂漿填充飽滿.在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度少于焊接件最小厚度。 （4）管道預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道

24、分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，并按管段及分組編號。（5）內(nèi)襯塑鋼管絲扣連接手工套絲：手工套絲是把加工的管子夾在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外150 mm左右。把鉸扳裝置放到底，并把活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤與管子相應(yīng)的刻度上。上緊標(biāo)盤固定把，隨后將后套推入管道至與管牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸扳轉(zhuǎn)動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機(jī)身向前推進(jìn)，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸扳把手。當(dāng)板牙進(jìn)入兩扣時，在切割端加上機(jī)油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)

25、板把，使牙徐徐而進(jìn)。為使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開板牙的松緊螺絲來達(dá)到的。因螺紋加工達(dá)到規(guī)定長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。必須注意扳牙未松前不允許在套好的螺紋上反方向轉(zhuǎn)動管子鉸扳，以防止損壞螺紋。DN5080mm的管子套絲可由24人操作。為了操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32mm以下者，最好兩次套成；DN3250mm者，可分兩次到三次；DN50mm以上者，必須在三次以上，嚴(yán)禁一次完成套絲。機(jī)械套絲：使用管子套絲機(jī)套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)運(yùn)行正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行套絲工作。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱者，

26、要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松背面當(dāng)腳、進(jìn)刀手把和活動標(biāo)盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩?fù)顺?，防止碰傷螺紋。管徑25mm以上要分2次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。在套絲過程中要經(jīng)常加機(jī)油潤滑和冷卻。不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管螺紋連接要點(diǎn)：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后，管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露，螺紋多

27、余的麻絲應(yīng)清理干凈，并做防腐處理。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接時，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免組塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。（6）內(nèi)襯塑鋼管卡箍連接管道在施工時應(yīng)保證管口的平整和光滑。密封圈安裝時，把密封圈套入管道一端，然后將另一管道與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封面兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的溝槽可用中性洗潔凈增加密封圈的潤滑；接頭安裝，先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密

28、封圈上套上兩外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確保卡箍緊固；法蘭片安裝，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)型鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。由于密封圈為橡膠質(zhì)，管道內(nèi)壁為塑膠質(zhì)，均不能與高溫物體接觸，以免順壞和變形。管道在采用直接彎曲施工時，常用的辦法是在管內(nèi)插入相應(yīng)的彈簧至彎曲部位，然后加力即可彎曲。管道不宜多次反復(fù)彎曲，防止管子的鋼層折斷或塑料層脫粘。（7）PP-R給水管安裝PP-R給水管的材料結(jié)構(gòu)：建筑給水聚丙烯（PP-R）管是由耐熱聚丙烯經(jīng)高分子彈性體改性而成。獨(dú)特的材料特征使其具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、不結(jié)垢、使用壽命長等特點(diǎn)，并且衛(wèi)生性能可靠，可直

29、接用于純凈水系統(tǒng)。PP-R管的安裝有其特殊之處。首先是管道的連接，PP-R管連接方式有熱熔連接、電熔連接、絲扣連接、法蘭連接，應(yīng)根據(jù)不同的施工場合，不同的施工要求合理選擇。熱熔連接和電熔連接適用于PP-R管材與管件的連接。凡采用直埋布管形式的必須采用熱熔或電熔連接，其中電熔連接施工成本較高，適用于管道的最后連接或不方便使用工具的場合；絲扣連接和法蘭連接適用于PP-R管與其他材質(zhì)給水管道或金屬用水器的連接。PP-R管的施工工具主要有管剪和熱熔焊接器等。熱熔器由發(fā)熱板及加熱頭組成，可以根據(jù)管材規(guī)格選用相應(yīng)的加熱頭，熱熔器的加熱溫度均為自動溫控，施工時必須保證加熱時間及插入深度（見附表）。注意加熱及

30、插入過程中嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動管材、管件，應(yīng)直接插入。正常熔接后在管材管件結(jié)合面應(yīng)有一道均勻的熔接圈。PP-R管熱熔后即形成一個連續(xù)的整體（這由聚丙烯材料結(jié)構(gòu)特性決定），能夠確保不漏水。但接口一旦被油污染或有其它雜質(zhì)管道就有可能漏水。在操作不熟練的情況下要在管口劃線，嚴(yán)格控制深度及管口方向，防止插入過深造成封堵管徑影響管道水流量。本工程進(jìn)戶支管采用PP-R管，經(jīng)調(diào)研擬采取直埋敷設(shè)。PP-R管的線脹系數(shù)較大，但膨脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道預(yù)埋時填充物對管道的磨擦力大于熱脹力就約束了管道變形，要求直埋深度控制在20mm左右。直埋敷設(shè)一般適用于25mm以下口徑的支管。附表:熱熔焊接技術(shù)要求公稱直徑（mm）熱熔深度（mm

31、）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466圖紙設(shè)計分戶水表設(shè)于水表井，水表出口管直埋入板墻和平板。施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，由現(xiàn)場技術(shù)人員定出相應(yīng)戶型的管線定位圖，報甲方、監(jiān)理確認(rèn)后方可施工。每戶預(yù)埋時嚴(yán)格按圖施工，以便以后安裝潔具并便于維修。安裝注意事項：配合土建進(jìn)度，在土建支好模板后，用色漆在模板上描出管線位置，這樣以保證拆掉模板后，天花頂能留下管線漆標(biāo)。等土建綁扎好底筋，就可以安排平板管道的預(yù)埋。管道敷設(shè)將采用“專人定尺，集中制作，現(xiàn)場裝配”的方法，即專人根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況定出每個施工部位

32、的裝配尺寸并在現(xiàn)場畫線定位，然后在制作間根據(jù)尺寸制作半成品，按編號送至現(xiàn)場進(jìn)行組裝。找平找正后用扎帶綁扎固定管道，各配水點(diǎn)管口應(yīng)用絲堵封堵嚴(yán)密。安裝好平板管后還要對預(yù)留出的登高點(diǎn)進(jìn)行防護(hù)處理，登高點(diǎn)的管口用熱熔器將其封堵，以防混凝土侵入。日后連接支管時用管剪將封堵處剪開。澆筑混凝土?xí)r安排專人看護(hù)。板墻管道的預(yù)埋在板墻筋扎好后施工。嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，進(jìn)行熔接，再行綁扎定位。對于DN20以下的管道應(yīng)每隔40cm用扎絲固定，三通、轉(zhuǎn)彎處要做加固處理。廚衛(wèi)間配水點(diǎn)在安裝好內(nèi)牙接頭后用上緊堵頭，再用150mm150mm，30mm厚的泡沫塑料板對夾管口，泡沫板外纏塑料布用圓鋼固定在鋼筋上，并保證管口保

33、護(hù)長度100mm左右。管道安裝好后，在混凝土澆筑前，對管道進(jìn)行一次試壓，檢查確認(rèn)不漏，請甲方、監(jiān)理驗收簽字。管道水壓試驗應(yīng)符合下列要求：冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa。熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24小時后進(jìn)行，水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭必須明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。用手動壓泵對管道進(jìn)行緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復(fù)兩次，測試壓力降不得超過0.06Mpa。在強(qiáng)度試驗合格2h后 ，壓力降不得超過0.02Mpa，同時檢查

34、各連接處不得滲漏。安全施工方面，由于PP-R管采用電熱熔器焊接，施工前必須檢查電源的漏電保護(hù)裝置是否可靠；施工操作時注意不要被燙傷。對于安裝好的管道應(yīng)及時做好封堵防護(hù)。管道預(yù)埋結(jié)束，需進(jìn)行二次試壓，合格后方可安裝管道附件。管道沖洗，管道在試壓完后，即可做沖洗。一般在正式交工前，應(yīng)在地下水池、屋頂（地下室）水箱內(nèi)放置漂白粉（25mg/升水），注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應(yīng)保證有充足的流量（2.5L/S），觀察水箱內(nèi)與池水口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較要基本一致，并且將水質(zhì)樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質(zhì)化驗報告合格為止，但水質(zhì)化驗費(fèi)用應(yīng)由甲方承擔(dān)。管道防腐，所有給

35、水鋼制管道刷漆防腐均按設(shè)計執(zhí)行，設(shè)計未明確應(yīng)與業(yè)主商定后再刷漆。二、排水管安裝1、安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，參看士建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各管道的坐標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占的空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和的關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機(jī)）粘接前應(yīng)對承插口先進(jìn)入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢

36、處的粘接劑擦拭干凈。3、管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高，現(xiàn)場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，合格后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4、樓層管道安裝 （1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)留管件；（2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；（3）按管道的走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；（4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向；（5）按規(guī)范選

37、定支承件和固定支架形式，并確定支承件規(guī)格和數(shù)量；（6）土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；（7）在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。（8）管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；（9）管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直；安裝時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，設(shè)計無要求應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時，排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)

38、量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節(jié)裝于三通下方（如三通在樓板上面則置于三通上方）。6、排水塑料管道支、吊架間最大距離應(yīng)合下表規(guī)定：管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.0 2.0 2.0 橫管0.50.751.10 1.30 1.60 7、立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。安裝高度距地面1m。8、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔器具的上邊緣或底層地面的高度。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。9、生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計要求或下表的規(guī)定：項次管徑（

39、mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）15025122751583110126412510551607410、排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m.管道穿越樓板應(yīng)加裝金屬或塑料套管，穿越屋面必須是金屬套管，套管內(nèi)徑可比穿越管處徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。第二節(jié) 電氣工程一、電纜橋架安裝1、材料要求：橋架和配件須符合BS4678標(biāo)準(zhǔn)，橋架為有孔型組裝式，材料厚度應(yīng)符合要求，系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。電纜橋架最小長度為2米，鋼板厚度不小于2MM。鍍鋅線槽最小長度為2米，由鍍鋅薄鋼板制成。電纜橋架及線槽端點(diǎn)須有終點(diǎn)凸緣，直接用螺栓連接到配

40、電板或裝置上。2、安裝要求：（1）本工程配電由變配電房通過電纜橋架敷設(shè)電纜至各用電點(diǎn)，故地下室部分橋架較多，再加之消防管道、通風(fēng)防排煙管道、水管道較多，各類管道縱橫交叉，故安裝時應(yīng)與其他專業(yè)緊密配合協(xié)調(diào)，充分考慮，預(yù)先畫出綜合布置圖。（2）電纜橋架(托盤)水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安裝時距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、 技術(shù)層等)內(nèi)時除外。（3）橋架水平安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制平直度，支吊架設(shè)置間隔為1-1.5m。（4）垂直方向安裝時須在樓板面和垂直面上安裝支撐器，以防止電纜移動而使電纜產(chǎn)生張力。（5）電纜通過伸縮縫時，所采用的電纜槽

41、系統(tǒng)應(yīng)容許伸縮及維持接地連續(xù)性。每條通往電纜槽的引入線，安裝時須做好防水措施。（6）電纜槽通過樓板及隔墻時應(yīng)做好防火措施，采用防火巖棉密實，兩面用鋼板或水泥砂漿密封。3、金屬橋架安裝時接地要求如下: 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PN)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定： （1）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。（2） 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。（3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。二、電纜敷設(shè)1、材

42、料要求所有電纜必須有出廠合格證和標(biāo)有電纜規(guī)格型號、長度、出廠日期的銘牌，電纜芯線須按GB/T39561997標(biāo)準(zhǔn)分色，電纜護(hù)層符合BS4066、GB12666.6或IEC332的防火要求。預(yù)制分支電纜檢查分支接頭處護(hù)套，應(yīng)密封、防水防潮。電纜外觀完好無損，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。2、施工方法本工程室內(nèi)電纜采用人工方式沿橋架托盤敷設(shè)。（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真做好檢查，電纜的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀完好無損，無機(jī)械損傷和明顯皺折、扭曲現(xiàn)象。（2）按設(shè)計要求和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少中間接頭，在終端頭和接頭附近應(yīng)留有備用長度。（3）電纜敷設(shè)時不應(yīng)使電纜在支架和

43、地面上摩擦拖拉，不得造成電纜壓扁、絞擰、折裂，最小彎曲半徑應(yīng)符合表下表要求。電纜最小彎曲半徑表電纜形式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D說明：D為電纜外徑。（4）在托盤上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用圖表方式畫出來，以防電纜交叉混亂。（5）電纜托盤在建筑物伸縮縫或直線段超過30M時，應(yīng)采用伸縮連接板，此處的電纜應(yīng)有足夠的余量。電纜托盤的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其中電纜最小允許彎曲半徑的最大值。（6）電纜托盤全長應(yīng)有良好的接地，可采用12鍍鋅圓鋼沿托盤敷設(shè)，在圓鋼上焊接螺栓與托盤連接板的固定螺栓用接地線連接。（7）電纜進(jìn)

44、入電纜溝內(nèi)、盤柜時出入口應(yīng)進(jìn)行封閉，電纜終端頭的引出線和絕緣包扎長度不應(yīng)小于160mm，電纜終端頭應(yīng)包扎嚴(yán)密，以防濕氣滲入。（8）電纜敷設(shè)完畢后，在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜規(guī)格型號、起止點(diǎn)。標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，字跡應(yīng)清晰不易脫落，綁扎應(yīng)牢固。三、動力配電箱、照明配電箱安裝1、材料要求：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。二層底板厚度不小于1.5mm。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2、配電箱安裝要求：（1）配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣組件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，

45、暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。（2）暗裝配電箱安裝時必須預(yù)先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強(qiáng)電井可用金屬膨脹螺栓固定，出線采用暗管至箱背設(shè)接線盒的方式。配電安裝時嚴(yán)禁用氣焊開孔，如回路多需要開孔時，必須用開孔機(jī)開孔并去掉毛刺，等條件具備時再裝箱芯和面板。（3）電線管（管）進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于維修。（4）箱（盤）內(nèi)配線整齊

46、，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。（5）照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)接地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出，零線（N）和保護(hù)接地線（PE線）應(yīng)相互絕緣。配電箱本體應(yīng)連接好保護(hù)接地線。（6）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。所有接線要擰緊

47、每個固定螺栓，防止線頭松動。（7）固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。（8）配電箱安裝完畢后應(yīng)測試箱內(nèi)的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。送電調(diào)試結(jié)束后，在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽紙標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。三、避雷帶安裝1、防雷支架安裝：（1）首先埋設(shè)一條直線上的兩端支架，然后用鐵絲拉直線埋設(shè)其它支架。（2）防雷裝置的各種支架頂部應(yīng)距建筑物表面100mm；接地干線支架的端應(yīng)距墻面20mm。（3）支架水平間距離不大于1m；垂直間距不大于1.5m，各間距應(yīng)均勻，允許偏差30

48、mm.轉(zhuǎn)角外兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm.（4）埋設(shè)支架所用的水泥砂漿，其配合比不應(yīng)低于1：2。2、防雷網(wǎng)安裝：（1）避雷網(wǎng)卡固定時應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊。（2）避雷帶彎曲處不得小于90，彎曲半徑不小于園鋼直徑10倍。（3）避雷帶采用園鋼，直徑不小于12mm。（4）如遇有變形縫處應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。（5）網(wǎng)格的密度不大于20m20m。（6）建筑物屋頂上有突出物，如金屬欄桿、爬梯等，這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。3、安裝前熟悉圖紙，并緊密與土建配合，掌握現(xiàn)場施工進(jìn)度情況：（1）本工程是利用土建基礎(chǔ)底鋼筋做接地體。（2）在土建斷樁前，把要焊接的預(yù)制根做出標(biāo)記，預(yù)長多30cm才可斷開，然

49、后用錘子把30cm樁混凝土敲掉，把露出的樁鋼筋按規(guī)定彎下與基礎(chǔ)底筋拱接焊好。當(dāng)?shù)捉?、樁筋焊好后，再將柱主根（對?根）底部與底板筋拱接焊接，兩根柱主筋用色漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。（3）接地體安裝完畢后，應(yīng)及時請防雷所進(jìn)行核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后方可進(jìn)行回填土或者澆筑砼，最后，應(yīng)用搖表測接地電阻。并做好記錄。4、接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。（2）圓鋼與園鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；（3）圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；（4）扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)

50、兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；（5）除埋設(shè)在混凝土中的焊接頭外，有防腐措施。第三節(jié) 空調(diào)與通風(fēng)工程一、風(fēng)管制作及安裝1、風(fēng)管加工的劃線方法可用直角線法。展開方法采用平行線法。根據(jù)大樣圖風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進(jìn)行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。2、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭;風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性;矩形風(fēng)管邊長大于630mm保溫風(fēng)管大于800mm時應(yīng)有加固措施，角鋼加固筋應(yīng)排列整齊、均

51、勻?qū)ΨQ固定牢固。3、風(fēng)管直角彎頭或邊長大于500mm時應(yīng)在彎頭處增加導(dǎo)流片，使氣流能夠順利通過，降低風(fēng)阻。4、先按設(shè)計圖紙?zhí)崆胺藕冒惭b線，支、吊架的標(biāo)高必須正確，支、吊架膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。5、風(fēng)管與部件和設(shè)備的連接主要用軟管連接，材質(zhì)應(yīng)為不燃或阻燃材料。風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定，可整體吊裝也可以分節(jié)吊裝;一般安裝順序是先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。6、防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥，檢視孔能便于觀測、檢修、拆

52、卸，距墻表面不應(yīng)大于200mm.。7、在風(fēng)管穿過防火墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm,風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。二、豎井內(nèi)管道的安裝空調(diào)冷凍和空調(diào)熱水向高層供水的立管主要集中于幾個管道豎井內(nèi)，因此施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真圖紙紙面放樣，進(jìn)行調(diào)整，以便于安裝各工序的完成(管線防腐、管線試驗又管線保溫等工序)，也為將來業(yè)主進(jìn)行維護(hù)管理創(chuàng)造條件。因豎井內(nèi)管道較多，其配管安裝工作比一般豎井內(nèi)管道的安裝要復(fù)雜，安裝前應(yīng)認(rèn)真做好紙面放樣和實地放線排列工序，以確保安裝工作的順利進(jìn)行。豎井內(nèi)立管安裝應(yīng)在井口設(shè)型鋼支架，上下統(tǒng)一吊線安裝卡架，暗裝支管應(yīng)畫線定

53、位，并將預(yù)制好的支管敷設(shè)在預(yù)定位置，找正位置后用勾釘固定。管道的支架應(yīng)進(jìn)行核算和重新設(shè)計，并在土建專業(yè)支模時將預(yù)埋件埋設(shè)就緒。由于空調(diào)冷凍水等的立管長度較長，雖然溫差不太大，但管道直線長度較長，為保證系統(tǒng)運(yùn)行安全，按設(shè)計要求在管道豎井中設(shè)置伸縮節(jié)和固定支架。三、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的安裝1、風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場前進(jìn)行進(jìn)場驗收，做單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。臥式機(jī)組由支吊架固定，便于拆卸和維修;排水管坡度符合設(shè)計要求，冷凝水應(yīng)暢通地流到設(shè)計指定位置，供回水閥及水過慮器(宜設(shè)置以防堵塞)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。風(fēng)機(jī)盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管

54、)連接，其耐壓值應(yīng)高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應(yīng)牢靠、不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。設(shè)備出廠前翅片的殘油應(yīng)清理干凈，否則容易造成冷凝水不能順暢的排人積水盤而產(chǎn)生“冒煙”現(xiàn)象。2、空調(diào)(新風(fēng))機(jī)組新風(fēng)人口應(yīng)設(shè)電動風(fēng)閥并與風(fēng)機(jī)連鎖，以防止冬天因溫度太低而凍壞換熱器，機(jī)組進(jìn)、出水管道前(尤其有電動閥時)應(yīng)設(shè)旁通支路以便運(yùn)行使用前沖洗管路及維修管路用;積水盤必須嚴(yán)密不漏水;換熱器應(yīng)律意要設(shè)有凍壞后可檢修的空間。3、兩臺冷卻塔并聯(lián)時集水盤中間最好設(shè)一根均壓管，管徑與進(jìn)水管相同，中間設(shè)閥門。水泵的供、回水之間最好也設(shè)一根連通管，中間設(shè)止回閥。否則容易出現(xiàn)兩塔運(yùn)行時出現(xiàn)一塔溢水一塔不停補(bǔ)水的現(xiàn)象。四、管道的沖洗試驗

55、空調(diào)水管道按規(guī)定坡度安裝好后，使用前的沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大的流量進(jìn)行，沖洗的出水口水質(zhì)透明度與進(jìn)水口一致。沖水前將管道安裝好的流量孔板、過濾網(wǎng)等拆除，各機(jī)組人口前設(shè)旁通管路直接連通，待沖洗合格后再安裝好。不得用試壓水排放做沖洗試驗，沖洗應(yīng)分系統(tǒng)、分段進(jìn)行。機(jī)組沖洗干凈后打開頂部放氣閥把水全部泄凈以防冬季存水凍裂換熱器。沖洗試驗是壓力管道和設(shè)備為試運(yùn)行前的防止堵塞保證水質(zhì)、保證功能和使用安全的前提條件，必須認(rèn)真執(zhí)行，否則容易出現(xiàn)冷水機(jī)組、表冷器、全程水處理器等存有一定的焊渣等雜質(zhì)從而對設(shè)備的正常運(yùn)行造成一定的影響。五、風(fēng)管檢測1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，風(fēng)管的強(qiáng)度需滿足在1.5

56、倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量符合規(guī)范要求。低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測試;中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗在漏光檢驗合格后，選用專用漏風(fēng)測試儀做漏風(fēng)量抽檢;高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗均需做漏風(fēng)量試驗。六、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)量平衡系統(tǒng)各部位的風(fēng)量均調(diào)整到設(shè)計要求的數(shù)值，用調(diào)節(jié)閥改變風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。調(diào)試時從系統(tǒng)的末端開始，即由距風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的分支管開始，逐步調(diào)整到風(fēng)機(jī)，使各分支管的實際風(fēng)量達(dá)到或接近設(shè)計風(fēng)量。最后當(dāng)將風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計值時，系統(tǒng)各部分的風(fēng)量仍能滿足要求。即系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)平衡后，達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)

57、量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10%;風(fēng)量與回風(fēng)量之和近似等于總的送風(fēng)量或各送風(fēng)量之和;總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。2、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試?yán)渌到y(tǒng)的管路長且復(fù)雜，系統(tǒng)內(nèi)的清潔度要求高，因此，在管清洗時要求嚴(yán)格、認(rèn)真。在清洗之前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的進(jìn)水閥。開啟旁通閥，使清洗過程中管內(nèi)的雜質(zhì)，通過旁通閥最后排出管外。 冷水系統(tǒng)的清洗工作，屬封閉式的循環(huán)清洗，每1一2h排水一次，反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開啟制冷機(jī)蒸發(fā)器、風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)行冷凍水系統(tǒng)管路的充水工作。由于整個系統(tǒng)是封閉的，因此，在充水時要注意

58、管內(nèi)氣體的排放工作。排氣的方法，可在系統(tǒng)的各個最高點(diǎn)安裝普通的或自動的排氣閥，進(jìn)行排氣。如果管內(nèi)的氣體排放不干凈，將直接影響制冷效果。3、空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)考慮到各種因素，如建筑裝修材料是否干燥，室內(nèi)的熱濕負(fù)荷是否符合設(shè)計條件等。同時，在無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時，一般能排除的影響因素應(yīng)盡可能排除，如室溫達(dá)不到要求，應(yīng)檢查盤管的過濾網(wǎng)是否堵塞，新風(fēng)過濾器的集塵量是否超過要求，或者制冷量達(dá)不到要求。檢查出的問題由施工、設(shè)計及建設(shè)單位共同商定改進(jìn)措施。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作即告結(jié)束。第四章 保證措施本工程將嚴(yán)格執(zhí)行ISO-9001-2000版質(zhì)量體系，全體部門

59、、全部工序、全體人員都置于質(zhì)量控制之中，形成全員化、全過程的系統(tǒng)管理，使各項工作都實行標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、程序化，做到任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限明確，形成互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，建造出高質(zhì)量、高速度、令用戶滿意的工程，提高我處的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益1、工程開工前，由工程處組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)行各專業(yè)之間的內(nèi)部會審，并由建設(shè)單位牽頭組織設(shè)計單位土建及安裝各專業(yè)參加的圖紙會審，將各專業(yè)內(nèi)部以及專業(yè)之間的矛盾提供給設(shè)計單位，落實各專業(yè)施工技術(shù)方法、工藝等問題，使施工圖通過會審得到進(jìn)一步完善，以利技術(shù)質(zhì)量問題能得到事前控制。2、施工過程中由項目工程師召集各專業(yè)施工員、專業(yè)項目負(fù)責(zé)人

60、，講清工程概況、質(zhì)量要求、施工進(jìn)度以及主要質(zhì)量保證措施，并做好管道安裝、電纜橋架安裝、避雷帶安裝的施工實物樣板，必須經(jīng)過監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計對樣板工程、樣板部位驗收合格后，按照樣板標(biāo)準(zhǔn)要求，展開大面積施工。4、堅持質(zhì)量“三檢”制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理，做到預(yù)防為主，從嚴(yán)要求。質(zhì)量自檢由施工工長對每天完成的工作量或完成的每道工序進(jìn)行檢查，項目部每月檢查二次，工程處檢查一次，同時技術(shù)質(zhì)量科會不定期對工程質(zhì)量進(jìn)行抽查，每月將檢查結(jié)果給予通報，并且與質(zhì)量獎金浮動系數(shù)掛鉤，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，確保工程質(zhì)量。交接檢：在每一個施工工序完成后，該工序的班長應(yīng)對下道工序的班長進(jìn)行交接，并對施工質(zhì)量進(jìn)行鑒定，以保證下道工序施工。互檢由工程處或工程隊組織有關(guān)人員對各班組完成的施工項目進(jìn)行互檢互評。對質(zhì)量通病將對照工程處關(guān)于質(zhì)量管理獎勵與處罰的暫行規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰。