1、 技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容箱梁預制施工技術(shù)交底根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本制梁場工裝設(shè)備、機械設(shè)備等計劃配備情況，箱梁預制工藝流程設(shè)計為：清理底模并涂脫膜劑安裝梁體底、腹板鋼筋點焊預應(yīng)力束定位鋼筋安裝波紋管并裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋澆筑梁體底板混凝土澆筑腹板砼澆筑頂板砼拆模養(yǎng)生穿好朔料管立側(cè)模安待強預應(yīng)力張拉孔道壓漿移運存梁。一、模板制作與安裝底模采用砼基礎(chǔ)上用角鋼包邊，頂面采用6mm厚鋼板鋪設(shè)，側(cè)模采用5mm厚鋼板及型鋼制作，保證幾何尺寸準確，表面平整光滑，形狀準確、不漏漿，有足夠的剛度，各接縫嚴密不漏漿，且便于

2、折裝。共制作中、邊梁用模板3套。模板的制作、拼裝模板的制作由專業(yè)模板廠制作，箱梁內(nèi)、外模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模。面板采用6mm鋼板制作，一塊箱梁模板的面板應(yīng)盡量減少焊接接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm。面板采用刨光處理。砼側(cè)壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設(shè)豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。豎向桁片弦桿為12a，斜桿及水平桿為10。為確保箱梁外觀質(zhì)量，拉桿設(shè)置位置為頂口及底口兩道。加工成型后模板允許誤差：面板平整度1.0mm，斷面尺寸誤差2.0mm。模板安裝：在檢查鋼筋和鋼束并確認無誤后，先立端模，

3、然后依次拼接側(cè)模板。模板安裝前應(yīng)涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)當使用同一種品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。未使用過的模板，如表面生銹，則應(yīng)用機油除銹，然后用抹布把模板上的銹擦去，如一次除銹未盡時，可重復操作，直到除清銹為止。模板除銹完后，再涂上脫模劑。已使用過的模板，當模板拆除時，應(yīng)及時鏟除模板表面的砼。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容側(cè)模就位后穿上、下拉桿，使其固定，檢查各接縫的止?jié){件是否完好。在澆筑砼過程中對模板要有專人守護，如發(fā)現(xiàn)跑模超過允許偏差時，應(yīng)及時采取措施補救。內(nèi)模安

4、裝:首先在場地上將內(nèi)模進行分段拼裝（底部模板暫不拼裝），再用龍門吊將其吊入已扎好的底腹板箱梁鋼筋骨架內(nèi)，人工配合安裝就位。模板的位置允許偏應(yīng)滿足表4要求。表4 模板的位置允許偏差項 次項 目允 許 偏 差 （mm）1模板標高+0，-52模板內(nèi)部尺寸+5，03梁長+5，-104箱梁頂、底寬30，205模板表面平整5拆模時間拆除時間視氣溫而定，一般為澆筑砼后612小時。三、鋼筋制作與安裝鋼筋加工制作采取集中在鋼筋棚內(nèi)完成，現(xiàn)場臺座上綁扎成型的施工方法，施工過程中鋼筋必須嚴格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場臺座上綁扎成型。鋼筋制作前，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。用級

5、鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部份的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容接頭雙面焊縫的長

6、度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 180）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表5中的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表5中的規(guī)定。電弧焊和綁扎接頭與

7、鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335 牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。表5 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭

8、可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；鋼筋骨架現(xiàn)場裝配的順序：安裝底板鋼筋，在底模上準確標出各段鋼筋的定位線，分段安裝腹板鋼筋，最后安裝面板鋼筋。鋼筋骨架綁扎采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實、牢固。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容骨架安裝時應(yīng)注意下列事項：安裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形；安裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊接的質(zhì)量。a.在鋼筋綁扎過程中及時設(shè)置預應(yīng)力管道，箱梁束道制孔均采用預埋波紋管制孔，施工中預應(yīng)力管道的縱、橫向坐標通過測量放

9、樣進行控制，同時預應(yīng)力管道設(shè)置牢固的定位鋼筋，定位鋼筋為“井”字網(wǎng)眼，從而保證預應(yīng)力管道位置準確，砼澆筑過程中不發(fā)生移動。鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋的“井”字網(wǎng)眼，然后在波紋管各接頭處安裝好接頭管，防止漏漿。安裝前還要認真檢查與校準各個“井”字網(wǎng)眼的位置，直至允許誤差符合技術(shù)規(guī)范和評定標準要求為止。為確保鋼筋保護層的厚度，采取在鋼筋上設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。b.所用鋼筋必須符合國家標準GB1499的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定的頻率進行抽檢。禁止在施工中使用未以經(jīng)試驗或不合格的鋼

10、筋。c.所有鋼筋必須保持表面潔凈、無污無銹。d.受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋其未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無特別說明者，應(yīng)符合橋規(guī)有關(guān)要求。e.鋼筋的搭接：設(shè)計有明確規(guī)定要求焊接的，采用搭接焊，如單面焊其焊縫長度大于10d，如采用雙面焊其焊縫長度大于5d。對于采用綁扎搭接的，其搭接長度I級鋼筋大于30d，II級鋼筋大于35d。f.受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開設(shè)置，接頭截面積占斷面鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。g.鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)按圖紙尺寸下料、制作，橫隔梁鋼筋與預埋鋼板焊接好，分類存放，在預制場底板上現(xiàn)場拼裝。h.現(xiàn)場綁扎鋼筋時其接頭應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求錯開，鋼筋的交叉點應(yīng)

11、用鐵絲綁扎結(jié)實，鋼筋排布要均勻，間距符合設(shè)計標要求，箍筋除間距符合要求外，還應(yīng)與主筋垂直。i.多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證其位置準確。靠近模板的鋼筋，應(yīng)綁扎塑料墊塊，墊塊大小及排布間距，應(yīng)符合有關(guān)要求，以保證保護層厚度。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容j.澆筑砼前應(yīng)仔細檢查定位筋、預埋筋（如邊梁上防撞墻預埋筋、梁端伸縮縫預埋筋等）、預埋鋼板（支座鋼板）、預留孔（吊裝孔）等位置是否正確，確認無誤后方能澆筑砼。k.鋼筋制作及安裝精度要求鋼筋骨架全長：10mm；受力鋼筋間距：10mm；箍筋、

12、橫向水平筋、螺旋筋間距：10mm；保護層厚度：5mm；三、鋼絞線的制安本工程是預應(yīng)力砼箱梁，箱梁底板、腹板、頂板均有預應(yīng)力筋。面板預應(yīng)力筋在架梁并完成接縫施工后進行張拉、壓漿，使梁箱梁由簡支轉(zhuǎn)化為連續(xù)。底板、腹板預應(yīng)力筋在預制時完成張拉、壓漿。預應(yīng)力材料和張拉機具根據(jù)設(shè)計規(guī)定，預應(yīng)力鋼材采用s15.2鋼絞線，標準強度Rby=1860Mpa，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的預應(yīng)力混凝土鋼絞線（CB/T5224）的規(guī)定。錨具、錨墊板等均采用M15-3、M15-4、M15-5、BM15-4和BM15-5型號錨具及其配套的錨墊板、螺旋筋。鋼絞線進場時應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書，包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確；表

13、面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求等，并按規(guī)定頻率抽取試樣進行力學性能檢測；千斤頂與液壓油泵在張拉前要進行標定，并出示了相應(yīng)的標定證書。張拉機具由專人使用和管理，經(jīng)常維護，在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后，要重新校驗。鋼絞線下料及編束將鋼絞線整盤放在特別的鋼筋籠內(nèi)，以防鋼絞線放出時傷人，使鋼絞線拉出時整盤可轉(zhuǎn)動。鋼絞線放出后按設(shè)計下料，其下料長度應(yīng)包括按圖布置的鋼絞線長度和兩端工作長度（各65cm），長度用鋼尺量取，用砂輪切割機切斷。將同一束各股鋼絞線放置在一起，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程

14、部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容鋼絞線及波紋管的安裝波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用不變形試驗，同時應(yīng)檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形滲漏現(xiàn)象時方可使用。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管接頭管，接頭管長度大于20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆注時水泥漿滲入管內(nèi)。波紋管位置應(yīng)準確，采用鋼筋卡子（鋼筋焊接成#字架的形式）以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑砼過程中移位，定位卡直線部分間距1米，曲線部分0.5米。波紋管彎曲時，在操作上應(yīng)注意防止管壁破裂，同時應(yīng)防止鄰近火花燒傷管壁，如有損壞應(yīng)及時修補。四、混凝土的制備、運輸、澆筑及養(yǎng)護材料的選用 水泥a.配制混凝土所用的水泥52.5聲威水泥

15、，符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準，并附有廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。 b.水泥進場后，要根據(jù)證明文件、出廠時間分批檢查、驗收，水泥在運輸和儲存過程中，應(yīng)防止受潮。c.水泥如受潮或存放時間超過3個月，要重新取樣檢驗，并按檢驗結(jié)果決定是否使用。 細骨料、粗骨料 a.采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂或粗砂。 b.應(yīng)先測定所用砂的雜質(zhì)含量，超過有關(guān)規(guī)定的不予采用。 c.配制混凝土的粗骨料，采用質(zhì)地堅硬的碎石，其雜質(zhì)含量、壓碎值指標均應(yīng)符合要求。 d所用碎石規(guī)格為4.759.5mm和9.519mm。 拌和用水及外加劑a.拌制混凝土用的水，采用供飲用的井水，必要時通過試驗確定。b.采用減水劑作為砼

16、的外摻劑，其品牌及摻量試驗確定。c.配制砼所用的水泥、砂石應(yīng)按試驗規(guī)定的頻率分批抽檢，以確保其質(zhì)量的穩(wěn)定性。混凝土的配合比 根據(jù)現(xiàn)行公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程所列步驟，經(jīng)驗資料和經(jīng)驗公式進行配合比設(shè)計。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容使用施工實際所用的材料，在試驗室按設(shè)計配合比進行試配，通過試配確定能滿足強度、和易性、面抗性等質(zhì)量指標的施工配合比。 在實際施工拌制砼時，應(yīng)根據(jù)砂石含水量變化及時調(diào)整配合比。混凝土的拌制和運輸在預制場安裝兩臺JS1600的混凝土拌和機。用砼運輸車運至箱梁預制場用于

17、箱梁混凝土的澆筑。拌制過程中應(yīng)定期檢測骨料的含水率，據(jù)以及時調(diào)整骨料和水的用量。拌制過程中每臺班最少做兩次坍落度試驗，以確保砼的和易性符合要求。每片梁至少抽取三組試件，一組與梁體同條件養(yǎng)護，作為確定梁體施加預應(yīng)力的依據(jù)，另二組作為確定齡期28天時的抗壓強度的依據(jù)。混凝土澆筑 澆筑混凝土前，要對模板、鋼筋、預埋件、預應(yīng)力束進行全面檢查；模板內(nèi)雜物、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板的縫隙要填塞嚴密；澆筑前還要濕潤模板。 混凝土用龍門吊橫移運送到各待澆位置。 梁體分三層澆筑，先澆底板、再用斜澆法澆腹板、最后澆筑頂板，每層按斜面逐漸摻進，施工中要注意防止大石子滾動集中造成離析。要控制好各層澆筑時間，上層與

18、下層澆筑的間隔時間不能超過規(guī)定的間斷時間，以免造成冷縫影響梁體外觀。梁體混凝土的振搗方式：以側(cè)模附著高頻振搗器為主輔以插入式振動器，底板及頂板頂面用插入式振動器。使用插入式振動器時，其插點間距應(yīng)小于振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm;要快插慢提;避免振動器中碰撞模板，鋼筋及預埋件。使用附著式高頻振動器時，應(yīng)注意振搗時間的控制。澆筑過程中要特別注意對梁體特殊部位的振搗，如角隔處、梁端鋼筋密集處、橫隔梁處、錨墊板螺旋筋處等，既要充分振搗，又要避免過振，以免過多漏漿。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土充分密實為主，振搗時間控制以現(xiàn)場肉眼觀察為準，混凝土

19、密實的標志是停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦、汽漿。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容混凝土澆期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。梁體養(yǎng)護及外形尺寸檢查混凝土澆筑完成后，612小時先拆內(nèi)模，后拆外模，盡快灑水降溫；外模板拆除前、對梁體裸露面灑水養(yǎng)護，對模板灑水降溫；外模拆除后，對全梁覆蓋養(yǎng)護。澆筑完砼后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。梁場內(nèi)布置專用噴淋養(yǎng)生管道，底板、腹板兩側(cè)、頂板均布設(shè)養(yǎng)生管道，灑水時注意頂板不可過量，防止水順梁邊流下，污染梁腹

20、板外表面，灑水養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間不少于7天，要求在養(yǎng)護期間梁體常處濕潤狀態(tài)。冬季氣溫太低時應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護的方式進行梁體混凝土養(yǎng)護。梁體脫模后應(yīng)及時檢查其外形尺寸，各部尺寸偏差應(yīng)在如下規(guī)定以內(nèi)： 梁體長度：+5mm，-10mm 梁體寬度：20mm 梁體高度：+0 mm，-5mm 底、腹、頂板厚度：+5mm，-0 mm復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容五、預應(yīng)力鋼絞線張拉施工預制箱梁砼強度達到90%，且混凝土齡期不小于7d時，再進行張拉施工。1、準備工作1）張拉設(shè)備張拉施工前張拉設(shè)備及原材經(jīng)相

21、關(guān)檢測單位標定合格后方可使用，當處于下列情況之一時，應(yīng)重新進行標定。使用時間超過1個月；張拉次數(shù)超過200次；使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件后。張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進行校驗工作。油壓表的選用應(yīng)為：精度為0.4級。最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)分別應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。防震型。油壓表使用超過允許誤差或發(fā)生故障時必須重新校正。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人

22、編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容2）原材料 對進場的原材料進行入庫保管，在預制場內(nèi)單設(shè)材料存放區(qū)，對加工成型的原材料采用上蓋下墊方式進行保管防止生銹腐蝕。3）構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等清除干凈。4）鋼絞線安裝箱梁預應(yīng)力鋼束采用國產(chǎn)s15.2的鋼絞線(標準強度Ryb=1860Mpa)。鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線采用整束穿，穿柬工作由人工進行，穿束時束的前端扎緊并裹膠帶，以便順利通過孔道。5）安裝錨具與張拉設(shè)備在安裝千斤頂時由于自重較大，采用設(shè)立支架方式用導鏈輔助

23、安裝。安裝錨具時工作錨環(huán)和錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。 安裝錨點板時壓漿孔朝上布置，在壓漿過程中使孔道內(nèi)排氣通暢。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容6）預應(yīng)力筋張拉順序用四臺千斤頂在箱梁兩端對稱均勻張拉，按照圖紙所示的張拉順序。 O1O%con一20%concon（持荷2min，錨固）2、張拉伸長值校核預應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，測出張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等

24、。預應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，在建立初應(yīng)力之后進行，初應(yīng)力為控制張拉力的10%。其實際伸長值L應(yīng)等于L=（L3-L2）+2（L2-L1）式中L1為張拉到1O%con應(yīng)力時的實測伸長值；L2為張拉到2O%con應(yīng)力時的實測伸長值；L3為張拉到1O0%con應(yīng)力時的實測伸長值。 預應(yīng)力鋼絞線張拉后，測定預應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，采用張拉力和伸長量雙控。3、張拉質(zhì)量要求1）實際伸長量不超過計算伸長量的6%（兩端之和）。預施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。2）張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；復核者： 簽收者

25、： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。3）滑絲與斷絲處理：一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進行處理。處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。4 、安全要求：1)高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試

26、驗，不合格的不能使用。2)油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時修理更換。3)張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。4)張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查維修。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容5、質(zhì)量控制要點1）預施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算值的6%（超出此限時應(yīng)查明原因）。2）全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，

27、且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。3）鋼絞線回縮量不大于6mm。4）錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過1mm。5）因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。6） 認真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲。7）張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標識，配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.01.05之間。油壓表校正有效期為一周。標定后的千斤頂正常有效期為一個月。8 ）張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認并測量梁體撓度合格后，即可進行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具303

28、5mm，采用砂輪機切割，防止對錨具造成損害。9） 預施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預應(yīng)力筋伸長值作校核，按預應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)大于6%。10） 張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應(yīng)筋出現(xiàn)銹蝕。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容六、孔道壓漿采用真空壓漿工藝，首先采用真空泵抽吸預應(yīng)力管道中的空氣,使孔道達到負壓0.1MPA左右的真空度，然后在孔道的另一側(cè)再用壓漿機以不小于0.7MPA的正壓力將水泥漿壓入預應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的飽滿度，

29、減少氣泡影響。水泥漿在使用過程中要不斷攪拌，使其均勻。壓漿前要用水沖洗濕潤孔道，壓漿要緩慢、均勻地進行，最大壓力0.5Mpa左右，同一片梁壓漿應(yīng)一次完成。對同一片梁，應(yīng)先壓下面的孔道，再壓上面的孔道，進出漿口采用帶開關(guān)的噴嘴。對某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，待出漿口噴出濃漿后再將出漿口開關(guān)關(guān)閉，然后加壓至0.50.7Mpa，持壓5min后卸去壓漿裝置，并關(guān)閉進漿口。壓漿時，每一工作班留取3組7.077.077.07CM立方體試件，標養(yǎng)28天，其抗壓強度作為水泥質(zhì)量的評價依據(jù)。（6）梁片在壓漿后孔道水泥漿強度達到梁體強度的80%以上后方可進行移運吊裝。七、封端壓漿完成后應(yīng)盡早對梁片進行封

30、端，以防錨頭外露而受腐蝕。封端時，應(yīng)檢查錨具有否包裹良好，對封端鋼筋尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。封端模板的制作及安裝同梁片模板制作、安裝要求。封端進要保證梁體長度準確，梁體長度允許偏差為+5，-10mm。封端砼標號同梁體砼標號，但所用碎石宜選用12cm，振搗要密實，全面，否則易引起蜂窩現(xiàn)象。八、箱梁的移運用一臺起重能力為80t型的龍門吊用于移梁。經(jīng)過張拉壓漿后，構(gòu)件強度達到90%后再進行移梁。1、起吊 在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預制梁時在梁底預留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩

31、隔離，以免擠碎混凝土或割斷繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。2、行走龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實、平順，沒有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機僅按照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個角設(shè)專人看

32、護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。 在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機不得離開工作崗位。3、存梁按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。九、安全措施1、 安全制度措施（1） 安全工作要堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，遵循業(yè)主編制的安全施工規(guī)范，制訂行之有效的針對性強的安全技術(shù)措施，完善安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料管理，開展安全標準工地建設(shè)和安全生產(chǎn)檢

33、查活動。實行開工前安全技術(shù)交底制度，施工中安全生產(chǎn)檢查制度，施工后安全生產(chǎn)評比制度。（2）制定安全預防措施，清除事故隱患，有針對性地對從事制梁作業(yè)及機械運輸作業(yè)等人員，制定具體的制度和措施，進行重點防范，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，以確保安全目標實現(xiàn)。（3）加強施工現(xiàn)場安全教育。通過安全教育，增強職工安全意識，掌握基本知識和安全操作技能，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高整體安全意識和自我防護能力。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人

34、職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容（4）認真執(zhí)行安全檢查制度。保證安全檢查制度的落實，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，限期整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。（5）制定工地規(guī)章制度，包括安全保衛(wèi)制度；工地出入管理制度；工地安全制度；環(huán)保衛(wèi)生制度；防洪制度等；。2 、現(xiàn)場設(shè)備管理、用電、防洪、防汛安全技術(shù)措施（1） 施工機具、車輛和設(shè)備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)，確保其性能處于完好狀態(tài)，符合安全

35、技術(shù)要求，滿足施工需要。（2）做好現(xiàn)場管理及安全用電、防火、防汛工作。現(xiàn)場管理有序，道路暢通，材料堆放整齊，現(xiàn)場用電必須有專職電工負責，低壓線路安裝規(guī)范。防護、防火設(shè)施按規(guī)定配置且完好有效，安全標牌齊全且符合規(guī)定。雨季成立防汛小組，設(shè)專人值班，并加強與氣象部門的聯(lián)系，提前做好防洪防汛工作，避免人員及財產(chǎn)損失。（3）施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、防護罩、安全欄桿、防滑梯等安全設(shè)施配備齊全、完好，不得擅自移動，進入現(xiàn)場所有人員必須配戴安全帽。（4）對材料和設(shè)備儲存的庫房或堆放點，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，設(shè)置足夠數(shù)量的消滅器具、消防水管和消防栓等，以備急需。（5）建立火工品出入庫領(lǐng)用制度，嚴格控制火工

36、材料的使用，對工地未使用完的火工材料應(yīng)及時入庫，嚴禁隨身攜帶或帶回宿舍。3、施工機械作業(yè)安全控制措施（1） 施工機械的安全控制措施 各種機械操作人員和車輛管理員，必須有操作合格證，不準操作人員操作與操作證不相符的機械；不準將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。復核者： 簽收者： 簽收時間：技術(shù)交底書 工程名稱箱梁預制施工單位xx施工技術(shù)負責人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容（2） 吊裝安全技

37、術(shù)措施各種設(shè)備要置于安全穩(wěn)定的地基上。使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能使用。要有統(tǒng)一信號，有專人指揮，下部人員要避讓在安全處。 在吊裝施工時，司機要認真操作，嚴禁與其它物體撞擊。夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時，停止施工。十、環(huán)保注意事項1 、 施工環(huán)境保護工作，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預防為主，綜合治理，強化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復”的原則。2 、 對施工人員進行環(huán)境保護有關(guān)法律、法規(guī)教育，使施工人員牢固樹立環(huán)保意識，自覺遵守有關(guān)的法規(guī)、條例等，嚴格按設(shè)計施工。3、 施工中取土、棄土、棄碴、排污等嚴格按上級有關(guān)部門要求辦理

38、，并采取有效防范措施避免和減少由于施工方法不當污染和破壞環(huán)境。所有棄碴場坡腳擋護，堆頂作好排水，嚴禁棄碴隨意倒入溝谷中；沿線的樹木不得隨意砍伐毀壞。4 、 將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類存放，及時集運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點。嚴禁在溝渠旁及棄土場以外的任何地方傾倒垃圾及棄土。杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等）；從當?shù)氐乇砑暗叵鲁樗畷r，盛水和抽水器具保持清潔，避免污染水源，并且注意節(jié)約用水。5、 對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、交通運輸，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。水泥等易飛揚細顆粒散體物料安排庫內(nèi)存放，散裝物料露天堆放進行壓實、覆蓋6、 對當?shù)厣鐓^(qū)的影響及社會環(huán)境的保護措施施工隊伍進駐后，會給當?shù)厣鐓^(qū)的社會治安、醫(yī)療、教育、文化等諸方面產(chǎn)生影響，一定要搞好同地方政府和人民群眾的關(guān)系，尊重民族習慣，共同維護社會環(huán)境的穩(wěn)定。在確保工程質(zhì)量和施工進度的前提下，盡量可能使用當?shù)夭牧稀數(shù)貦C械設(shè)備，雇傭當?shù)貏趧?wù)，為促進當?shù)氐慕?jīng)濟和社會發(fā)展盡力。復核者： 簽收者： 簽收時間：