1、技術交底記錄 工程名稱交底日期 施工單位分項工程名稱人工挖孔樁技術交底交底提要施工準備、施工工藝、安全、環保1. 施工準備1.1 技術準備1.1.1 施工人員要熟悉施工圖紙、施工現場的情況、水文地質資料。1.1.2 開工前，對設計單位移交的導線點、永久的水準點進行復測；按施工現場的實際情況加密導線點和水準點，并與相鄰標段聯測。1.1.3 根據坐標控制點和水準控制點進行樁位和標高放樣。1.1.4 按照砼的設計強度和水泥混凝土設計規程的要求做出砼的施工配合比。1.1.5全面挖孔樁施工前，先做挖孔試樁，樁孔數量不少于2個，對圖紙提供的水文、地質情況時行復核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關質量、安全要

2、求，當水文、地質情況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工工藝進行修正。1.2 機具準備1.2.1 挖掘設備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風鎬。1.2.2 提升設備：慢速卷揚機、提升鋼框架；電動葫蘆，門式梁架；活底吊桶等。1.2.3 運輸設備：手推車、小翻斗車、水泵等。1.2.4 安全設備：鼓風機、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、隱體等。1.2.5 護壁設備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。1.2.6 鋼筋加工、安裝設備，鋼筋籠成型成套設備,電焊機、對焊機、吊車等。1.3 材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員和試

3、驗人員按規定進行檢測,確保原材料的質量符合質量標準要求。1.4 作業條件1.4.1 完成挖孔試驗，確定地質、水文情況，修訂完成完善的施工工藝。施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分。1.4.2 開挖前場地應完成三通一平,清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路暢通，孔口四周排水系統完善，設置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內無積水，必要時要降低地下水位。設置孔口圍護欄，搭設孔口的雨蓬。臨時電力線路按施工組織設計的要求進行布置，通風、安全設施準備就緒。標識牌標識樁號、墩臺號、樁基編號、孔口標高，樁底標高、孔深、樁基頂面標高、施工現場負責人及現場技術負責人。1.4.3

4、施工作業人員要求操作工人:應由現場技術人員對操作工人進行培訓、施工、安全技術交底，做到熟練掌握井下作業、投料、攪拌、運輸、振搗等技術，制定對應的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。2、操作工藝2.1 施工工藝流程測量放樣及定樁位孔口護圈澆筑開挖第一節樁孔土方樁基中心位置檢測放置附加鋼筋、支護壁模板澆筑第一節護壁混凝土安裝運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機）安裝活底吊桶照明燈、通風機、水泵等開挖、吊運第二節樁孔土方放置附加鋼筋、支護壁模板樁基中心位置檢測澆筑第二節護壁混凝土依次往下循環作業開挖擴底部土方檢查驗收樁孔鋼筋籠加工、安裝安裝混凝土導管或串筒澆筑水下或普通混凝土樁基成品檢測、驗收2.2 操作方法

5、2.2.1 測量放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖提供的導線點、水準點進行復測，樁位坐標進行復核。測量放樣所使用的導線點、水準點必須是經過導線控制測量復測且得到監理工程師批復的導線點、水準點復測成果，必要時要加密控制網，加密點同導線點一起附合測量，附合測量符合規范要求后方可使用。根據批復的附合測量成果，確定樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、批準后支模、澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。2.2.2 孔口護圈澆筑或砌筑孔口護圈用混凝

6、土澆筑、用磚砌護圈，孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂標高。根據孔口護圈標高及樁底標高確定挖孔深度。孔口護圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完成后復測樁位，在護圈頂面定位十字護樁，在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。2.2.3 開挖樁孔土方開挖順序，應視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不大的可同時開挖，但滲水量不大的可同時開挖，滲水量較大的孔，應超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位較大者宜對角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據土質的

7、不同，確定開挖節段高度，在土質好的情況下，約為1m為宜，當土層堅硬，不致坍陷時可加大到1.5m；當土層松軟如細沙土或含水量大的粘土時，開挖節段高度可減小至0.40.8m為一施工節段。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10 cm，下口直徑較樁徑大17 cm，成圓臺形。挖孔過程中做好原始錄，發現地質情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。2.2.4 樁基中心位置檢測每一節段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5 cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。2.

8、2.5 放置附加鋼筋、支護壁模板每一節段段挖孔完成后，在節與節之間必須安放附加鋼筋。護壁模板通過拆上節、支下節的方式重復周轉使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1 cm，以保證樁基的垂直度符合規范要求。樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節模板的上、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內支撐，防止模板受力變形。為操作方便，不設水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。2.2.6 澆筑第一節段護壁混凝土每挖完一節段后，應立即放置模板，澆注護壁混凝土，采

9、用人工澆注、人工振搗，坍落度控制在10cm左右，混凝土護壁保證混凝土強度及其厚度，護壁混凝土應根據氣候條件，混凝土強度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。2.2.7 安裝垂直運輸架垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結構，配置慢速卷揚機提升；門式工字鋼梁架作為承重結構，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節段樁孔澆筑完混凝土后，鋼框架安裝在樁孔旁，能過三角架的轉動橫移。門式工字鋼梁架安裝在樁孔正上方，能過電動葫蘆提升，沿工字鋼梁橫向移動。此外常用的運輸架還有：木塔、鋼管吊架、木吊架等，無論哪一種支架形式，必須搭設穩定、牢固。2.2.8 安裝電動葫蘆或卷揚機。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚

10、機鋼絲繩，在適當的位置安裝卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。2.2.9 安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風機。在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預防安全事故，井底照明必須用低壓電源（36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設置圍護欄。當樁孔深度大于15m時，應進行井下機械通風，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故的發生。當地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當地下水量較大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵

11、抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格應按照抽水量選定。地下水位較高時，應先采用統一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內挖孔時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。2.2.10 開挖、吊運第二節段樁孔土方。從第二節段開始，利用提升設備運土，樁孔內操作人員必須戴安全帽，地面人員應系好安全帶。當吊桶在樁孔上方1.0m時，橫移或轉動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內卸土，用小推車運至孔口以外3m，平整現場或存放，然后統一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣

12、土、石塊等墜落孔內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續裝土。樁孔挖至規定的深度后，用桿孔規檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。2.2.11 在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節護壁模板，并放置附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節支下節的方式依次周轉使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應另配模板。2.2.12 澆筑第二節護壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置，支撐情況，當符合要求后澆筑第二節段護壁混凝土。混凝土用吊桶運送到孔內，人工入模、振搗密實。為加快工程進度，在混凝土中適當加入早強劑，加速混凝土的硬化。2.2.13 逐節段往下

13、循環操作，將樁孔挖至設計標高，用鋼釬插探樁底地質情況是否與圖紙相符，清除虛土，基底地質情況與設計不符時，應即時上報監理工程師，簽署驗底記錄。2.2.14 開挖擴底部分土方。樁底分擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應先將擴底部位樁體的圓柱體挖好，再按設計要求自上而下削土，如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5d3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1：4。2.2.15 檢查驗收:成孔后在自檢的基礎上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續，經監理工程師對樁直徑、標高、樁位、垂直度全面檢查簽字后，才進吊放鋼筋籠。2.2.16 鋼筋制作、安裝鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監理工程師審批后，方可大批量進

14、場，鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。鋼筋籠制作按設計要求加工制作，鋼筋下料時設計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中焊接接頭錯開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋搭接符合規范要求，級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊。級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），單面焊為10d（d為鋼筋直徑）。焊接時先進行預熱，不得在-15C以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條

15、，同軸線焊接，及時清除焊縫表面的焊渣。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規范要求，并應控制主筋間距在10mm以內，箍筋間距在20mm以內，骨架外徑在10mm以內，骨架傾斜度在5%以內，骨架保護層在20mm以內，骨架頂端高程在10mm以內，骨架底高程在50mm以內。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現場綁扎，檢測管按照圖紙要求，位置準確，焊接牢固，保證檢測管不漏水。考慮到吊裝入孔的困難，鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發生塌孔現象。吊放鋼筋籠:在吊放鋼筋籠前，

16、用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上每隔3m左右設一個20鋼筋環，確保樁身鋼筋保護層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內，要對準孔位、扶穩，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發生變形。在其順直狀態下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發生塌孔現象。鋼筋籠達到設計位置時，應立即固定。當鋼筋籠需要接長時，先將第一節鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位，然后

17、吊起第二節鋼筋籠，對準位置后焊接或套接，接頭數量必須按50%錯開焊接或套接，如此接長到預定深度。2.2.17 安裝串筒或導管灌注混凝土分兩種，當孔內無水時，用串筒澆筑空氣環境中的普通混凝土，當高度超過3m時，應用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m，當孔深超過12m時，宜采用導管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導管離孔底距離不宜超過1.52.0m，在澆筑過程中及時拆除導管。當孔內滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。先向樁孔中補水，至少補水至孔外穩定水位同樣的高度。2.2.18 灌注水下或普通混凝土A、灌注水下混凝土灌注水下混凝

18、土使用的導管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于40cm，水下灌注砼，孔深底面得到監理工程師認可和導管下好后立即澆筑砼，連續作業不中斷。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質量和數量，不合格的材料堅決不予使用。混凝土拌和嚴格按試驗室提供配合比進行，混凝土拌和前檢修拌和設備，檢查計量系統的準確性，特別要經常檢查用水計量系統，否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調整拌和用水量。混凝土的出盤坍落度應符控制在180200mm之間。混凝土采用拌合站集中拌和，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在510，拌和時間適當延

19、長，鉆孔樁混凝土用罐車統一運輸到現場，用吊車配合吊斗進行灌注混凝土。當現場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數量由現場技術人員作記錄，并隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在2540cm之間，儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置1m和填充導管底間隙的需要。在“剪球”時罐車同時連續將砼送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面標高。灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導管內徑的餅狀物（直徑為30.0cm、厚度為1.0cm）用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置。混凝土澆筑過程中，提升儲料斗

20、和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應連續進行，并盡可能縮短，拆除導管的時間，當導管內混凝土不滿時,應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般不宜小于2m或大于6m。當灌注至樁頂時，適當用吊車提升導管（提升時必須保證導管在混凝土內埋深大于2m）。灌注到樁基頂標高預加0.5m，預加高度在開挖完承臺基坑后鑿

21、除，鑿除時防止損毀樁身。B、在空氣中澆筑混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為79cm，可在導管中自由墜落，開始澆筑時，孔底積水不宜超過5 cm，澆筑速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實。混凝土澆筑宜一次性澆筑完成，若在施工接縫不可避免時，應按技術規范規定進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設錨固鋼筋。混凝土澆筑到樁基頂面20cm以后，應及時將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除干凈。2.2.1

22、9 樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。2.2.20 挖孔爆破施工樁孔內遇到巖層時，需要進行挖孔爆破施工，當需要爆破施工時，應進行專門的設計，宜采用淺眼松動爆破。當采用挖孔爆破施工時，應注意的事項：1、嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，當孔深不到5m時，用導火索，導火索須有足夠的長度，一般通過試驗決定導火索的長度。孔深5m時，必須采用電雷管引爆。2、嚴禁裸露爆破，打炮眼深度對軟巖不超過80cm，對于硬巖石炮眼深度不超過50 cm。炮眼位置、數量和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。3、以松動爆破

23、控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/31/4。4、有水炮眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規程處理。5、孔內爆破后應先通風15min，并經檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業。6、當某個孔內進行爆破作業時，其他孔內的工作人員必須回到地面安全處。7、當孔底巖層傾斜時，應鑿成水平或臺階。2.2.20 季節性施工1、雨季施工應對現場做好排水工作，確保施工現場無積水，確保道路暢通。孔口周圍有擋水措施，防止雨水流入孔內。加強施工現場的材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質。2、雨季施工期間，對現場供電線路、設備進行全面檢查，預防觸電事故發生。3、冬季混凝土施工

24、時，混凝土的入孔溫度不得低于5。做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應避免澆灌混凝土。4、當氣溫超過30時，應在混凝土中加入緩凝劑。3、質量標準3.1 施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。3.2 施工過程中應對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進行全過程檢查，復驗孔底地質情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報告。3.3 挖孔灌注樁質量標準檢查項目允許偏差（mm）交通部行業標準企業標準檢驗方法孔的中心位置5010050全站儀鋼筋籠主筋1010鋼尺丈量箍筋間距2020鋼尺丈量鋼筋籠直徑1010鋼尺丈量鋼筋籠長度1010鋼尺丈量孔深摩擦樁不小于設計規定；支

25、承樁比設計超50100用測繩或皮尺丈量垂直度0.5%0.5%用線垂吊線樁徑不小于設計不小于設計用測徑儀或超聲波檢測樁底虛土厚度摩擦樁300支承樁50摩擦樁150支承樁50用重垂測量砼充盈系數1檢查實灌注量標頂標高30503050水準儀混凝土強度設計要求設計要求試件報告樁基質量按檢測規范要求按檢測規范要求超聲波檢測儀4、成品保護4.1 施工過程中妥善保護好場地的樁孔中心護樁、水準點。4.2 保護好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土時鋼筋籠頂部固定牢靠，防止籠子上浮。4.3 灌注混凝土前，孔口進行保護，防雜物落入孔內。4.4 混凝土灌注完成后，樁頭覆蓋、保溫、養生及樁頂鋼筋保護。

26、4.5 成孔后樁孔防坍孔，往樁孔內補水及盡快灌注。5、質量記錄5.1 原材料(水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑)進場復驗報告。5.2 樁位放樣、護圈頂標高及復核記錄。5.3 挖孔樁施工記錄表（或按工程師的要求進行）人工挖孔施工記錄表施工單位： 工程名稱：施工班組： 工程負責人：設計樁頂標高： 護圈頂標高：設計樁底標高： 樁孔深：設計樁長： 設計樁徑：樁底擴孔直徑： 自然地面標高：節段施工起止時間開挖深度地質情況描述地下水及處理情況護壁厚度/強度備注起始時間終止時間本節段累計第一節段第二節段記錄： 技術員： 施工負責人：5.4 混凝土強度試驗報告5.5 樁基無破損檢測報告6、安全、環保措施6.1 安

27、全措施6.1.1 嚴格按照技術交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖，隨時掌握土體情況，開挖工作緊湊，以縮短挖孔施工周期。6.1.2 孔內應設置應急軟梯供人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下。起重架安裝平穩、牢固，配重不小于設計的要求，未經計算、現場技術人員的許可，吊桶容量不得隨意增大。使用的電動葫蘆、卷揚機、吊桶等應有安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。6.1.3 孔口四周必須設置圍欄，高度80cm。在施工點5m以外，用安全繩、木樁設置安全警戒線，嚴禁閑人、車輛進入安全線以內，設立顯目的安全標志。在距離孔口1m以內，不得堆放雜物及施工工具。6.1.4 現場無論是孔下作業人員還是孔口作業人員

28、必須戴安全帽，穿防滑鞋，井上作業人員必須系好安全帶。孔內作業必須有可靠的聯絡手段，步調一致，保持緊密聯系。挖至地面以下15m，使用鼓風機通風，保持孔內通風，風量不少于25L/s。6.1.5 施工機具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，經常性地檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊勾等作業工具，發現有扭結、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。6.1.6 電力干線采用非裸露電線架設，統一布置電力線路，在作業機械接口，安裝漏電保護器設備，嚴禁帶電移動機械，對備用電源設備，由專職人負責管理和操作，操作人員持證上崗，嚴格按照安全操作規程執行。6.1.7 及時清除井口周圍的棄土，在施工全過程中，始終保持磚砌井口高

29、于周圍地面，地面平整、整潔，做好施工現場排水工作，保證施工現場無積水。6.1.8 夜間無論是否施工，必須保證有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全覆蓋，防止閑人、車輛等落入孔中。6.1.9 保證護壁混凝土的質量和護壁厚度，保證井下作業人員的安全。6.1.10 振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和配戴膠皮手套。6.2環保措施6.2.1 施工現場經常灑水,使施工現場無灰塵，專人組織清運廢渣土。6.2.2 施工中廢水應及時排入事先挖好的沉定池。審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接收的單位各保存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。