1、目 錄1、工程概況21.1工程概述21.2各相關(guān)單位21.3工程特點(diǎn)：21.4設(shè)備安裝數(shù)據(jù)表32. 編制依據(jù)93.安裝前的具備的條件及準(zhǔn)備103.1安裝前具備的條件103.2安裝前的準(zhǔn)備104.施工程序及施工方法114.1 整體設(shè)備安裝施工程序（見下圖）114.2施工方法115.靜止設(shè)備安裝125.1靜止設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作及墊鐵安裝技術(shù)要求125.2整體靜止設(shè)備安裝145.3 二次灌漿工作195.4填料安裝196.傳動(dòng)設(shè)備安裝226.1泵安裝227.施工進(jìn)度計(jì)劃278、安全、文明、環(huán)境措施299、勞動(dòng)力計(jì)劃3110、質(zhì)保體系3211、 施工機(jī)具及用料計(jì)劃3412、計(jì)量器具計(jì)劃361、工程概況

2、1.1工程概述內(nèi)蒙古奧特普氟化學(xué)新材料開發(fā)有限公司年產(chǎn)5500噸F142b改造項(xiàng)目包括容器26臺，換熱器18臺，反應(yīng)器8臺，機(jī)泵24臺，塔器9臺，其他類9臺，其中利舊設(shè)備33臺，反應(yīng)器R1101A/B/C/D、R1102A/B/C/D（8節(jié)）、塔T1105/6/7/8（15節(jié)）為分段組對。其中反應(yīng)器為鋼襯四氟設(shè)備，是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備組對、安裝過程中尤為謹(jǐn)慎。本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，大部分設(shè)備無設(shè)備基礎(chǔ)，需制作設(shè)備底座后再安裝設(shè)備，且本項(xiàng)目工期緊，因此需精心組織，合理安排設(shè)備安裝，本方案為設(shè)備安裝方案。1.2各相關(guān)單位1.3工程特點(diǎn)：1.3.1由于本項(xiàng)目工期短，而設(shè)備塔器、反應(yīng)器為分段組對設(shè)備，

3、且塔器內(nèi)有填料、反應(yīng)器為襯四氟設(shè)備，因而塔器、反應(yīng)器為本項(xiàng)目設(shè)備安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其他設(shè)備部分有設(shè)備支架、設(shè)備平臺，為保證設(shè)備安裝的順利進(jìn)行，設(shè)備支架與設(shè)備安裝要同步進(jìn)行，其它小型設(shè)備則利用抱桿、立馬凳將設(shè)備倒運(yùn)至基礎(chǔ)安裝。本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，設(shè)備基礎(chǔ)基本上不具備設(shè)備安裝的條件，因而需制作、安裝設(shè)備底座，設(shè)備底座與設(shè)備安裝同步進(jìn)行。機(jī)泵類設(shè)備和其它重量少于3t（凈重）的設(shè)備，考慮交叉施工的因素，采用拖排、扒桿、手拉葫蘆和人力實(shí)施完成。本裝置工藝設(shè)備安裝是整體機(jī)電安裝工程中的關(guān)鍵工序，是開路先鋒；工藝設(shè)備安裝按時(shí)或提前完成，能為工藝管道、電氣、儀表等專業(yè)提供安裝條件和開創(chuàng)施工面，確保整體機(jī)電安裝工

4、程提前完成。1.3.5本項(xiàng)目工藝設(shè)備安裝中，機(jī)泵類設(shè)備安裝精度高，設(shè)備試車要求高。1.4設(shè)備安裝數(shù)據(jù)表2. 編制依據(jù)2.1石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-20072.2立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB5034-20032.3催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)煙氣輪機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程SH/T 3516-20012.4石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3539-20072.5石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3541-20072.6石油化工對置式往復(fù)壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3544-20092.7機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20092.8壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)

5、、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.9起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-982.10石油化工往復(fù)壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定SH/T3143-20042.11石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20012.12石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510-20002.13石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3538-20052.14脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ202-822.15石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3539-20072.16石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T35362.17化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(化工用泵)HGJ20

6、7-842.18壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號2.19建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例(中華人民共和國國務(wù)院令第297號)2.20石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50461-20082.21鋼制壓力容器GB150-19982.22管殼式換熱器GB151-19992.23鋼制球形儲罐GB12337-19982.24空冷式換熱器GB/T15386-19942.25板式換熱器 GB16409-19962.26立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052.27鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20012.28現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

7、0236-19982.29大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3515-19902.30石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3524-19992.31石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20012.32石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20072.33球形儲罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3512-20022.34石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3532-20052.35塔盤技術(shù)條件JB/T1205-20012.36鋼制臥式容器JB/T4710-2005鋼制塔式容器JB/T4731-20052.37圖紙：241400PD-DW03-001、241400PD-D

8、W03-002、241400PD-DW03-0033.安裝前的具備的條件及準(zhǔn)備3.1安裝前具備的條件3.1.1設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件齊全，施工藍(lán)圖經(jīng)會審，且設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了全面的設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底；3.1.2設(shè)備已到場，進(jìn)口設(shè)備已監(jiān)檢，并進(jìn)行了開箱檢查，各種尺寸、規(guī)格、數(shù)量等都符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的有關(guān)要求,并辦理了相關(guān)的手續(xù)；3.1.3基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收完畢，并符合圖紙和設(shè)計(jì)要求；3.2安裝前的準(zhǔn)備3.2.1勞動(dòng)力、施工機(jī)具已準(zhǔn)備，并能保證連續(xù)施工；3.2.2施工用水、電等滿足施工需要；3.2.3現(xiàn)場施工道路暢通；3.2.4設(shè)備上管口已做保護(hù)；3.2.5平墊鐵及斜墊鐵已按石

9、油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-2007加工完畢；3.2.6基礎(chǔ)的處理3.2.6.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米35點(diǎn)為宜。3.2.6.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。.3具有滑動(dòng)端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。3.2.6設(shè)備基礎(chǔ)上放置墊鐵部位的表面已鑿平，墊鐵規(guī)格數(shù)量已準(zhǔn)備齊全。3.2.7鋼結(jié)構(gòu)的檢查 安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配

10、齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝。4. 施工程序及施工方法4.1 整體設(shè)備安裝施工程序（見下圖）基礎(chǔ)驗(yàn)收施工方案編制場 地 布 置施 工 準(zhǔn) 備設(shè)備運(yùn)輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備檢查確定管口方位起吊機(jī)械的準(zhǔn)備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù) 起 吊正 式 起 吊設(shè) 備 就 位設(shè)備初找正設(shè)備精找正標(biāo) 高 復(fù) 查垂直度或水平度復(fù)查墊 鐵 點(diǎn) 焊灌漿中 間 交 接分段設(shè)備安裝程序參照整體設(shè)備安裝程序，不同的是分段設(shè)備組對后，每段都需找正。4.2施工方法裝置內(nèi)設(shè)備安裝依照：先塔類和反應(yīng)器先分段組對后再吊裝、最后在空中分段組對，后小型設(shè)備吊裝；先關(guān)鍵設(shè)備，后一般設(shè)備；先靜止設(shè)備，

11、后傳動(dòng)設(shè)備；先中間設(shè)備，后四周設(shè)備。4.2.1 首先安裝分段設(shè)備，反應(yīng)器R1101A/B/C/D、R1102A/B/C/D每臺設(shè)備9節(jié)，共9t，在地面整體組對，因設(shè)備吊裝重量為11.3t，而豐鎮(zhèn)市只有QY130H-1的130t吊車，所以只有采用130t吊車整體吊裝，反應(yīng)器安裝時(shí)下襯軟木，嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)力對接，吊裝時(shí)采用柔性材料保護(hù)，放置內(nèi)襯破壞。4.2.2塔分節(jié)完成填料安裝后，T1105/6/8首先在裝置內(nèi)地面兩節(jié)組對，同時(shí)做好設(shè)備底座，因脫氣塔及其冷凝器的整體高度為31.5m，冷凝器重量為2.78t，塔體重量為5.415t，填料重量為1.71t，總重為9.1t，吊裝重量為11.4t，塔組對采用倒裝法

12、進(jìn)行，回轉(zhuǎn)半徑為14t，因豐鎮(zhèn)只有QY130H-1的130t吊車，所有130t吊車在裝置內(nèi)提升（手動(dòng)葫蘆配合），完成組對，同時(shí)調(diào)整垂直度，T1107為倒裝法，分為8節(jié)。二層、三層設(shè)備，首先將設(shè)備倒運(yùn)至裝置內(nèi)，再利用托排、抱桿或立馬凳將設(shè)備倒運(yùn)至基礎(chǔ)安裝，在設(shè)備就位前首先將設(shè)備底座制作、安裝完畢。4.2.4一層設(shè)備由于在裝置內(nèi)上面有樓層保護(hù)，因而可以與二三層設(shè)備同步進(jìn)行，小型設(shè)備利用叉車倒運(yùn)至裝置內(nèi)，再利用托排、抱桿或立馬凳將設(shè)備倒運(yùn)至基礎(chǔ)安裝，在設(shè)備就位前首先將設(shè)備底座按設(shè)備尺寸制作、安裝完畢。四層以上設(shè)備利用吊車直接就位，在設(shè)備就位前首先將設(shè)備底座按設(shè)備尺寸制作、安裝完畢。4.2.6機(jī)泵安裝

13、時(shí)，首先將設(shè)備底座做好，調(diào)平，然后再在底座和泵間采用銅皮進(jìn)行調(diào)平。 設(shè)備在裝置內(nèi)倒運(yùn)參見下圖。5. 靜止設(shè)備安裝5.1靜止設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作及墊鐵安裝技術(shù)要求5.1.1 基礎(chǔ)交接時(shí)應(yīng)有測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；5.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，要符合下列要求：5.1.2.1 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，表面應(yīng)清潔，不允許夾帶木板、油氈等易燃物；5.1.2.2 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表規(guī)定： 項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值 （毫米） 1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20 2基礎(chǔ)表面

14、水平度5/1000全長不超過15mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）： 每米 全長5105豎向偏差： 每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓的： 標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20,027預(yù)留地腳螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁鉛垂度+10+20,0105.1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和剪力槽中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好； 5.1.4 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：5.1.4.1 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；5.1.4.2 設(shè)備的名稱、類別、型號和規(guī)格；5.1.4.3

15、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；5.1.4.4 設(shè)備外形尺寸及管口方位；5.1.5.5 設(shè)備表面有無缺損件，表面有無損壞等；5.1.5.6 其他需要記錄的情況。5.1.6設(shè)備安裝前，如果有封頭，首先要把設(shè)備的管口封頭拆除，并用彩料布、防雨布或聚四氟乙烯薄膜保護(hù)起來，要仔細(xì)核對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 5.1.7設(shè)備找正：立式設(shè)備找正采用在 0、90、180、270四個(gè)方向用直徑為0.5mm的鋼絲線墜同時(shí)

16、測量。找正方法采用加墊鐵調(diào)整，立式設(shè)備的垂直度允許偏差為H/1000且不大于13mm。5.1.8 墊鐵組的位置和數(shù)量要符合下列要求（墊鐵計(jì)算見附表）：5.1.8.1 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少要有一組墊鐵；5.1.8.2 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，要放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，墊鐵組之間的間不超過500mm；5.1.9 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.9.1盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，且不超過5塊（有滑動(dòng)要求的和支座、支腿式設(shè)備不超過3塊），并少用薄墊鐵；斜墊鐵要成對使用，放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互之間用定位焊焊

17、牢；5.1.9.2墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；5.1.9.3安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢；5.1.9.4墊鐵放置要整齊、嚴(yán)實(shí)，平墊鐵伸出設(shè)備底座為1030mm，斜墊鐵露出設(shè)備底座為1050mm，斜墊鐵的下面要有平墊鐵，設(shè)備底座二次灌漿層按施工圖要求進(jìn)行；5.2整體靜止設(shè)備安裝 5.2.1立式設(shè)備安裝程序 5.2.1.1立式設(shè)備安裝程序 校直二次灌漿內(nèi)部件的安裝塔內(nèi)件預(yù)組裝運(yùn)輸梯子、平臺勞動(dòng)保護(hù)安裝基 礎(chǔ) 移 交 墊鐵放置施 工 準(zhǔn) 備驗(yàn) 收內(nèi)清潔 后續(xù)工作關(guān)閉通道封閉人孔立式設(shè)備的卸車就位本項(xiàng)目立式設(shè)備卸車采用吊機(jī)或鏟車進(jìn)行卸車，在壓

18、縮機(jī)廠房內(nèi)就位采用人字形扒桿和手拉葫蘆的方法，具體方法見下圖：滾杠示意圖立式設(shè)備安裝的找正設(shè)備安裝位置的偏差應(yīng)確保基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線符合調(diào)整與測量的設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)。立式設(shè)備的定位與校直：其垂直度的測量應(yīng)在2個(gè)呈90方向的位置同時(shí)測量，應(yīng)避免在陽光斜射和風(fēng)力大于4級的情況下測量。垂直度的校正可通過墊鐵來調(diào)節(jié)。立式設(shè)備的安裝校正應(yīng)在2個(gè)呈 90的方向用2臺測量儀同時(shí)進(jìn)行，如下圖所示：測量儀測量儀立式設(shè)備安裝的找正允許偏差必須滿足下表：允許偏差值（mm） 序號檢查項(xiàng)目偏差范圍（mm）垂直1中心線位置D2000mm 5D2000mm 102標(biāo)高53垂直度H/1000 和 154方向D2000mm 10D20

19、00mm 15其中：H立式設(shè)備兩端測量點(diǎn)的距離；D設(shè)備外徑5.2.2臥式設(shè)備安裝5.2.2.1臥式設(shè)備安裝程序 找直運(yùn)輸附件、梯子平臺勞動(dòng)保護(hù)放墊鐵驗(yàn)收基礎(chǔ)移交 準(zhǔn)備二次灌漿 安裝內(nèi)部部件（如有）塔內(nèi)件預(yù)組裝人孔封閉設(shè)備的安裝和定位 臥式設(shè)備依靠捆綁式進(jìn)行運(yùn)輸，見下圖：臥式設(shè)備設(shè)備吊裝立面圖設(shè)備的平、直度臥式設(shè)備的水平度測量臥式設(shè)備的水平度可借水平儀進(jìn)行校正。臥式設(shè)備的定位。除設(shè)備自身的平、直度外，由于設(shè)備受熱后膨脹，固定后其滑動(dòng)端的螺帽應(yīng)松開0.51mm，當(dāng)?shù)装寤瑒?dòng)時(shí)，設(shè)備支架的滑行表面應(yīng)保持清潔和潤滑。設(shè)備安裝的技術(shù)要求 設(shè)備安裝的校正允許偏差值應(yīng)滿足下表：序號檢查項(xiàng)目偏差范圍(mm) 垂

20、直水平1中心線位置D2000mm 55D2000mm 102標(biāo)高553水平度軸向L/1000徑向2D/10005方向D2000mm 10D2000mm 15其中： D 設(shè)備的外徑 5.3 二次灌漿工作5.3.1設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作；5.3.2 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿料要符合圖紙要求；灌漿時(shí)要搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度； 5.4填料安裝5.4.1塔盤、內(nèi)件及填料安裝因無施工圖，在業(yè)主現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進(jìn)行。5.4.2塔盤、內(nèi)件及填料安裝具備的條件5.4.2.1塔盤、內(nèi)件及填料安裝應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)完畢，管線吹

21、掃合格后進(jìn)行；5.4.2.2塔盤、內(nèi)件、內(nèi)件進(jìn)場驗(yàn)收并合格；熟悉圖紙材料檢驗(yàn)方案報(bào)審施工準(zhǔn)備塔構(gòu)件安裝分布器安裝填料安裝驗(yàn)收交接5.4.3內(nèi)件安裝程序5.4.4塔盤安裝5.4.4.1進(jìn)塔前，拆除包裝箱后，根據(jù)圖紙、裝箱單、產(chǎn)品標(biāo)號核對塔盤、支撐件及連接件數(shù)量。在運(yùn)輸過程中有無掉閥及變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.4.4.2塔盤安裝前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹等雜物。5.4.4.3塔盤安裝，根據(jù)總圖圖示塔盤號，順序從不同人孔分別送入各部件。5.4.4.4根據(jù)總圖圖示位置及技術(shù)要求從1#塔盤開始，先焊每層塔盤得預(yù)焊件（即受液盤、支撐圈、降液板凳與塔壁焊接的部件）在塔壁表示位置，先焊兩個(gè)半塊的支撐圈，上

22、平面連續(xù)焊，下平面斷續(xù)焊，再將受液盤及降液板與塔壁焊接，然后將支撐圈與受液盤得自身梁對焊。支撐平圈與降液板得支撐板對焊。使上平面與支撐圈的上表面在同一水平面上。該平面水平度公差3mm，焊后磨平。5.4.4.5安裝塔盤板（根據(jù)總圖注意塔盤號及降液板高度）同一層塔盤相鄰每塊踏板間距公差3mm，任意兩踏板間距公差6mm。5.4.4.6各個(gè)連接件及塔盤卡好就位后，擰緊螺栓螺母。5.4.4.7塔盤板安裝后，塔盤面水平度在整個(gè)面上的公差為4.5.4.4.8每層塔盤安裝完畢都要仔細(xì)檢查有無紕漏，有無不符合設(shè)計(jì)要求的地方，發(fā)現(xiàn)問題幾時(shí)解決。如無問題再安裝上一層塔盤。5.4.4.9按總圖位置及技術(shù)要求焊接液封盤

23、。5.4.5槽盤分布器安裝5.4.5.1安裝前在塔邊找一塊空地按照設(shè)備圖紙及部件上所標(biāo)序號，在指導(dǎo)安裝人員的指導(dǎo)下依次擺好；同時(shí)按照排好的位置，將密封板和密封墊片連接在一邊的受液板下面，供安裝人員參考。5.4.5.2安裝人員進(jìn)塔焊接支撐圈和梁，其水平度要求公差必須控制在3mm以內(nèi)，且如果一根梁，側(cè)梁的中心必須和筒體得中心重合；如果是兩根梁，則必須平行放置并等距分居在圓心左右；如果是三根梁，則其中一根梁必須經(jīng)過圓心，其它兩根梁與過圓心的梁平行、等距、分居在左右。支撐圈與筒體采用雙面焊，焊角高度=8，具體要求根據(jù)圖紙進(jìn)行。5.4.5.3將密封墊圈布置在分布器支撐圈及梁上，分布器部件按事先排好得順序

24、，依次排好并用螺栓連接、上緊；之后上壓桿，按位置焊好槽鋼，并用螺栓擰緊。5.4.5.4支撐圈安裝水平度及平面度偏差根據(jù)筒體直徑，參考槽盤式氣液分布器裝配圖紙中要求控制，就位后不允許出現(xiàn)撓曲現(xiàn)象，并應(yīng)磨平上表面焊道。5.4.5.5各塔板之間應(yīng)嚴(yán)格對齊，擰緊螺栓。5.4.6填料安裝5.4.6.1塔盤安裝前檢查塔內(nèi)壁上得焊縫是否符合圖紙要求，或影響填料安裝。5.4.6.2填料開箱后應(yīng)按填料標(biāo)號，在塔外組成圓盤無誤后，按序號吊上塔。嚴(yán)禁填料片變形或夾帶任何雜物，發(fā)現(xiàn)問題幾時(shí)處理。5.4.6.3填料根據(jù)組對圖紙（方案后附組對圖紙）編號由人孔送入塔內(nèi)。5.4.6.4填料支撐圈安裝完畢后應(yīng)使其表面平整，不平

25、度偏差小于4mm。5.4.6.5第一層填料與填料支撐柵板相錯(cuò)4510，以后每層填料片走向與其相鄰的下層填料波片走向9010交錯(cuò)安裝，每塊填料進(jìn)塔后應(yīng)按編號擺放，填料塊就位前應(yīng)將端頭整形，使其與塔壁相符。填料塊之間應(yīng)盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后調(diào)整各處松緊度，使各處松緊均勻。然后拆除鉛絲及打包帶，再將各處踩實(shí)，務(wù)使上下盤之間緊密接觸。5.4.6.6填料安裝中不允許留有雜物。5.4.6.7填料壓圈柵條與下面填料塊呈45夾角。6.傳動(dòng)設(shè)備安裝6.1泵安裝泵安裝的施工順序 準(zhǔn)備開箱檢查和貯存基礎(chǔ)驗(yàn)收和清理設(shè)備定位初找正、找平管道連接地腳螺栓灌漿和保護(hù)找平、對中和初檢基礎(chǔ)灌漿靠背輪對中鋪設(shè)墊鐵單個(gè)試運(yùn)行

26、試運(yùn)行確認(rèn)驗(yàn)收和中間移交泵施工前的準(zhǔn)備 泵的檢驗(yàn) 在所有相關(guān)部門的監(jiān)督下開箱檢查，按以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：v 檢查名稱、規(guī)格和設(shè)備型號以及各部件是否滿足設(shè)計(jì)需要；v 設(shè)備和專用工機(jī)具的數(shù)量；v 檢查相關(guān)的技術(shù)文件.v 目視檢查設(shè)備質(zhì)量，無缺陷、損傷和銹蝕等；v 設(shè)備檢驗(yàn)后，填寫開箱檢查記錄并保護(hù)好設(shè)備及其部件；設(shè)備應(yīng)在安裝前才運(yùn)至現(xiàn)場，并抹油脂進(jìn)行保護(hù)。基礎(chǔ)移交和驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)的移交和驗(yàn)收應(yīng)在相關(guān)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，具體如下：v 提供基礎(chǔ)的質(zhì)量證書和測量報(bào)告；v 設(shè)備基礎(chǔ)表面無裂縫、孔洞、蜂窩和缺少鋼筋等缺陷。四周基礎(chǔ)應(yīng)填實(shí)和平整；v 下表為所有設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差（m

27、m）基礎(chǔ)位置（垂直、水平）20各表面標(biāo)高-20范圍外圍尺寸20凸面-20凹度+20水平度（包括需安裝的部分部件） 每米5總長 10垂直度 Verticality每米5總長20預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20中心距離（測量頂部和底部）2地腳螺栓預(yù)留孔中心位置10深度+20孔壁垂直度（總深度）10預(yù)埋地腳螺栓板標(biāo)高+20中心點(diǎn)5標(biāo)高（槽形錨板）5標(biāo)高（螺紋孔錨板）2 施工文件和工機(jī)具的準(zhǔn)備v 準(zhǔn)備安裝技術(shù)資料，包括機(jī)器和安裝圖紙；v 準(zhǔn)備并提交安裝計(jì)劃書；v 技術(shù)交底并填寫記錄；v 專用工具齊備；v 準(zhǔn)備安裝用墊鐵和施工輔助材料。v 泵施工方案 墊鐵鋪設(shè) 鋪設(shè)墊鐵時(shí)，接觸面應(yīng)平整；墊鐵表面應(yīng)光滑、無

28、氧化和毛刺。墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸面積應(yīng)85%墊鐵本身的面積。斜墊鐵應(yīng)成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組。每組墊鐵的塊數(shù)宜不超過5塊，總高度為3050mm。泵的定位、找平和對中 設(shè)備的安裝和定位時(shí)，平面、直線或設(shè)備定位基準(zhǔn)點(diǎn)和安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高的允許偏差應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目允許偏差值（mm）平面位置 標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械連接10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械連接21泵的對中和找平應(yīng)遵循以下要求：所有泵安裝完成后，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭平面或其它加工水平面為測量水平的基準(zhǔn)；水平度允許偏差值：垂直方向0.1mm/m，水平方向0.2mm/m在常溫下，對高溫或低溫離心泵對中，并記錄下運(yùn)行狀態(tài)下的軸線變化情況。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿泵

29、對中和找平后，進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿；灌漿前按下文要求進(jìn)行檢查：v 二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)打毛，去除雜物。v 墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)和密實(shí)，伸出地基約1030mm。斜墊鐵的重疊長度不應(yīng)小于總長度的3/4，墊鐵組兩端點(diǎn)焊固定。v 地腳螺栓的安裝應(yīng)保證垂直。地腳螺栓各部分與孔壁的距離15mm；螺帽和墊片，墊片與基礎(chǔ)的連接情況良好；螺帽上緊后，絲扣應(yīng)伸出2-3扣。v 地腳螺栓的灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；在填實(shí)時(shí)，地腳螺栓無傾斜和位移現(xiàn)象。 v 6. 泵的精對中和找平 在混凝土基礎(chǔ)的二次灌漿強(qiáng)度75%，進(jìn)行泵的精對中。精對中和找平應(yīng)在初始的對中和找平基準(zhǔn)位置上進(jìn)行。泵的對中：在地腳螺栓灌漿水泥強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，調(diào)整正式墊鐵組及

30、設(shè)備基礎(chǔ)的螺母來找平或用小千斤頂來滿足中心線偏差、標(biāo)高、水平度（或垂直度）偏差。在泵找平后，利用初始對中點(diǎn)進(jìn)行對中，其允許偏差值應(yīng)滿足圖紙要求。設(shè)備對中和找平合格后，填寫安裝檢查記錄，并由相關(guān)人員審核后簽字。就位后的設(shè)備應(yīng)良好保護(hù)，必要時(shí)搭設(shè)圍欄。 泵進(jìn)出口管線的連接對中后，連接泵的進(jìn)出口管線。管線應(yīng)在無應(yīng)力情況下連接；連接管線時(shí)，同時(shí)用千分表做設(shè)備的功能檢查。如軸向偏差過大，調(diào)整管道，直到管線法蘭與設(shè)備法蘭對中；法蘭螺栓固定后，泵的軸向偏差應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。泵的試運(yùn)行v 泵試運(yùn)行的條件與試運(yùn)行相關(guān)的工藝管線和設(shè)備為可用狀態(tài)；試運(yùn)行應(yīng)有介質(zhì)和介質(zhì)貯存的容器。容器應(yīng)該是正式的工藝設(shè)施，檢查確認(rèn)試

31、運(yùn)行回路可用，不參與試運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)采取隔離。水、電和氣等設(shè)施以及與試運(yùn)行相關(guān)的電儀系統(tǒng)已滿足要求，指示器應(yīng)靈敏精確。機(jī)械進(jìn)口處應(yīng)放置濾網(wǎng)，其有效面積不得小于泵的進(jìn)口面積。根據(jù)油表向軸承箱內(nèi)加油脂；在重型泵潤滑油系統(tǒng)的油沖洗合格后，將油系統(tǒng)運(yùn)行壓力調(diào)到設(shè)計(jì)數(shù)值；機(jī)械密封和冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行良好。熟悉泵結(jié)構(gòu)、參數(shù)，理解試運(yùn)行工藝流程及其操作規(guī)范。檢查冷卻水管線是否平穩(wěn)和泄漏；清理試運(yùn)行現(xiàn)場。清理周遍以便操作與維修；無關(guān)人員不得進(jìn)入試運(yùn)行區(qū)域。v 電機(jī)試運(yùn)行拆除靠背輪，低速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)應(yīng)靈敏無阻塞。啟動(dòng)電機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)行條件（溫度、電流、噪音和振動(dòng)）是否正常；其正常的運(yùn)行時(shí)間不等少于2小時(shí)。靠背輪

32、重新定位；用千分表檢查對中。v 啟動(dòng)和運(yùn)行泵 在啟動(dòng)泵前，先開啟進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門然后啟動(dòng)；當(dāng)泵出口壓力平穩(wěn)后，立即慢慢開啟出口閥門并調(diào)節(jié)流量；關(guān)閉出口閥門時(shí)，泵持續(xù)的運(yùn)行時(shí)間不能太長。當(dāng)泵運(yùn)行平穩(wěn)后，慢慢開啟出口閥門并調(diào)節(jié)出口壓力到額定值。運(yùn)行時(shí)的壓力值應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。泵應(yīng)在額定負(fù)載的狀態(tài)下運(yùn)行4個(gè)小時(shí)。運(yùn)行介質(zhì)為水的泵的試驗(yàn)介質(zhì)亦為水；如果是化學(xué)介質(zhì)的，試驗(yàn)介質(zhì)亦為化學(xué)介質(zhì)。運(yùn)行系統(tǒng)中注入的液體、代替物和排氣應(yīng)滿足相關(guān)的技術(shù)文件要求。泵試運(yùn)行檢查泵旋轉(zhuǎn)應(yīng)無異聲，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)文件的要求；由于各種中間介質(zhì)的粘合劑，離心泵的軟填料密封在運(yùn)轉(zhuǎn)中會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，所以

33、機(jī)械密封的質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)文件的要求。軸承溫度上升穩(wěn)定后，每隔半小時(shí)測量并記錄；光桿軸承的溫升不應(yīng)超過35C，最高溫度65C；旋轉(zhuǎn)軸承的溫升不應(yīng)超過40C，最高溫度75C。泵的振動(dòng)值應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)文件的要求；電機(jī)的電壓、電流和穩(wěn)升應(yīng)滿足技術(shù)文件和規(guī)格書的設(shè)計(jì)要求；每處的油脂溫度、密封液和冷卻水溫度不應(yīng)超過技術(shù)文件的規(guī)定；泵的輔助部件和相連管線應(yīng)平穩(wěn)無泄漏；試運(yùn)行期間，應(yīng)做詳細(xì)的記錄；如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。在泵試運(yùn)行驗(yàn)收合格后，排放泵內(nèi)的介質(zhì)，做相應(yīng)的試運(yùn)行記錄并簽字。7.施工進(jìn)度計(jì)劃序號設(shè)備位號設(shè)備安裝標(biāo)高設(shè)備名稱內(nèi)容日歷天時(shí)間一容器1V1101A/B6.2F152a計(jì)量槽A/B設(shè)備倒運(yùn)、

34、設(shè)備安裝2天2V110311.2液氯計(jì)量槽設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天3V11050.2反應(yīng)噴淋槽設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝4天2017.3.10144V11110.3氣柜設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝1天5V11130.2壓縮機(jī)緩沖罐設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝1天6V1114A/B6.2F142b中間槽A/B設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天7V11150.21#脫氣塔塔釜設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天8V11160.22#脫氣塔塔釜設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天9V11170.2精餾塔塔釜設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天10V1118A/B6.2F142b成品計(jì)量槽A/B設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天11V11190.2回收塔塔釜設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天12V11201

35、11#尾氣緩沖罐設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天13V1121112#尾氣緩沖罐設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天14V11220.2熱水槽設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天15V11230.2壓縮空氣緩沖罐設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天16V11240.2蒸汽氣包設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天二冷換設(shè)備1E110111.3F152a套管換熱器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天2E110211.3F152a汽化器換熱器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天3E110311.3液氯套管換熱器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天4E110411.3液氯汽化器換熱器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天5E110511大套管換熱器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天6E11064.5石墨冷凝器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天7E

36、11086.2冷凍脫水設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天8E110913.5中冷冷凝器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天9E111013.5尾冷冷凝器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天10E1111311#脫氣塔冷凝器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天11E1112312#脫氣塔冷凝器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天12E111331.6精餾塔冷凝器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天13E111411.3尾氣套管換熱器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天14E111511.3尾氣液氯套管換熱器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天15E111611.3尾氣液氯汽化器換熱器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝2天16E111731回收塔冷凝器設(shè)備倒運(yùn)、設(shè)備安裝三反應(yīng)器1R1101A/B/C/D16.2反應(yīng)器A/

37、B/C/D設(shè)備地面分段組對4天2017.3.10132R1102A/B/C/D16.2尾氣反應(yīng)器A/B/C/D設(shè)備地面分段組對4天2017.3.1215四泵設(shè)備1P1101A/B0.2反應(yīng)噴淋泵A/B設(shè)備底座制作、安裝、找正8天2017.3.16232P1102A/B0.21#水洗泵A/B設(shè)備底座制作、安裝、找正8天2017.3.16233P1103A/B0.22#水洗泵A/B設(shè)備底座制作、安裝、找正8天2017.3.16234P1104A/B0.21#堿洗泵A/B設(shè)備底座制作、安裝、找正8天2017.3.16235P1105A/B0.22#堿洗泵A/B設(shè)備底座制作、安裝、找正8天2017.3

38、.16236P1106A/B6.8冷凍脫水循環(huán)泵A/B設(shè)備底座制作、安裝、找正8天2017.3.16237P1107A/B6.2中間槽隔膜泵A/B設(shè)備底座制作、安裝、找正8天2017.3.16238P1108A/B0.2隔膜泵A/B設(shè)備底座制作、安裝、找正8天2017.3.16239P1109A/B0.2熱水泵A/B設(shè)備底座制作、安裝、找正8天2017.3.1623五塔器1T11050.21#脫氣塔設(shè)備地面分兩節(jié)段組對（共4段）5天2017.3.1418設(shè)備底座制作、設(shè)備安裝3天2017.3.17192T11060.22#脫氣塔設(shè)備地面分兩節(jié)段組對（共4段）5天2017.3.1418設(shè)備底座制

39、作、設(shè)備安裝3天2017.3.17193T11070.2精餾塔每節(jié)單獨(dú)在裝置內(nèi)組對安裝6天2017.3.19244T11080.2回收塔設(shè)備地面分兩節(jié)段組對（共4段）5天2017.3.1620設(shè)備底座制作、設(shè)備安裝3天2017.3.1921六其他1X1101A/B6.2低質(zhì)量干燥器A/B無基礎(chǔ)2天2X1102靜態(tài)混合器無基礎(chǔ)2天3F110161#過濾器無基礎(chǔ)2天4F1102212#過濾器無基礎(chǔ)2天5F11036.13#過濾器無基礎(chǔ)2天6F11044#過濾器無基礎(chǔ)2天7F1105215#過濾器無基礎(chǔ)2天液氯倉庫1T22010.2氯氣吸收塔否2天2P2201A/B0.5氯氣吸收塔循環(huán)泵否2天3P2

40、2020.5堿液循環(huán)泵否2天4P22030.5真空噴射器否2天5V22010氮?dú)饩彌_罐是2天8、安全、文明、環(huán)境措施8.1 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了全面的技術(shù)交底和安全交底；8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保等防護(hù)用品；登高作業(yè)必須符合登高條件，必須辦理登高作業(yè)證，1.8m以上必須系掛好安全帶（高掛低用）；8.3吊裝所用機(jī)索具使用前必須認(rèn)真檢查，有無斷絲、破損等缺陷，確認(rèn)無問題后方可使用；倒運(yùn)設(shè)備時(shí)，要注意保護(hù)，防止設(shè)備損傷；8.4 施工進(jìn)入交叉作業(yè)時(shí)，各工種之間必須互相配合，以防砸傷手腳；8.5 用電必須符合安全用電規(guī)程；8.6切割管口、設(shè)備封頭以及進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作前，必須分析設(shè)備內(nèi)的氣體成

41、份，在確定安全后才能施工，切割好的管口、設(shè)備口必須封閉保護(hù)；8.7氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)放置在背陽處，否則應(yīng)搭設(shè)防曬遮陽棚，氧氣瓶和乙炔瓶要分開10m以上存放。8.8現(xiàn)場做到文明施工，創(chuàng)樣板化現(xiàn)場，作到工完料盡場地清；8.9施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖設(shè)置，嚴(yán)禁亂搭亂建；8.10施工現(xiàn)場必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動(dòng)對環(huán)境的污染和危害，減輕對周圍裝置的正常生產(chǎn)；8.11施工現(xiàn)場應(yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)主動(dòng)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，遵守地方環(huán)保管理規(guī)定；8.12現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置連續(xù)通暢的排水設(shè)施，生產(chǎn)和生活污水應(yīng)設(shè)置排水溝排至當(dāng)?shù)卣降呐潘?/p>

42、系統(tǒng)中；8.13現(xiàn)場施工垃圾和生活垃圾及其它廢棄物品應(yīng)每天定時(shí)清理，分類堆放，保持現(xiàn)場文明、清潔；8.14施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚；8.15進(jìn)入塔類等封閉空間，必須按規(guī)定辦理進(jìn)入施工許可證，配備好各種防范措施；8.16密閉空間的照明必須采用12V的安全電壓；8.17為保證設(shè)備安裝及設(shè)備試車的的順利進(jìn)行，針對本工程的性質(zhì)、特點(diǎn)對施工中的危害因素進(jìn)行辯識，特制訂控制措施以保證工程順利完工。8.18危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評估危險(xiǎn)源危 害可能發(fā)生事故危險(xiǎn)程度控制措施設(shè)備吊裝安裝 鋼絲繩不保護(hù)設(shè)備表面損傷、鋼絲繩斷裂中鋼絲繩用破布或方木保護(hù)設(shè)備傾倒設(shè)備損壞人員傷亡大設(shè)備的存放、就位、組對要形成可靠嚴(yán)密的管理體

43、系設(shè)備擠壓人員受傷中建立交叉作業(yè)時(shí)明確的管理體系腳手架坍塌人員、機(jī)具傷害，設(shè)備損傷大腳手架的搭設(shè)要符合安全技術(shù)規(guī)程人員工機(jī)具墜落人員傷害、設(shè)備損傷中嚴(yán)禁在為固定的構(gòu)件上行走，工機(jī)具用繩子栓上，登高要符合登高條件，并辦理登高作業(yè)證，各工種持證上崗現(xiàn)場材料存放作業(yè)地面不平整，道路不通暢人員傷害、機(jī)械損害中工地路面保證暢通電源不符合規(guī)定人員傷害中增設(shè)照明措施和燈具，嚴(yán)格用電規(guī)程堆放不合理材料坍塌，設(shè)備損害中按要求堆放設(shè)備、材料易燃易爆物品使用存放不合要求火災(zāi)、爆炸大易燃易爆品分類堆放，加設(shè)滅火器打磨、電氣焊作業(yè)不符合規(guī)程人員傷害、火災(zāi)大嚴(yán)格各操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施其他不穿戴或不正確穿戴勞保用品人員傷

44、害大加強(qiáng)教育、建立獎(jiǎng)懲措施違章作業(yè)，冒險(xiǎn)作業(yè)、違章指揮各類事故大建立良好的施工安全管理體系違反安全管理制度各類事故中加強(qiáng)安全教育、處罰措施塔盤內(nèi)件填料安裝通風(fēng)不暢，空氣沒有檢測人員窒息大必須按密閉空間施工許可證制度進(jìn)行操作密閉空間沒有采用安全電壓人員觸電大照明必須采用12V安全電壓，施工用電可靠接地，線路絕緣9、勞動(dòng)力計(jì)劃序號工 種人數(shù)高峰期備 注1項(xiàng)目經(jīng)理112工 程 師113統(tǒng) 計(jì) 員114材 料 員125保 管 員116安 全 員127勞資員118電 工129鉗 工1210鉚 工1211電 焊1212氣 焊1213起 重1314架 子 工3515普 工4610、質(zhì)保體系10.1 質(zhì)量目標(biāo)

45、：精心組織、精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。10.2 質(zhì)量保證措施10.2.1 建立以項(xiàng)目部總工程師領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)保體系，認(rèn)真搞好“五關(guān)”，圖紙會審關(guān)、方案編制關(guān)、設(shè)備驗(yàn)收關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)。使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)上能得到有效的控制。10.2.2 施工前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，要有追蹤性，在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則；10.2.3 在施工過程中，要嚴(yán)格按照方案、規(guī)程規(guī)范進(jìn)行每一道工序的施工；10.2.4嚴(yán)格按業(yè)主項(xiàng)目管理中的A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行管理、控制、報(bào)驗(yàn)；10.3質(zhì)量保證體系施工隊(duì)長：王建春技術(shù)負(fù)責(zé)材料員計(jì)量員質(zhì)檢員鉚工電焊氣焊起重電工項(xiàng) 目 經(jīng) 理：韓正國施

46、工經(jīng)理：李國勇技術(shù)經(jīng)理：張證華質(zhì)量經(jīng)理：李國勇10.4項(xiàng)目部對工程質(zhì)量控制程序(流程圖)10.5施工班組對工程質(zhì)量控制程序(互檢和自檢）11、 施工機(jī)具及用料計(jì)劃 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1鋼板Q235-B=20mm25制作底座2鋼板Q235-B=16mm26制作底座3鋼板Q235-B=12mm28制作底座4鋼板Q235-B=6mm26制作底座5HW200*200*8*12m120制作底座6HW300*300*10*12m30制作底座7槽鋼Q235-B20am180制作底座8槽鋼Q235-B16m90制作底座9槽鋼Q235-B10m120制作底座10內(nèi)磨機(jī)臺1打磨11氬弧焊機(jī)臺4平衡梁

47、及底排焊接12角向磨光機(jī)100臺2打磨、制備坡口13千斤頂5t臺5調(diào)整塔體垂直度14倒鏈2t臺6提升、調(diào)整15腳手架用材m2500組對、檢測（包括卡扣跳板等，共2500m2）16扁鋼806m22設(shè)備漲線固定圈17彩條布Kg80設(shè)備封口18滾杠899 2m根15設(shè)備運(yùn)送至安裝位置19130t汽車吊QY130H-1臺班14設(shè)備溜尾，運(yùn)送至安裝位置2050t汽車吊徐工臺班36吊裝框架內(nèi)換熱器及設(shè)備超遠(yuǎn)距運(yùn)輸2125t汽車吊徐工臺班18設(shè)備吊裝至廠房口或框架口2016t汽車吊浦沅臺班10吊裝泵類小型設(shè)備至框架口或廠房口215t叉車杭州臺班40設(shè)備內(nèi)件及填料運(yùn)輸22卡車10m3臺班35設(shè)備從預(yù)制場至安裝

48、現(xiàn)場23轉(zhuǎn)盤抱桿100T/H 5m座3吊裝設(shè)備24設(shè)備底排8t臺3裝置內(nèi)設(shè)備倒運(yùn)25油桶個(gè)2壓縮機(jī)安裝26抽油機(jī)臺1壓縮機(jī)安裝27油漏斗臺1壓縮機(jī)安裝28套筒扳手套1壓縮機(jī)安裝12、計(jì)量器具計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1合像水平儀0.01 mm/m測量范圍5mm/m臺1泵類設(shè)備找正2光學(xué)經(jīng)緯儀臺1立式設(shè)備找正3光學(xué)水準(zhǔn)儀臺1水平度測量4激光對中儀臺1壓縮機(jī)組對中5盤尺100m把1測量設(shè)備的尺寸6卷尺5m把3尺寸測量7氧氣表塊1坡口預(yù)熱8乙炔表塊1坡口預(yù)熱9氬氣表塊1010磁力表座套4傳動(dòng)設(shè)備安裝11百分表只6傳動(dòng)設(shè)備安裝12杠桿式百分表0-1mm只4傳動(dòng)設(shè)備安裝13杠桿表座套2傳動(dòng)設(shè)備安裝14磁力線墜只4傳動(dòng)設(shè)備安裝15水平尺L=1M只2傳動(dòng)設(shè)備安裝26測溫儀00-2000度只1傳動(dòng)設(shè)備試車17測振儀只1傳動(dòng)設(shè)備試車附圖：QY130H-1徐工130t汽車吊性能表建議：此方案需修改完善之。1. 方案具有通用性，缺乏針對性的具體內(nèi)容。2. 補(bǔ)充設(shè)備重量、狀態(tài)(整體或分體)、外形尺寸、安裝標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)。3. 補(bǔ)充主要設(shè)備吊裝的驗(yàn)算，吊裝工藝、專項(xiàng)技術(shù)措施、吊裝機(jī)械及索具、安全措施等內(nèi)容。4. 設(shè)備吊裝應(yīng)按規(guī)范規(guī)定采用8倍安全系數(shù)。并注意站位處的地耐力的承載。