1、XXXXX外立面裝飾裝修工程幕墻專項施工方案編制人：審核人：批準人：XXXXXXX 有限公司年月日目錄第一節工程概況.-3-1.1 工程名稱及地點.-3-1.2 建設項目相關單位.-3-1.3 工程概況.-3-1.4 工程內容.-4-第二節 編制依據.-4-1.編制依據.-4-第三節 石材幕墻施工方案.-5-1.1 工程特點.-5-1.2 施工流程.-6-1.3 施工方法.-6-第四節 框架玻璃幕墻的施工方案.-8-1.1 工程特點.-8-1.2 施工流程.-9-1.3 施工方法.錯誤!未定義書簽。第五節 鋁板幕墻施工方案.-13-1.1 工程特點.-13-1.2 施工流程.-14-1.3 鋁

2、板幕墻安裝施工.-14-第六節 鋼化玻璃雨棚的施工方案.-16-1.2 施工工藝.-16-1.3 測量放線.-16-1.4 鋼結構的安裝.-16-1.5 玻璃板塊的安裝措施.-18-1.6 玻璃面板的安裝.-18-1.7 打膠.-19-第七節 外墻保溫層施工方案.-19-1.1 保溫層編制依據.-19-1.2 施工準備.-19-1.3 安全技術交底.-19-1.4 材料準備.-20-1.5 施工工藝.-21-1.6 質量標準.-23-1.7 檢查驗收.-23-第八節轉角部位及收邊收口部位的施工方案.-24-第九節鋁合金窗施工方案.-25-1.1 工程特點.-25-1.2 鋁合金窗施工工藝.-2

3、6-1.3 施工方法.-26-第十節外裝飾幕墻門窗試驗方案.-25-1.1 本工程幕墻工程相關試驗.-25-1.2 本工程幕墻門窗性能設計指標.-26-第十一節安全措施.-27-1.1 龍骨安裝安全防護措施.-29-1.2 面材安裝安全防護措施.-30-1.3 打膠工序安全防護措施.-31-1.4 腳手架上施工安全防護措施.-31-第一節工程概況1.1 工程名稱及地點工程名稱：XXXX 幕墻工程工程地點：XXXX 1.2 建設項目相關單位建設單位：XXXX 設計人：XXXX 監理人：XXXX 管理公司：XXXX 1.3 工程概況本工程為 XXX建設項目。包括 XXXX、XXX單項工程，總建筑面

4、積為XXX，其中：（一）、XXX：本工程為 XXX建設項目-出入口控制工程。總建筑面積為 248.4，結構形式是磚混結構，地上一層，建筑高度5.1 米。本建筑耐火等級二級，設計建筑物合理使用年限為50 年，抗震設防烈度8 度。（二）、XXX：本工程為 XXX建設項目-應對與處理演練設施。其中占地面積2928.82，總建筑面積3409.09。本工程為鋼筋混凝土框架結構，共2 層，建筑總高度為 14.2m。本工程抗震設防烈度為8度，設計使用年限為50年。（三）、XXX：本工程為 XXX建設項目-學員宿舍工程。位于北京市房山區鎮長陽科技園區內。本工程為鋼筋混凝土框架結構，共4 層，建筑面積4345.

5、43，建筑總高度為19.8m。本工程抗震設防烈度為8 度，抗震等級為二級。（四）、XXX：本工程為 XXX建設項目-學術報告廳工程，建設地點位于北京市房山區長陽鎮長陽科技園區。建設單位為國家核安保技術中心（SNSTC）。本工程建筑面積為 1070.66。本工程建筑地上 1 層；建筑結構主要類型：鋼筋混凝土框架結構，設計使用年限均為50 年；抗震設防烈度 8 度。（五）、XXX：本工程為 XXX建設項目-學員食堂工程。建筑面積:1085.15。建筑層數 2 層，耐火等級二，建筑高度9.3m。結構概述：結構形式為框架結構。設計使用年限均為50 年；抗震設防烈度8 度。防火設計：耐火等級地上二級。屋

6、面防水設計按級設防，采用一道設防。（六）、XXX：本工程為中 XXX建設項目技術與培訓綜合樓工程，總建筑面積3697.69，結構形式為鋼筋混凝土框排架結構，建筑層數為框架地上三層?？拐鹪O防烈度為 8 度，設計建筑物合理使用年限為50 年。（七）、XXX：本工程為 XXX工程建設項目-分析實驗樓與環境試驗樓工程?？偨ㄖ娣e 9587.94，分析實驗樓地上三層，環境試驗樓地上二層。分析實驗室部分地下一層；地下室層高4.3m，一層層高 5.0m，二層層高 4.5m。結構形式為框架結構，設計使用年限為50 年，建筑抗震設防類別為標準設防類。（八）、XXX：本工程為XXX 建設項目-科研辦公樓工程。建筑

7、總占地面積854.71，總建筑面積 1819.5。建筑結構形式：鋼筋混凝土框架結構；建筑高度 8.55m,建筑層數 2 層。耐火等級為二級，建筑使用年限為50 年，抗震設防烈度為 8 度。1.4 工程內容外墻石材幕墻、豎明橫隱玻璃幕墻、鋁板幕墻、穿孔板幕墻、鋁板吊頂、鋁合金門窗、玻璃欄板、雨棚等。第二節編制依據1.編制依據1.1 甲方提供的建筑施工圖紙及有關文件；1.2 招標文件及補充說明；1.3 建筑施工安全技術手冊；1.4 上級頒發的有關施工操作規程、技術、質量、安全、文明、環境管理等有關規程、規定文件和要求；1.5 幕墻平立面及節點大樣圖紙；1.6 國家現行標準、規范、規程及有關技術規定

8、等。第三節 石材幕墻施工方案1.1 工程特點本工程石材幕墻制作安裝，如下圖所示。泡沫棒&密封膠L50X4 角鋼橫梁M8X30 不銹鋼螺栓10#熱鍍鋅槽鋼(立柱連接件)M12X55 不銹鋼螺栓M12X160 化學錨栓200X180X8mm熱鍍鋅鋼板M12X120 不銹鋼膨脹螺栓8#熱鍍鋅槽鋼立柱1.5mm 柔性墊片80mm 厚保溫棉石材掛件調節螺絲M6X25 不銹鋼螺栓45X25X4mm鋼墊片石材幕墻標準節點M8X30 不銹鋼螺栓鋁合金石材掛件 SE 組合系統L50X4 角鋼橫梁石材掛件調節螺絲30mm 厚石材8#熱鍍鋅槽鋼立柱5mm 厚橡膠墊塊80mm 厚保溫棉石材專用膠L50X5 角鋼M6X

9、25 不銹鋼螺栓45X25X4mm鋼墊片石材幕墻標準節點1）結構形式鋁合金SE掛件系統。2）幕墻系列豎龍骨為鋼方管和槽鋼，橫龍骨為角鋼，鋼龍骨表面熱鍍鋅處理，鍍鋅膜不小于45m 3）幕墻石材形式為面材采用30mm 花崗巖，工程采用印度紅和米黃色石材兩種顏色石材，相互襯托更能顯示石材顏色的變幻。4）主龍骨與建筑主體連接方式采用10#熱鍍鋅槽鋼連接件1.2 施工流程測量放線及后置埋件安裝連接件安裝豎龍骨安裝橫龍骨安裝保溫材料安裝石材掛件系統安裝石材面板安裝打膠1.3 施工方法1.3.1 測量放線及后置埋件安裝（具體見測量放線與后置埋件施工方案）1）放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉

10、儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。3）根據測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。4）檢查埋設的后置埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。1.3.2 轉接件安裝A.對照鋼立柱垂直線立柱的中心也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm。B.拉水平線控制水平高底及進深尺寸雖然在后補埋件施工時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時仍要拉水平線控制其水平及進深的

11、位置以保證連接件的安裝準確無誤。C.預緊固定在連接件定位確定準確后要進行連接件的臨時固定，臨時固定要保證連接件不會脫落。D.驗收檢查對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于 2mm，進深誤差小于 3mm。E.正式固定對驗收合格的連接件進行最終固定，擰緊連接件并點焊處理。F.做好記錄對每道工序的檢查、驗收、返工，質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。眾多內容，記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂

12、成冊保存好。1.3.3 龍骨安裝立柱的安裝，依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。為確保整個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。先對照施工圖檢查豎梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置利用連接件上的長孔來調節，上下利用方通上的長孔來調節。立柱就位后，依據測量組布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報

13、監理驗收（并附自檢表）。1.3.4 石材面板的安裝A.掛件安裝：用螺釘將掛件與豎龍骨進行連接。之后，根據控制線對掛件進行復核，調整掛件的立面直線度，達到要求后再固接并做防松處理。B.石材的安裝a.為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護石材的美觀及延長使用壽命，在石材進場前，要先進行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護劑，避免施工過程中石材受到污染。b.用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平及進出位置。如果不符合安裝精度要求，可調整橫龍骨上的石材掛件，位置正確后，進行固定。第四節 框架玻璃幕墻的施工方案1.1 工程特點本工程玻璃幕墻主要為框架玻璃幕墻，其構造形式，如下圖所示。中空

14、鋼化高透 LOW-E 玻璃鋁合金玻璃副框鋁合金橫梁下扣蓋泡沫棒&密封膠ST4.8X16不銹鋼螺栓雙面貼&結構膠鋁合金開啟扇鋁合金玻璃壓板M6X25 不銹鋼螺栓三元乙丙橡膠條鋁合金開啟框鋁合金橫梁角碼不銹鋼螺釘鋁合金立柱鋁合金執手TP6+12A+TP6mm1.5mm厚柔性墊片三元乙丙膠條鋁合金玻璃副框雙面貼&結構膠泡沫棒&密封膠1.5mm 柔性墊片鋁合金橫梁鋁合金壓塊M6不銹鋼螺栓高透中空 Low-e玻璃ST4.8*80不銹鋼螺釘柔性墊塊&密封膠鋁合金玻璃壓板鋁合金外扣蓋鋁合金立柱TP6+12A+TP61)結構形式豎向明框，橫向隱框2)幕墻系列橫豎龍骨為鋁合金龍骨，室外氟碳噴涂，室內粉末噴涂，涂

15、層厚度不小于40m。3)幕墻玻璃形式玻璃為中空LOW-E鋼化玻璃，中空玻璃分層由外至內依次為 6LOW-E+12Ar+6mm,6LOW-E+12A+6mm。4)轉接件形式熱鍍鋅鋼轉接件5)轉接件與主龍骨連接M12x110不銹鋼螺栓1.2 施工流程幕墻施工順序：測量放線埋件處理安裝立柱安裝橫梁安裝背板安裝防火封修安裝玻璃板塊和豎向扣蓋打膠清潔收尾1.3.1 測量放線（具體見測量放線與后置埋件施工方案）1）放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水

16、平儀檢測，調準。1.3.2 埋件安裝（具體見測量放線與后置埋件施工方案）1）根據測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。2）檢查埋設的后置埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。1.3.3 連接件安裝和調整以解決施工誤差的操作措施對埋件進行全面測量后，進行連接件的安裝，其工序如下：A.熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。B.熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。C.尋準埋件及連接安裝位置：安裝連接件時首先要尋找埋件及連接安裝位置，才能很準確

17、地安裝連接件。D.對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。E.拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然安裝埋件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。F.臨時固定：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定。G.驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于 2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于 3mm。H.正式固定：對驗收合格的

18、連接件進行最終固定，即對連接件擰緊并點焊。I.驗收：對連接好的連接件涂刷防銹漆兩遍，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。1.3.4 幕墻框架安裝對埋件檢查無誤后即可安裝骨架，安裝順序是從下向上。在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝完畢后進行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器對橫梁及豎梁進行找正。檢查并核對無誤后要對龍骨表面進行貼膜保護。骨架安裝的順序應如下：A.確立基準層框架根據基準線及測出的外墻面進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根或三根（視長度定）基準框。基準框要保證位置垂直度，水平高度絕對準確?；鶞?/p>

19、框立好后，再將基準層框立完并檢查各立面框的位置是否與設計相符。檢查無誤后，將質量檢測記錄提交業主及監理單位復檢，經復檢合格后，依次安裝其它框架。B.骨架與主體連接骨架與主體是由豎框通過轉接鋼角碼與后補埋件和主體連接，鋼角碼與豎框接觸面用尼龍墊片隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。C.豎框與豎框連接安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預固定在主體上?；鶞士蛞陨系呢Q框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入=20mm 厚的伸縮墊，豎框上端連接焊牢后，將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下20m

20、m 的距離。每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，滿足在溫度發生變化時，豎框有一定的伸縮范圍?；鶞士蛞陨系目蚣馨惭b方法依此類推。安裝基準框以下的豎框時，先將基準框下端的插芯卸掉，插入下邊豎框上端空腔內，并與豎框連接后再插入基準框下端空腔內，保持20mm 的伸縮縫，調節豎框位置的準確程度，最后連接牢固，下邊的框架安裝依次類推。D.豎框與橫框連接豎框與橫框之間通過鋁合金芯套和螺栓連接起來。首先根據分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框對應的鋁合金芯套位置上，橫框與豎框接觸面墊上1.5mm厚度膠皮墊（避免硬接觸，當溫度發生變化時，橫框與豎框能夠自由伸縮）。調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在

21、一個垂直平面上；調整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓將鋁合金芯套、橫豎框連接在一起。橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，與玻璃接觸表面要事先穿入膠條，避免玻璃與型材硬接觸。穿膠條時，首先割斷一條與橫豎框長度相應的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內。穿膠條時要杜絕中間短缺現象，膠條連接處要用CA40H 膠粘接。1.3.5 防火封修及背板的安裝A.安裝防火板：防火板連接到承托角鋼和固定在主體結構上。B.放置防火棉：防火板安裝完畢后，在其上部填塞防火巖棉。防火巖棉在現場根據所在部位的尺寸裁切好，整塊鋪設上去。在此工序時，要保證防火棉填塞密

22、實，與同邊接觸良好。C.打防火膠：在防火板下部其與橫框、主體相交接以及橫向防火板搭接的接縫，均進行打防火膠進行密封，防止向上一樓層竄煙。膠跡要連續、均勻、密實。D.安裝背板：背板已在工廠預制成型。安裝時，將已經切割好的背板放置于指定位置，用角片連接到鋁合金框上。E.打膠：在背板與豎框及背板與背板間的接縫進行打膠密封，膠跡要連續、均勻、密實。F.保溫棉隨背板一同安裝。1.3.6 玻璃板塊的安裝A.檢查飾面表面的質量B.搬運組根據玻璃編號圖，從庫房將玻璃分別搬到安裝的指定位置處。C.鋁合金副框與玻璃已經在工廠內粘接完成，形成玻璃板塊。D.玻璃內外要清潔，特別是死墻位屬的玻璃要擦凈。因為玻璃安裝完后

23、無法擦洗。E.玻璃安裝在框架的外側，順序從上到下，先角后面。先安裝最上層，待該層安裝調整完后，作為基準層，再安裝下層。F.采用鋁合金壓板將鋁合金副框定距壓緊在橫豎龍骨上（隱框方向采用此連接方式），同時利用鋁合金壓板壓緊膠條將玻璃板塊固定（明框方向采用此種連接方式）。G.固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。小的誤差可做適當調整，情況嚴重的要卸下玻璃進行調整，檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻，如不均勻在窗框的鎖定側進行校準。H.玻璃初裝完后，就對玻璃板塊進行調整。調整標準，即橫平、豎直、面平。膠縫寬度垂直、水平符合公司內部標準。室外調整后還要檢查室內，各項尺寸要達到設計要求。第五節 鋁板幕墻施工方案1.

24、1 工程特點本工程鋁板幕墻主要其構造形式，如下圖所示。M12X110 不銹鋼膨脹螺栓250X180X10mm熱鍍鋅鋼板140X320X10mm熱鍍鋅T型鋼連接件 L=100鋁合金單片玻璃副框M12X160 化學錨栓鋁合金立柱90X27X10mmU型鋼60X40X4mm鋼立柱(表面氟碳噴涂)M12X60 不銹鋼螺栓ST4.8X16不銹鋼螺栓 3502mm 柔性墊片鋁角碼350鋁單板幕墻系統1）面板規格 3mm 鋁單板和 3mm 穿孔鋁單板，表面氟碳噴涂2）幕墻系列豎龍骨為鋼方管和槽鋼，橫龍骨為角鋼，鋼龍表面熱鍍鋅處理，鍍鋅膜不小于 45m 3）轉接件形式為熱鍍鋅鋼轉接件4）主龍骨與建筑主體連接3

25、mm鋁單板通過M12X100不銹鋼螺栓連接；3mm穿孔鋁單板通過鋼連接件與鋁合金立柱相連接。1.2 施工流程測量放線埋件安裝連接件的安裝鋼龍骨安裝防火層安裝保溫層安裝鋁板安裝打膠1.3 鋁板幕墻安裝施工1.3.1 測量放線（具體見測量放線與后置埋件施工方案）1）放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。1.3.2 埋件安裝（具體見測量放線與后置埋件施工方案）1）根據測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范

26、圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。2）檢查埋設的后置埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。1.3.3 連接件的安裝1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。2）依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在 23mm 之內。3）依據放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。1.3.4 鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全

27、面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。3）整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。4）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規范要求后進行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。1.3.5 層間防火層安裝1）防火層必須外包 1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內填100mm 防火巖棉。2）根據設計樓層豎向應形成連續防火分區，特殊要求平面也應設置防火隔斷。3）樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩

28、道防火層。4）防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。1.3.6 保溫層安裝1）龍骨安裝完畢后進行保溫層安裝。2）保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。1.3.7 鋁板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。2）依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。3）鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁塑復合板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安

29、裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。1.3.8 鋁板的打膠1）鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象。2）泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。3）打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。第六節 鋼化玻璃雨棚的施工方案1.1 工程特點本工程雨棚，主要為夾膠鋼化玻璃雨篷1）雨篷結構采用鋼結構形式：駁接爪采用不銹鋼，雨篷面板玻璃為TP8+1.52PVB+TP8 夾膠鋼化玻璃；2）雨篷龍骨：主

30、鋼梁(250-150)X150X10X16mmH 變截型鋼(表面氟碳噴涂)、60X4圓鋼管（表面氟碳噴涂）1.2 施工工藝施工準備測量放線鋼結構安裝點駁件安裝玻璃面板安裝打膠。1.3 測量放線及后置埋件安裝（具體見測量放線與后置埋件施工方案）1）放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。3）根據測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。4）檢查埋設的后置埋件是否符合

31、設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。1.4 鋼結構的安裝A.技術準備a.熟悉施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對鋼結構支撐構件的空間就位尺寸和鋼結構支撐構件與其他鋼結構構件間的相互關系。b.計算鋼結構支撐構件的吊裝數量、單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數量。c.編制鋼結構支撐吊裝工程作業指導書（包括選擇吊裝機械-汽車吊，確定吊裝程序、方法、進度，構件安裝現場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等）d.進行細致的技術交底。B.構件檢查、彈線與編號a.仔細檢查要進行吊裝鋼結構支撐構件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構件的軸線等是否準確，有無出

32、廠合格證。如有超出設計或規范規定偏差，應在吊裝前糾正。b.在鋼結構支撐構件上根據就位、校正需要彈好軸線，鋼結構支撐桿件上彈出三面中心線、水平面與支撐頂面的中心線、0.00 線（或標高基準線）、吊點位置。已安裝的鋼結構基礎面上彈出縱橫軸線。已安裝的鋼結構基礎的端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。在將要安裝的縱向鋼結構支撐上彈出橫向鋼支撐的安裝就位控制線。c.檢查已安裝的鋼結構基礎軸線和跨度，基礎地腳螺栓位置和伸出長度是否符合設計要求，找好基礎標高。d.按圖紙對鋼結構支撐進行編號。不易辨別上下左右的構件，在構件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。C.檢查構件穩定性a.根據鋼結構支撐起吊點位置，驗算吊裝

33、時構件穩定性。b.按吊裝方法要求，將鋼結構支撐構件按吊裝平面布置就位。直立堆放的構件應支撐穩固。c.高空就位構件設牽引溜繩。D.鋼結構的吊裝與校正a.本工程鋼結構支撐吊裝采用汽車吊進行起吊作業。c.鋼結構支撐采用兩端綁扎(斜吊式)。d.當鋼結構端部距離安裝位置50cm時，穩定鋼結構支撐，調整垂直度，工人站在施工平臺上進行對正；對位過程中，利用汽車吊機的起落吊臂、轉向、起落吊鉤，對鋼結構進行初校，然后進行初步固定。e.鋼結構經過初校，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使吊車脫鉤，鋼結構垂直度用經緯儀檢測。然后對鋼結構進行最終的固定。1.5 玻璃板塊的安裝措施雨篷的安裝采用滿堂腳手架來進行。腳手

34、架的搭設方式如下：1.6 玻璃面板的安裝采用人工或機械搬運的方式把玻璃水平運到安裝區，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業平臺上。玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃。玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框施工人員雨蓬滿堂腳手架立面墊塊上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，豎向將玻璃含入 U型槽，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。1.7 打膠A.在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。B.打膠順序是先底部后端部，先豎向后橫向。C.打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特

35、別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要 24 小時之內打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現象，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發現有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。第七節 外墻保溫層施工方案1.1 保溫層編制依據招標文件、清單及圖紙等外墻外保溫建筑構造（一）（02J121）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210）建筑節能工程施工質量驗

36、收規范（GB50411-2007）1.2 施工準備1.2.1 外墻砌體施工完成，局部凸出物處理完畢，基層經驗收合格。1.2.2 幕墻縱橫向龍骨安裝完成、外墻窗框安裝完成、并做好收口施工。1.2.3 在墻體上彈出巖棉板分隔線。1.2.4 外墻穿墻管道做法嚴格按照施工圖紙預留，預埋 U-PVC套管保證內外高差 1cm，略突出外墻保溫面層；1.2.5 根據現場實際情況，在西側一層做樣板，樣板施工完畢驗收合格后進行大面積施工。1.3 安全技術交底進場施工前，班組長、勞務工人必須接受安全、技術交底教育。施工時嚴格按照安全、技術交底的要求施工。1.4 材料準備1.4.1 主要材料：60mm 厚、80mm

37、厚、100mm 厚，容重 80kg/m3。1.4.2 所有原材料均需提前準備小樣交于業主確認，確認后移交至材料樣品間封樣。具備施工條件前材料需提前按圖紙要求定貨，進場時相關質保資料應齊全，及時上報至監理單位，驗收無誤后堆放在指定場地。材料進場檢驗外觀檢查是否完整無損傷退回重送材料判定是否符合資料經檢驗合格的材料符合合同規范的材料設備；附有原廠證明書測試報告或公認機關檢驗證明書者免驗NONOYES 1.4.3 所有進場的材料，未報驗或驗收不合格，嚴禁用于施工。1.5 施工工藝1.5.1 工藝流程基層處理彈線分隔裁切、下料預拼接、安裝鉆孔、塑料膨脹螺栓固定檢查驗收1.5.2 施工前，將基層管道口、

38、預留洞等封堵嚴密，凸出物清理完畢，外漏鋼筋頭割除。1.5.3 按照保溫材料板規格進行排版，彈線分隔。1.5.4 按照彈線分隔進行裁切，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm，拼縫不大于2mm。1.5.5 安裝：自下而上沿水平方向橫向交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應采用整塊巖棉板切割成形切口與板面垂直，墻面的邊角處應用同樣的保溫板粘貼固定。板上下應錯縫排列，錯開距離 1/2 板長。嵌填用窄條巖棉板寬度不得小于150mm。1.5.6固定：巖棉板錨固件的安裝入結構墻深度不小于25mm。選 8*120mm的塑料膨脹螺

39、栓錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為12mm；孔深為 120mm（含保溫板厚度），使巖棉板與外墻面緊密結合。錨固點緊固后應低于巖棉板表面1-2mm。錨固點的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設置錨固點。錨栓件的安裝縱向間距300mm，橫向間距 400mm，梅花形布置，基層墻體轉角處加密至間距 200mm，并滿足設計及相關標準的要求。錨固方式洞口處理陽角拼接1.5.7 防雨、潮措施：在巖棉板施工完的頂部未掛石材打膠之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于巖棉板內側；1.6.質量標準1.6.1 材料應符合建筑外墻外保溫用巖棉制品的要求。1.6.2 玻璃棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和

40、雜質。規格尺寸及其允許誤差必須符合規范要求。1.6.3 施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗收資料。1.6.4 巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，巖棉安裝完后應及時報驗，并在外面安裝好干掛石材，并及時打好耐候硅酮密封膠，防止下雨時滲水。1.6.5 單個錨栓檢查抗拉承載力標準值大于等于0.3KN。1.7.檢查驗收1.7.1 檢驗批的劃分根據建筑節能施工質量驗收規程要求，相同材料、工藝和施工條件的外墻外保溫工程按 5001000墻面面積為一個檢驗批。依據現場實際情況，西立面、南立面、東立面、北立面各劃分為一個檢驗批。1.7.2 材料驗收及復試1.7.

41、2.1進入現場的各種材料的品種與技術性能應符合設計和產品質量要求。1.7.2.2工程現場采用的巖棉板和粘結劑等材料，進場時應對其性能進行見證取樣送檢復試，按每單體一整套系統檢測報告。具體檢測項目如下：1）巖棉板：巖棉板的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能；2）質量吸濕率應不大于1.0%。1.7.3.驗收流程施工隊提報材料進場計劃材料進場（同時提供合格證、檢測報告）工程部組織現場抽查根據規范要求進行取樣送檢。1.7.4 施工過程中隱蔽工程驗收1.7.4.1巖棉板的厚度、密度應符合設計要求。1.7.4.2巖棉板必須與基層墻面的固定符合設計要求。1.7.4.3錨固件的數量、位置、錨固深度和

42、拉拔力應符合設計要求。第八節轉角部位及收邊收口部位的施工方案轉角部位豎向構件垂直度宜每框復核、轉角部位豎向構件分左右相鄰兩根豎向構件的間距、平面度宜全數復核，偏差應在控制范圍內。轉角部位的左右兩個板塊的尺寸，以及其背面龍骨的位置均應進行復核，超過允差板塊不得上墻。轉角部位的板塊安裝首先要確定轉角兩端的板塊安裝順序，對于最后安裝的板塊要留有一定余量，保證立面效果。轉角部位先安裝一側板塊位置，牢固性等隱蔽驗收合格后，方可安裝另一側板塊。收口部位主要為頂底封修、邊封修等部位，如果設計、施工不能滿足要求會造成幕墻滲漏等現象。收口部位處理須按設計節點大樣圖認真施工。由于上封口位于建筑物的高處，承受較大的

43、風荷載，因此應對面板與龍骨，龍骨與主體結構的連接牢固程序嚴加控制收口板的顏色應與幕墻飾面板的顏色相同或接近。收口板與主體結構的接縫處應打注耐候膠，防止雨水滲透，打膠必須嚴格按照打膠程序進行。對于各種面材之間的交接處理，確保交界處整齊、無雜物，為后續施工提供方便條件。第九節鋁合金窗施工方案1.1 工程特點本工程鋁合金幕墻主要為斷橋隔熱鋁合金窗，其構造形式，如下圖所示。M8X30 不銹鋼螺栓鋁合金挑件M6X25 不銹鋼螺栓L50X4 角鋼橫梁L80X50X5mm鍍鋅連接件石材連接鎖石發泡劑&柔性墊片10#槽鋼8#槽鋼鍍鋅立柱80mm 厚保溫棉1.5mm 防火鋼板不銹鋼水泥射釘M5X65 不銹鋼螺栓

44、鋁合金窗邊框鋁合金轉向框尼龍隔熱條保溫防火棉50X25X2.5mm 鍍鋅鋼管鋁合金壓線三元乙丙橡膠條鋁合金絲中挺TP6+12A+TP6mm中空鋼化高透 LOW-E 玻璃鋁合金開啟扇鋁合金窗標準節點鋁合金窗邊框鋁合金轉向框平推窗五金件鋁合金外開扇鋁合金壓線三元乙丙橡膠條門窗玻璃三元乙丙橡膠條鋁合金加強中挺尼龍隔熱條50X3mm鍍鋅鋼管8#槽鋼立柱L50X5 角鋼石材專用膠開啟方式（平推窗）80mm 厚保溫棉30mm 厚石材發泡劑&柔性墊片尼龍脹釘40X20X1.5mm 鍍鋅鋼管內封修（它項）8#槽鋼立柱L50X5 角鋼鋁合金窗標準節點1）窗的類型：60 系列鋁合金窗2）玻璃要求：6+12A+6中

45、空玻璃3）鋁合金表面處理：可視面為靜電粉末噴涂，涂層厚度不小于40m 4）鋁合金門窗開啟形式：外懸窗、平開窗、平推窗。1.2 鋁合金窗施工工藝放線定位安裝鋼副框窗框組裝窗框安裝安裝玻璃密封打膠清洗表面1.3 施工方法1.3.1 放線定位：根據建筑平面、立面對整個建筑物的外立面進行測量，綜合外墻面磚的排版尺寸定出放線基準點，然后根據建筑立面圖，確定每一樘鋁門窗的安裝位置，并用記號筆標出結構層的標高位置和每根軸線的位置。1.3.2 鋼副框安裝：根據鋁合金窗的安裝位置將鋼副框固定在洞口內，然后根據放線的位置校對鋼副框的放置部位，使其能符合門窗安裝所需的條件。1.3.3 窗框組裝：根據窗的編號，按照安

46、裝順序從下往上把每樘窗拼裝成形，拼裝的過程中采用聯接件和緊固件。1.3.4 窗框安裝：用木枕將窗框固定在所需安裝的洞口上，調整門窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式將其和預埋件聯接在一起。當完成全部焊接后，在焊接表面作好防銹處理。1.3.5 安裝玻璃：把已加工完畢的玻璃板塊按編號依次裝在鋁門窗的扇上，在玻璃和鋁型材的空隙處填實密封條，并復驗整個窗扇的垂直度。1.3.6 密封打膠：首先將鋁料、玻璃表面的雜質清洗干凈。特別是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打膠的表面，并用干凈的布把其表面擦凈。在其表面干燥后按接點圖所示的方式，在鋁門窗和粉刷層的空隙處填實發泡劑，在發泡劑的外面打密封膠，打膠的要

47、點是密實、連續，并且注意接口處的美觀性，等密封膠完全固化以后，清除逸出膠縫外的膠痕。1.3.7 清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機溶劑擦洗門窗表面，以使日后有灰塵不易粘接在鋁門窗的表面。隨后用水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有滲漏現象。如發現漏水處必須及時補膠，然后再重復以上步驟的工作，直至無漏水現象為止。第十節外裝飾幕墻門窗工程試驗方案1.1 本幕墻工程相關試驗材料復試名稱檢測項目試驗方法及依據鋁合金門窗1、抗風壓性能2、水密性能3、氣密性能GB/T 7106-2008建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法組合玻璃石材幕墻（豎明橫隱）

48、1、抗風壓性能2、水密性能3、氣密性能4、平面內變形性能GB/T21086-2007 建筑幕墻GB/T15227-2007 建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T18250-2000 建筑幕墻平面內變形性能檢測方法化學錨栓及膨脹錨栓1、拉拔試驗JGJ145-2004混凝土結構后錨固技術規程玻璃幕墻鋁型材橫豎龍骨1、隔熱鋁型材橫龍骨表面涂層厚度、縱向剪切、橫向拉伸試驗檢測2、隔熱鋁型材豎龍骨表面涂層厚度、縱向剪切、橫向拉伸試驗檢測GB5237.4-2008鋁合金建筑型材第 4 部分：粉末噴涂型材GB5237.6-2004鋁合金建筑型材第 6 部分：隔熱型材中空玻璃6Low-E+12A+6

49、mm 1、傳熱系數2、遮陽系數及可見光3、露點GB/T8484-2008建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法GB/T 2680-1994建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數的測定GB/T11944-2002 中空玻璃中空玻璃6Low-E+12Ar+6mm 1、傳熱系數GB/T8484-2008建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法夾層玻璃8+1.52PVB+8mm 1、霰彈袋沖擊性能GB15763.3-2009建筑用安全玻璃第 3 部分：夾層玻璃30mm 花崗巖石材1、石材彎曲、凍融、吸水率GB/T 18601-2009天然花崗巖建筑板材JC 830.1-

50、2005 干掛飾面石材及其金屬掛件第1 部分：干掛飾面石材3mm 鋁單板（氟碳噴涂）1、膜厚、光澤度偏差、附著力、鉛筆強度、耐鹽酸、耐硝酸、耐砂漿、耐溶劑性、耐磨性、耐沖擊性GB/T 23443-2009建筑裝飾用鋁單板巖棉1、密度、導熱系數2、燃燒性能GB/T 11835-2007絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品硅酮耐候密封膠1、相容性建筑用硅酮結構密封膠GB16776-2005附錄 A 中性硅酮結構密封膠1、邵氏硬度、粘結性建筑用硅酮結構密封膠GB16776-2005 1.2 本工程幕墻門窗性能設計指標1.2.1 幕墻性能設計指標A.抗風壓性能，應達到4 級；B.氣密性能，應達到2 級；C.水密

51、性能，應達到3 級；D 平面內變形性能，應達到3 級。1.2.2 門窗性能設計指標A 抗風壓性能，應達到5 級；B 氣密性能，應達到7 級；C 水密性能，應達到3 級；第十一節安全措施1.1 龍骨安裝安全防護措施1.1.1 作業前應認真檢查龍骨、支撐等構件是否符合要求，龍骨有無嚴重損壞或變形，連接支撐構件是否完整。1.1.2層間內的龍骨碼放地面必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。1.1.3 在龍骨進行搬動過程中，不但要防止龍骨的磕碰，而且不能刮傷周圍的物品或人員。1.1.4 在層間移到外墻立面的過程中，要在龍骨上設置安全繩索，待龍骨安裝就位后，方可拆除。1.1.5 作業高度在 2m和 2

52、m以上時，必須采用腳手架或臨時操作平臺，并設置安全防護措施。1.1.6 高處作業必須系好安全帶。安全帶應掛在上方的牢固可靠處，高處作業人員應衣著靈便，穿軟底鞋。1.1.7 高處作業施工用具應放入工具袋內，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須離開危險區域。1.1.8 操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用已經安裝的龍骨支撐攀登上下。1.1.9 龍骨安裝過程中，不得間歇，龍骨與轉接件、轉接件與埋件的連接必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。1.1.10 作業區內除必要的小型構件及安裝工具等，沿1m以內不得堆放其它物品。1.1.11所有電動工具必須在使用前由

53、電工做防漏電測試，不得帶病或超負荷運作，并有可靠的接地接零裝置。1.1.12如果鋼龍骨需要使用電焊機焊接時，要遵守電焊機的使用規程，焊接人員的防護用具要齊備，防漏電，防火花濺落。1.2 面材安裝安全防護措施1.2.1 作業前應認真檢查面材及其連接等構件是否符合要求，面材有無嚴重破損或變形，連接支撐構件是否齊備。1.2.2 層間內的面材要直立放置，碼放地面必須平整夯實且要有軟物質進行隔離，并同時排除現場的不安全因素。1.2.3 在面材進行搬動過程中，不但要防止面材受到外物的磕碰，而且不能刮傷周圍的物品或人員。1.2.4 在層間移到外墻立面的過程中，玻璃要采用吸盤多人持住，對于鋁板等面材也要采用其

54、它把持方式保持面板的穩定，在安裝就位后方可松手。1.2.5 作業高度在 2m和 2m以上時，必須采用腳手架或臨時操作平臺，并設置安全防護措施。1.2.6 高處作業必須系好安全帶。安全帶應掛在上方的牢固可靠處，高處作業人員應衣著靈便，穿軟底鞋。1.2.7 高處作業施工用具應放入工具袋內，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須離開危險區域。1.2.8操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用已經安裝的幕墻上攀登上下。1.2.9 面材安裝過程中，不得間歇，面材與龍骨、面材與轉接件、固定件等的連接必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。1.2.10 作業區內除必要的小

55、型構件及安裝工具等，沿1m以內不得堆放其它物品。1.2.11所有電動工具必須在使用前由電工做防漏電測試，不得帶病或超負荷運作，并有可靠的接地接零裝置。1.3 打膠工序安全防護措施1.3.1 打膠前應認真檢查膠槍及采用的密封膠是否符合要求，膠槍損壞或密封膠封已開裂，均要更換。1.3.2 在采用蜘蛛人吊點作業或是吊籃作業時，要檢查蜘蛛人吊點及吊籃的安全性，連接、運行是否可靠。1.3.3如果采用腳手架或臨時操作平臺進行作業，周邊要設置安全防護措施。1.3.4 所使用的膠槍必須要有繩連接于身體部位，以防脫手后墜落傷人。1.3.5 在使用液體進行局部清洗時，要保證液體容器的穩定，保證液體不溢不灑。1.3

56、.6 在打膠時，要一次性完成某處的作業，以免造成人員的反復運動而增大的危險性。1.3.7 在去除保護膠帶時，必須要入袋收集，不許亂扔亂丟。1.3.8 人員之間在傳遞密封膠、膠槍及膠帶等物品時，嚴禁拋擲。1.4 腳手架上施工安全防護措施本工程幕墻使用腳手架施工方式,利用現場總包腳手架進行施工。1.4.1 架子搭設完畢后，需經有關單位驗收合格后，幕墻施工人員方準可施工。1.4.2 施工人員在架子上施工前，應佩戴好安全帶、安全帽等防護措施，并對其防護措施自檢。1.4.3 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。1.4.4 腳手架使用中，不得私自拆搭改動腳手架。1.4.5 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。