1、技 術(shù) 交 底 記 錄 單位（子單位）工程名稱xx工業(yè)集團(tuán)五四廠棚戶區(qū)改造8#樓分部（子分部）工程名稱加固工程分項(xiàng)工程外粘纖維復(fù)合材工程施 工 單 位項(xiàng)目經(jīng)理 交底人接受交底人數(shù)作業(yè)班組加固作業(yè)班組交底內(nèi)容：本次交底內(nèi)容為8#樓KL7a加固（粘貼碳纖維布法）一、交底部位簡介：本次加固工程為對KL7a（梁頂標(biāo)高8.60040.500米）兩側(cè)粘貼碳纖維布，粘貼碳纖維布前因樓面泡沫混凝土及水泥砂漿找平層已經(jīng)施工結(jié)束，粘貼碳纖維布前需切除泡沫混凝土及水泥砂漿找平層。二、施工準(zhǔn)備1、施工作業(yè)環(huán)境本次加固工程施工作業(yè)在樓層內(nèi)進(jìn)行，樓層內(nèi)無其他交叉作業(yè)進(jìn)行。2、施工作業(yè)條件2.1梁頂兩側(cè)樓面泡沫混凝土及水泥

2、砂漿找平層切除完成。2.2粘貼碳纖維布范圍內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)面層上的蜂窩等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮漿、泡沫混凝土、油污等雜質(zhì)已經(jīng)用角摩機(jī)除去并露出新面，新面已打磨平整。2.3轉(zhuǎn)角處圓弧狀打磨完成。2.4混泥土表面粉塵用吹風(fēng)機(jī)和丙酮已清理干凈。2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平膠填補(bǔ)平整。2.5上述工序經(jīng)項(xiàng)目部施工部、質(zhì)檢部、技術(shù)部匯同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。3、材料準(zhǔn)備3.1碳纖維布：單向織布高強(qiáng)型，采用300g/，厚度0.167mm。3.2丙酮：用作提取劑，用來清理混凝土表面的粉塵、灰土等。3.3膠料：采用A級改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合GB50367-2005的規(guī)定。粘貼碳纖維和

3、混凝土的膠粘劑，應(yīng)采用由配套的底涂、修補(bǔ)/找平膠料、粘接膠料等三種膠粘劑組成，其安全性能均應(yīng)符合GB50367-2005的規(guī)定。所有膠料打開配好后應(yīng)在1小時內(nèi)使用完。粘接劑應(yīng)采用碳纖維配套樹脂、找平樹脂，須有合格證明及檢驗(yàn)報告。采用符合設(shè)計要求的碳纖維布， 須有合格證明及檢驗(yàn)報告。4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火時間1.5小時。3、機(jī)具準(zhǔn)備角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、滾壓機(jī)、射釘槍、電焊機(jī)、切割機(jī)、空壓機(jī)、鐵錘、剪刀等。3、勞動力安排水泥砂漿找平層切割1人，水泥砂漿找平層、泡沫混凝土層鑿除1人，碳纖維布粘貼3人。三、技術(shù)要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、施工工藝流程：框梁表面處理涂刷底層樹脂修補(bǔ)整平粘貼碳

4、纖維布涂防火涂料驗(yàn)收。2、施工方法：2.1構(gòu)件基底處理：用切割機(jī)將梁頂兩側(cè)加固范圍（須加固的梁應(yīng)彈墨斗線明確加固長度）內(nèi)的水泥砂漿找平層分塊（約20mm*20mm大小）均勻切割，鑿除水泥砂漿找平層及泡沫混泥土層，混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，輕輕打磨即可，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面吹干凈后，用脫脂棉沾丙酮摖拭表面，將其清洗一遍。2.2涂刷底層樹脂2.2.1碳纖維配套樹脂、找平樹脂，粘接膠料等應(yīng)按照產(chǎn)品說明書分別配制，根據(jù)配合比確定各種材料用量，配制好之后應(yīng)充分混合后方可使用，配合比為主劑和固化劑2:1的質(zhì)量比在容器內(nèi)混合至顏色均勻。粘結(jié)劑開始攪拌時，由項(xiàng)目施工人員組織有關(guān)人員對材料進(jìn)行檢查

5、驗(yàn)收。2.2.2涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土表面，在底層樹脂表面指觸干燥（樹脂剛達(dá)到凝膠的狀態(tài)，即在施工現(xiàn)場通過手指觸摸樹脂表面有凝膠的感覺，但不會粘附樹脂的狀態(tài)。）到完全固化期間進(jìn)行下一道工序的施工。涂抹底膠厚度不超過0.4mm。2.3修補(bǔ)找平2.3.1混凝土表面需找平部位應(yīng)用刮刀采用填平膠料樹脂整平。2.3.2轉(zhuǎn)角應(yīng)用填平膠料樹脂將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm，整平膠料必須固化后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。2.4粘貼碳纖維布：按圖紙設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用特別

6、光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，但不允許來回反復(fù)滾動，以免損傷鱗纖維，影響粘接質(zhì)量。滾壓的目的是為了除氣泡，使碳纖維布充分浸透膠料，在碳纖維布的外表面涂抹一層粘結(jié)膠料。2.5涂防火涂料：碳纖維粘接料固化3d后，于加固表面涂刷防火涂料，耐火時間1.5小時。2.6驗(yàn)收：2.6.1采用碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程有關(guān)條款進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不能滿足規(guī)程有關(guān)條款要求時，立即采取補(bǔ)救措施或返工。加固用材料進(jìn)場復(fù)試、加固工序的驗(yàn)收均應(yīng)嚴(yán)格按照建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-2010進(jìn)行驗(yàn)收。2.

7、6.2碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計量，位置偏差應(yīng)不大于l0mm。 2.6.3碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2 時，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救，空鼓面積大于10000mm2 時，須將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應(yīng)不小于l00m。 四、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑、碳纖維布必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工前應(yīng)對材料性能進(jìn)行的合格證及出場檢驗(yàn)報告進(jìn)行檢查，進(jìn)場材料見證取樣后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢報告結(jié)論合格后方可施工，以保證工

8、程質(zhì)量。4.2粘結(jié)劑的配合比、原材料計量、攪拌、必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。4.3基本項(xiàng)目：碳纖維布的粘結(jié)密實(shí)度不得有空鼓等缺陷。4.4允許偏差項(xiàng)目：錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于85%。4.5膠粘劑固化后嚴(yán)禁在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高溫作業(yè)。4.6必須按照工序工種交接檢查制度進(jìn)行施工及驗(yàn)收。4.7施工現(xiàn)場的溫度必須符合粘接材料的使用溫度才能保證粘貼質(zhì)量，如果不能滿足要求，必須采取措施使其滿足要求后再進(jìn)行粘貼。4.8當(dāng)環(huán)境濕度超過70%時，考慮到環(huán)境濕度對樹脂固化的影響，應(yīng)停止施工。4.9施工時應(yīng)綜合考慮施工速度與環(huán)境溫度來控制粘接材料的每次拌合量，以保證粘接材料在規(guī)

9、范要求的1.0個小時內(nèi)使用完。4.10粘貼碳纖維布的環(huán)境溫度宜在23-60。4.11在房間內(nèi)操作時應(yīng)無灰塵、且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。五、檢驗(yàn)和檢查要求：1、施工應(yīng)執(zhí)行工序、工種交接檢手續(xù)，每一道工序施工完畢須進(jìn)行下一道工序施工時應(yīng)由質(zhì)檢部門組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序。2、當(dāng)環(huán)境濕度超過70%時，停止施工。3、接材料配合后須攪拌均勻，每次拌合量應(yīng)保證1個小時內(nèi)使用完。4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2 時，采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救，空鼓面積大于10000mm2 時，須將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量

10、的碳纖維片材，搭接長度應(yīng)不小于l00m。 五、施工記錄內(nèi)容和要求：1、對碳纖維布施工部位的濕度和溫度進(jìn)行監(jiān)測，做好監(jiān)測記錄。2、做好碳纖維布隱蔽驗(yàn)收記錄并將資料存檔。3、不定期抽查作業(yè)班組配合好的粘接材料使用時間。4、嚴(yán)格按技術(shù)交底2.6.3要求檢查碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)總有效粘結(jié)面積。六、成品保護(hù)：6.1在碳纖維加固施工過程中，所使用的膠料及電焊機(jī)等嚴(yán)禁作業(yè)過程中損壞已施工完成的墻體抹灰工程、樓地面泡沫混凝土墊層、水泥砂漿找平層及水電暖管線等。6.2 涂刷找平膠、粘接材料及防火涂料時，應(yīng)對樓地面等采取鋪彩條布接漏的方式進(jìn)行防護(hù)。6.3嚴(yán)禁在樓層的墻體上涂刷找平膠、粘接材料及防火涂料。七

11、、 綠色施工要求：7.1碳纖維布粘貼配套的樹脂膠原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 7.2樹脂膠料的配制和使用場所，應(yīng)選在通風(fēng)良好的地點(diǎn)。 7.3現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。 7.4加固作業(yè)時，應(yīng)對所使用的自制馬蹬等工具的支腿進(jìn)行包裹防止破壞樓地面砂漿層。7.5使用完的膠料桶、碳纖維布邊角料應(yīng)及時回收集中處理。7.6在加固施工時嚴(yán)禁吸煙、或是使用帶明火的工器具。7.7在注膠時應(yīng)采取對樓地面砂漿層的保護(hù)措施，防止污染已施工完成的樓地。7.8膠料用完后的容器應(yīng)集中回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：8.1碳纖維布應(yīng)存放在涼爽干燥的處所，保持布面整潔，避免露天堆放與日

12、曬雨淋。8.2碳纖維布嚴(yán)禁出現(xiàn)附著灰塵、扭曲、和彎折現(xiàn)象，否則會大大降低性能。8.3碳纖維布為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)注意用電安全。8.4樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。8.5施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維布粘貼位置與設(shè)計要求位置相比中心線偏差10mm鋼尺測量全數(shù)2碳纖維布的粘貼量設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全數(shù)3粘結(jié)劑厚度2mm0.1mm鋼尺測量每構(gòu)件3處4粘貼質(zhì)量A、單個空鼓面積10000mm2允許膠修復(fù)；單個空鼓面積10000mm2割除修補(bǔ)錘擊法全數(shù)B、空鼓面積之和與總粘結(jié)面積之比小于5%九、 安全保證措施：7.1施工前，必須對工作人員進(jìn)行進(jìn)場安全教育和技術(shù)交底及其

13、安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)中所要求的所有關(guān)于安全管理方面的制度及各項(xiàng)安全措施。7.2在樓層中施工時，所使用的活動腳手架或是自制馬蹬，都應(yīng)固定牢固、放置穩(wěn)定避免因站立不穩(wěn)而失足掉下。7.3施工過程中應(yīng)配套好安全帽、安全帶及口罩等安全防護(hù)措施。7.4施工中所使用的丙酮、膠粘劑碳纖維布等剩余的散料要?dú)w類存放，嚴(yán)禁灑落在樓面上。7.5在加固施工過程中，涂抹粘接劑時應(yīng)在梁底樓面上鋪上彩條布防止粘接劑等灑落在樓面上。7.6作業(yè)人員帶班要合理安排施工順序，避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的要對上道工序采取保護(hù)或覆蓋措施。7.7施工作業(yè)時，必須做好室內(nèi)成品保護(hù)工作。7

14、.8嚴(yán)禁作業(yè)人員在樓內(nèi)大小便，大聲喧嘩，作業(yè)人員須加強(qiáng)施工環(huán)保意識，減少各類污染源。7.9 每天下班時作業(yè)人員要有序的進(jìn)入施工電梯，嚴(yán)禁超載（限員12人），須有序向樓下轉(zhuǎn)移。7.10施工完畢后，工完場清，施工垃圾集中制指定地點(diǎn)。交底人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：接受交底負(fù)責(zé)人：甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站編制（版權(quán)所有 不準(zhǔn)翻印） 2013年 月 日技 術(shù) 交 底 記 錄 20003單位（子單位）工程名稱xx工業(yè)集團(tuán)五四廠棚戶區(qū)改造1#樓分部（子分部）工程名稱加固工程分項(xiàng)工程外粘纖維復(fù)合材工程施 工 單 位中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理謝昌盛交底人接受交底人數(shù)作業(yè)班組加固作業(yè)班組交底內(nèi)容：本次交

15、底內(nèi)容為1#樓LL2、LL4、KL5、KL7加固（粘貼碳纖維布法）一、交底部位簡介：本次加固工程為對LL2（5.700、8.600）、LL4（8.600）、KL5（26.900、29.900、32.900）、KL7（14.900、17、900）頂面、側(cè)面及地面粘貼碳纖維布，粘貼碳纖維布前因樓面泡沫混凝土及水泥砂漿找平層、梁底填充墻砌體、墻體抹灰及部分墻體保溫已經(jīng)施工結(jié)束，粘貼碳纖維布前需切除泡沫混凝土及水泥砂漿找平層、拆除梁底填充墻砌體、墻體抹灰及部分墻體保溫。二、施工準(zhǔn)備1、施工作業(yè)環(huán)境本次加固工程施工作業(yè)在樓層內(nèi)進(jìn)行，樓層內(nèi)無其他交叉作業(yè)進(jìn)行。2、施工作業(yè)條件2.1梁頂兩側(cè)樓面泡沫混凝土及

16、水泥砂漿找平層切除完成，梁底填充墻砌體、墻體抹灰及部分墻體保溫拆除完成。2.2粘貼碳纖維布范圍內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)面層上的蜂窩等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮漿、泡沫混凝土、油污等雜質(zhì)已經(jīng)用角摩機(jī)除去并露出新面，新面已打磨平整。2.3轉(zhuǎn)角處圓弧狀打磨完成。2.4混泥土表面粉塵用吹風(fēng)機(jī)和丙酮已清理干凈。2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平膠填補(bǔ)平整。2.5上述工序經(jīng)項(xiàng)目部施工部、質(zhì)檢部、技術(shù)部匯同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。3、材料準(zhǔn)備3.1碳纖維布：單向織布高強(qiáng)型，采用300g/，厚度0.167mm。3.2丙酮：用作提取劑，用來清理混凝土表面的粉塵、灰土等。3.3膠料：采用A級改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性檢驗(yàn)指

17、標(biāo)應(yīng)符合GB50367-2005的規(guī)定。粘貼碳纖維和混凝土的膠粘劑，應(yīng)采用由配套的底涂、修補(bǔ)/找平膠料、粘接膠料等三種膠粘劑組成，其安全性能均應(yīng)符合GB50367-2005的規(guī)定。所有膠料打開配好后應(yīng)在1小時內(nèi)使用完。粘接劑應(yīng)采用碳纖維配套樹脂、找平樹脂，須有合格證明及檢驗(yàn)報告。采用符合設(shè)計要求的碳纖維布， 須有合格證明及檢驗(yàn)報告。4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火時間1.5小時。3、機(jī)具準(zhǔn)備角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、滾壓機(jī)、射釘槍、電焊機(jī)、切割機(jī)、空壓機(jī)、鐵錘、剪刀等。3、勞動力安排水泥砂漿找平層切割1人，水泥砂漿找平層、泡沫混凝土層鑿除1人，碳纖維布粘貼3人。三、技術(shù)要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、

18、施工工藝流程：框梁表面處理涂刷底層樹脂修補(bǔ)整平粘貼碳纖維布涂防火涂料驗(yàn)收。2、施工方法：2.1.1構(gòu)件基底處理：用切割機(jī)將梁頂兩側(cè)加固范圍（須加固的梁應(yīng)彈墨斗線明確加固長度）內(nèi)的水泥砂漿找平層分塊（約20mm*20mm大小）均勻切割，鑿除水泥砂漿找平層及泡沫混泥土層。梁下已砌筑好的加氣塊砌體拆除1000mm高，長度同待加固梁的長度，為碳纖維布施工鑿除一定的工作面。鑿除砌體時應(yīng)人工采用手持電錘坐在鋼筋焊接的馬鐙上操作。LL2側(cè)面的保溫層沿梁底向上通長鏟除，鏟除至樓面底部。混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，輕輕打磨即可，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面吹干凈后，用脫脂棉沾丙酮摖拭表面，將其清洗一遍。2.

19、2涂刷底層樹脂2.2.1碳纖維配套樹脂、找平樹脂，粘接膠料等應(yīng)按照產(chǎn)品說明書分別配制，根據(jù)配合比確定各種材料用量，配制好之后應(yīng)充分混合后方可使用，配合比為主劑和固化劑2:1的質(zhì)量比在容器內(nèi)混合至顏色均勻。粘結(jié)劑開始攪拌時，由項(xiàng)目施工人員組織有關(guān)人員對材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.2.2涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土表面，在底層樹脂表面指觸干燥（樹脂剛達(dá)到凝膠的狀態(tài)，即在施工現(xiàn)場通過手指觸摸樹脂表面有凝膠的感覺，但不會粘附樹脂的狀態(tài)。）到完全固化期間進(jìn)行下一道工序的施工。涂抹底膠厚度不超過0.4mm。2.3修補(bǔ)找平2.3.1混凝土表面需找平部位應(yīng)用刮刀采用填平膠料樹脂整平。

20、2.3.2轉(zhuǎn)角應(yīng)用填平膠料樹脂將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm，整平膠料必須固化后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。2.4粘貼碳纖維布：按圖紙設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用特別光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，但不允許來回反復(fù)滾動，以免損傷鱗纖維，影響粘接質(zhì)量。滾壓的目的是為了除氣泡，使碳纖維布充分浸透膠料，在碳纖維布的外表面涂抹一層粘結(jié)膠料。2.4.1粘貼碳纖維布的加強(qiáng)部位：LL2、LL4加強(qiáng)時，為抗剪加強(qiáng)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，沿梁的縱向每隔100m的間距粘貼1200長100

21、寬的碳纖維布，將梁每隔100mm包裹一道。第二層沿著梁的兩側(cè)縱向緊貼砼樓板底面，粘貼150mm寬，1500mm長的碳纖維布一道。其中KL7根據(jù)3-3剖面將150mm寬的碳纖維布繞過剪力墻連續(xù)布置，長為3.0m。2.5涂防火涂料：碳纖維粘接料固化3d后，于加固表面涂刷防火涂料，耐火時間1.5小時。2.6驗(yàn)收：2.6.1采用碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程有關(guān)條款進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不能滿足規(guī)程有關(guān)條款要求時，立即采取補(bǔ)救措施或返工。加固用材料進(jìn)場復(fù)試、加固工序的驗(yàn)收均應(yīng)嚴(yán)格按照建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-2010進(jìn)行驗(yàn)

22、收。2.6.2碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計量，位置偏差應(yīng)不大于l0mm。 2.6.3碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2 時，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救，空鼓面積大于10000mm2 時，須將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應(yīng)不小于l00m。 四、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑、碳纖維布必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工前應(yīng)對材料性能進(jìn)行的合格證及出場檢驗(yàn)報告進(jìn)行檢查，進(jìn)場材料見證取樣后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢報告結(jié)論合格后方可施工，

23、以保證工程質(zhì)量。4.2粘結(jié)劑的配合比、原材料計量、攪拌、必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。4.3基本項(xiàng)目：碳纖維布的粘結(jié)密實(shí)度不得有空鼓等缺陷。4.4允許偏差項(xiàng)目：錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于85%。4.5膠粘劑固化后嚴(yán)禁在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高溫作業(yè)。4.6必須按照工序工種交接檢查制度進(jìn)行施工及驗(yàn)收。4.7施工現(xiàn)場的溫度必須符合粘接材料的使用溫度才能保證粘貼質(zhì)量，如果不能滿足要求，必須采取措施使其滿足要求后再進(jìn)行粘貼。4.8當(dāng)環(huán)境濕度超過70%時，考慮到環(huán)境濕度對樹脂固化的影響，應(yīng)停止施工。4.9施工時應(yīng)綜合考慮施工速度與環(huán)境溫度來控制粘接材料的每次拌合量，以保證粘接

24、材料在規(guī)范要求的1.0個小時內(nèi)使用完。4.10粘貼碳纖維布的環(huán)境溫度宜在23-60。4.11在房間內(nèi)操作時應(yīng)無灰塵、且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。五、檢驗(yàn)和檢查要求：1、施工應(yīng)執(zhí)行工序、工種交接檢手續(xù)，每一道工序施工完畢須進(jìn)行下一道工序施工時應(yīng)由質(zhì)檢部門組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序。2、當(dāng)環(huán)境濕度超過70%時，停止施工。3、接材料配合后須攪拌均勻，每次拌合量應(yīng)保證1個小時內(nèi)使用完。4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2 時，采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救，空鼓面積大于10000mm2 時，須將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接

25、貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應(yīng)不小于l00m。 五、施工記錄內(nèi)容和要求：1、對碳纖維布施工部位的濕度和溫度進(jìn)行監(jiān)測，做好監(jiān)測記錄。2、做好碳纖維布隱蔽驗(yàn)收記錄并將資料存檔。3、不定期抽查作業(yè)班組配合好的粘接材料使用時間。4、嚴(yán)格按技術(shù)交底2.6.3要求檢查碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)總有效粘結(jié)面積。六、成品保護(hù)：6.1在碳纖維加固施工過程中，所使用的膠料及電焊機(jī)等嚴(yán)禁作業(yè)過程中損壞已施工完成的墻體抹灰工程、樓地面泡沫混凝土墊層、水泥砂漿找平層及水電暖管線等。6.2 涂刷找平膠、粘接材料及防火涂料時，應(yīng)對樓地面等采取鋪彩條布接漏的方式進(jìn)行防護(hù)。6.3嚴(yán)禁在樓層的墻體上涂刷找平膠、粘接材料及防火

26、涂料。七、 綠色施工要求：7.1碳纖維布粘貼配套的樹脂膠原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 7.2樹脂膠料的配制和使用場所，應(yīng)選在通風(fēng)良好的地點(diǎn)。 7.3現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。 7.4加固作業(yè)時，應(yīng)對所使用的自制馬蹬等工具的支腿進(jìn)行包裹防止破壞樓地面砂漿層。7.5使用完的膠料桶、碳纖維布邊角料應(yīng)及時回收集中處理。7.6在加固施工時嚴(yán)禁吸煙、或是使用帶明火的工器具。7.7在注膠時應(yīng)采取對樓地面砂漿層的保護(hù)措施，防止污染已施工完成的樓地。7.8膠料用完后的容器應(yīng)集中回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：8.1碳纖維布應(yīng)存放在涼爽干燥的處所，保持布面整潔，避免露天

27、堆放與日曬雨淋。8.2碳纖維布嚴(yán)禁出現(xiàn)附著灰塵、扭曲、和彎折現(xiàn)象，否則會大大降低性能。8.3碳纖維布為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)注意用電安全。8.4樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。8.5施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維布粘貼位置與設(shè)計要求位置相比中心線偏差10mm鋼尺測量全數(shù)2碳纖維布的粘貼量設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全數(shù)3粘結(jié)劑厚度2mm0.1mm鋼尺測量每構(gòu)件3處4粘貼質(zhì)量A、單個空鼓面積10000mm2允許膠修復(fù)；單個空鼓面積10000mm2割除修補(bǔ)錘擊法全數(shù)B、空鼓面積之和與總粘結(jié)面積之比小于5%九、 安全保證措施：7.1施工前，必須對工作人員進(jìn)行進(jìn)場安全教育和技術(shù)

28、交底及其安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)中所要求的所有關(guān)于安全管理方面的制度及各項(xiàng)安全措施。7.2在樓層中施工時，所使用的活動腳手架或是自制馬蹬，都應(yīng)固定牢固、放置穩(wěn)定避免因站立不穩(wěn)而失足掉下。7.3施工過程中應(yīng)配套好安全帽、安全帶及口罩等安全防護(hù)措施。7.4施工中所使用的丙酮、膠粘劑碳纖維布等剩余的散料要?dú)w類存放，嚴(yán)禁灑落在樓面上。7.5在加固施工過程中，涂抹粘接劑時應(yīng)在梁底樓面上鋪上彩條布防止粘接劑等灑落在樓面上。7.6作業(yè)人員帶班要合理安排施工順序，避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的要對上道工序采取保護(hù)或覆蓋措施。7.7施工作業(yè)時，必須做好室內(nèi)成品保護(hù)

29、工作。7.8嚴(yán)禁作業(yè)人員在樓內(nèi)大小便，大聲喧嘩，作業(yè)人員須加強(qiáng)施工環(huán)保意識，減少各類污染源。7.9 每天下班時作業(yè)人員要有序的進(jìn)入施工電梯，嚴(yán)禁超載（限員12人），須有序向樓下轉(zhuǎn)移。7.10施工完畢后，工完場清，施工垃圾集中制指定地點(diǎn)。交底人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：接受交底負(fù)責(zé)人：甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站編制（版權(quán)所有 不準(zhǔn)翻印） 2013年 月 日技 術(shù) 交 底 記 錄 20003單位（子單位）工程名稱xx工業(yè)集團(tuán)五四廠棚戶區(qū)改造5#樓分部（子分部）工程名稱加固工程分項(xiàng)工程外粘或外包型鋼工程施 工 單 位中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理謝昌盛交底人接受交底人數(shù)作業(yè)班組加固作業(yè)班組交底內(nèi)容

30、：本次交底內(nèi)容為5#樓LL3加固（嚴(yán)格按1#、2#、6#樓技術(shù)交底進(jìn)行）,YJZ6(-0.6002.900/-0.6005.900), YYZ1(-0.6002.900)，角柱加固采用濕法外包角鋼方式進(jìn)行。一、交底部位簡介：本次加固工程交底為對YJZ6(-0.6002.900/-0.6005.900), YYZ1(-0.6002.900)進(jìn)行加固，加固采用濕法外包角鋼方式進(jìn)行。包角鋼前須先將樓板用水鉆鑿穿樓板（洞的直徑要求150mm），其中YYZ1處的煙道及樓道出口處的填充墻砌體（沿層高拆除1500mm）需拆除，緊靠YYZ1處的窗口處收口砂漿層面須拆除。二、施工準(zhǔn)備1、施工作業(yè)環(huán)境本次加固工程

31、施工作業(yè)在樓層內(nèi)進(jìn)行，樓層內(nèi)無其他交叉作業(yè)進(jìn)行。2、施工作業(yè)條件2.1角柱外側(cè)土方開挖（開挖至-0.600）完成。2.2樓板洞鑿穿完成，煙道、樓道出口處的填充墻砌體及窗口處收口砂漿層面拆除完成。2.3混泥土表面粉塵用吹風(fēng)機(jī)和丙酮已清理干凈。2.4按設(shè)計文件要求，砼結(jié)構(gòu)上外包角鋼的粘貼部位用鋼卷尺測量準(zhǔn)確后用墨斗線彈出尺寸線。2.5上述工序經(jīng)項(xiàng)目部施工部、質(zhì)檢部、技術(shù)部匯同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。3、材料準(zhǔn)備3.1型鋼：型鋼主要采用L110706、606，材質(zhì)均為Q235B級熱軋型鋼。3.2丙酮：用來清理鋼材表面及混凝土表面的粉塵、灰土。3.3膠料：采用A級改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合G

32、B50367-2005的規(guī)定。4）防火涂料：加強(qiáng)鋼板表面涂抹防火涂料，耐火時間2小時。3、機(jī)具準(zhǔn)備角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、射釘槍、電焊機(jī)、切割機(jī)、空壓機(jī)、鐵錘、小桶等。三、技術(shù)要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)：施工工藝流程：加固角柱角部位處鑿洞砼表面清理、缺損修補(bǔ)彈墨斗線對鋼材表面除銹、丙酮清洗型鋼骨架加工、制作、安裝、焊接在柱四角及角鋼內(nèi)貼面涂抹結(jié)構(gòu)膠粘貼角鋼用夾具夾緊角鋼與綴板焊接縫隙注入結(jié)構(gòu)膠涂防火涂料。1.1在需加固的剪力墻柱的四個角處鑿穿部分樓板，鑿穿樓板時應(yīng)采用水鉆開洞，洞的直徑要求150mm即可。1.2將原有混凝土表面用鋼絲刷刷毛，吹凈灰塵，吹凈灰塵，再用清水沖洗混凝土表面，然后對混凝土構(gòu)件表面的缺損處進(jìn)

33、行修補(bǔ)，是構(gòu)件表面基本平整。清除剪力墻柱粘貼面上的石膏，并用吹風(fēng)機(jī)吹凈。1.3放線：按設(shè)計文件要求，根據(jù)圖紙所示節(jié)點(diǎn)及平面布置上的位置，在砼結(jié)構(gòu)上用鋼卷尺測量準(zhǔn)確后用墨斗線彈出外包角鋼的粘貼部位。1.4對鋼板與剪力墻柱的砼預(yù)粘結(jié)面進(jìn)行除銹處理，粘結(jié)面用砂輪打磨出紋路后應(yīng)顯露金屬光澤，其粗糙度越大越好，并用吹風(fēng)機(jī)和棉布擦拭干凈。1.5型鋼骨架加工、制作：按設(shè)計文件要求放線制作、加工型鋼骨架。在角柱的兩個長邊方向提前將型鋼骨架焊接好，待安裝時，先將角柱的兩長邊安裝好之后，再將角柱端部現(xiàn)場焊接在角鋼骨架上， 間距500mm。型鋼骨架采用沿著剪力墻角柱的三個陽角、一個陰角全高設(shè)置（標(biāo)高為YJZ6為-0

34、.6m-5.9m，YYZ1為-0.6m-2.9m），角鋼應(yīng)鑿穿樓板連通設(shè)置，應(yīng)采用整根角鋼（角鋼按照設(shè)計要求采用不等邊角鋼L110706）。用夾具在兩個方向?qū)⒔侵鶌A緊，間距不大于1m，直至將結(jié)構(gòu)膠擠出，且粘接層小于8mm為止，以保證粘接可靠。1.6在柱四角及角鋼內(nèi)貼面涂抹結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠涂抹均勻后立即將角鋼粘上。1.7；對外粘型鋼骨架的安裝，應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片（小墊片應(yīng)采用3mm 30mm30mm的薄鋼片），使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2mm3mm的縫隙，以備壓注膠液。綴板采用-606扁鋼，間距按照500mm一道來布置。角柱端部綴板與角鋼焊接時，為避免局部過熱，綴板應(yīng)隔一

35、焊一。把配制好的膠料同時涂抹在與粘接的角鋼和混凝土面上，將角鋼與混凝土牢固的粘貼在一起。1.8在膠漿初凝前完成整個焊接過程，并用結(jié)構(gòu)膠漿綴板與柱間空隙填塞密實(shí)，然后利用夾具將結(jié)構(gòu)膠擠出，保證粘接層小于8mm，以保證粘接可靠。1.9在加強(qiáng)鋼板表面涂防火涂料，耐火時間2小時。四、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1表面處理：混凝土表面石膏清除后應(yīng)露出砼結(jié)構(gòu)本體、吹凈，鋼板打磨處理后，應(yīng)露出金屬光澤，表面處理后不得沾上漬水、油漬和灰塵。4.2配膠：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例配比計量，充分?jǐn)嚢璨坏糜谐恋砩睿萜鲀?nèi)應(yīng)清潔，不應(yīng)有灰塵、水分和油漬混入。4.3粘貼：配制后的膠料應(yīng)立即使用。涂抹膠料時，水平粘貼應(yīng)中間厚邊緣

36、薄，豎向粘貼宜上厚下薄，應(yīng)無漏抹。4.4粘貼角鋼固化后，應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，可用小錘輕擊鋼板，從音響確定有效粘貼面積，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定。4.5鋼梁材質(zhì)為Q235B，鋼梁焊接方法采用手工電弧焊，焊條采用E50系列焊條。4.6焊接前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。將綴板用的扁鋼與角鋼焊接時應(yīng)，將扁鋼開V型口，同樣角鋼邊也應(yīng)開V型口，安裝平整后單面焊接牢固。4.7焊接過程中邊焊邊進(jìn)行焊縫清雜，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷。4.8焊接結(jié)束后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融合、夾雜、焊瘤、咬邊等缺陷，焊縫區(qū)無

37、飛濺殘留物，焊縫的位置、外觀尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.9留置排氣孔外包角鋼與剪力墻柱的縫隙邊緣，應(yīng)在注膠前用密封膠封縫。封縫時，應(yīng)保持角鋼與剪力墻柱的砼之間注膠通道的暢通。同時尚應(yīng)每隔1.0m的位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當(dāng)部位布置排氣孔，待封縫膠固化后，進(jìn)行通氣減壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新封堵。檢驗(yàn)時可沿封堵全線涂抹肥皂液，通過小型空氣壓縮機(jī)來檢查。4.10注膠設(shè)備及其配套裝置在注膠施工前應(yīng)按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行適用性檢查和試運(yùn)作安全檢查。對加壓注膠的全過程應(yīng)進(jìn)行實(shí)時控制，壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且始終處于設(shè)計規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當(dāng)排氣孔冒出漿液時，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。然后再以

38、較低壓力維持10分鐘，方可停止注膠。注膠施工結(jié)束后應(yīng)靜置72小時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。4.11被加固構(gòu)件注膠后的外觀應(yīng)無污漬、無膠液擠出的殘留物、注膠孔和排氣孔應(yīng)封閉平整，注膠嘴的底座及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。4.12外粘型鋼的環(huán)境溫度應(yīng)符合灌注型結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)按照不低于15進(jìn)行控制。4.13在房間內(nèi)操作時應(yīng)無灰塵、且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。五、檢驗(yàn)和檢查要求：1、施工應(yīng)執(zhí)行工序、工種交接檢手續(xù)，每一道工序施工完畢須進(jìn)行下一道工序施工時應(yīng)由質(zhì)檢部門組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序。2、當(dāng)環(huán)境濕度超過70%時，停止施工。五、施工記錄內(nèi)容和要求：1、對施工部位

39、的濕度和溫度進(jìn)行監(jiān)測，做好監(jiān)測記錄。2、做好角鋼隱蔽驗(yàn)收記錄并將資料存檔。3、注膠施工結(jié)束后做好養(yǎng)護(hù)時間記錄，養(yǎng)護(hù)期間被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響、4、粘貼角鋼固化后，做好密實(shí)度檢驗(yàn)記錄。5、做好焊縫外觀檢查記錄。六、成品保護(hù)：6.1在加固施工過程中，所使用的膠料及電焊機(jī)等嚴(yán)禁作業(yè)過程中損壞已施工完成的塑鋼窗、防火門框、陽臺護(hù)欄、墻體抹灰、樓地面泡沫混凝土墊層、水泥砂漿找平層及水電暖管線等。6.2 涂刷粘接材料及防火涂料時，應(yīng)對樓地面等采取鋪彩條布接漏的方式進(jìn)行防護(hù)。6.3嚴(yán)禁在樓層的墻體上涂刷粘接材料及防火涂料。6.4膠粘劑固化后嚴(yán)禁在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高溫作業(yè)。6.5焊接過程中的焊渣

40、應(yīng)采用下鋪廢舊竹膠板防止將砂漿找平層熏黃。七、 綠色施工要求：7.1膠料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 7.2現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。 7.3加固作業(yè)時，應(yīng)對所使用的自制馬蹬等工具的支腿進(jìn)行包裹防止破壞樓地面砂漿層。7.4使用完的膠料桶、角料應(yīng)及時回收集中處理。7.5在加固施工時嚴(yán)禁吸煙、或是使用帶明火的工器具。7.6在注膠時應(yīng)采取對樓地面砂漿層的保護(hù)措施，防止污染已施工完成的樓地。7.7膠料用完后的容器應(yīng)集中回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：8.1膠料配置時需按比例配比計算，攪拌均勻，防止灰塵、水分及油污混入。8.2結(jié)構(gòu)膠涂抹時需將角鋼、綴板與結(jié)構(gòu)墻體表

41、面的間距填塞密實(shí)。8.3焊縫應(yīng)避免裂紋、未融合、夾雜、焊瘤、咬邊等缺陷。8.4排氣孔留置應(yīng)合理、注膠后靜止養(yǎng)護(hù)72小時，期間加固部位不得受到任何撞擊和振動影響。九、 安全保證措施：7.1施工前，必須對工作人員進(jìn)行進(jìn)場安全教育和技術(shù)交底及其安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)中所要求的所有關(guān)于安全管理方面的制度及各項(xiàng)安全措施。7.2在樓層中施工時，所使用的活動腳手架或是自制馬蹬，都應(yīng)固定牢固、放置穩(wěn)定避免因站立不穩(wěn)而失足掉下。7.3施工過程中應(yīng)配套好安全帽、安全帶及口罩等安全防護(hù)措施。7.4施工中所使用的角鋼、綴板、結(jié)構(gòu)膠等散料要?dú)w類存放，嚴(yán)禁灑落在樓面上。7.5在加固施工過程中，涂抹膠料時應(yīng)在樓面上鋪上彩條布防止粘接劑等灑落在樓面上。7.6作業(yè)人員帶班要合理安排施工順序，避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的要對上道工序采取保護(hù)或覆蓋措施。7.7施工作業(yè)時，必須做好室內(nèi)成品保護(hù)工作。7.8嚴(yán)禁作業(yè)人員在樓內(nèi)大小便，大聲喧嘩，作業(yè)人員須加強(qiáng)施工環(huán)保意識，減少各類污染源。7.9 每天下班時作業(yè)人員要有序的進(jìn)入施工電梯，嚴(yán)禁超載（限員12人），須有序向樓下轉(zhuǎn)移。7.10施工完畢后，工完場清，施工垃圾集中制指定地點(diǎn)。交底人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：接受交底負(fù)責(zé)人：