1、 金風2.0MW系列風力發(fā)電機組安裝技術交底（吊裝部分）新疆哈密景峽6特變電工風電項目50臺115/2000KW機組吊裝技術交底技術交底內(nèi)容：一、資質(zhì)要求二、現(xiàn)場安全技術要求及規(guī)范三、項目事宜四、工具要求五、風力發(fā)電機組設備堆放技術要求及規(guī)范：六、風力發(fā)電機組設備吊裝技術要求及規(guī)范七、質(zhì)量保證措施八、物資回收九、安裝工具清單十、參加本次技術交底各方代表簽字/蓋章確認一、 資質(zhì)要求1、 安裝單位必須具備相應的安裝資質(zhì)。因風機安裝是風險較大的一項作業(yè)，風機零部件價格比較昂貴，且零部件生產(chǎn)制作周期較長，更換影響工程進度。2、 從事安裝工作的人員必須身體健康，如無恐高癥、心臟病等不能從事高空作業(yè)的疾病

2、。3、 從事特種工作的人員必須持有特種工上崗證，如起重工必須具備起重工操作證、起重指揮必須具備起重指揮操作證、從事電氣工作的必須具備電工證。4、 從事安裝工作的所有人員必須熟悉掌握金風2.0MW機組安裝手冊、并經(jīng)過相應的培訓考核。二、 現(xiàn)場安全要求及規(guī)范（一）現(xiàn)場安全1. 總則安全是一切工作的根本。因此，負責安裝工作的管理人員有責任督促現(xiàn)場人員按安全規(guī)程工作。2. 安裝現(xiàn)場安全要求a) 現(xiàn)場安裝人員應經(jīng)過安全培訓，工作區(qū)內(nèi)不允許無關人員滯留。b) 現(xiàn)場指揮人員應唯一且始終在場，其他人員應積極配合并服從指揮調(diào)度。c) 在風機安裝現(xiàn)場，工作人員必須穿戴必要的安全保護裝置進行相應的作業(yè)，如正確的佩帶

3、合格安全帽、安全帶等。d) 惡劣天氣特別是雷雨天氣，禁止進行安裝工作，工作人員不得滯留現(xiàn)場。e) 在起重設備工作期間，嚴禁人員站在起吊物體下。f) 現(xiàn)場安裝廢棄物或垃圾應集中堆放，統(tǒng)一回收，嚴禁隨意焚燒。g) 現(xiàn)場進行焊接或明火作業(yè)，必須得到現(xiàn)場技術負責人的認可，并采取必要的預防保護措施。h) 有人員在機艙外工作時續(xù)進行安全防護，須確保此期間無人在塔架周圍，避免墜物傷人。3. 搬運、起吊的安全要求a) 在任何情況下應首先使用機械方式進行物體的搬運和起吊。禁止使用人力搬運物體。在使用吊車等機械設備搬運起吊物體時，首先應檢查設備是否合格，負荷量是否在安全要求范圍之內(nèi)。b) 吊車操作人員應持證上崗。

4、c) 人工搬運的物體必須是力所能及的，并應穿安全鞋戴手套。提升低于臀部高度的物體，應彎曲膝蓋而不應彎腰。雙腳分開與肩膀等寬，搬運過程中應避免扭曲身體。4. 接近風機時的安全要求a) 在冬天，機艙或葉片上有可能形成結冰，并可能從高空中墜落。因此在可能出現(xiàn)這種情況的氣候條件下，避免靠近風機。b) 雷電天氣，禁止人員進入或靠近風機。c) 塔架門應在完全打開的情況下固定，避免意外傷人。5. 在風機內(nèi)工作的安全要求a) 工作人員在攀爬塔架時，應該頭戴安全帽、腳穿膠底鞋。在攀爬之前，必須仔細檢查梯架、安全帶和安全繩，如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，應在修復之后方可攀爬。平臺窗口蓋板在通過后應當立即關閉。b) 在攀爬過程

5、中，隨身攜帶的小工具或小零件應放在袋中或工具包中，固定可靠，防止意外墜落。不方便隨身攜帶的重物應使用提升機輸送。c) 風速8m/s時禁止吊裝葉輪，風速10m/s時停止吊裝作業(yè)。風速11m/s時，禁止在葉輪上作業(yè)，風速18m/s時，禁止在機艙內(nèi)工作。d) 安裝人員要注意力集中，對接塔架及機艙時，嚴禁將頭、手伸出塔架外。e) 當人員需要在機艙外部工作時，如緊固葉片螺栓，所有人員及工具都應系上安全帶。作業(yè)工具應放置在安全地方，防止出現(xiàn)墜落等危險情況。f) 一般情況下，一項工作應由兩個或以上的人員來共同完成。相互之間應能隨時保持聯(lián)系，超出視線或聽覺范圍，應使用對講機或移動電話等通訊設備來保持聯(lián)系。g)

6、 只有在特殊情況下，工作人員可以進行單獨工作。但必須保證工作人員與基地人員始終能依靠對講機或移動電話等通訊設備保持聯(lián)系。6. 電氣安全a) 為了保證人員和設備的安全，只有經(jīng)培訓合格的電氣工程師或經(jīng)授權人員才允許對電氣設備進行安裝、檢查、測試和維修。b) 如果必須帶電工作，只能使用絕緣工具，而且要將裸露的導線作絕緣處理。應注意用電安全，防止觸電。c) 現(xiàn)場需保證有兩個以上的工作人員，工作人員進行帶電工作時必須正確使用絕緣手套、橡膠墊和絕緣鞋等安全防護措施。7. 焊接、切割作業(yè)安全a) 在安裝現(xiàn)場進行焊接、切割等容易引起火災的作業(yè)，應提前通知有關人員，做好與其他工作的協(xié)調(diào)。b) 作業(yè)周圍清除一切易

7、燃易爆物品，或進行必要的防護隔離。c) 確保滅火器有效，并放置在隨手可及之處。8. 安全裝置及使用方法a)安裝人員必須配備安全帽、安全衣、安全繩、防墜落器等安全措施并正確使用。（二）機組安裝注意事項1. 吊裝塔架前確認塔架上的各個附件連接牢固，如電纜夾板、爬梯、平臺、平臺蓋板等，確保吊裝時人員和設備的安全。2. 吊裝前需清潔每個部件的表面，如吊裝塔架前需清潔塔架內(nèi)外表面，以及架法蘭面和法蘭螺栓孔，葉片表面。3. 吊裝時要確保放置在每段塔架平臺上的螺栓及工器具牢固可靠，保證塔筒翻轉過程中不會有物體壓在平臺人孔蓋板上，安全可靠的在機艙內(nèi)放置工器具、螺栓、電纜等。4. 對于已經(jīng)布好的電纜需要使用電纜

8、夾板固定好，禁止將電纜長時間的懸空、不固定放置。5. 吊裝塔架時確保吊具安裝正確，輔助吊具位于法蘭中垂線的上端。6. 吊裝前必須檢查各大部件表面防腐是否完好，如有損壞必須修復完好后才可吊裝。例如卸貨過程中塔架表面劃傷，葉片表面劃傷等。7. 組對葉片時，需清理螺栓孔的里沙子等雜物，清理干凈再安裝雙頭螺栓，安裝過程出現(xiàn)螺栓不能正常旋入的情況，必須退出螺栓，對螺孔進行過絲，禁止借用工具強行旋入。8. 拆完設備的包裝之后，應及時回收雜物，防止扎傷現(xiàn)場工作人員。9. 嚴禁在塔架、機艙、輪轂內(nèi)和倉儲重地吸煙、點火。10. 嚴禁從機艙內(nèi)向下扔東西。11. 嚴禁安裝人員不正確、不規(guī)范操作而損壞設備，勿動設備內(nèi)

9、的各器件。12. 嚴禁在機組內(nèi)大、小便，吸煙、亂扔雜物，保持機組內(nèi)的衛(wèi)生。13. 正確使用液壓扳手，保證“三不傷”。14. 嚴禁超打螺栓和欠打螺栓力矩，嚴格按照安裝工藝施工。15. 正確安裝吊具，吊具安裝牢固可靠，特別是吊具螺栓要緊固到其額定值。16. 吊裝作業(yè)前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具等機具進行全面 的安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠；吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。安裝過程中，應對吊車、起吊設備、安全設施進行必要的維護檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題 應立即報告現(xiàn)場負責人員，并進行處理。17. 吊裝中，確保足夠的照明；特別是塔架內(nèi)，要求照明電源電壓在安全電壓以下。三、項目

10、事宜1. 金風科技提供的發(fā)電機、葉片、輪轂、機艙等零部件運到現(xiàn)場為車板交貨，業(yè)主、監(jiān)理、金風和安裝單位共同組織驗收，驗收完畢后辦理交接手續(xù)，貨物交于安裝單位使用，且安裝單位負責貨物的安全和保管，貨到現(xiàn)場在沒有天氣影響的條件下必須保證24小時內(nèi)卸車；2. 工程建設過程中，安裝單位要對風電場各工作面、風機場區(qū)安全、保衛(wèi)工作負責，發(fā)生設備損壞、丟失等事故，由安裝單位負全責；3. 安裝單位在安裝機組前，風機基礎必須經(jīng)過監(jiān)理驗證合格之后，并有齊全的基礎資料，完成基礎交安手續(xù)，才可安裝機組；4. 安裝單位須參與基礎最終完工驗收，并對基礎環(huán)法蘭平面度、基礎清潔度進行復驗；5. 機組安裝前，安裝單位要對風機設

11、備（發(fā)電機、葉片、輪轂、機艙、塔架、基礎環(huán)）由于卸貨、臨時堆放等原因造成的內(nèi)、外表面沾有污漬進行清潔，安裝中要對作業(yè)面保持整潔；6. 金風科技安裝技術指導人員會對前期3-4臺風機的安裝做全過程監(jiān)督，會對安裝過程中每個細節(jié)進行講解、答疑；后續(xù)機組安裝時，金風科技安裝技術指導人員會采用抽檢方式進行指導，抽檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格項，金風人員須及時通知業(yè)主，要求安裝單位限期返工、整改，在整個安裝過程中監(jiān)理必須全程在場；7. 安裝單位在安裝吊具要及時檢查其安全性，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)破損，立即進行更換；安裝單位要多準備一些枕木，準備在地面不平整時，對吊車進行鋪墊；8. 明確金風現(xiàn)場安裝技術指導與監(jiān)理單位、施工單位的業(yè)

12、務劃分為：金風科技作為安裝技術指導方，提供全過程的技術指導，協(xié)助業(yè)主單位、監(jiān)理單位對風力發(fā)電機組吊安裝過程進行技術方面的指導。監(jiān)理單位應對工程建設過程中安裝單位的工作執(zhí)行情況和安裝過程進行監(jiān)管。 金風科技現(xiàn)場技術人員在提供技術指導的同時，對發(fā)現(xiàn)的問題與安裝單位進行溝通，要求安裝單位必須及時進行整改；并將整改結果告知業(yè)主單位、監(jiān)理單位；如果安裝單位拒絕進行整改，將通知業(yè)主單位、監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位監(jiān)督安裝單位執(zhí)行，或進行停工整頓。9. 金風科技按照合同提供安裝工具，運行維護工具及備件等待業(yè)主書面通知后進行發(fā)貨。安裝單位需要按照金風科技提供的安裝工具清單（參考金風2.0MW機組安裝手冊（通用版）準

13、備工具；10. 安裝單位應準備拖車，以免因地形不利導致車輛不能到達指定位置；11. 對于風機螺栓力矩，金風科技只提供準確的力矩值；安裝單位必須對自己提供的力矩緊固設備負責，出具每臺力矩緊固設備的相關檢測報告。安裝單位在首臺機組吊裝前向其他三方提供液壓設備的PSI對照表，對照表必須進行4方的簽字確認，以作為存檔。力矩緊固與檢驗過程中金風科技只提供技術，不提供人力和設備。檢驗時監(jiān)理必須在場；安裝過程中如發(fā)現(xiàn)螺栓不能正常旋入必須先過絲，強行打斷在不影響我方設備的情況下自行處理。 打螺栓的時候尤其機艙和發(fā)電機法蘭處必須按對角打，如果打螺栓的時候不按對角打螺栓，錯位情況自行處理。12.安裝單位中途更換施

14、工面的操作、施工人員，導致的機組質(zhì)量問題，由安裝單位負責。13驗收方式：安裝單位完成消缺后報驗監(jiān)理方，由監(jiān)理組織通知四方，由監(jiān)理單位及時組織驗收，驗收過程金風人員全程參與，按照金風科技提供的安裝驗收檢查清單（需通過業(yè)主及監(jiān)理審批）驗收，驗收結果要填入安裝驗收檢查清單。整機驗收可通過四方協(xié)商采用統(tǒng)一驗收或逐臺驗收均可。第一臺必須在驗收合格的情況下才能對第二臺機組進行接線工作。14. 安裝過程中的附件回收物資（電纜盤、葉片護具栓緊器、臺車支架與設備連接螺栓、柜體外包裝、內(nèi)部安裝剩余物資等）要及時規(guī)整和回收，交與金風廠家。臺車統(tǒng)一堆放在道邊。遵循小件在下，大件在上的堆放原則。葉片支撐9個（含：自帶吊

15、帶和托架）、輪轂臺車1個、機艙臺車1個、發(fā)電機臺車1個，共記12個。后期金風科技安排運輸車輛到場，協(xié)調(diào)安裝單位對臺車支架進行裝車。15.各個風電場之間的物資不得混用，安裝單位吊裝之前可要求金風技術人員予以確認（確認物資可否通用）。安裝單位私自混用，導致機組設備不匹配，后續(xù)的拆裝、更換、改造費用由安裝單位自行承擔16. 如有不盡事宜，可以協(xié)商，并用書面形式定下來，由四方簽字方可執(zhí)行；本技術交底最終解釋權歸新疆金風科技股份有限公司所有。四、工具要求1、安裝單位的工具必須滿足金風2.0MW機組安裝手冊（通用版）中要求的工器具。2、現(xiàn)場的各類機具必須合格有效（有合格證）；重要工具必須經(jīng)過檢測部門檢測合

16、格后使用。如力矩扳手經(jīng)過檢驗，并且在有效期內(nèi)。4、嚴格按照標準和規(guī)范使用工器具，嚴禁誤操作。五、風力發(fā)電機組設備堆放技術要求及規(guī)范1、場地平整度：不大于30厘米，建議1520厘米之間。2、場地平整度面積|：建議大于1200平方米并壓實（以現(xiàn)場每臺機位具體地形而定）。3、設備存放時，要求場地平整、堅實，迎風面要求順風擺放，加強防雨防沙防風工作，如控制柜、葉片等。4、塔架放置時，支撐塔架的枕木、沙袋要距離法蘭面一米至兩米處。5、發(fā)電機、機艙、輪轂等卸車后，需墊枕木或采取其它措施防止設備下陷。同時要有防風、防雨水、防沙塵措施。6、葉片放置時，必須在前支架下墊枕木，防止地面下沉；葉片最低處離地面的距離

17、至少100mm，防止葉片觸地開裂或受損。六、風力發(fā)電機組設備吊裝技術要求及規(guī)范機組部件重量信息a）葉輪部分各部件重量見表1。表 1 葉輪部分各部件重量清單(參考)風機類型葉片型號葉片重量(t/片)輪轂重量(t)葉輪重量(t)備注115/2000AE56.612.621.659.164孔SINOMA56.8b）機艙、發(fā)電機、部件重量見表2。表 2 機艙、發(fā)電機、各部件重量清單（參考）序號部件名稱 數(shù)量重量（t）1機艙122.12發(fā)電機149.64c）塔架重量見表3。表 3 塔架尺寸與重量清單（參考）序號部件名稱數(shù)量外形尺寸（mm）重量（t）1上段1327637772243030.4412中上段1

18、377743002209040.5323中下段1430043001791642.124下段1430043001991063.9d)電控柜重量見表4. 表4 電控柜重量清單序號部件名稱數(shù)量包裝尺寸(mm)毛重/凈重（kg）1主控柜111002330800700/5002水冷柜19602301811420/3653濾波器1161010601185600/5304變流器13220276012303400/30005制動電阻1810720770120/100吊裝基本流程：施工前準備-基礎復測-基礎面清理變流器支架吊裝及定位變流柜吊裝及連接-主控柜吊裝及連接水冷柜吊裝及連接-濾波器柜吊裝及連接制動電阻吊

19、裝及連接-塔筒一段電纜敷設-吊裝一二段、三段吊裝（吊裝前預敷設41米長動力電纜）、四段吊裝及連接機艙吊裝及連接（吊裝前需組裝、機艙內(nèi)物品的放置）-發(fā)電機吊裝葉輪組對及吊裝。（一）電控柜支架及電控柜的安裝1、電控柜支架定位a） 先用一繩子定出通過塔筒門方向的基礎環(huán)直徑中心線AB，然后再拉一根過基礎環(huán)直徑的中心線CD，兩中心線夾角為15度（塔筒基礎環(huán)法蘭若外圓上，如果直徑為4300mm，其旋長AC為561mm或者借助于法蘭孔數(shù)的方法也可得出夾角），見圖1。b） 再拉一根繩子垂直于CD。c） 變流柜支架長度方向橫梁與中心線CD距離100mm，水冷柜支架長度方向橫梁與中心線CD距離735mm。d） 變

20、流柜支架關于EF中心線對稱，水冷柜支架塔筒門側支架立腿(槽鋼)與基礎環(huán)法蘭直徑中心線距離778mm，其另一側支架立腿與基礎環(huán)法蘭直徑中心線距離770mm。e） 調(diào)整電控柜支架高度圖1 電控柜支架安裝定位示意圖2電控柜支架的安裝：1、金風2.0MW變流柜型、主控柜型和水冷柜型布置在一層平臺上，結合塔筒內(nèi)部直徑及一層平臺尺寸，根據(jù)確定的柜體外形尺寸和安裝支架尺寸，整體布局設計見圖2。圖2塔架內(nèi)平臺電控系統(tǒng)布局示意圖2、一層平臺各電控柜安裝位置見圖3。注意DU/DT安裝時有接線排的一側靠近塔筒壁，制動電阻安裝時銘牌朝向主控柜方向,散熱器安裝在塔筒外（由于現(xiàn)場機位有限，散熱風扇和塔筒門梯子可以在整機吊

21、裝完畢后再安裝）。散熱風扇圖3一層平臺電控柜安裝位置注意：a) 確定電控柜支架的位置：根據(jù)圖紙要求的尺寸定位,使用工裝; b) 由于電控柜組合后比較高，為防止突然起風時造成搖晃或傾倒必須使用繩索將電控柜支架固定牢靠。c）電控柜支架的定位務必要準確，否則在拼裝平臺面板時很困難，若因為定位不準造成的電控柜平臺板對接不上由安裝方自行處理。（二）塔架安裝表5 塔架吊具清單序號名 稱圖號/型號/代號數(shù)量備注1扁平吊帶W02-05t12M2根電控柜卸貨2高強度環(huán)眼型吊帶RH02-02(2t3M)4根電控柜安裝3BW型卸扣S-BW4.75-3/44個545噸圓形吊帶R01-45(45t1.5m)2根塔架吊裝

22、通用吊具部分655噸弓形卸扣G209-55t-2 1/22個745噸滑車配47.5鋼絲繩2個824噸壓制鋼絲繩47.512m2根925噸弓型卸扣G209-25t-13/44個1015噸圓形吊帶R01-15t10m2根 圖4吊具安裝示意圖1、塔架安裝前檢查： a) 檢查基礎環(huán)內(nèi)側標記方位是否正確，是否對應于塔架門的方向； b) 復查基礎環(huán)法蘭面的水平度是否符合安裝塔筒的質(zhì)量要求； c) 清掃基礎環(huán)法蘭面，使之表面清潔無雜物及銹斑、清理內(nèi)部積水； d) 基礎混凝土強度值檢驗報告是否符合設計及規(guī)范要求。 e) 檢查風機基礎接地極電阻值是否符合設計要求即小于4歐姆。2、塔架下段與基礎環(huán)安裝：所有塔筒吊

23、裝均采用70噸汽車吊（以下簡稱輔吊）配合 350噸履帶吊（500噸汽車吊）（以下簡稱主吊）吊裝。 a）吊裝下段塔筒前需要進行12根長21米的240動力電纜的預敷設，具體敷設方法為：靠近塔筒梯子一側的六根電纜超出下段塔筒上法蘭面1米，另外六根電纜和上法蘭面平齊，電纜需要固定在電纜夾板上，多余電纜應該盤繞在一段電梯平臺處，具體敷設圖如圖4所示。圖4一段塔筒電纜敷設圖 b) 在清潔后的基礎環(huán)法蘭面上離法蘭外圈5mm處打一圈密封膠，并將配套螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹MOS后擺放到相應的法蘭孔周圍，MOS要涂抹均勻連續(xù)。將連接第二節(jié)塔筒用的螺栓、墊片及工具放到上平臺上； 注釋：（1）涂抹單

24、組分聚氨酯密封膠的目的是密封塔架對接間隙。 （2）涂抹MOS減少螺紋之間的摩擦力，螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接 觸面涂抹MOS，打力矩時減少對螺桿的剪切力，使力矩值更精準。 c) 輔吊配合主吊同時起吊將塔架抬起，起升到一定高度，輔吊落鉤，主吊起鉤，將塔 架直立，下法蘭綁兩根導向繩（導向繩主要起導向和防止塔架任意擺動）。輔吊摘 鉤，由主吊將塔架吊裝就位； d) 主吊在起重工的指揮下，吊車緩緩落鉤放下塔架，按法蘭對接標記對準、找正， 安 裝所有螺栓。慢慢放落塔筒使索具處于受力狀態(tài)，用電動扳手對角擰緊螺栓，主吊 車帶五噸力； e) 按規(guī)定技術參數(shù)用液壓扳手緊固法蘭螺栓（M48*290-10.9）

25、、螺母及雙墊片，力矩 為5150N.m,分三次對角打力矩：2575N.m、3860N.m 、5150N.m。所有螺栓的一遍力矩完畢后，吊車方可松鉤，人員至平臺拆除吊具。3中下段塔筒的安裝： a) 在清潔后的下段上法蘭面上離法蘭外圈5mm處打一圈密封膠，并將配套螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹MOS后擺放到相應的法蘭孔周圍，便于安裝；將連接第三節(jié)塔筒用的螺栓、墊片及工具放到上平臺上并固定。 b) 輔吊配合主吊同時起吊將塔架抬起，起升到一定高度，輔吊落鉤，主吊起鉤，將塔 筒直立，輔吊摘鉤，由主吊將塔架吊裝就位； c) 主吊在下段塔架平臺上起重人員的指揮下，吊車緩緩落鉤放下塔筒中段，按法蘭對

26、 接標記對準、找正， 安裝所有螺栓。慢慢放落塔筒使索具處于受力狀態(tài)，用電動 扳手對稱安裝螺栓初擰，主吊車帶5噸力； d) 按規(guī)定技術參數(shù)用液壓扳手緊固法蘭螺栓（M48*265-10.9）、螺母及雙墊片，力矩 為5150N.m,分三次打：2575N.m、3860N.m 、5150N.m。所有螺栓的一遍力矩完畢后，吊車方可松鉤，人員至平臺拆除吊具。 注意：10m/s風速禁止吊裝。4中上段塔筒的安裝： a）安裝前做好電纜預敷設，敷設方法和下段塔筒電纜敷設方法一致，這里需要注意的是：中上段預敷設的動力電纜長41米，需要將多余的電纜從中上段塔筒底部折回固定在塔筒爬梯內(nèi)，必須要將電纜固定牢固，避免在塔筒翻

27、身時掉落砸傷人員。 b) 在清潔后的中上段法蘭面上離法蘭外圈5mm處打一圈密封膠，并將配套螺栓與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹MOS后擺放到相應的法蘭孔周圍，便于安裝； c) 輔吊配合主吊同時起吊將塔架抬起，起升到一定高度，輔吊落鉤，主吊起鉤，將塔 架直立，輔吊摘鉤，由主吊將塔架吊裝就位； d) 主吊在中段塔架平臺上起重工的指揮下，吊車緩緩落鉤放下塔架上段，按法蘭對接 標記對準、找正， 安裝所有螺栓。慢慢放落塔架使索具處于受力狀態(tài)，用電動扳 手對稱安裝螺栓初擰，主吊車帶5T力； e) 按規(guī)定技術參數(shù)用液壓扳手緊固法蘭螺栓(M36*200-10.9)、螺母及雙墊片，力矩為 2250N.m,分三

28、次打：1125N.m、1680N.m 、2250N.m。所有螺栓的一遍力矩完畢后，吊車方可松鉤，人員至平臺拆除吊具（注意：10m/s風速禁止吊裝）。5上段塔筒的安裝： a) 在清潔后的中段上法蘭面上離法蘭外圈5mm處打一圈密封膠，并將配套螺栓與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹MOS后擺放到相應的法蘭孔周圍，便于安裝； b) 輔吊配合主吊同時起吊將塔架抬起，起升到一定高度，輔吊落鉤，主吊起鉤，將塔 架直立，輔吊摘鉤，由主吊將塔架吊裝就位； c) 主吊在中段塔架平臺上起重工的指揮下，吊車緩緩落鉤放下塔架上段，按法蘭對接 標記對準、找正， 安裝所有螺栓。慢慢放落塔架使索具處于受力狀態(tài)，用電動扳 手對

29、稱安裝螺栓初擰，主吊車帶五噸力； d) 按規(guī)定技術參數(shù)用液壓扳手緊固法蘭螺栓(M36*175-10.9)、螺母及雙墊片，力矩為 2250N.m,分三次打：1125N.m、1680N.m 、2250N.m。所有螺栓的一遍力矩完畢后，吊車方可松鉤，人員至平臺拆除吊具（注意：10m/s風速禁止吊裝）。注意: （1）塔架的安裝：所有塔筒吊裝采用輔吊配合主吊吊裝。輔吊配合抬吊。四個塔筒上吊耳在塔筒上法蘭應均布，并且上面兩個吊耳與下面兩個吊耳對稱，如圖5所示，2個輔助吊耳應安裝在塔筒下法蘭的頂部，相隔57個孔，連線成水平。如圖6所示 （2）塔架之間的接地銅編織帶（鍍錫）在塔架安裝完畢時要及時的連接，接地耳

30、板需打磨光滑，涂抹導電膏后進行連接，用M10*30螺栓連接，螺栓打40N.M力矩,完成后噴鍍鉻自噴漆畫防松標記。 圖5主吊吊耳示意圖 圖6輔助吊耳的安裝示意圖（三）機艙安裝1準備工作（見表6）表6 機艙安裝工具及耗品清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1液壓扳手1緊固螺栓力矩使用2電動扳手600N.m1預緊螺栓使用3梅花扳手(棘輪)20024mm、45055mm；17mm、46mm。各2 個推薦使用開口扳手活動扳手4套筒46mm25單管膠槍1涂密封膠6單組分聚氨酯密封膠SM7108或其他型號適量密封用7光亮冷噴鋅LPS059161罐機艙達克羅螺栓防腐用2 標準件的準備（見表7）表7 偏航軸承與塔筒上法蘭連

31、接螺栓序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1螺栓M30385-10.9GB/T 5782-2000 達克羅96螺栓的長度隨法蘭厚度不同而不同，請留意配置清單。2墊圈30GB/T 1230-2006 30 300HV963 機艙吊裝條件及要求a） 輪轂中心高平均風速10m/s；無雨雪、雷電等惡劣天氣。b） 建議1輛500噸及以上履帶吊作為主吊車（或具備同等性能的汽車吊），注：主吊車設備規(guī)格選擇應由現(xiàn)場吊裝經(jīng)理根據(jù)所安裝機型的風機部件重量和輪轂中心高度以及對照吊車性能參數(shù)表和相關起重規(guī)范來確定；c） 吊具使用前目測檢測每件吊具的完好性，發(fā)現(xiàn)異常禁止使用。d） 正確使用吊具，嚴禁違規(guī)使用吊具。e） 機艙安裝與頂段塔

32、筒安裝須在同一天內(nèi)完成，且各段塔架及機艙連接螺栓完成終擰扭矩。f） 底座法蘭與頂段塔筒上法蘭面緊貼合、螺栓孔對齊（對正）后放可手工旋入螺栓。g） 嚴禁將底座與塔筒連接螺栓強行旋入，如遇施工困難，須馬上停止，過絲后再進行安裝。4 機艙安裝機艙的組裝方法見附件15 機艙吊裝前內(nèi)放置零部件1） 為給下道工序做好準備，通常將機艙所需部件及工具在起吊前放入機艙，要求擺放牢靠、整齊、互不擠壓，不要將電纜及其他部件放置在吊物孔蓋板上面，其中光纜、風速儀、風向標、滑環(huán)等易損壞易變形物品的擺放尤其要注意保護，嚴禁隨意堆積擺放，放置零部件見下表7：表7 機艙內(nèi)放置零部件清單序號名稱數(shù)量131米長240 mm2動力

33、電纜12根291m長5G2.5 mm2機艙400VAC動力電纜（純木盤）1根392m長10*1.5 mm2的發(fā)電機開關柜控制電纜2根490m長10*1.5 mm2機艙安全鏈電纜1根591m長網(wǎng)線（帶監(jiān)控柜的2根）1根6120m長5*2.5塔筒照明電纜1根789m長光纖1根8滑環(huán)及安裝材料（滑環(huán)支架和滑環(huán)制動臂等）1套9風向標、風速儀及其護座、安裝電纜各1件10機艙上電纜密封夾塊及上部電纜夾板及相應安裝材料1套11葉輪轉速接近開關及其10m長屏蔽電纜2個12擰入式熱電阻（帶5m長電纜）2個13航空燈（只針對配置航空燈的機組）2個14接線安裝輔材：包括電纜線鼻子（150線鼻子12個、240線鼻子1

34、2個、25環(huán)形預絕緣端頭5個（用于機艙400VAC動力電纜線鼻子制作）、熱縮套、防水絕緣膠帶及PVC絕緣膠帶、相序帶、記號筆、扎線座、Z型十字盤頭螺釘，纏繞管、波紋管、電纜標記套等。15發(fā)電機和機艙連接處雙頭螺栓M36*31068套16發(fā)電機和機艙連接螺母M36和墊片M36各68個17葉輪與發(fā)電機連接螺栓M36*24060顆18葉輪與發(fā)電機連接處墊片M3660個19固體潤滑膏若干20發(fā)電機人孔門蓋板1塊21滅火器1個22密封總成1套23散熱通風管及其固定喉箍2套24頂橋架總成1套25油管3根26卡套螺母6套27電纜護圈6套具體放置物品以現(xiàn)場實際情況為準2） 機艙放置240電纜方法：機艙內(nèi)放置的

35、240動力電纜共12根，沒根長31米，放電纜時可用輔助吊車將一盤240動力電纜盤起吊至機艙口前方，然后通過拉電纜來使電纜盤旋轉，并直接將每根電纜繞成圈整齊擺放至機艙內(nèi)平臺上，以此將剩余的240電纜拉至機艙里面并繞成圈擺放。 3） 機艙放置240電纜技術要求：在施工過程中避免出現(xiàn)240電纜起扭、打結現(xiàn)象，避免出現(xiàn)240電纜折彎半徑小于6倍的240電纜外徑；敷設電纜速度不宜超過15m/min，以免損傷電纜；當環(huán)境溫度低于-20時不宜敷設施工240電纜；放置的位置盡量保證機艙重心保持平衡。4） 吊裝前，機艙內(nèi)所有的電氣柜密封（如塑料薄膜等）不要撕掉。注意事項：1） 由于機艙內(nèi)偏航系統(tǒng)分布不均勻，導致

36、機艙重心稍微偏離圖紙上重心位置，因此在起吊機艙前應在機艙內(nèi)沒有偏航電機的位置多放些重物，找正機艙重心位置，以確保機艙內(nèi)部平臺受力均勻，并確保起吊機艙時平衡。2） 機艙口附件不允許放置小部件，以防機艙起吊過程中因其他原因導致從機艙口掉落發(fā)生危險。7 其他準備工作1） 吊裝前約30分鐘，清理干凈塔筒頂法蘭表面的各種污物包括油脂、毛刺、凸起物等；塔筒與底座連接螺栓涂抹固體潤滑膏（見附錄A高強度螺栓施工規(guī)范）。注意事項：a） 塔筒頂法蘭面上不涂抹密封膠；b） 塔筒頂法蘭與機艙底座連接螺栓要求在其螺紋旋合部位及螺栓頭根與墊圈接觸面部位涂抹固體潤滑膏。2） 清理干凈底座軸承法蘭面及螺紋孔，必要時需用絲錐過

37、絲處理，然后均勻安裝3根導正棒；在機艙前端底座支架焊合兩邊分別綁2根攬風繩。8 機艙吊裝a) 拆除機艙與組裝支架的連接螺栓，用主吊將機艙緩緩吊起至塔筒上法蘭，注意剛起吊時注意控制機艙的擺動避免機艙與支架碰撞而損壞，起吊過程配合攬風繩保證機艙平穩(wěn)安全起吊，塔筒上必須有一指揮人員指揮吊車司機。b) 起吊機艙至塔架上法蘭面適當高度(約10cm)，用導正棒導正后慢慢放下機艙至兩法蘭面接觸，先安裝一部分墊圈和涂好固體潤滑膏的螺栓，然后放下塔筒至兩法蘭完全接觸但主吊車提升力維持在5T左右，使吊帶維持一定的繃緊狀態(tài)；拆掉定位螺栓，再穿完剩余的螺栓，并注意墊圈倒角方向。c) 待所有螺栓手工穿入后用電動扳手按十

38、字對角線方向預緊螺栓，預緊力矩控制在600N.m內(nèi)。d) 待預緊完后，放松主吊至吊鉤提升力為零，及時迅速、連續(xù)使用液壓力矩扳手按十字對角線方向緊固螺栓三遍，分別是終值的50%、75%、100%。e) 安裝機艙時依據(jù)主吊車可移動區(qū)域確定機艙口朝向，確保便于后續(xù)發(fā)電機及葉輪的吊裝，如果場地條件允許，一般要求機艙口與主風向一致。注意事項：a) 機艙與塔筒對接時須緩慢，注意不要將手、工具等伸入兩法蘭之間，防止擠傷。b) 對接塔筒外法蘭，安裝螺栓時需小心，防止螺栓沿塔筒壁滑落發(fā)生危險并注意提醒地面人員遠離塔筒周圍。c) 塔筒頂法蘭與機艙偏航軸承連接螺栓先使用電動扳手預緊，然后使用液壓扳手進行三遍擰緊，要

39、求螺栓緊固施工過程連續(xù)、不得間斷。d) 對于塔筒外法蘭機組：在機艙下殼體內(nèi)進行作業(yè)時，須穿好安全衣，并將安全系繩固定于機艙底座上可靠位置，做好安全措施；機艙下殼體內(nèi)部同時操作時，人員不宜過多。e) 機艙專用吊具安裝和拆卸過程中，注意不要碰壞機艙內(nèi)的設備和電氣元件，也不要使吊具傷人，注意人員、設備安全。（四） 發(fā)電機吊裝1 準備工作1.1 所需吊具，見表8。表8 發(fā)電機吊具清單序號 名 稱圖號/型號/代號單位 數(shù)量備注1發(fā)電機吊梁工作平臺個12發(fā)電機吊梁（55T）個1發(fā)電機吊梁總成3焊接型吊耳（內(nèi)置支撐彈簧）個24焊接型吊耳（內(nèi)置支撐彈簧）個25VRBS環(huán)體30T個26焊塊個47卸扣G2130-

40、S-BX55-2 1/2個1發(fā)電機吊具總成，適用于發(fā)電機卸貨和吊裝8卸扣G209-S-BW6.5- 7/8 個19吊帶20T*5M根210吊帶35T*4M根111吊帶3T*4M根112六角頭螺栓（L=250mm）M36X300-10.9個30安裝吊具13螺母M36-10個301.2 所需耗品 固體潤滑膏（MOLYKOTE G-Rapid）適量，清潔劑適量。1.3 所需標準件，見表9表9 發(fā)電機安裝標準件清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1雙頭螺柱M36310-10.968機艙底座與發(fā)電機定軸連接使用2螺母M36-10 GB/T6710-2000683墊圈36-300HV GB/T1230-2006681

41、.4 發(fā)電機吊裝前檢查1） 發(fā)電機吊裝前（不超過8h），須測試發(fā)電機兩套繞組分別對地以及兩套繞組之間的絕緣電阻。注：具體操作及測試要求請參考金風公司下發(fā)的相應1500kW發(fā)電機絕緣測試文件。測試儀器：數(shù)字式絕緣測試儀（1000V量程不小于10G,推薦FLUK1508）2） 檢查保證發(fā)電機零部件數(shù)量齊全、裝配正確，無磕、碰、劃傷。3） 檢查保證吊具種類齊全、組裝正確、安全可靠。發(fā)電機吊裝前清理1） 用清洗劑把發(fā)電機動軸法蘭面清洗干凈，不允許有油漬、污物。2） 對整個發(fā)電機清潔、清理，包括沙塵、雨水、冰雪等清理干凈。3） 運輸存儲中防止沙塵進入發(fā)電機的所有黃色緊實寬膠帶撕掉（包括：定子上艙門、定子

42、下表面所有通孔、排水孔等）。2 發(fā)電機吊裝2.1 發(fā)電機吊裝條件及要求1） 輪轂中心高平均風速10m/s；無雨雪、雷電等惡劣天氣。2） 建議1輛500以上履帶吊作為主吊車（或具備同等性能的汽車吊），1輛75噸以上輔助吊車。注：主吊車設備規(guī)格選擇應由現(xiàn)場吊裝經(jīng)理根據(jù)所安裝機型的風機部件重量和輪轂中心高度以及對照吊車性能參數(shù)表和相關起重規(guī)范來確定；3） 發(fā)電機前軸承處的防雨罩須在葉輪吊裝完畢后才能取下，以免雨水浸入軸承；4） 發(fā)電機起吊前必須確保塔筒間、機艙與塔筒間所有連接螺栓力矩（注：反向平衡法蘭為拉伸力）徹底完成緊固，達到終擰扭矩值之后方可安裝發(fā)電機。2.2 吊具安裝 1） 發(fā)電機吊具護欄的組

43、裝，發(fā)電機吊具護欄分為一大一小兩個工作平臺，需要將護欄安裝在發(fā)電機吊具正下方，以便人員拆除發(fā)電機吊具，發(fā)電機吊具護欄安裝示意圖如圖7所示。2） 將輔助吊帶安裝在發(fā)電機吊具兩側安裝吊具和吊具中間位置的吊點處起吊吊具，具體如圖8所示緩慢下放吊具穿過發(fā)電機動軸使吊具與發(fā)電機動軸端面貼合，并且通過30顆M36螺栓與發(fā)電機連接，預緊力矩要求500N.m，吊具安裝后如圖9。3） 發(fā)電機到現(xiàn)場時，發(fā)電機處于鎖定狀態(tài)，發(fā)電機吊梁螺栓孔正對定子人孔門中心，確保吊具安裝對中。如圖10所示。4）安裝主吊帶和拆除吊具吊帶，主吊帶使用1根35T*4米的環(huán)形吊帶，拆除吊具吊帶使用15T*10米吊帶對折使用安裝在拆除吊具吊

44、點上（拆除吊具吊帶可預先安裝在吊具上但不用掛在主鉤上，待拆除主吊帶完畢后再進行安裝，具體情況示現(xiàn)場吊車情況而定）。 圖7發(fā)電機吊具護欄安裝示意圖圖8發(fā)電機吊具起吊安裝示意圖 圖9發(fā)電機吊具安裝完畢后示意圖圖10發(fā)電機吊具中心和發(fā)電機人孔門中心對齊2.3 發(fā)電機起吊翻身1） 500T主吊連接主調(diào)點，2個75T輔助吊車連接輔助吊點（發(fā)電機卸貨吊點），3個吊車同時起吊，起吊到一定高度（現(xiàn)場吊裝指導人員決定），輔助吊車緩慢落鉤，主吊車緩慢升鉤，將發(fā)電機起吊至足夠翻身的高度，在輔助吊車配合下，將發(fā)電機從水平狀態(tài)翻轉成接近豎直狀態(tài)，如圖11。2） 清理干凈定軸法蘭面及螺紋孔（必要時用絲錐過絲處理）。3）

45、在定軸法蘭螺孔上120等分安裝三根發(fā)電機吊裝導正棒，位置是：2點、6點、10點，注意保證人員設備的安全。 4） 在發(fā)電機吊梁兩側吊環(huán)處捆綁風繩，確保風繩安裝可靠。 圖11 發(fā)電機翻身示意圖注意事項：a) 在發(fā)電機上操作人員必須要系好安全衣和安全繩并可靠連接，穿戴好安全帽，勞保鞋，工作服。b) 整個發(fā)電機翻身操作過程中禁止踩踏發(fā)電機護線板。c） 翻身工程中人員禁止站在發(fā)電機上。d) 對于執(zhí)行高度超過兩米以上的操作必須佩帶好安全衣，并可靠連接。 2.4 起吊1） 主吊起吊，地面人員配合拉導向繩將發(fā)電機緩慢平穩(wěn)起吊至機艙安裝位置。2） 機艙上設一指揮人員，指揮吊車將發(fā)電機逐漸靠近機艙。3） 最后使發(fā)

46、電機定軸法蘭與機艙底座法蘭面對齊并借助導正棒使安裝法蘭孔對中。2.5 雙頭螺柱安裝及力矩緊固1） 手工旋入雙頭螺柱，檢查保證螺柱露出底座法蘭面長度60mm。 說明：安裝雙頭螺柱，也可在地面發(fā)電機翻身前進行，檢查保證螺柱露出底座法蘭面長度180mm。注意事項：a）若人工旋入雙頭螺柱困難，使用絲錐過絲處理后方可再次旋入。b）嚴禁用電動或液壓扳手等工具強行旋入高強度螺母、螺柱。2） 安裝墊圈、螺母，要求在螺柱螺紋部位（即安裝螺母螺紋部位）、螺母與墊圈的接觸面涂固體潤滑膏。注意事項：a) 雙頭螺柱M36310-10.9無鋼印的一端（旋入主軸法蘭側）不涂抹固體潤滑膏，雙頭螺柱有鋼印的一端（露出部分）涂抹

47、固體潤滑膏，如圖12所示。b) 固體潤滑膏涂抹應在安裝前涂抹為宜，具體涂抹方法參見附錄A高強度螺栓施工規(guī)范。圖12 雙頭螺柱潤滑膏涂抹示意圖3） 用電動快速扳手以十字交叉方式按5個螺柱一組，交叉緊固20 顆螺柱后，依次預緊完所有的螺柱，預緊力矩：600N.m800N.m。注意要保證兩法蘭面貼合密。4） 拆下三根導正棒，按上述要求補裝三個雙頭螺柱并預緊。5） 用液壓力矩扳手以十字交叉方式分三次（分別是終值的50%、75%、100%）緊固螺柱達到終擰扭矩，并對擰緊的螺柱用記號筆做上標記。6） 雙頭螺柱終擰扭矩未完成之前，不得松吊鉤，主吊維持提升力在55T左右（發(fā)電機重約55T）。7） 打力矩時，應

48、注意采取措施做好對防腐層的防護。8） 發(fā)電機吊裝時先不要松開鎖定銷，后續(xù)葉輪吊裝對正如遇非常困難時可松開發(fā)電機鎖定銷，轉動發(fā)電機轉子，使葉輪對正；完成葉輪裝配后可利用風繩轉動葉輪，使鎖定銷和槽口對齊，插入鎖定銷將葉輪鎖定，遵循葉輪鎖定的相關規(guī)定。 2.6 松吊鉤、拆卸吊具 1） 定軸與底座連接所有螺柱終擰扭矩完成后，拆卸發(fā)電機主吊具。即：完成三遍50%、75%、100%施工扭矩后方可松吊鉤拆卸吊具。2） 拆除發(fā)電機主吊點吊帶，保留拆卸吊點吊帶，拆卸發(fā)電機吊具連接螺栓，放置在吊具凹槽內(nèi)隨著發(fā)電機吊具一塊下落，螺栓拆除完畢后吊車動作吊具會自動滑出，將吊具緩慢放下，吊具脫出時，需要拉動左右兩根導風繩

49、保證吊具平穩(wěn)對出發(fā)電機動軸，確保不要劃傷發(fā)電機動軸表面。注意事項：作業(yè)人員進行發(fā)電機安裝及出入機艙時必須穿戴好全身安全衣，并將安全繩固定在機艙內(nèi)可靠的位置，防止發(fā)生意外。（五） 葉輪組對1 安裝準備1.1 安裝工具、標準件、耗材準備二代變槳葉輪現(xiàn)場安裝過程需要電動變槳，需要準備一臺380V發(fā)電機和穩(wěn)壓器；金風2.0MW系列風力發(fā)電機組安裝手冊（通用部分）執(zhí)行。1.2 葉片雙頭螺柱準備表10 變槳系統(tǒng)葉片雙頭螺柱 葉片名稱SW56.5（115）Sinoma52.5（108）數(shù)量/法蘭（64孔）葉片雙頭螺柱雙頭螺柱M36625（中間光桿28）雙頭螺柱M36625（中間光桿28）64根六角螺母M36

50、-10(EN 10083-3-42CrMo4)M36-10(EN 10083-3-42CrMo4) 64個墊片36-300HV(ISO7089-36-300HV)36-300HV(ISO7089-36-300HV) 64個備注廠家自帶標準件金風提供2 葉輪吊裝條件及要求1) 輪轂中心高十分鐘平均風速8m/s，無雨雪、雷電等惡劣天氣。2）建議1輛500噸及以上履帶吊作為主吊車（或具備同等性能的汽車吊，），1輛75噸以上輔助吊車。3）三只葉片須成套，規(guī)格型號相同。4）葉片規(guī)格型號與輪轂變槳系統(tǒng)須成套、匹配。5) 吊具使用前目測檢測每件吊具完好性，發(fā)現(xiàn)破損等異常禁止使用。6）正確使用吊具，嚴禁吊具違

51、規(guī)使用。7）葉片0刻度線（葉片后緣）與輪轂變槳軸承表面所畫0刻度紅色線（或者黑色線）須對齊。8） 葉片電動變槳的接/拆線過程注意用電安全；地面電動變槳須確保整個葉輪平穩(wěn)。9）組對三只葉片須在同一天內(nèi)完成，且所有葉片螺柱扭矩完成終擰。10） 葉輪吊裝前須確保機組所有連接高強度螺栓力矩徹底緊固至設計要求終擰值。11） 要求輪轂法蘭面與發(fā)電機轉子法蘭面完全緊貼、螺栓孔對正對齊后方可手工旋入涂有固體潤滑膏的螺栓，嚴禁強行旋入螺栓。12) 要求輪轂與輪轂連接螺栓未完成終擰扭矩時，不允許吊車松鉤，須徹底完成三遍緊固（至終擰扭矩值）后方可松鉤、拆卸吊帶。3 地面準備工作3.1 第二代輪轂變槳系統(tǒng)準備1) 根

52、據(jù)現(xiàn)場情況確定葉片與輪轂組裝的區(qū)域，要求輪轂放置區(qū)域地面平整、硬實。2) 用吊車將輪轂變槳系統(tǒng)連同運輸支架一起安放到90吊裝專用支架上，確保第二代輪轂變槳系統(tǒng)的水平放置。3) 清理變槳控制柜表面塑料薄膜防護層，并將變槳控制柜內(nèi)干燥劑等未固定物品清除。4) 打開變槳控制柜蓋板，外接三相與變槳控制柜體匹配的電源，注意用電安全！如圖13所示。5) 變槳時須緩慢并注意變槳軸承旋轉方向，防止齒形帶連接塊與漲緊輪干涉，避免碰撞損壞設備事故的發(fā)生。（變槳過程必須有金風廠家人員參與操作），安裝單位所使用的發(fā)電機必須具備穩(wěn)壓功能，安裝或后續(xù)調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)風機內(nèi)有部件燒毀，一律由安裝單位負責（若電壓不穩(wěn)，變槳柜內(nèi)

53、防雷模塊、變槳變頻器極易失效）6) 將輪轂上變槳鎖定銷拆卸后暫時放在附進安全位置。如圖14所示注意事項：a. 外接三相電源線時須注意是那種變槳系統(tǒng)，如SSB、LUST、VENSYS等變槳系統(tǒng)，并要求外接電源提供與變槳控制柜匹配的電源，并嚴格按照變槳柜電氣圖紙接線。b. 變槳時須緩慢并注意變槳軸承旋轉方向，防止人員及工具被齒形帶擠壓傷，注意安全！ 圖13外接三相電源（VENSYS變槳系統(tǒng)） 圖14 將變槳鎖定銷拆卸后放置在安全位置3.2 葉片的準備工作1） 清理干凈葉片表面、葉片法蘭及螺紋孔。2） 安裝葉片雷電記錄卡片（依據(jù)葉片廠家要求可選）。3） 將雙頭螺柱人工旋入葉片法蘭內(nèi)（見圖15），要求

54、露出葉片法蘭長度為280mm1mm，旋入葉片法蘭的螺柱不涂固體潤滑膏，露出葉片法蘭的螺柱螺紋表面涂固體潤滑膏（建議前三扣不涂），葉片支架擋住的雙頭螺柱可在拆除支架后補上。4） 將葉片雙頭螺柱配套用螺母的安裝面涂固體潤滑膏（見圖16），并將厚/薄墊片放附件。注意事項：雙頭螺柱旋入葉片時須人工旋入，嚴禁用電動、管鉗等工具夾持螺紋部分，如若雙頭螺柱旋入葉片螺紋孔受阻，須退出螺柱，用絲錐攻絲處理后方可繼續(xù)手動旋入，嚴禁使用工具強行旋入。 圖15 手工旋入雙頭螺柱 圖16 螺母旋轉接觸面涂抹固體潤滑膏5） 安裝葉尖護帶（圖17），并在葉尖護帶上綁扎2根導向繩便于往兩個方向拉，同時也在葉根部位綁扎2根導向

55、繩，在葉片起吊過程中設專人拉住導向繩保持葉片平穩(wěn)。6） 安裝葉片吊帶，圖18所示。 圖17 葉尖護帶安裝示例圖 圖18 葉片吊梁起吊葉片 3.3葉片組裝（1）將雙頭螺栓旋入葉片法蘭內(nèi)，螺栓露出長度280mm1mm。旋入葉片法蘭部分螺紋不涂固體潤滑膏；用手旋入螺栓困難時應檢查絲道是否有雜物并重新過絲，不得用電動扳手強行緊固旋入螺栓，防止螺紋損壞。（2）用吊車及吊帶,在確認吊鉤位置垂直方向上與葉片重心重合吊起葉片，拆除葉片法蘭處工裝；葉片吊裝前，清潔葉片，安裝葉輪感應擋塊，如圖19所示，將吊帶裝在葉片上,確認吊鉤位置，垂直方向上與葉片重心重合，起吊前，在葉片的葉尖和葉片主體靠近端面處適當位置通過葉

56、尖護袋固定導向繩，在起吊過程中，設專人拉住導向繩，控制葉片移動。根據(jù)現(xiàn)場位置將三只葉片（“后緣”向上）圍繞輪轂并對準輪轂安裝孔成120擺放，吊運過程注意不要讓葉尖觸地。圖19 葉片感應擋塊的安裝圖(3）對正標記位置，進行組對。在雙頭螺栓螺紋部分涂MoS2，與變槳軸承直接接觸的螺母要放置加厚墊圈，其余部位放置普通墊圈，一定注意墊圈與螺母朝向。（4）使用液壓扳手（加長套筒），分三次力矩(50%、75%、100%)上緊螺栓；具體力矩值有葉片實際到場后金風廠家人員根據(jù)實際葉片螺栓光桿直徑粗細確定。（5）對位于變槳驅動處的螺母由于空間狹小暫時無法緊固螺母力矩，可在其余螺栓完成終擰后，使葉片電動變槳成90

57、后完成緊固。對緊固完的螺母做好標記，防止漏打力矩。（6）對-90組對完的葉片及時進行支撐防護，要求支撐必須穩(wěn)固、可靠、承載力至少三噸以上，支撐點位于葉尖輔助吊點標記處。葉片支撐處鋪防護墊，嚴禁將葉片直接放于硬泡沫或者枕木上。（7）葉片依次組對時須注意整個輪轂系統(tǒng)的平衡度，防止因單只葉片組對使輪轂系統(tǒng)失去平衡而 使葉片傾翻；對組對完的葉片應及時做好支撐防護（甚至用吊車提住葉片），尤其是組對第二、三根葉片時更要注意輪轂系統(tǒng)的平衡度，防止發(fā)生意外。按上述步驟組對第二片、第三片葉片；如葉輪組對完成后不立即吊裝，需要在現(xiàn)場放置，則必須必須將葉片變槳為-90度位置，并且固定可靠。3.4 擋雨環(huán)的安裝 (1

58、）畫線：清潔葉片根部，使擋雨環(huán)緊貼毛刷，沿著擋雨環(huán)邊緣在葉片上畫線。（2）打膠：在葉片上距所畫線25mm 一周，打M310結構膠（直徑8-10mm）。如右圖所示。（3）扳開擋雨環(huán)，將其移至打膠上方，緊貼毛刷，向下壓緊，用張緊器捆扎，讓膠充分固化1小時，并用鉚釘固定擋雨環(huán)。（4）安裝擋雨環(huán)開口處連接板。邊緣需倒角、打磨（防止吊裝時磨損吊帶），所有標準件上打膠，在擋雨環(huán)與葉片處（畫線部位）打膠密封。3.5 導流罩上端蓋安裝根據(jù)出廠對接標識，將上端蓋吊至導流罩分體總成上，內(nèi)部用螺栓連接，用15個M12X65螺栓連接，力矩80N.M。外部結合處用密封膠處理。3.6. 葉輪吊裝輪轂變槳系統(tǒng)采用電動變槳，

59、2.0MW機組葉輪吊裝方式只有1種，吊裝方式為兩正一負，掛主吊帶的兩只葉片角度為90度，留尾葉片為-90度。(1) 根據(jù)吊車就位及葉輪擺放情況確定2個起吊葉片(主吊葉片)，并在這2個葉片根部安裝扁平寬吊帶，在確保寬吊帶與葉片密封上端的距離L約5070mm，如圖20所示；(2) 在第3 個葉片（即輔助吊葉片，或稱“溜尾葉片”）上安裝吊帶，應盡量拉緊吊帶并固定二根導向繩，輔吊吊裝點用后緣用護具保護；如圖21所示。(3) 檢查輪轂內(nèi)，齒形帶，齒形帶壓板固定情況，檢查密封膠打膠情況，不可有縫隙，然后對主軸螺栓孔過絲，方便后續(xù)螺栓穿入，清潔主軸法蘭面，安裝導正棒。(4) 吊車同時起吊，主吊車慢慢向上，輔

60、助吊車配合將葉輪由水平狀態(tài)慢慢傾斜，并保證葉尖不能接觸到地面。待垂直向下的葉尖完全離開地面后，輔助吊車脫鉤，拆除葉片護具，由主吊車將葉輪起吊至輪轂高度。(5) 機艙中的安裝人員通過對講機與吊車保持聯(lián)系，指揮吊車緩緩平移，輪轂法蘭接近發(fā)電機動軸法蘭時停止；(6) 然后指揮吊車慢慢靠近發(fā)電機使導正棒穿入，若是導正棒無法穿入時，可松開轉子鎖定裝置，使用手拉葫蘆緩緩轉動發(fā)電機以調(diào)整動軸法蘭孔位置，(7)用電動扳手緊固后，用液壓力矩扳手分三次力矩(50%、75%、100%)上緊螺栓；然后拆下吊帶和導向繩。 圖20 主吊帶的安裝圖圖21 留尾葉片的防護注意事項：a. 葉片依次組對時須注意整個輪轂系統(tǒng)的平衡

61、度，防止因單只葉片組對使輪轂系統(tǒng)失去平衡而使葉片傾翻；對組對完的葉片應及時做好支撐防護（甚至用吊車提住葉片），尤其是組對第二、三根葉片時更要注意輪轂系統(tǒng)的平衡度，防止葉輪傾翻發(fā)生意外。b. 若葉輪組對完成后不立即吊裝，或者需要在現(xiàn)場過夜放置，要求三個葉片均為同一角度狀態(tài)（根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整葉片角度為受力面最小狀態(tài)），且必須對每只葉片進行支撐保護,確保葉輪放置期間不會因突然起風等原因損壞葉片。如圖22嚴禁用泡沫板直接支撐葉片，以免發(fā)生危險！c. 三只葉片未組裝完畢之前，安裝人員不得離開現(xiàn)場；夜間光線不足情況下，不允許進行葉片組裝作業(yè)。d. 在輪轂里工作時應保持輪轂內(nèi)清潔；緊固力矩時，要采取措施

62、對防腐層進行保護，避免損傷防腐層。圖22葉片（-90）支撐防護e. 葉片為特種車倒運上山，吊葉片時，勿傷到葉片根部與車法蘭連接處，且也要保證其他部位安全無損。（六） 塔架燈、塔筒電纜安裝塔架吊裝后安裝風力發(fā)電機組動力電纜、控制電纜、塔架燈等；具體事項參閱金風2.0MW現(xiàn)場電氣安裝接線工藝（自主變流系統(tǒng)）。（七）發(fā)電機鎖定銷液壓油管安裝及鎖定位置傳感器安裝準備工作發(fā)電機鎖定銷油管連接工具見表10。表10發(fā)電機鎖定銷油管連接工具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1開口扳手1719mm2把2開口扳手2224mm2把3活動扳手20024mm1把4內(nèi)六角扳手6mm1把安裝步驟說明首先將液壓站接往發(fā)電機轉子制動器液壓管

63、接口為A1口，連接到轉子制動器的“P”接口。接葉輪鎖定銷油管時，液壓站端的“A2”端對應發(fā)電機鎖定銷的“O”接口，液壓站端的“B2”端對應發(fā)電機鎖定銷的“I”接口。油管安裝時需要現(xiàn)將液壓站側接上，然后將液壓油管內(nèi)的空氣排干凈后方可接入轉子制動器和葉輪鎖定銷內(nèi)；鎖定位置傳感器安裝在分別安裝在油管左側的2個安裝孔內(nèi)，只需用手將鎖定位置傳感器旋緊即可。 圖23葉輪鎖定銷液壓油管安裝 圖24轉子制動器油管安裝 注意：a） 初次使用時液壓站應放氣。b） 油管接頭處需做好防護，防止被污染。（八）機組密封安裝準備工作機艙與發(fā)電機密封零部件及標準件見表12，工具見表13。表12機艙與發(fā)電機密封零部件及標準件序

64、號名稱規(guī)格數(shù)量備注1密封壓板短板2孔1個2密封壓板短板1孔4個3密封壓板5個4螺栓M1270-8.8 （GB/T 5783-2000）32個5螺母M12（GB/T 6170-2000）32個6墊圈12（GB/T 97.1-2002）64個表 13 發(fā)電機與機艙密封工具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1開口扳手1618mm1把2棘輪扳手250mm 2個3套筒18mm(12.5)1個連接機艙與發(fā)電機密封連接機艙與發(fā)電機密封見圖24。1：連接螺栓M1270-8.8 2：密封壓板 3：軟連接 4：機艙罩前端面圖24聯(lián)接機艙與發(fā)電機動密封技術要求a) 螺栓螺紋部分涂螺紋鎖固膠，擰緊力矩值為：70N.m b) 連接時

65、兩個長壓板之間由一個短壓板結合，機艙最下部為密封壓板（短板2孔），然后由最下部兩側向上連起。c) 連接時需將軟連接纖維布折好形狀，在對應的連接螺栓處打孔。七、質(zhì)量保證措施1) 嚴格控制基礎環(huán)上法蘭的平面度，小于等于3mm；2) 進入現(xiàn)場設備為成品，因此加強成品保護應作為質(zhì)量控制要點，如吊裝時、設備組合時應該加墊軟性物品。防止損壞、碰傷設備表面。安裝前必須對設備進行清潔，如吊裝塔架前需清潔塔架內(nèi)外表面以及架法蘭面和法蘭螺栓孔等。3) 吊裝前必須檢查各大部件表面防腐是否完好，如有損壞必須修復完好后才可吊裝。例如塔架表面漆層脫落、劃傷，葉片表面劃傷等。4) 檢查確認塔架上的各個附件連接牢固，如電纜夾

66、板、爬梯、平臺連接、平臺蓋板等，確保吊裝時人員和設備的安全，特別是塔筒平臺的梁與耳板，連接螺栓等，看是否有裂縫，螺栓連接不牢固等問題。 如果發(fā)現(xiàn)相關問題，必須處理完后獲得金風科技現(xiàn)場人員認可方能進行吊裝。5）吊裝塔架時確保吊具安裝正確，輔助吊具位于法蘭中垂線的上端兩輔吊吊點必須對稱。6）固體潤滑膏涂抹：高強度螺栓施工必須嚴格按照螺栓施工指導手冊及固體潤滑膏 涂抹指導文件施工，不按照技術要求施工螺栓將強制更換；一般螺栓（塔筒、發(fā)電機 定軸、 葉片）的螺紋部分+螺母與墊片的接觸部位 涂抹固體潤滑膏；特殊位置的螺栓（機艙螺栓與塔筒連接、發(fā)電機與輪轂連接螺栓）螺桿的螺紋部分+螺帽頭與墊片的接觸部位涂抹

67、固體潤滑膏固體潤滑。固體潤滑膏使用前一天請將其倒置，使用時務必攪拌均勻。涂抹時務必均勻適量。如圖25所示圖25：塔筒螺栓固體潤滑膏涂抹示例圖7）由于風機連接形式為螺栓連接，因此控制螺栓連接力矩為主要控制點。嚴禁超打（終擰力矩+5%以上）或欠打（終擰力矩5%以下）螺栓力矩，力矩必須按照要求三遍十字對角緊固（終擰力矩值的50%，75%，100%），嚴格按照安裝工藝施工，所有螺栓緊固完一遍后，才能進行下一遍力矩的緊固工作。緊固螺栓力矩時須用其他軟性物品對塔壁進行防護，避免損壞塔壁防腐層。螺栓檢驗采用“扭矩法檢驗”。即工藝手冊中的畫線后螺母退60檢驗方法。8）螺栓檢驗時按照每單法蘭面螺栓總數(shù)量的10%

68、進行抽檢，但不少于1個螺栓。檢驗中如果發(fā)現(xiàn)一個螺栓力矩欠打，應再擴大10%進行抽檢，如果還發(fā)現(xiàn)有螺栓力矩欠打，則該法蘭面所有螺栓必須按百分之百力矩重打一遍。9）螺栓檢驗時按照每單法蘭面螺栓總數(shù)量的10%進行抽檢，但不少于1個螺栓。檢驗中如果發(fā)現(xiàn)一個螺栓力矩超打，應再擴大10%進行抽檢，如果還發(fā)現(xiàn)有螺栓力矩超打，則該法蘭面所有螺栓必須全部重新進行檢查，超終擰力矩值+10%螺栓必須更換，所有產(chǎn)生的費用由安裝方承擔。10）由于安裝時部件結合面為法蘭對接，因此安裝對接時要輕，避免發(fā)生碰撞。法蘭面對接時，嚴禁將手及其他物體伸入兩法蘭對接面處，以防手及物體被擠壓。11) 發(fā)電機翻身過程中，作業(yè)人員必須穿戴

69、安全衣，嚴禁踩踏發(fā)電機絕緣護板，發(fā)電機與機艙連接螺栓露出發(fā)電機定軸底面法蘭長度為180mm。12) 組隊葉片時，如發(fā)現(xiàn)葉片法蘭螺栓孔沒有密封防護，需清理螺栓孔的里沙子等雜物，清理干凈再安裝雙頭螺柱，不可用電動扳手強行打入。13) 葉片地面組對時，葉片必須完成終擰力矩75%并做好支撐、防護，并且鎖死葉片T 型鎖定銷，拉好風繩后方可松鉤、摘鉤。 14) 葉片組隊完成后，必須要進行零刻度線對準檢查。15) 葉輪完成吊裝后，必須24小時內(nèi)完成變槳工作；并完成輪轂內(nèi)其他的所有工作。機組吊裝完成后48小時內(nèi)，施工單位需對輪轂內(nèi)工作進行自檢，然后報監(jiān)理單位組織對輪轂內(nèi)安裝及整機螺栓力矩驗收，驗收合格后松開葉

70、輪（無金風人員指導或允許安裝單位人員不能對發(fā)電機鎖定進行任何操作），合格后，后期葉輪內(nèi)將不進行驗收，只進行抽檢。16) 現(xiàn)場每道吊安裝工序必須經(jīng)金風現(xiàn)場技術人員檢驗合格后才可以進行下一步工作，不合格的必須返工或整改，直到合格之后才可進行下一道工序。17) 安裝單位應該置備36、30加長絲錐，應急處理螺栓卡絲的問題。安裝過程中穿螺栓時用手往里旋入，如發(fā)現(xiàn)螺栓不能夠旋入時必須先過絲，不得用電動扳手等工具強行打入。18）吊裝時要確保放置在每個作業(yè)平臺上的螺栓及工器具牢固可靠，保證塔筒翻轉過程中不會有物體壓在平臺人孔蓋板上，保證機艙內(nèi)放置工器具、螺栓、電纜等 物品安全可靠。19） 作業(yè)時，安裝單位需要

71、確保作業(yè)面照明情況良好。金風公司不建議夜間進行施工。如特殊情況必須要進行夜間施工，施工需保證作業(yè)半徑內(nèi)照明。關鍵作業(yè)點（葉輪組對，葉輪吊裝，發(fā)電機吊裝，葉輪變槳）禁止夜間施工。20） 拆完設備的包裝之后，應及時回收包裝、雜物，防止扎傷現(xiàn)場工作人員。嚴禁現(xiàn)場隨意丟棄，焚燒物資。21） 金風機組各種類型螺栓的力矩值，請注意參考附件力矩對照表。22） 嚴禁在塔架、機艙、輪轂內(nèi)和倉儲重地吸煙、點火。23） 嚴禁從機艙內(nèi)向下仍東西。24） 嚴禁安裝人員不正確、不規(guī)范操作而損壞設備，勿動設備內(nèi)的各器件。25）嚴禁在機組內(nèi)大、小便，亂涂亂畫、亂扔雜物，保持機組內(nèi)的衛(wèi)生。26）正確使用液壓扳手，保證“四不傷害

72、”：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護他人不被傷害。 八、物資回收安裝方安裝后將現(xiàn)場的臺車架子統(tǒng)一堆放在道邊。遵循小件在下，大件在上的堆放原則。機艙和發(fā)電機的臺車要翻過來再堆放。（葉片支撐9個、輪轂臺車1個、機艙臺車1個、發(fā)電機臺車1個、共記12個，電纜盤全部）。螺栓和墊片應統(tǒng)一堆放在基礎環(huán)內(nèi)。安裝完成后應即使落鎖。九、安裝工具清單表14金風2.0MW機組螺栓力矩表連接部位規(guī)格/型號數(shù)量力矩（N.m）套筒（mm）備注塔架上段-偏航軸承（機艙）螺栓GB/T5782-2000M30385-10.9961400461、潤滑劑；2、液壓扳手安裝。墊片GB/T1230-20063096機艙-發(fā)電

73、機雙頭螺柱3.0600.0069M36310-10.9682250551、潤滑劑；2、液壓扳手安裝；3、出頭50mm。螺母ISO4032 M36-1068墊片ISO708936-300HV68變槳軸承（輪轂）-葉片雙頭螺柱廠家自帶M36625中間桿徑28mm）192艾郎葉片1700 其他1920551、潤滑劑；2、液壓扳手安裝；3、出頭280mm；4、葉片廠提供。螺母EN 10083-3-42CrMo4M36-10192墊片ISO7089-36-300HV36192發(fā)電機-輪轂螺栓ISO4014M36240-10.9602400551、潤滑劑；2、液壓扳手安裝。表5 一般安裝工具清單(機械部分

74、)序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1一字形螺釘旋具12531個2一字形螺釘旋具12561個3活動扳手250mm1個4雙開口扳手13件套2套5公制組套工具58件套12.52套6雙開口扳手4146mm1個7雙開口扳手5055mm2個8開口扳手65mm2個8扭力扳手340N.m(12.5)1個10套筒24mm（加長）1個11套筒75mm（M48）2個12套筒55mm加長（M36）2個13套筒55mm（M36）2個14套筒46mm（M30）2個15手動拉鉚槍雙手式A型1個16公制球形內(nèi)六角扳手9件套1套17公制球形內(nèi)六角扳手12，14，171個19橇棒205001個20橡皮錘1個21刮刀1個22毛刷3寸厚

75、毛2個23鋼絲刷6行1個24絲錐扳手280mm、580mm各1個25絲錐M30，長200mm1個26絲錐M36，長450mm1個27電動快速扳手800N.m1個28液壓扭力扳手依據(jù)表1的力矩值表選擇1個29液壓扭力扳手依據(jù)表1的力矩值表選擇1個葉片連接螺栓用30手槍鉆500W（配5、6、10鉆頭各1）1個31角向磨光機1001個32鋼卷尺5m1個33數(shù)顯水平尺800mm1個34張緊力測量儀WF-MT21個金風提供35硅膠加注槍1個金風提供36膠槍Plexus 結構膠專用1個金風提供37工具包2個38對講機2對39移動電纜盤100m，380V1個40多用插線板1個41電纜41.520米42掛索D

76、L-56 2m2個43減震系繩DL512m2個44安全帶(全身式)10028512套45安全帽4個46防墜落制動器2個注1：以上工具型號，規(guī)格和數(shù)量作為參考，安裝方根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備。注2：此次技術交底不能含蓋內(nèi)容具體安裝方法請閱讀金風2.0MW機組安裝手冊，若安裝工藝有所改進，請以現(xiàn)場技術人員指導執(zhí)行十、參加本次技術交底各方代表簽字/蓋章確認。建設單位（簽字/蓋章）： 供貨單位（簽字/蓋章）： 日 期： 日 期： 監(jiān)理單位（簽字/蓋章）： 施工單位（簽字/蓋章）： 日 期： 日 期： 新疆哈密景峽6B特變電工風電場項目 金風2MW機組技術交底簽到表序號簽字代表參會單位12345678910111213141516171820