1、地下室防水工程質(zhì)量技術交底施工單位安徽xx建設工程有限公司工程名稱 金鷹大廈分項工程地下室防水工程交底部位底板及基礎防水交底日期 2016年3月13日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、工程概況地下防水等級為二級，共設一道防水措施進行設防， 3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，點粘350號石油瀝青油氈隔離層及混凝土自防水，本工程地下結(jié)構(gòu)需要作防水處理的具體部位有：地下室基礎底板、地下室外墻、電梯井等。根據(jù)施工部位不同，各防水做法略有不同，主要做法如下：底板防水做法： 100厚C15砼墊層3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材層點粘350號石油瀝青油氈隔離層50厚C20細石混凝土保護層鋼筋砼筏板基礎

2、側(cè)壁：鋼筋砼墻體20厚1：2.5水泥砂漿找平層3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材防水層120厚頁巖磚保護墻2:8灰土分層夯實回填二、施工準備 1、勞動力準備本工程的地下室防水組織專業(yè)施工隊伍進行施工，經(jīng)資質(zhì)審查，選定具有專業(yè)資質(zhì)的防水施工隊。專業(yè)施工隊應“兩證”齊全、有效，操作人員應持證上崗，熟練掌握施工機具的使用、卷材施工工藝。2、技術準備 編制科學可行的卷材防水施工方案和進行細致周密的現(xiàn)場交底。施工方案應提前報監(jiān)理單位審批，審批后應嚴格執(zhí)行。技術交底由專業(yè)工長根據(jù)施工方案、施工圖紙、現(xiàn)行國家規(guī)范標準等，并結(jié)合本工程的實際情況對施工班組進行書面交底，交底內(nèi)容要詳細可行。3、現(xiàn)場準備（1）防水

3、卷材是一種易燃材料，施工過程中防火與施工安全顯得尤為重要。在防水施工和卷材存放部位，需要配備足夠的滅火器材。（2）鋪貼防水層的基層表面，應平整、牢固、清潔，并經(jīng)驗收合格。 （3）基層表面不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。 （4）基層與立面的轉(zhuǎn)角處、陰陽角等部位應用水泥砂漿抹平成半徑50mm的圓弧，以利防水施工。基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分，應鏟除干凈；陰、陽角，樁頭等部位應抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。 4、材料準備（1）材料選用3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材、防水粉、遇水膨脹止水條等，以上材料進場前均應帶有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。（2）材料進場后，不得交叉疊放，由建

4、設單位、施工單位、監(jiān)理單位三方共同抽樣，首先進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括卷材是否斷裂、折、孔洞、剝離、邊緣不整齊，胎體露白、未浸透，撒布材料粒度、顏色，每卷卷材的接頭。（3）外觀檢查合格的卷材抽樣送至實驗室做復試。每批按規(guī)格不大于5000m2復試取樣,試件1.0m（端頭截去2m），重點檢查不透水、耐熱度、拉力、斷裂延伸率等。檢驗合格后由試驗室出具抽樣試驗報告，方可投入工程使用，以保證防水質(zhì)量和效果。三、施工工藝1、施工工藝 在混凝土墊層澆筑后，底板底部水平防水卷材、墻體側(cè)墻、頂板采用自粘、滿粘施工。 2、施工流程地下室防水卷材施工分兩步進行，首先做地下室底板底部、側(cè)壁卷材防水；在地下室外墻拆模后

5、再做地下室外墻立面卷材防水。 基層清理節(jié)點部位加強處理鋪設防水卷材長、短邊搭接粘結(jié)節(jié)點密封揭除防水卷材上表面隔離膜，必要時在卷材表面干撒水泥粉質(zhì)量驗收3、基層條件（1）墊層混凝土達到可以上人的強度即可上人進行施工。（2）基層表面已清理干凈，并基本平整，無明顯突出部位。（3）陰陽轉(zhuǎn)角抹成圓弧形。（4）施工時基面無明水，如有積水部位，則掃除積水后即可施工。4、施工要點（1）自粘聚合物改性瀝青防水卷材施工1）基層處理：基層應平整、堅實，無明水，將基層突起物清除干凈。基層表面平整度用兩米長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，且每一米長度內(nèi)不能多于一處，空隙僅允許平緩變化。對高低不平或凹坑地

6、部位，用1：3加膠水泥砂漿抹平，對突出基層的異物、砂漿疙瘩用鏟刀鏟平，并清理干凈。 2）節(jié)點加強處理：對于陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、圓滑的圓弧形。陰陽角部位應在防水層鋪設前選用材性相容的材料做一層附加層，附加層的寬度每邊不小于300mm。3）粘貼卷材，卷材與基層間、卷材間均為滿粘，卷材長、短邊搭接寬度應符合相關規(guī)范要求。卷材鋪貼時先平面后立面，卷材搭接寬度短邊不得小于100mm，長邊搭接長度不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1500mm以上，避免接縫部位集中。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不少于600mm。 4）長、短邊搭接粘結(jié)：將卷材長、短搭接邊處隔離膜揭除，

7、再用小壓輥等壓實粘牢,排除卷材下部空氣,接縫必須粘貼封嚴。四、質(zhì)量要求1、質(zhì)量驗收標準（1）主控項目 1）卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 2）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （2）一般項目 1）卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 2）卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。 檢驗方法：觀察

8、檢查。 3）側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。 檢驗方法：觀察檢查。 4）卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 2、質(zhì)量控制及保證措施地下卷材防水工程施工前對容易發(fā)生質(zhì)量事故的關鍵工序，質(zhì)量控制工作要重視，特別是基層含水率、粘結(jié)膠的均勻和涂刷到位、接頭的密封、氣體的排出等，控制好才能保證質(zhì)量。1、防水涂料及卷材鋪設完成后，要注意后續(xù)的保護，重物嚴禁在防水層上拖動，以避免對防水層的破壞。 2、防水層施工完畢后應盡快組織驗收，及時隱蔽，不宜長時間暴曬。3、在防水層后續(xù)施工過程中，如不慎破壞了防水層，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時報請防水施工單位進行修補。

9、4、在卷材上表面干撒水泥粉，以避免澆筑混凝土保護層時卷材粘腳。5、在施工中卷材部位受到污染，可用干凈的濕布清潔卷材等。五、成品保護 1、成品保護管理工作：（1）產(chǎn)品保護是承包商施工文明行為，產(chǎn)品保護期限從材料采購開始，工程交工驗收結(jié)束，地下建筑防水產(chǎn)品保護貫穿以這個時期的全過程，產(chǎn)品保護工作落實到各責任人，由總施工監(jiān)督檢查各責任人工作質(zhì)量情況。（2）項目質(zhì)量員和安全員負責日常工作檢查、工作督促、產(chǎn)品保護交底和應注意的工作，產(chǎn)品保護工作應及時填寫記錄，記錄要具備可追溯性，一旦產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量事故可追查事故部位、事故原因，給事故處理提供依據(jù)。（3）產(chǎn)品保護工作好壞重點做好操作人員的工作，與地下防水產(chǎn)品

10、保護有關的工序有：混凝土、模板、鋼筋、水電安裝，凡是影響到防水產(chǎn)品保護的工種都要提醒對地下防水的產(chǎn)品保護。（4）成品保護技術措施：1）地下防水施工工序要組織得當，防水施工完成驗收后及時組織保護層施工，地下室外墻防水施工保護層時，要及時組織回填土施工，使卷材防水及其保護層及時隱蔽保護。2）防水施工完成驗收后，及時組織保護層施工，使防水及時隱蔽保護。3）安裝施工進戶管線時，注意不得破壞卷材防水及其保護層，施工管理人員及時提醒注意防水保護。4）必須在防水層上打洞破壞防水層時，應有補救方案經(jīng)批準后施工，施工時注意檢查各道工序質(zhì)量。5）底板防水細石混凝土保護層沒施工前和施工后強度沒達到前，嚴禁在防水層上

11、堆放各種材料。6）嚴禁在卷材防水附近或防水層上使用電焊、火焊，高空在卷材防水部位動用電焊，應設防護措施和設直接火盆。7）施工班組和操作人員，野蠻施工造成卷材破壞的，進行罰款和賠償返工損失。六、安全文明施工管理措施1、施工安全（1）地下防水施工是在地下、高溫環(huán)境下進行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必須采取必要的措施，防止發(fā)生火災、中毒、墜物等引起的工傷事故。（2）施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規(guī)定。（3）有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對橡膠或粘結(jié)膠刺激過敏的人員，不得參加操作。（4）按有關規(guī)定配給勞保用品如：安全帽、安全防護手套、防護口罩等應合理使用，操作人員

12、不得赤腳穿拖鞋或穿短袖衣服進行作業(yè)，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。操作時應注意風向，防止下風操作人員中毒、受傷。（5）每天施工前檢查基坑周圍有無影響安全的因素存在，如基坑邊沿的堆積物、基坑邊沿的防墜物防護措施，基坑的安全情況、腳手架的安全情況、立體交叉互相影響安全情況等，在發(fā)現(xiàn)上述不利于的安全問題不處理之前不得施工地下墻面防水。（6）地下防水在5級以上的風、下雨季節(jié)不得施工，避開白天太陽光照射最強烈的時間施工，在同一個垂直作業(yè)面上存在立體交叉施工時，地下墻面防水補的施工。（7）嚴禁不戴安全帽下基坑施工。2、文明施工： （1）進入現(xiàn)場的防水材料要堆放整齊，卷材要立放，卷材不得水平放，為保證質(zhì)量

13、和安全也可以放在專用倉庫，如露天堆放可放在陰涼的位置，并用塑布覆蓋。粘結(jié)膠應放在專用庫房內(nèi)。 （2）施工操作場地不得堆放過多的防水卷材和粘結(jié)膠，應隨用隨取，防止材料在炎熱的夏季發(fā)生材料變質(zhì)情況，粘結(jié)膠配置后應在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 （3）施工時剩余的邊角料、廢料、清洗工具的廢油、變質(zhì)的粘結(jié)膠，在下班前應清理干凈，邊角料堆放整齊，標識為易燃物品嚴禁煙火。廢化學物品應設專用廢料倉儲存，防止發(fā)生火災和造成環(huán)境污染。 （4）廢粘結(jié)劑、清洗工具的廢油不得到處亂到、亂扔，粘結(jié)膠不得到處亂擦、亂刷，防止影響其他工序質(zhì)量和影響施工環(huán)境。 （5）施工完成后，應驗收施工環(huán)境，合格后移交下道工序施工，不合格的項目部及

14、時進行整改，以確保施工質(zhì)量。接受交底人：交底人：鋼筋安裝技術交底施工單位安徽xx建設工程有限公司工程名稱 金鷹大廈分項工程鋼筋交底部位基礎與主體交底日期 2016年3月16日交底內(nèi)容（一）施工準備 1、材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲。水泥、塑料墊塊：強度要滿足要求。2、工具常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。3、作業(yè)條件 （1）熟悉圖紙，規(guī)范標準、圖集，核對料單、半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 （2）準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 （3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝

15、位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 （4）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 （5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 （二）操作工藝1、基礎 （1）鋼筋網(wǎng)（箍底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須符合全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 （2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳、2000mm厚筏板設置鋼管支撐，間距3米，中間設置一道鋼筋支撐，以保證人員安全，上、下層鋼筋位置的正確和

16、兩層之間距離。 （3）有180度彎鉤的鋼筋應向上、不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 （4）獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。 （5）現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。2、柱 （1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15度。 （2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （3）下層柱的豎向鋼筋露出樓

17、面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2、墻（1）墻的鋼筋綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。（3）剪力墻鋼筋定位采用梯子筋每隔3米一道，墻板鋼筋插筋底腳要嚴格按照定位線進行綁扎。采用鋼筋加固時要點焊牢固，確保砼澆筑時不位移。 3、板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應

18、交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨逢、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（4）板與梁交叉處，板的鋼筋在上，（5）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1） 搭接長度的未湍距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢

19、。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取焊接綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。 （三）質(zhì)量標準 1、保證項目 （1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告。 （2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目 （1）鋼筋、骨架綁扎，應嚴格按規(guī)范規(guī)定全數(shù)綁扎。 （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、允許偏差網(wǎng)的長度、寬度允許偏差10mm、網(wǎng)眼尺寸焊接10mm、綁扎2

20、0mm、骨架的寬度、高度綁扎5mm、骨架的長度10mm、受力鋼筋間距10mm、排距5mm、箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10mm、綁扎20mm。受力鋼筋保護層基礎10mm、梁柱5mm、墻板3mm。 （四）施工注意事項 1、避免工程質(zhì)量通病（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 （3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方

21、，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 （5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。 （6）澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 （7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2、主要安全技術措施 （1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋、 上肩卸料要注意安全。 （2）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 （3）在

22、高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3、產(chǎn)品保護（1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（2）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。（3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。接受交底人：交底人：鋼筋加工制作技術交底施工單位安徽xx建設工程有限公司工程名稱 金鷹大廈分項工程鋼筋交底部位基礎與主體交底日期 2016年3月16日交底內(nèi)容（一）施工準備 1、機械設備 鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機、套絲機及相應吊裝設備。 2、材料 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進廠（場）后須經(jīng)見證取樣后作物理性能檢驗，合格方可使

23、用。 3、作業(yè)條件 （1）各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 （2）鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。 （二）操作工藝 1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2、鋼筋調(diào)直，要用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： 級鋼筋冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋冷拉率不宜大于1%。預制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直

24、徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲處內(nèi)皮收縮、外支延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。（2）箍筋。箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋、其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。（3）鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

25、a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。b、箍筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。（三）質(zhì)量標準1、保證項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。（2）冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。（3）鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 檢查方法：觀察檢查。（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范

26、規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（5）鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。 （四）施工注意事項 1、避免質(zhì)量通病 （1）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 （2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2、主要安全技術措施 （1）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。 （2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。 （3）操作人員必須持證上崗。熟識機械性能

27、和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護 （1）各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。 （2）轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。接受交底人：交底人：大體積砼施工技術交底施工單位安徽xx建設工程有限公司工程名稱 金鷹大廈分項工程基礎筏板交底部位基礎交底日期 2016年4月3日交底內(nèi)容基礎筏板混凝土施工技術交底一、工程概況： 本工程為地下4層；地上1#、2#樓為29層，3#樓為27層；最大高度為：99.950m；建筑總面積地上62235.12m2、地下26182.86m2、人防工程4199 m2；主要為鋼結(jié)構(gòu)。建筑類別：一類公建；耐火等級

28、：一級；結(jié)構(gòu)安全等級：二級，抗震設防烈度：7度；地下防水等級：二級、屋面防水等級：I級；設計使用年限50年。地下室主樓筏板厚度為1.8m，1#樓底板長44.6m、寬20.5m、厚2m；2#樓筏板長40m、寬20.5m、厚2m；3#樓筏板長24.3m、寬22.5m、厚2m。二、施工前的準備一）現(xiàn)場準備1、施工道路：現(xiàn)場施工道路應平整、保證暢通。2、施工電源：用于砼施工中（振搗器、照明等）的配電箱柜、電源線路應敷（架）設至場地就近地點，以方便施工；用于夜間施工的照明燈具應提前布置完畢，要求數(shù)量足夠、照明充分。現(xiàn)場除塔吊大燈外，還應隨澆注部位增加碘鎢燈5 個，泵車位置各設碘鎢燈1 個。照明燈具應有備

29、用數(shù)量。3、施工跳板搭設：為保證工程質(zhì)量和安全，宜在底板上部鋼筋上沿砼澆注方向鋪設跳板，隨砼澆筑速度隨搭隨拆，平行移動。4、外墻止水鋼板焊接應逐一檢查合格，做好詳細記錄；測溫點布設完成。5、隱蔽驗收：根據(jù)施工圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，組織施工、技術、質(zhì)量、安裝等相關部門和專業(yè)進行工程預檢，對軸線位置、標高控制、模板加固、墻柱鋼筋插筋、水暖電氣工藝安裝預留預埋等進行全面復核，合格后報業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督及設計人員進行隱蔽驗收，簽字同意后方可進行下一道混凝土工序的施工。二）、材料物資設備準備1、砼用振搗器6臺（每泵各配3 臺），備用5 臺；振動棒12根（每泵2 根，其中12米配備2根）。2 、施工水源、電

30、源：施工用水來自場外自來水，檢查水泵、管道情況是否完好；并確認施工期間不得停電。為了避免意外停電，現(xiàn)場宜備用發(fā)電機100KW 一臺，以保證突然停電時砼振搗及施工照明用，發(fā)電機組與各主要箱柜連接。施工前還應對相關配電箱柜、線纜進行逐一測試檢查。3、各類機具設備按需要數(shù)量準備，按運行要求進行班前檢查，記錄詳實，數(shù)據(jù)可靠。三）、組織準備 1、 科學、合理、嚴謹?shù)氖┕そM織是保證砼施工各環(huán)節(jié)的根本保證，從管理層到作業(yè)層必須建立有效的組織管理體系，責任到人，并保證信息的有效暢通。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等應晝夜排班，堅守崗位，加強過程監(jiān)控，各負其責，以保證混凝土連續(xù)工作的進行。混凝土澆筑過程

31、中，項目部安排三個班次的值班： 2、項目部值班人員第一組：組長：裴大偉，成員：于金學、周聰聰、劉文龍、王立健第二組：組長：呂建強，成員：董松松、張騰飛、宮亞濱、羅杰第三組：組長：王成武，成員：馬長林、沙祥祥、劉文龍、楊懷偉職責如下：1、組長負責人員分工，調(diào)度2、值班成員負責測設砼入模溫度、砼坍落度、檢查料單強度及配合比、控制澆筑連續(xù)性、檢查砼振搗及澆筑厚度、記錄砼澆筑記錄、檢查砼標高及平整度、監(jiān)督砼收面及保溫覆蓋、聯(lián)系并控制商品砼送料、材料供應、后勤等。 3、施工隊澆筑安排三班共60人，另備25人作為應急。每班安排帶班班長1人，振搗手，抹面工，看模工，看筋工，雜工若干。兩班換班時在工作面換班，

32、吃飯時輪換吃飯。三、施工流向及工藝流程1) 施工流向 本工程底板砼面積較大，厚度較厚，工程量較多。擬采用一臺汽車泵，一臺拖泵由兩端自中間斜面分層、逐一退步進行砼的澆筑。先澆電梯井至梯井底板，從推進方向澆注底板砼每層700mm，第二層700mm，第三層600mm，分三層澆筑，砼自流到哪，振搗就跟到哪里，鋪攤面積宜小不宜大，以保證砼澆筑質(zhì)量。2）施工工藝流程施工準備（澆注方案、技術交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機具準備、合理選擇泵送機位）清理雜物、濕潤基層及模板 埋設測溫裝置 確定混凝土配合比 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆注（斜面分層） 混凝土振搗 混凝土表面壓光二次收光 砼覆蓋保溫（薄膜一層，

33、土工布一層，擠塑聚苯板一層）混凝土養(yǎng)護、測溫 調(diào)整養(yǎng)護措施 拆除模板。3）、澆灌令的簽發(fā) 準備工作全部就緒后，由項目經(jīng)理組織部門負責人進行檢查核實。再報請監(jiān)理公司、業(yè)主單位確認以后，由項目總監(jiān)理工程師師簽發(fā)、項目技術負責人簽認砼澆灌令。四、混凝土澆筑1、混凝土全部采用泵送。計劃安排一臺汽車泵，一臺拖泵，覆蓋全部工作面， 每個輸送管口配置3根50型振搗棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟隨振搗，確保混凝土振搗密實，防止漏振。機電科安排操作工人提前試機。另備數(shù)臺振動器、數(shù)條振動棒作為應急。振動棒采取行列式行進，移動間距40-50cm，防止漏振。每一振點的振動時間15-30s，以混凝土表面泛漿并基本

34、平整，不再溢出氣泡為準。同時要防止過振。塔吊作為補充，如果泵管出現(xiàn)故障，及時吊運混凝土進行接茬，防止形成不規(guī)則的施工縫。2、采用斜面分層法，計劃分三層由低向高逐步澆筑到設計標高，混凝土的澆筑要保持沿基礎高度均勻上升。混凝土振搗時要控制每層的澆筑高度及振搗后坡度，電梯基坑局部較低的部位，應在澆筑開始時候就首先將電梯基坑底板混凝土澆筑，在底板混凝土能夠承受上層混凝土的重量，澆筑上層混凝土時不至外溢時再澆筑上層混凝土，澆筑上層混凝土的時間由現(xiàn)場值班人員和混凝土帶班工長視混凝土的凝結(jié)的速度確定。適時澆筑上層混凝土，既方便現(xiàn)場作業(yè)，又不會在橫縱交接處形成施工縫。 目前的氣候條件，混凝土澆筑的間歇時間控制

35、在3小時內(nèi)。結(jié)合現(xiàn)場的實際情況和混凝土泵的工作效率，按每臺泵每小時泵送量30-40m3計算。基礎混凝土每個工作面的寬度可定在8-10m之間，在每個工作面內(nèi)，澆筑完下層混凝土應返回頭澆筑上層混凝土。電梯井基坑側(cè)墻混凝土較厚，澆筑側(cè)墻混凝土的分層高度不得大于300mm，并要循環(huán)澆筑，適當間歇，必要時可采用塔吊吊運澆筑。 基礎吊模處澆筑混凝土的方法與上述部位類似。澆筑上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以消除上下層混凝土間的縫隙和下層混凝土表面的泌水。 混凝土澆筑過程中，看模板的工人要隨時觀察模板和支架的穩(wěn)定情況，模板和支架發(fā)生變形時，要及時停止?jié)仓匦录庸毯靡院笤倮^續(xù)澆筑。混凝土表面

36、在混凝土初凝前用工具抹壓一次，終凝前再抹壓一次，隨即覆蓋一層塑料薄膜和一層土工布、一層擠塑保溫板保溫保濕。3、基礎混凝土計劃開始澆筑時間2016年3月6日，在正常澆筑情況下，按平均每小時澆筑60m3計算，本次澆筑時間約需48h，預計在2016年3月8日結(jié)束。五、大體積混凝土的養(yǎng)護施工時要嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，對澆筑后的混凝土進行保溫養(yǎng)護，采取保溫養(yǎng)護的同時拌有保濕養(yǎng)護。 保溫層覆蓋時交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護，在實際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時，適當加蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。一般砼澆注完成第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫。保溫材料宜

37、10 天以上為妥，降溫速度不易過快，以防溫差應力產(chǎn)生裂縫。由于砼在溫降中產(chǎn)生的拉應力較大，所以在澆筑完4d 內(nèi)應及時測量放線，4d 后應盡量不要掀開覆蓋材料。六、砼試塊制作與管理1)、根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本工程實際情況，底板砼按以下標準進行試塊制作：C35，P8，底板按每100m3 取樣制作1 組標準養(yǎng)護試塊，本工程取樣29 組，并增加4 組同條件養(yǎng)護；基礎底板C35，P8抗?jié)B試塊共6 組。2)、試塊制作專人負責，并在業(yè)主、監(jiān)理和砼攪拌站人員的監(jiān)督下進行；同條件養(yǎng)護試塊應按照現(xiàn)場養(yǎng)護條件進行覆蓋；標準養(yǎng)護試塊應在制作完3h 內(nèi)采用塑料布進行覆蓋，防止失水，2 天內(nèi)拆模送試驗室標養(yǎng)。3)、砼試

38、塊應在制作完成后，及時進行標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。4)、規(guī)范試塊管理，做好登記臺帳。七、大體積混凝土的測溫基礎混凝土采取預留測溫孔，準確地掌握并控制混凝土的內(nèi)外溫度差，控制其內(nèi)、外溫度差不超過25。1測溫點布置測溫點布置必須具有代表性與可比性，測溫點平面布置按十字交叉布置，每一測溫點埋設三根測溫管，一個埋深500mm，一個埋深1050mm，一個埋深1600mm，測溫管采用50mm直徑鋼管制作，測溫鋼管下口密封不透水，上口用木塞密封。2測溫方法使用砼測溫儀，隨時控制混凝土內(nèi)外溫度。3測溫制度第1d-5d，每2h測溫一次；第6d-第14d，每4h測溫一次；在測混凝土內(nèi)部溫度的同時

39、，測出混凝土表面溫度，計算混凝土內(nèi)外溫差。4記錄要求每測溫一次，記錄各測溫點的溫度與混凝土表面溫度，填入測溫記錄表中，計算混凝土內(nèi)外溫差，當發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，及時加強混凝土保溫，防止混凝土產(chǎn)生溫差應力，出現(xiàn)裂縫。八、大體積混凝土施工注意事項1加強管理，對混凝土入模溫度進行嚴格控制。2保證混凝土的澆筑連續(xù)性；混凝土布料、振搗要按施工規(guī)范進行。3重視混凝土保溫保濕的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護不少于14天。4地下室施工要盡快施工，盡快回填土。5根據(jù)天氣情況及時調(diào)整，避免雨天施工。6大體積混凝土收面后，不能澆水養(yǎng)護，以免表面收縮過快，產(chǎn)生溫度裂縫。7混凝土作業(yè)時，搭設人行通道，夜間施工加強照明。8、澆筑前和供電

40、部門聯(lián)系，確保在澆筑過程中不停電，保證混凝土連續(xù)澆筑。九、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，全面落實崗位責任制，層層落實到人。2、認真執(zhí)行“把六關”、“五不準”的規(guī)定，堅持“三檢制”。“把六關”即把施工方案關、材料進場關、技術交底關、檢測計量關、工序交接關、質(zhì)量驗收關；“五不準”即無施工方案不準施工，不合格材料、半成品不準使用，技術交底不清不準施工，檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工，上道工序不符合質(zhì)量標準的不準進行下道工序施工。3、堅持砼澆灌令簽認制度；專人負責做好后勤工作，提供可靠保障。4、執(zhí)行技術交底、技術復核和隱蔽工程驗檢制度，各工種各專業(yè)協(xié)調(diào)配合。5、商品砼要有出廠質(zhì)量證明書，砼所用的水泥、

41、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范有關規(guī)定，使用前檢查出廠質(zhì)量證明書及有關報告。8、嚴格控制水灰比，經(jīng)常檢測砼坍落度。商品砼運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設專人定期抽查砼的塌落度和外觀質(zhì)量，實測塌落度與要求塌落度之間允許偏差20 ，使塌落度控制在160mm 之間，做好混凝土澆筑記錄。控制砼的攪拌質(zhì)量。9、澆筑砼時應派鋼筋工、木工進行鋼筋、模板看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理。10、澆灌砼連續(xù)作業(yè)，各施工班組之間要認真進行交接檢查，詳細交代振搗情況，做好交接記錄。11、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天

42、氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的砼表面用塑料布覆蓋，正在澆筑的部位搭設防雨棚。12、專人做好砼試塊同條件養(yǎng)護、標準養(yǎng)護工作。13、加強成品保護工作，底板砼表面在強度未達到1.20Mpa 時，不得進行上部施工作業(yè)；14、加強過程監(jiān)控，各職能人員跟蹤協(xié)調(diào)工作，做好砼澆筑施工記錄。15、砼表面應平整，振搗密實，不準有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷。16、底板砼施工期間，應加強基礎降水、排水工作，杜絕地下水上來。十、安全文明環(huán)保措施1、加強安全管理，實施跟蹤巡檢。做到施工中旁站到位。2、做好對各工種、各專業(yè)進行安全交底工作，詳細安全操作規(guī)程。3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高

43、空作業(yè)正確系安全帶。4、砼振搗工和拉線人員必須帶好絕緣手套，穿膠鞋；濕手不得接觸電源開關，以防觸電。5、電工、焊工、機械工等特殊工種必須持證上崗。6、現(xiàn)場電源三相五線制，做到一機一閘一漏保，嚴禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴禁電線隨地走。7、注意架空線路高度，已防掛斷。8、夜間施工必須有充分照明，照明燈具應有防護措施，并接地良好。9、專人專機，不超載，不帶病運轉(zhuǎn)。10、操作工人精力集中，不許嬉戲打鬧；嚴禁班前班中酗酒。11、工作前應檢查操作環(huán)境，機械設備是否符合安全要求，經(jīng)檢查合格后方可施工。12、電氣設備和線路絕緣良好，漏電靈敏，并應接地、接零。作業(yè)前，應檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝

44、置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。電線不準直接掛在鋼筋上，不準隨地或在底板鋼筋上走。13、現(xiàn)場禁止吸煙，注意防火安全。14、進入基坑的人行通道，釘防滑條，搭護欄1.2m 高，掛安全網(wǎng)。基坑周邊搭圍護欄桿1.5m 高。15、前臺、后臺工完場清；嚴禁上下拋擲物品。16、振搗器不得在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上試振。檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。17、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 ，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或是鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。18、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時停歇降溫后方可使用。19、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。20、電源線路要懸空，移動時注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好性，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。21、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。22、夜間施工要有足夠的照明，并安排有兩名電工值班。接受交底人：交底人：