1、 模板 分項工程質量技術交底卡GD2301003總承包施工單位單位(子單位)工程名稱深圳市軌道交通網絡運營控制中心（NOCC）工程分部工程地基與基礎交底部位NOCC高支模日 期 2014 年 7 月 5 日交 底內容高支模說明：根據建質【2009】87號文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法及深建協字(2008)第024號深圳市建設工程危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證工作管理辦法規定：搭設高度8m及以上，搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，對超過一定規模的危險性較大的分部

2、分項工程專項方案需要組織專家進行論證審查。此交底主要是針對NOCC工程結構梁板超高支模施工編制的專項施工交底。一、高支模范圍：圖1 高支模范圍示意圖（1）一號調度大廳區域高支模支模范圍：見圖1：高支模范圍示意圖支模標高：立桿底標高為-10.0m。支模高度：13m。支撐架下方地基情況：地下二層頂板（200mm厚鋼筋混凝土板）。高支模所支撐板為150mm厚鋼筋混凝土板。（2）二號調度大廳區域高支模支模范圍：水平投影范圍同一號調度大廳高支模范圍支模標高：立桿底標高為3.0m。支模高度：13.5m。支撐架下方地基情況：一號調度大廳頂板（150mm厚鋼筋混凝土板）。高支模所支撐板為180mm厚鋼筋混凝土

3、板。（3）主樓區域高支模布置A塔樓、B塔樓一部分以及A、B塔樓之間區域的地下一層頂板標高-2.1m，從地下二層頂板-10.0m標高算起，支模高度為7.9m，接近8m高支模的標準，由于該區域范圍較大，且與周邊調度大廳緊鄰，故仍按照高支模要求進行模板支設。B樓部分區域（以2-7軸為界）地下一層頂板標高-1.3m，支模高度8.7m，屬于高支模施工。B樓2#變電所控制室及吊裝口位置，地下一層頂板標高-0.3m，支模高度9.7m，屬于高支模施工。為表述方便，將以上三片區域統稱為主樓區域，其支模范圍內相關情況如下：支模范圍：見圖2-3：高支模范圍示意圖支模標高：立桿底標高為-10.0m。支模高度：7.9m

4、、8.7m、9.7m。支撐架下方地基情況：地下二層頂板（150mm厚鋼筋混凝土板）。高支模所支撐板為180mm厚鋼筋混凝土板。以上區域的梁板模板支設標準不得低于本交底規定的要求。二、施工準備（1）人員準備序號工種施工內容人數備注1管理人員協調組織42施工員現在指導施工23鋼筋工鋼筋加工、綁扎604木工模板拆立605電焊工電焊作業10特殊工種6混凝土工砼澆筑407普工輔助工種408測量工測量放樣49電工配電操作5特殊工種10司索塔機司索5特殊工種11信號塔機信號5特殊工種12塔機司機塔機操作5特殊工種13汽車司機天泵、材料運輸等6特殊工種14架子工支架搭設及拆除40特殊工作（2）材料準備序號項目

5、材料單位工程量備注1板（23次周轉）損耗20%模板8884 高支模模板混凝土m20002滿堂腳手架碗扣式腳手架T1143 支撐架可調底座個3000可調托撐個90003其他馬道板5000安全防護措施安全網10000（3）機械設備準備序號設備名稱型號數量備注1手風鉆YT488臺鑿毛2空壓機9m34臺鑿毛3電焊機BX110臺鋼筋焊接4剝離滾壓直螺紋機GHG404臺5鋼筋切斷機GQJ404臺鋼筋加工6鋼筋彎曲機GWJ406臺鋼筋加工7鋼筋拉直機GTQ4/144臺鋼筋加工8彎箍機GWJ404臺9混凝土天泵42m2臺混凝土澆筑10攪拌車9m34臺混凝土澆筑11振搗棒50mm10根混凝土振搗12振搗棒30m

6、m10根混凝土振搗三、工期要求同主體結構工期。四、施工工藝4.1樓板模板支撐體系設計本工程樓板厚為150mm和180mm兩種，最大支模高度為13.5m。該區域樓板模板支撐體系使用碗扣式鋼管腳手架，采用50100mm間距250mm的木枋作為次楞，木枋上滿鋪膠合板（2440122018mm），頂托內采用100100mm木方作主楞。主要桿件有立桿、縱橫水平桿、掃地桿、剪刀撐桿件等，碗扣架各種桿件使用483.5mm的普通鋼管，掃地桿（如果底部需要加設）和剪刀撐桿件使用46m長度的鋼管，立桿頂部使用可調頂托支座，可調頂托伸出長度不大于200mm，插入立桿內長度不小于150mm。板底立桿采用縱橫桿距0.9

7、m、步距1.2m，梁下立桿垂直于梁長度方向間距0.3m（采用300mm水平橫桿），平行于梁長度方向間距0.45m（通過在0.9m間距兩立桿間增加扣件式鋼管立桿來實現）。梁板下立桿間距均應成模數，水平桿雙向拉通，要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿均應延伸至梁下，與梁下立桿連接確保穩定。支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結頂牢，形成水平固結點，豎向間距3m、水平間距9m，掃地桿距地距離碗扣式350mm；可調托撐頂伸出至立桿頂層水平桿中心的距離700mm（含螺桿伸出長度）；支架外圍周圈、內部雙方向每4.5m設豎向連續加強型剪刀撐，底端應與地面頂緊；頂層、底層、豎

8、向剪刀撐頂部各交點平面設加強型水平剪刀撐，豎向間距4.8m。模板支架在最頂1個步距兩水平拉桿中間縱橫向應加設一道水平拉桿（即碗扣架最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個節點間距），扣件式立桿均對接接長并按規范要求錯開布置，由于場內整體地面均進行硬化，每根立桿下均應設置底座即可，不再采用木跳板，在硬化地面不平整處立桿底部應加設厚度不小于50mm的木墊板；高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設備與砼輸送管道均另設置支撐加強。高支模施工區設上下通道、安全平網防護及操作層、防跌層。具體搭設參見下節梁板支撐架搭設示意圖。4.2梁模板支撐體系設計支撐架架基礎設計：本工程支撐架基礎均為已經硬化的樓地面，

9、強度滿足要求。碗扣架立桿要求在硬化樓地面上搭設時，必須保證每根立桿坐實吃力，不得有懸空現象。由于本工程結構梁截面尺寸較多，因此采用分類的方式對梁模板支撐體系進行簡述，具體情況詳見下：4.2.1梁分類一分類一中包括的梁截面有：8502300mm、8002300mm。具體支撐體系見下圖：4.2.2梁分類二分類二中包括的梁截面有：7002100mm、8002100mm、8502100mm、8002000mm、6001800mm。具體支撐體系見下圖：4.2.3梁分類三分類三中包括的梁截面有：6001200mm、500700mm。主樓高支模區域的梁底支撐架也采用本類支撐體系。具體支撐體系見下圖：以上幾種

10、梁模板支撐架，梁底采用4根承重立桿，立桿全部為支撐托節點，支撐托頂于梁下100100mm木楞下方，立桿沿梁跨度方向間距450mm均分搭設（在原有900立桿間距的基礎上，增設立桿）；梁下50100mm木枋間距250mm垂直于梁設置 梁側模板支撐次楞采用50100mm木枋間距450mm，主楞采用雙鋼管483.5mm，梁側模板沿梁高方向每間距不大于500mm設置一道對拉螺桿（直徑14），對拉螺桿沿梁跨度方向間距450mm設置，最下面一道對拉螺桿距梁底200mm。側模支撐附加設置4560斜撐，間距900mm。4.3碗扣式腳手架材料構件要求4.3.1構件形式碗扣節點構成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭

11、和上碗扣限位銷組成。腳手架立桿碗扣節點應按1.2m模數設置。立桿上應設有接長用套管及連接銷孔。圖3-3 碗扣節點構成圖4.3.2材質及制作要求（1）碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）的規定。（2）碗扣架用鋼管規格為483.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。（3）上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規定。

12、（4）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規定。（5）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經600650C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。（6）立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內徑不大于50 mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。（7）桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應符合下表的要求。序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下

13、碗扣間距13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度1（8）立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。（9）立桿與立桿連接的連接孔處應能插入10mm連接銷。（10）在碗扣節點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。（11）構配件外觀質量要求：1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構

14、配件防銹漆涂層均勻、牢固。6）主要構、配件上的生產廠標識應清晰。（12）可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。4.3.3碗扣式模板支撐架構造要求（1）模板支撐架應根據施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據支撐高度選擇組配立桿、可調托撐及可調底座。（2）支架外圍周圈、內部雙方向每4.5米設豎向連續加強型剪刀撐，底端應與地面頂緊；頂層、底層、豎向剪刀撐頂部各交點平面設加強型水平剪刀撐，豎向間距4.8m。模板支架在最頂1個步距兩水平拉桿中間縱橫向應加設一道水平拉桿（碗扣架最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個節點間距），扣件式立桿均對接接長，每根立桿下均

15、設置底座，若場地整體平整硬化，則在不平整地段應在立桿底部加鋪不小于50mm厚木墊板，墊板長度不小于2倍立桿間距，以確保立桿均勻承力；高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設備與砼輸送管道均另設置支撐加強。（3）各區域高支模體系的高寬比應控制2。高支模區域應先澆筑柱、墻等豎向結構的混凝土，再施工梁、板結構的混凝土工程。豎向構件澆筑混凝土的速度應控制1.5m/h。4.4模板架體施工工藝要點4.4.1測量放線（1）測量員根據建筑物的控制線測放完軸線后，主管工長應做以下三種復核：首先，復核軸線與控制線間的關系是否正確，其次，復核控制線上下層間是否吻合，最后，復核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏

16、差是否控制在允許范圍內。（2）在基線復核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現場指導及跟班復查。（3）柱模線彈好后，應在外圍50cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。4.4.2模板的配置及發放（1）繪制配模圖：參考模板模數與梁板凈空尺寸，對梁板進行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費。（2）配模采用專人，并設置專用的木工加工場，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴密、不漏漿。模板配置完畢后應分類堆放，并做好標識。（3）模板半成品投入使用時，實行按量配額發放制度，做到材料出入有記錄。最大

17、限度減少浪費。4.4.3支撐架搭設（1）鋼管使用前要調直，保證支模的平整度。（2）鋼管支模架的搭設應根據軸線統一規劃，為保證現場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的間距根據設計要求適當縮小。（3）支模架搭設注意事項：1）必須使用合格材料。2）間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。3）立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。立柱底部不平地段應設置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。硬化平整地段立桿底部按要求應加設底座。4）必須按要求設置設水平支撐和剪刀撐。5）搭設架子必須在

18、垂直方向，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。6）掃地桿必須按要求進行搭設。7）根據層高選擇立桿，并配以可調支座來調節高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。8）立桿豎接和水平桿橫接一定要保證碗口扣緊，線性順直，保證桿體傳力和觀感。9）增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結構上。10）加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土底板或基梁上，增強整體抗變形能力。4.4.4支撐架搭設要求（1）底座和墊板應準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應與地面垂直。（2）腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，

19、每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應L/200；橫桿間水平度應L/400。（3）腳手架的搭設應分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。（4）腳手架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。（5）作業層設置應符合下列要求：（6）必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿；（7）護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道；（8）作業層下的水平安全網應按安全技術規范規定設置。（9）采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2002）的有關規定。（10）腳手

20、架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。（11）模板支撐架不得與外作業架連接。（12）按設計要求搭設斜撐和剪刀撐。4.4.5模板施工（1）施工順序梁底板模一邊梁側板模樓板模板扎筋封另一側模。（2）梁底板模支設1）梁底板模支設時，必須通線，保證梁底平順。2）梁底板模標高要嚴格按設計標高控制。3）梁底板模支設時要嚴格按要求起拱。4）梁底板模接縫應在木枋上面，避免漏漿。5）梁底木枋中心間距控制在20cm.。（3）側模支設1）梁側模板接頭宜留在梁中，利于加固。2）梁側模板接口應平順、嚴密。3）梁側模與底模拼縫應嚴密，不漏漿。4）梁側模板支設時

21、，上口應通線，保證側模垂直度。5）處理好梁柱接頭：梁側模相拼接時，應根據現場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。（4）樓板模板支設1）樓板模板是在梁側模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設。2）樓板模板鋪設之前應先檢查側模是否加固到位。3）樓板模板使用前應進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密。4）樓板模板使用前應進行規格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴密。5）樓板模板鋪設應特別注意與側模拼接的拼縫的嚴密。6）模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。（5）梁模加固1）按要求設置對拉螺桿；2）對

22、拉螺桿先不緊固，梁模就位后，通拉線繩，按照線繩最后緊固模板，拉緊螺栓，檢查螺栓緊固度。3）斜撐加固應注意：梁側模拼縫處應用斜撐撐牢。梁側模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側模背枋端頭間距不得大于100mm。斜撐間距不得大于600mm，斜撐必須有足夠的剛度。外邊梁與柱模交接處應加密支撐，杜絕用鐵絲拉固。梁側模鎖口枋應與側模上口平齊，為樓板模的加固創造有利條件。模板驗收通過后，應在梁底模塊板下增頂快拆立柱。（6）板模加固1）板模底木枋間距應控制在300mm。2）每塊板樓板木枋截面高度應一致。3）木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支模或將木枋的一端支撐在側模背枋上。4）樓板模板應控

23、制好承重木枋在靠梁側模處懸挑長度。（7）節點加固1）梁柱接頭：梁側模與柱邊模交接時，應在接縫處用木枋加固，木枋下端應作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。2）柱模接頭：柱模接頭處應用木枋過渡，該處對拉螺桿間距適當縮小。3）梁梁、梁柱模板直接處轉角節點外應用豎枋縮緊，再用側模背枋端部將豎枋頂緊，保證轉角節點受力。4.4.6模板施工注意事項現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱，跨度L4m的板,要求支模時跨中起拱L/400;梁要求支模時跨中起拱L/300。進場的木模板必須經過質量聯合驗收，驗收合格后方可進場使用，確保模板強度、剛度滿足要求。模板周轉使用應根據現場實際情況確定，當發現舊模板出現

24、變形，強度不足，表面觀感差，會影響混凝土澆筑安全及澆筑質量時，應及時果斷更換新模板，避免出現澆筑后的混凝土質量缺陷。4.4.7模板拆除（1）模板拆除前，主管工長必須向作業班組進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）樓板結構模板拆除時，主管工長必須書面申請，接到拆模通知單后方可拆模。（3）模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（4）模板拆除要點1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時或砼達到終凝后，即可松動連接螺栓，一般10小時后可成組拆除，吊走柱模板。

25、2）墻模：剪力墻混凝土強度達4MPa及以上時，才允許拆除模板。墻模板拆除時先拆除墻內對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3）頂板模板及梁底模板拆除現場制作同條件試塊，以試塊的試壓結果判定是否可以拆模。參見下表：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%注： “設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。拆除模板時應將可調螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆龍骨

26、，再取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規格分類堆放整齊。4）樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護樓梯踏步角，樓梯踏步側模拆除時間同底板模板。4.5模板架體的驗收、使用及拆除要求4.5.1支撐架驗收要求（1）進入現場的碗扣架構配件應具備以下證明資料：1） 主要構配件應有產品標識及產品質量合格證2）供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能

27、檢驗報告。（2）構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。（3）腳手架搭設質量應按階段進行檢驗：1）首段以高度為6m進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；2）架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收；3）遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4）停工超過一個月恢復使用前。（4）對整體腳手架應重點檢查以下內容：1）保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設置是否完善；2）基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；3）立桿上碗扣是否可靠鎖緊；4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是

28、否符合要求、扣件擰緊程度；（5）搭設高度在20m以下（含20m）的腳手架，應由項目負責人組織技術、安全及監理人員進行驗收；對于高度超過20m腳手架超高、超重、大跨度的模板支撐架，應由其上級安全生產主管部門負責人組織架體設計及監理等人員進行檢查驗收。（6）腳手架驗收時，應具備下列技術文件1）施工組織設計及變更文件；2）高度超過20m的腳手架的專項施工設計方案；3）周轉使用的腳手架構配件使用前的復驗合格記錄；4）搭設的施工記錄和質量檢查記錄；（7）高度大于8m的模板支撐架的檢查與驗收要求與腳手架相同。4.5.2模板架體使用要求（1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部

29、向兩邊擴展的澆筑方式；先澆墻柱后澆梁板；（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）高支模上層梁板結構施工時，其下一層支撐不得拆卸，經過計算若不滿足要求，則應按要求對樓板進行加固。（4）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。（5）腳手架搭設人員必須經過安全技術交底且具備腳手架操作證；作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度；（6）在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，

30、必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復；（7）每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離；（8）在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4.5.3模板架體拆除要求（1）腳手架拆除人員必須經過安全技術交底且具備腳手架操作證。（2）當支撐架使用完成后，拆除前應對拆除人員進行技術交底，安排監護人；（3）對架體作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區，禁止人員進入。（4）拆除順序

31、自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。（5）在拆除過程中，應做好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。（6）拆除的構件人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的物件應及時分類堆放，以便運輸、保管。（7）施工現場必須帶好安全帽，系緊帽帶，系安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現場。（8）臨邊作業時，上下層不得交叉作業。使用的工具、材料要放好、放穩，以免發生高空墜物。（9）施工現場不得嬉戲打鬧，以免發生危險。4.6混凝土澆筑4.6.1工藝流程各工序驗收合格混凝土攪拌凝土運輸混凝土澆筑與振搗養護4.6.2作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是

32、否墊好，驗倉合格后方可澆筑。4.6.3混凝土運輸及入倉混凝土采用商品混凝土，使用攪拌車運輸到現場，通過現場布置的施工道路可以直接到達各區域，樓板、梁澆筑使用天泵澆筑，屋面超出天泵澆筑范圍的使用區域采用地泵輔助澆筑。混凝土自由下落高度控制不超過2.0m。4.6.4混凝土澆筑（1）澆筑方向：每層梁板澆搗方向為：精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；也可采用由一側向另一側的整體推進式澆筑，但一次鋪料厚度不得過大。澆筑先梁后板。（2）砼澆筑：1）澆筑砼前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）澆灌次序：主梁次梁頂板。3）梁、板

33、應同時澆筑，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。4）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。為使混凝土振搗密實，對主梁和次梁分二層澆灌振搗。每一施工段連續澆灌，無特別情況中間不得留設施工縫。5

34、）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續進行，如必須間歇、時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結之前，將上層混凝土澆搗完畢。6）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，確保鋼筋的位置正確。7）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。8）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（3）混凝土振搗：1） 梁砼振搗采用50軟軸振搗棒，樓板砼振搗使用1.1功率平板式振搗器。2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數比加大振搗力的效果為好。3）重點要搗好下列部位

35、：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側模之間，梁柱節點。4）使用插入式振動棒的操作要點：a、直上和直下，快插與慢拔；b、插點要均布，切勿漏點插；c、上下要插動，層層要扣搭；d、時間掌握好，密實質量佳；e、操作要細心，軟管莫卷曲；f、不得碰模板，不得碰鋼筋；g、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。5）振搗插點布置可采用行列式或交錯式，一般每點振搗2030秒鐘，到混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。6）為使上下層混凝土結合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50100mm，并在下一層砼尚未初凝時完成。7） 頂板砼采用平板振動器，其振動作用可直接

36、傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣3050mm。8）在澆灌頂板時，要注意板厚度的控制，采用圓鋼馬橙，在板模上分段澆砼稍高于馬橙，振實后剛好達到250mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。4.65混凝土施工縫及后澆帶的處理施工縫布置及處理：（1）施工縫布置：本工程各單元板梁均一次澆筑，不設置施工縫，如因故必須分次澆筑，則施工縫布置位置需滿足以下要求：1）宜沿次梁方向澆筑頂板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。2）局部平板頂板的施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置

37、。（2）施工縫的處理 1）在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度至少要達到l.2MPa，同時必須對施工縫進行必要的處理后，方可澆注混凝土。混凝土抗壓強度達到l.2MPa 的時間可通過試驗確定或對照有關經驗曲線確定。2）在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。3）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹物也應清除。4）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上lO15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相

38、同。5）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80lOOcm 處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。后澆帶的處理：本工程樓板和屋面設置有大量后澆帶，是為克服由于溫度、收縮而可能 產生有害裂縫而設置的臨時施工縫。根據設計要求，在兩側結構澆筑完成60 天后再澆筑，將整個結構連成整體。（1）后澆帶的間距、位置、寬度應符合設計要求。后澆帶應貫通地上及地下結構，遇梁則斷梁，遇墻則斷墻，遇板則斷板，鋼筋可不斷開。為便于清理，也可間隔斷開鋼筋。但澆筑封縫混凝土前，應清理干凈并按要求焊接或機械連接。（2）后澆帶在澆筑前應采取措施對后澆帶內鋼

39、筋進行保護，防止破壞和銹蝕，并防止有雜物、垃圾以及積水在其中，給后續清理工作帶來極大困難。要求采用木膠合板，下墊1010cm 方木固定，將其表面完全覆蓋。后澆帶兩側支架至少各有1-2 跨在其混凝土養護結束前不得拆除，確保結構安全。（3）后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土采用高一標號微膨脹混凝土，并保持至少15d 養護。（4）將原混凝土表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現新槎，露出石子。鑿毛后，須經監理人員檢查驗收，方能進行澆注。（5）在澆筑之前，應將所有與混凝土接觸的物件充分加以濕潤。與老混凝土的接觸面，最好先行濕潤1224h。（6）后澆帶混凝土養護

40、到設計強度100%后方可拆除支架。后澆帶兩側至柱梁邊的支架不得拆除。4.6.6混凝土表面修整混凝土表面的成型偏差及表面平整度須符合有關規范的要求。對混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷進行修補，并做好記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部位，或鑿除薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、細石混凝土或其它填料填補，并予抹平，對修整部位加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。對于無模混凝土表面，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，達到外觀規定要求。4.6.7混凝土養護混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過

41、程主要由水泥的水化作用來實現，而水化作用必須在適當的溫度和濕度條件下才能完成，為此，需要對混凝土進行養護，提供水泥水化作用的條件。（1）每天由專人負責養護。（2）砼澆搗后12小時開始養護，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。（3）澆水養護時間不小于7晝夜，在7天內晝夜砼表面保持濕潤狀態。 五、安全質量保證措施5.1施工組織與管理項目經理部成立以項目經理馬慶朋為核心的組織結構，協調、監督高支模區域支撐架按照方案進行搭設，以下為組織機構設置情況及相關人員的職責：項目經理馬慶朋和常務經理時佰雷：高大模板施工質量安全的第一責任人，主持對高大模板支撐架的驗收工作，對滿樘架全面組織和協調。項目部安全總監姜啓

42、森：對安全負主要監督責任，參與對高大模板支撐架的驗收工作，提出安全隱患并監督整改。項目部總工馬愛武：對安全技術負主要責任，負責高大模板方案的編制和報審工作，并監督現場嚴格按照高大模板方案實施，參與對支撐架的驗收并從技術方面提出自己的意見。項目部生產經理馮學良：對現場安全生產管理負直接責任，嚴格按照高大模板方案進行支撐架的搭設。項目安全部主任朱偉宏：對安全管理負監督責任，負責檢查模板支撐系統是否按照方案搭設并監督整改落實。5.2模板支撐腳手架施工質量要求（1）腳手架所用鋼管、木枋必須滿足國家規范要求，不滿足或變形、有缺陷材料不得使用；（2）腳手架立桿間距嚴格按照方案要求進行搭設；（3）腳手架步距

43、必須滿足在方案規定的范圍內；（4）腳手架的掃地桿距離樓層板應不大于350mm；（5）對拉螺桿直徑及間距檢查是否小于方案規定；（6）模板截面幾何尺寸允許偏差應滿足國家規范要求；（7）剪刀撐是否按照方案要求進行設置。5.3模板質量保證措施（1）模板選用的木方及木板要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規格木方平整度允許偏差1.0mm。為確保混凝土良好外觀效果，在模板安裝前檢查其質量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1.0mm，無漏漿縫隙。（2）支樓板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支樓板后質檢員應檢查標高，確保準確無

44、誤。確保墻體平整度，要按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形，做好成品保護。（3）杜絕模板接縫漏漿，在底口沿柱、墻、柱子豎向模板板縫處、梁板模與豎向結構混凝土面相交處、梁的陰陽角的模板拼縫處等易發生漏漿的部位，模板接縫均應嚴密。（4）模內清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況，一是墻、柱合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。二是梁、板鋼筋綁扎完畢后清除模內雜物，混凝土施工前用將浮灰等細碎雜物由清掃門清除，梁、板均留清掃門：梁留在梁底一端；板利用投測孔做清掃門。（5）模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工

45、長的交接檢手續，然后進行荷載試驗，經監理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。（6）木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉。模板在使用前先刷隔離劑(使用水溶性脫模劑)，堆放整齊。（7）脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，用棉絲擦試油質脫模劑，涂刷時要均勻。（8）提前做好預留洞口及墻柱混凝成品保護問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設保護角板。（9）模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差如下表所示。序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移32底

46、模上表面標高34垂直度25相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板、預埋管、孔中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度+5，-09預留洞中心線位移5截面內部尺寸+5，-010陰陽角方正2順直2（10）其它保證措施1）支模過程中要遵守安全操作規程。如遇中途停歇必須將就位的支頂，模板連結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時必須將松開的部件和模板全部運走，防止墜下傷人。安裝外圍柱、梁模板，要先搭設腳手架或安全網；拆模時也要搭設腳手架，有防止模板向外傾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意警戒。2）模板安裝與加固時要保護鋼筋綁扎成品，并在

47、緊固時保證原設計鋼筋的位置及保護層厚度；安裝時，應輕起輕放，不準相互碰撞，防止模板變形。墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。3）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。4）拆除后的模板要及時清除板面上的灰漿，對變形和損壞的模板及配件要及時修理，以備下次使用。5）所有在露天堆放的木模板，遇雨時應用塑料布進行覆蓋。5.4模板安裝和拆除安全技術措施5.4.1模板安裝安全技術措施（1）模板安裝前，現場施工負責人應認真向有關人員進行安全技術交底。（2）模板構件進場后，應認真檢查構件和材料是否符合設計要求。（3）做好模板垂直運輸的安全施工準

48、備工作，排除模板施工中現場的不安全因數。（4）支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。（5）設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。（6）當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。（7）操作人不許攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立梁及其它狹窄而無防護欄桿的模板上行走。（8）模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。（9）在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處，大模板的堆放應有放傾措施。（10）雨季施工時，對高

49、聳結構的模板作業應安裝避雷設施；五級以上大風天氣，不宜進行大模板的拼裝和吊裝作業。5.4.2模板拆除安全技術措施（1）模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并應申請批準后方可進行。（2）各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行，如無具體規定，應按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的順序進行拆除。（3）拆模時必須設置警戒區域，并派人監護。拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板。（4）拆模高處作業時，應配置登高用具或搭設支架，必要時應戴安全帶。（5）拆下的模板不準隨意向下拋擲，應及時清理。臨時堆放離樓層邊沿不應小于1m，堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何

50、拆下的物件。（6）拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走，防止因踏空、扶空而墜落。（7）在整個模板的安裝和拆除中，現場安全員應隨時進行檢查監督，發現違章、違規操作的及時進行教育，如經教育不改者，按公司和工程處有關規定進行處罰。5.5預防坍塌事故的安全技術措施（1)在澆筑砼前，對砼工進行現場交底，要求分層下料分層振搗，并不得堆載過大；（2)高支模樓層及滿堂腳手架做到工完場清，盡量減少與滿堂腳手架無關的多余活載；（3)在高支模滿堂腳手架的樓層和區域各設一名管理人員和木工進行全過程看模，并配置通暢的聯絡工具，架體發生變形，馬上停止作業排除險情，待加設立桿并與水平桿連接完畢后方可繼續作業。（4)按照要求設置剪刀撐，增強架體整體剛度。5.6預防高空墜落的安全技術措施（1)在電梯井、樓梯邊，操作面、樓層周邊設置外架、洞口防護，部分未到位位置利用滿堂架搭設防護欄桿，防護欄桿高度不小于1.5m；（2)臨邊外架搭設高度不小于1.5m,并在外圍用密目網封閉；（3)信號工持證上崗作業，不違章指揮；（4)超過2m高空作業及外架作業按要求系掛安全帶。（5)作業層滿鋪鋼筋網片腳手板,作業層外架內外加護身欄桿，3600mm高處滿掛水平兜網。專業技術負責人交底人接受人