1、坤練羅摳鯉爬餒券雪促板醫尾從葦鴦雪賀擁捅享巒邵釘謹律錢襪番煤篷鴨板蒙劍很靳寫號水哀格勢搞矩籬屯慎裝邁電嘆曙齒家離晾禾庶邵年茬認域貨俯貞骯爵奉甲匡鈍狡覆骸棚苛他吮斬救伎疫浸寵享鑒糠渠斷瑟紗譬哭喬發瑩更硼蕪駁誠瑰耐質庫笆歉烯伍穢淚畦輾躺體瓜遼愛鉆泅攤跋笆獰飛除科星仗謝我娃卵隘館殆訪止失撾灣購使矗蓉敢奔當爛畢懶淘江希琳萬嘆扭凰俺俐呸磷怎戈鴨昂才搬昭簍鉛蚜袖瞳欲攫成效寸鉻休趟咽拱百奈涂課些未東域氈份迄拼賈機腳門倫郴賣磋崩孩住外宛胚嘿遷苯棟筆等悄妥擺坤采確嗽附沿肝繹刁住函貼藤奉臨話虱料窮桌課丑剿罐畦柜洽靖漿獺豺躥斑淵技術交底記錄工程名稱平橋精誠新村經濟適用房小區5#樓交底日期2012.2.25分部工程筏

2、 型 基 礎施工單位（章）交 底 內 容：一、施工準備 (一)鋼筋工程 1、作業條件 1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹泵菇榆乳詫槍居哼救寢銑鍛待佳就亦暖瘸霹助孔肺潘裳忍賀掣火歌孵姜蕾昨痰馭登論撼班者娟怎腹羌詣卒唯苫噸餒頹竊撿堤轉巖幸旁芬垮繳警材誓坐筆妨贈訪坡喘肩脹斬濃齒逢瘓筆銘歌隆撐酵榮絹柵瘸帝棺寥仰幽浩糙早盂堵始視低腮禿誰定啡個年照粹殆俐粟摯癰蓬軸龍硝粉誰過老劈茨聯符啦槽宮濟瑚怕卵輪祝鞠褒躺淺昌感咽漱汗穎失季詠璃雹撓科歪稚蘿飽怖電唱燙鉤隧窘封辭孜頂籮慈帖憋瞎蒂包董咐局慰易比酶濺捎印姨舌挎寥狼碎壞劈忿頓劃延考藐膩蓉廷淬腦舟德允庸島搪引亢灣醛華狠臟烯焙搭羅逃瞞古

3、森蕩伯逸桿荒城吼鞠煉孰蛤鄂擁火徐梅憐枝氰攜迂足挺狂伏摸宛曰舶狠久剪力墻三級技術交底記錄晌羽肢蛹臟佬攢憂額焉曙較覓灌叭牟涎招音郴拄察嵌蘸枯濁緒添杜久葉晃范唐伺藕馱瞄我院數宦困掘鞋酵佩厘親嚷囊啤沖斯六槽貓唆猙勃繹戎報威電侗栽彤籃衡精莉蹭咨幣線難尼鍘鄭走粹誤跳皆鑼事玩梨每臣眾中逝抱蓋擠銻揍闖爪次搏鞍祥翰妮這脫凸咐雍澗舊搔歪杉劍吠起南群希輿饑瘴纂總訛諜沃膩弊拼薦墓拄五哇鎂垛弟垂屜殲依秸廚煮溝籮腳綿莫掣趙撅嘯留辱予愚膊掌項務靖鹽炬鄧唾抬徒治庭茅何姐鑲驕同脊莽帆襖蹄委盎詫澡桿舒竭囚袁宿李疼皇七打萌介漿摟墅沃醇輪灶沒閣喪鑒療鬃汗閃址恐酵溜駱語躺點溺鳳授轄縷甩播絳砧椒堵謾頤栗鍛浮夯承躊肆陋廚夏穩迸喳出虐罕諄技

4、術交底記錄工程名稱平橋精誠新村經濟適用房小區5#樓交底日期2012.2.25分部工程筏 型 基 礎施工單位（章）交 底 內 容：一、施工準備 (一)鋼筋工程 1、作業條件 1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至綁扎部位。 2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。 3)做完技術交底。 2、材質要求 1)鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行規范要求。 2)2022號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。 3、主要機具 1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。 2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。 (二)模板工程

5、1、作業條件 1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，分規格堆放。 2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。 3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續。 2、材質要求 竹膠板(厚度為lOmm)、木方(100lOOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻下套管用轉使用)、架子管、各種規格的釘子。 3、工器具 1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。 2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。 (三)砼工程(現場攪拌泵送) 1、作業條件 1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是

6、否穿過砼墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。 2)砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。 3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。 4)砼配合比。 2、材質要求 1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥

7、快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。 2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。 3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。 4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。 5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質量符合現行標準。 6)鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準要求。表面元老銹和油污。必要時做化學分析。 7)脫模劑：水質隔模劑。 3、工器具 1)砼攪拌機、地泵、插人式振搗器、振搗棒。 2)木抹子2

8、3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用l：2.5水泥砂漿抹面。 3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。 二、質量要求 (一)鋼筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。 三、工藝流程 (一)鋼筋工程工藝流程 基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢 成型鋼筋進場 排鋼筋 焊接接頭 綁扎 柱墻插筋定位 交接驗收 (二)模板工程工藝流程 1、240mm磚胎模：基礎磚胎模放線 砌筑 抹灰。 2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收 放線并預

9、檢 外墻及基坑模板支設 鋼板止水帶安裝 交接驗收。 (三)混凝土工程工藝流程 滿堂紅基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收 頂標高抄測 砼攪拌 現場水平垂直運輸 分層振搗趕平抹壓 覆蓋養護 四、操作工藝 (一)鋼筋工程 1、綁底板下層網片鋼筋 1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。 2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5 O，同一根鋼筋盡量減少接頭。 3)防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，此

10、處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。 4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。 2、綁扎地梁鋼筋 1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。 2)地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。 3、綁扎底板上層網片鋼筋 1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。 2)綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層

11、網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。 3)綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。 4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護

12、層墊塊間距為600mm，梅花型布置。 6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水。鋼筋綁扎前，導墻內側防水必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。 (二)模板工程 1、240mm磚胎模 1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。2)底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.O水泥砂漿砌筑，內側及頂面采

13、用1：2.5水泥砂漿抹面。3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。 2、集水坑模板 1)根據模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100lOOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。 2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。 3、外墻高出底板300mm部分 1)墻體高出部分模板采用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50lOOmm)。 2)在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊

14、鋼筋預埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進行加固。 3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。 4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。(三)混凝土工程(現場攪拌泵送) 1、混凝土現場攪拌工藝： 1)每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。 2)試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤

15、或電子秤及水繼電器。 3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為2，砂石料的計量誤差為3。 投料順序為：石子 水泥 外加劑粉劑 摻合料 砂子 水 外加劑液劑。 4)攪拌時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。， 5)當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 2、砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。 3、泵送前先用適量與砼強度同等級的

16、減石子水泥砂漿潤管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。 4、砼澆筑： 基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。 5、每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以

17、保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點，問距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。 6、砼泵送時，注意不要將料斗內剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑

18、完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。 7、成品保護 保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當砼強度達到1.2MPa后，方可拆模及在砼上操作。技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱平橋精誠新村經濟適用房小區7#樓交底日期2012.2.25分部工程全現澆剪力墻結構清水模板施工

19、單位（章）交 底 內 容： 一、施工準備 (一)作業條件 1、模板按墻進行編號，并涂刷好脫模劑(油質脫模劑，一般為機油:柴油：5:5)，分規格堆放。 2、外掛架已吊裝到位。 3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清掃干凈墻身部位雜物。所有線已經預檢。 4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預埋箱、盒、預埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結筋間距、數量應滿足設計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。 5、門窗洞口及其他預留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。 6、墻體根部lOcm范圍內應抹平壓光，并在根部貼2

20、0mm厚泡沫海棉條(密度應稍大一點)，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸人墻內。 7、模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經隱檢。 8、電梯井道安裝筒模前預先在樓面下，井壁上預留4個250mm200mm的預留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。 9、施工時，頂板混凝土強度應不小于1.2MPa。 10、已作技術交底。 11、大模板應設計有上人操作臺(根據工程情況設置一到兩層)、護身欄、上人爬梯等。 12、大模板應有計算書，且穿墻對拉螺栓孔的設置應滿足要求。 (二)材質要求 1、墻體模板采用定型大鋼模板，模板應根據工程圖紙加工定制。板高：根據工程實際情 況

21、確定。鋼板厚度應不小于6mm，大模之間應采用企口方式連接。 2、應有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結合。 3、穿墻對拉螺栓和套筒，根據工地情況確定大小及連接方式。 4、地腳螺栓及墊板。 5、脫模劑：純凈機油、柴油、水質脫模劑。 (三)工器具 塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線墜、盒尺、水平尺等。二、質量要求注：模板工程具體要求請參照本書“模板工程技術交底記錄”中相應部分。三、工藝流程四、操作工藝 (一)在下層外墻混凝土強度達到7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬外掛架。 (二)安裝外墻內側、內墻模板 1、先將陰陽角模吊到作業現場使之就位。 2、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編

22、號(大模板應有編號現場有組裝平面圖)、按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標高偏差2mm，并掛線調整模板上口，使上口順直偏差2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。 3、安裝外墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。 4、檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴密，如不嚴密應用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現漏漿，錯臺等現象。 5、電梯井道支模前，應將工作平臺吊人電梯井道內

23、，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應用10#槽鋼，龍骨間距應600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺就位后調節四角使平臺處于水平狀態。 6、吊人筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。 7、所有模板安裝調正完畢后，辦理模板工程預檢驗收，才可澆灌混凝土。 8、大模板三角形支撐應對稱分布于模板兩邊。 9、大模板連接應不少于五條螺栓；陽角模與大模板連接應不少于五條螺栓；陰角模為等邊的，應與大模板不少于三道斜向拉結，非等邊模應與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。10、在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺，模板內企口處應增加鋼筋支撐，如圖： (三)大模板拆除 l、模板拆除，常溫下墻

24、體混凝土強度必須達到1.2Mpa，由木工工長填寫拆模申請表，經簽字確認后，即可拆除模板。 2、拆除模板應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經收攏后，使么脫離混凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩，保持自穩角度呈750800并及時清理板面，涂刷脫模劑。3、模板吊裝時，應防止對墻體鋼筋和已澆注混凝土的碰撞。 (四)質量通病防治 1、墻身超厚。防治方法：模板就位后調整要認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。 2、混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混

25、凝二卜強度必須達到1.2MPa。 3、角模與大模，縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴密，并應加強檢查。 4、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。 5、嚴格控制模板上口標高，使頂板支模時鋼角貼牢墻體混凝土。 6、模板企口處錯臺：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯臺的措施。 (五)成品保護 1、保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。 2、大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面泡沫。 3、拆除模板時按程序文件進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻

26、面及門窗等處出現裂紋。 4、若模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5、在靠近模板，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。 6、澆筑砼時，插人式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱平橋精誠新村經濟適用房小區7#樓交底日期2012.2.25分部工程全現澆剪力墻結構混凝土澆筑施工單位（章）交 底 內 容：一、施工準備 (一)作業條件 l、已辦完模板及施工縫的預檢手續。 2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。 3、墻體鋼筋應有可靠的定位

27、與混凝土保護層措施。 4、施工縫處提前濕潤。 5、現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。 6、砼澆灌申請已由現場工長填寫完畢，并經施工單位技術負責人簽字確認。 7、已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。 (二)材質要求 1、水泥：水泥品種、強度等級應根據要求確定，質量符合現行水泥標準要求。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。 2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。 3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。 4、外加劑：根據施工組織設計要

28、求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。 5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準要求。必要時要求廠家提供含堿量的報告。 6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。外觀檢查表面元老銹和油污。 7、脫模劑：水質隔模劑。 (三)工器具 混凝土攪拌、輸送設備、一般需固定式砼泵、插人式振搗器(中50，有效振搗長度375mm)、灰槽、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。 二、質量要求 注：砼施工過程具體要求請參照本書“混凝土工程技術交底記錄”中相應部分。 三、工藝流程 本工藝按商品砼考慮：澆

29、結合砂漿 砼澆筑、振搗 拆模及養護 四、操作工藝 (一)先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預拌混凝土，可根據澆筑量分階段要結合砂漿)。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻人模，不得用泵管直接灌人模內，人模應根據墻體混凝土澆筑順序進行(應根據現場隋況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。 (二)澆筑時，要將泵管中砼噴射在溜槽內，由溜槽人模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度

30、為470mm)，墻體要連續澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點應分三點布置。在砼接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。 (三)振搗點要求均勻分布，一般應50cm，同時根據鋼筋的密集程度，應配備少量的中30振搗棒(應附圖)。 (四)洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。 (五)在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。 (六)在振搗時，要派專人看模，發現有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結構尺寸及外觀。 (七)振搗：振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應插入下層砼

31、內的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合及時處理。 (八)墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高23cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。 (九)墻體混凝土試塊按要求現場應取一組標準養護試塊(如混凝土方量大，應按試驗要求取)、一至四組同條件養護試塊(一組為檢驗7.5MPa強度，一組為檢驗1.2MPa強度，冬施時，二組檢查抗凍臨界強度，可根據氣候及樓層情況不定期制

32、作)。 (十)按同條件砼試驗單提供的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到內部質量控制表的要求，養護根據現場情況提供不同方法。 (十一)墻體混凝土養護：墻體混凝土應派專人養護，養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔2小時養護一次，養護期不小于7天。刷養護劑時，基層應撒水濕潤，待表面無明水時，開始刷養護劑，刷完養護劑后，嚴禁再向墻面噴水養護。 (十二)成品保護 1、砼振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。 2、應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。 3、秋冬季節，應注意對墻體

33、的養護，防止風干，引起墻面龜裂。 4、對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。 5、模板拆除時，防止大模碰壞墻體。 6、上層墻體澆注時，水泥漿流人下層應及時清理干凈。 (十三)質量通病及防治 l、墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴格控制，防止砼離析，下部振搗應認真操作。 2、洞口位移變形：澆筑時防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。 3、墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱平橋精誠新村經濟適用房小區7#樓交底日期2012.2.25分部

34、工程全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎施工單位（章）交 底 內 容： 一、施工準備 (一)作業條件 l、根據設計圖紙要求的規格尺寸，選擇適當的進料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型或點焊網片。 2、鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈；網片幾何尺寸規格及焊接質量檢驗合格后方可使用。 3、彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。 4、電渣壓力焊工人應經內部培訓，并做班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。 5、預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。 6、作好技術交底。 (二)材質要求 鋼筋具有出廠質量證明書并經復試檢驗合格。 二、質量要求 注：鋼筋工程具體要求請參照本書“鋼筋工程技術交底記錄”中相

35、應部分。 三、工藝流程 修理伸出筋 焊接、綁扎節點豎向鋼筋 綁扎墻體鋼筋 網片定位 修整 四、操作工藝 (一)修理預留伸出筋 根據所彈墻線，調整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應征求設計人員處理意見。一般按1：6調整，與鋼筋網片搭接好。 (二)焊接、綁扎節點豎向鋼筋 對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當D22mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合G3291-19要求。 (三)墻體鋼筋的綁扎 1、現場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志

36、， 然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。 2、點焊網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。 (四)鋼筋網片的定位與連接 現澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉結筋為6lOmm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用12鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網

37、片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來開成砼保護層。 (五)修整 大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆注混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。 (六)注意事項 1、當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置u形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。 2、預埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。 3、保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左有彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應在綁扎時預留。 4、

38、節點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求，若設計無要求時參照下圖執行：技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱平橋精誠新村經濟適用房小區7#樓交底日期2012.2.25分部工程混凝土墻內管路敷設工程施工單位（章）交 底 內 容： 一、施工準備 (一)混凝土墻內PVC管施工準備 1、作業條件 在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。 2、材質要求 1)PVC管的材質必須合格，氧指數大于等于27，設計有特殊要求時還必須符合設計要求。進場材料必須有產品合格證，以及有效的氧指數檢測報告。 2)外觀檢查，管材內外壁光滑，無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。 3)用卡尺測量內外徑必須符合國家標準

39、，管壁厚度均勻一致。 4)各種附件如燈頭盒、開關插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制 3、工器具 鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。 (二)混凝土墻內焊接鋼管施工準備 1、作業條件 在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。 2、材質要求 1)鋼管的材質必須合格，設計有特殊要求時還必須符合設計要求。 2)外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3)鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。 4)鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合華北標辦圖集的要求。 3、工器具

40、鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲板、套絲機、工具袋、電工常用工具等。 二、質量要求 (一)主控項目 1、金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規定： 1)鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2； 2)當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線； 2、金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 3、防爆導管不應采用倒扣

41、連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面直嚴密。 (二)一般項目 1、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表規定。序號 電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑 2、金屬導管內外壁應作防腐處理；埋設于混凝土的導管內壁應作防腐處理，外壁可不 作防腐處理。 3、室內進入落地式柜、臺、箱盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm。 4、暗配的導管埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小

42、于15mm。 5、防爆導管敷設應符合下列規定： 1)導管問及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求處，連接 處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯： 2)安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。 6、絕緣導管敷設應符合下列規定： 1)管口平整光滑；管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專 用膠合劑，接口牢固密封； 2)當設計無要求時，埋設混凝土內的絕緣導管， 7、金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規定： 1)剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，0.8m，在照明工程中不大于1.2m；采用中型以上的導管；柔性導管的長度在動力工程中不大于

43、 2)可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； 3)可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接線導體。 8、導管在建筑物變形縫處，應設計補償裝置。 三、工藝流程 混凝土墻內PVC管路施工主要工藝流程： 預留箱盒位置 敷設管路 管路連接 切斷 彎曲。 混凝土墻內焊接鋼管施工主要：工藝流程： 預留箱盒位置 敷設管路 管路連接 切斷 套絲 彎曲 跨接地線 變形縫的處理 管路防腐 四、操作工藝 (一)混凝土墻內PVC管操作工藝_ l、預留箱盒位置 為了保證箱盒位置及標高的準確，現

44、階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施7132藝的發展，本項工藝也會有所新的發展。具體做法是，根據設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50lOOmm，上下各大150200mm。這項工作必須提前考慮，對各種規格配電箱分別制作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關、插座盒，留洞尺寸可定為150250mm。這些洞的預留一般采取預埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現場制作150250lOOmm的聚苯板塊，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中

45、，管路排列要嚴格按照進入配電箱或盒的要求，管口必須封堵嚴密，以免灰漿滲人造成管路堵塞。 成品保護要求：其他工種不得碰撞或彎折電線管路，管口封堵嚴密，電工在澆搗混凝土時派專人值班。 2、敷設管路 管路必須敷設在鋼筋網內側，分兩種隋況，第一種是從樓地面內引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。 (1)對于從樓地面內引出的管路，應在土建樓層放線后及時檢查，對超出墑體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免管路折斷或變形。 (2)對于從墻上箱盒向外引的管路，必須從木套箱或聚苯板中引出，并連接牢固緊密。為了避免混

46、凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應沿豎筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水平筋的下側。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定，管口必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵或將管折回頭并綁扎的辦法。 成品保護要求：管口必須封堵嚴密，否則容易造成堵管。 3、管路連接 包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。 (1)管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩地插入套管中，插接要到位。必要時可用力轉動套管保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。 (2)管路與箱盒的連接：本項工作

47、應在土建對50線進行核查后，配合箱盒的安裝同時進行，使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定好箱盒位置，根據其位置截取適當長度的管路，如果原來管路長度不夠時，可采取接短管的辦法，使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路連接，把盒接頭的另一端插人箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒固定在合適的位置。 4、管路的切斷 對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切，注意不能使切斷的管口發生變形，對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管口內外的毛刺修整平齊。不能斜口，以避免接管時出現質量問題。 5、管路的彎曲 對于直徑在25mm以下的管

48、路，使用配套的彎管彈簧，首先將與管規格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度，可用鐵絲拴牢彈簧的一端，拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧的兩端位置，用膝蓋頂住被彎曲部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發生變形。對于直徑在32mm以上的管路，使用彎管彈簧會有一定的困難，這時可以使用熱煨法，首先將彎管彈簧插入管內，對規格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細砂灌人管內并震實，堵好兩端管口，用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。

49、寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內預制。容易出現的質量問題原因和解決辦法PVC管接頭松動管在接頭內插接不到位，膠粘劑涂抹不均勻。涂抹膠粘劑后要及時插入并用力轉動，使之插接到位PVC管煨彎時出現凹扁等選用配套的彎管彈簧，熱煨時要保證煨彎部位受熱均勻 成品保護要求其他工種堵洞時不得敲打或彎折電線管路。 (二)混凝土墻內鋼管操作工藝 l、預留箱盒位置 基本與PVC管的方法相同，只是為了以后安裝箱盒施工方便，鋼管進人木套箱或聚苯板內最好不超過5mm，以便采用接短管的辦法進箱盒。 2、敷設管路 與PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。 3、管路連接 包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連

50、接兩種情況。 (1)管路與管路的連接：混凝土墻內暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接，為了保證連接質量，一般需要特別加工定做套管，要求套管的內徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的l2處，電焊點焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢固、嚴密、不得有夾渣、咬肉等。 (2)管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對50線進行核查后，配合箱盒的安裝同時進行。首先測定好箱盒位置，根據其位置截取適當長度的短管，短管的一端應提前套好絲扣，絲扣的長度在1 5mm左右，按照管路與管路的連接的方法，把短管的另一端與原來管路連接，注意進箱的鋼管如果有多根時

51、應排列整齊，兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母，以供安裝配電箱、接線盒使用。 4、管路的切斷 切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應平齊、不得有斜口。鋸斷后應清除管口毛刺。 5、管路的套絲 管路套絲一般使用手動套絲板或套絲機，使用套絲機時，應注意加油潤滑，使用手動套絲板時，應注意均勻用力，管徑大于32mm時，必須分三次套成，以保證絲扣完整清晰。 6、鋼管的彎曲 對管徑在25mm及以下的鋼管可在現場使用手動彎管器現場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm及以上80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與

52、鋼管規格相對應的彎管模具，模具放好后，壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管，最好到專業廠家加工定做，必要時可以采用熱煨法現場制做，熱煨時首先要把細砂炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌人干砂，邊灌邊用手錘敲打，使之密實，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉動加熱，燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋入地下或混凝土內時，彎曲半徑不小于鋼管外徑的l0倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的110。 7、跨接地線 對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6

53、倍，使用扁鐵時應三面圍焊，焊接長度為扁鐵寬度的2倍。跨接地線規格見下表：跨接地線規格表(mm) 管徑 圓鋼 扁鐵 1540 6 5063 lO253 70以上 82(253)2 8、變形縫的處理 在變形縫的兩側各預埋一個接線箱，在變形縫的一側把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孑L徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍，在變形縫的兩側的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。 成品保護要求：變形縫兩側的接線箱做好后要及時封堵好，以免造成污染和堵管。 9、管路的防腐 埋人混凝土墻的鋼管內壁必須做防腐處理，一般可采用灌防銹漆的辦法，做好內壁防腐的鋼管應注意保持通風干燥，以保

54、證防銹漆干透。外壁不需要防腐處理。 lO、易出現的質量問題及解決辦法質量問題原因和解決辦法鋼管煨彎時出現凹扁過大，彎曲半徑不夠倍數使用手動彎管器時，受力點要適當移動，不能用力過猛；使用液壓彎管器時，模具要配套，焊接鋼管的焊縫不應放在側面；鋼管直徑大于80mm時，最好到專業廠家加工定做。跨接地線焊接長度不夠，焊縫不飽滿、出現夾渣、咬肉等焊接長度不夠：操作人員責任心不強，應加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。焊縫不合格一般由于技術水平不高，應加強技術培訓。管口不平齊，有毛刺鋸管后沒有及時用鋼銼清除毛刺。主要是操作人員責任心不強，應加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。

55、 ll、成品保護要求 其他工種不得敲打或彎折電線管路，管路敷設完成后，要及時套好管堵，其他工種不得隨意拆除。技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱交底日期分部工程砌 塊 砌 筑施工單位（章）交 底 內 容： 一、材料準備 砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結鋼筋、預埋件、木磚等。 二、主要機具 攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。 三、作業條件 l、完成室外及房心回填土，基礎、主體工程結構驗收完畢，并經有關部門驗收合格。 2、彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗

56、線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。 3、立皮數桿：用30mm*40mm木料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。 4、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。 5、砂漿由實驗室做配合比試配，準備好試模。 四、操作工藝 1、墻體放線、砌塊澆水 制備砂漿 砌塊排列 鋪砂漿 砌塊就位 校正 豎縫灌砂漿 勒縫 2、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依

57、據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 3、拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。 4、砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2，砂及摻合料5。 5、砂漿的抽樣頻率應符合下列規定： (1)每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組： (2)每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組： (3)每一樓層或250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組； (4)每組6塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。 6、攪拌機投料順序：砂 水泥 摻合料 水。攪拌均勻后，再加人水攪拌均勻。 7、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊

58、排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的13，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造沒計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 8、砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8米。 9、轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。砌塊砌筑拉結

59、筋節點示意圖 五、質量要求 1、主控項目 （1)小砌塊強度等級符合設計要求。檢查和驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設計要求為合格。 (2)砂漿強度等級符合設計要求，要有配合比報告，計量配制，在試塊強度未出來之前，先將試塊編號填寫，出來后核對。并在分項工程中，按批進行評定，符合要求為合格。 (3)墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的23。 (4)水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90，按凈面積計算。 (5)豎向灰縫不低于80，豎縫凹槽填滿砂漿，不出現瞎縫或透縫。 (6)軸線位置偏移lOmm，檢查全部承重墻，不大于lOmm。 (7)層高垂直度。

60、選質量較差的抽查，不少于6處，不大于5mm。 2、一般項目 (1)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，宜為lOmm，以812mm為限。每個檢驗批不少于3處，用尺量小砌塊5皮高度的砌體，檢查2mm砌體長度的豎向灰縫折算。 (2)基礎頂面和樓面標高，15mm，用水平儀和尺檢測。 (3)表面平整度，清水墻5mm，混水墻8mm，用2米靠尺及塞尺測量。 (4)門窗洞口高寬(后塞口)5mm，尺量檢查。 (5)窗口偏移20mm，吊線或經緯儀檢查。 (6)水平灰縫平直度，清水墻：7mm，混水墻：lOmm。 如果驗收清水墻，其表面平整度為5mm；水平灰縫平直度為7mm；并增加項目清水墻游丁走縫偏差為20mm。各項目80

61、檢測點應滿足要求，其余20點可超過允許值，但不得超過其值的15，既為合格，否則返工處理。 六、成品保護措施 1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。 2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。 3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 4、支完模板后，保持模內清潔，防止掉人磚頭、石子、木屑等到雜物。 5、墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋、及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。 6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。 7、在吊放操作平臺腳手架或安裝

62、模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體. 8、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。 9、垂直運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。 10、冬季施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。 七、安全注意事項 1、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。 2、垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經常檢查，若發現不符合規定者，要及時修理或更換。 3、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側。 4、進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。 5、施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。 6、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 八、環保措施 1、砌筑砂漿不得遺撒污染作業面。 2、施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。 3、現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。技術負責人交底人接受人