1、交 底 記 錄 工程名稱橋涵工程分部(分項)工程框架箱涵施工交底項目框架箱涵施工圖紙名稱、圖號京沈施涵-249、2501、交底范圍本次技術交底使用范圍：DK550+070.35、DK550+577.11兩個1-4m鋼筋混凝土框架箱涵施工。二、施工工藝流程圖框架箱涵總體施工順序見框架涵施工工藝流程圖如下圖：基坑開挖底板及下梗肋施工內模安裝綁扎墻身及頂板鋼筋外側模及頂板底模安裝澆筑墻身及頂板混凝土端翼墻及鋪砌施工鋪設防水層缺口回填施工準備框架涵施工工藝流程圖三、技術指標(1)DK550+577.11 鋼筋混凝土框架箱涵本涵為立交兼排洪而設，立交要求：凈寬凈高=4m4m，在滿足立交凈空要求的前提下，
2、涵洞內路面做硬化處理，回填0.3m厚的C25混凝土，并與兩側道路順接，保證排水暢通，避免涵內道路出現積水現象。本涵洞凈高5.3m，采用斜出入口型式，線路法線與涵洞軸線夾角為12.18。涵板頂最大填土高H=5.7m，按通橋(2012)5401-07通用圖中=10，洞頂填土高3mH6m，邊坡1:1.5所對應的結構尺寸設計。本涵出、入口標準鋪砌，鋪砌高：入口=5.96m，出口=5.96m，鋪砌采用0.35m厚漿砌片石，下設0.1m厚碎石墊層。在線路上游側設檢查臺階一處，踏步寬1.0m，按京沈涵通-02圖施工。涵洞基底換填砂加碎石，換填深度0.7m，換填底置于=250KPa砂巖層上，換填后基底承載力不
3、小于250KPa。DK550+577.11鋼筋混凝土框架箱涵布置圖(2)DK550+070.35 鋼筋混凝土框架箱涵本涵為立交而設，立交要求：凈寬凈高=4m4m，在滿足立交凈空要求的前提下，涵洞內路面做硬化處理，回填0.2m級配碎石，在鋪設0.2m厚的C25混凝土，并與兩側道路順接，保證排水暢通，避免涵內道路出現積水現象，硬化路面與涵洞板頂之間需要回填級配碎石，并需要分層碾壓。本涵洞凈高5.3m，采用斜出入口型式，線路法線與涵洞軸線夾角為9.8。涵板頂最大填土高H=2.1m，按通橋(2012)5401-07通用圖中=10，洞頂填土高H=2.1m，邊坡1:1.5所對應的結構尺寸設計。本涵出、入口
4、標準鋪砌，鋪砌高：入口=5.88m，出口=5.88m，鋪砌采用0.35m厚漿砌片石，下設0.1m厚碎石墊層。在線路上游側設檢查臺階一處，踏步寬1.0m，按京沈涵通-02圖施工。DK550+070.35鋼筋混凝土框架箱涵布置圖四、施工方法1、基坑開挖開挖前，先精確放出基礎軸線及開挖邊線。采用機械開挖人工配合放坡開挖基坑，并注意距設計基底標高預留30cm范圍采用人工開挖，嚴禁機械直接挖至基底換填標高，以免機械擾動地基，影響基底承載力，考慮到基礎立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據實際地質情況比設計增寬0.5m。本施工段地下水豐富，約在原地面以下2m左右，在基坑開挖時基坑頂四周設截水溝，基坑四角設
5、集水坑，積水由潛水泵抽水至坑外；排水過程中不能中途停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍。2、涵洞基底換填DK550+577.11涵洞基底換填砂夾碎石，換填深度0.7m，換填底置于=250KPa砂巖層上，換填后基底承載力不小于250KPa。基底換填示意圖3、鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場按照設計要求進行制作，鋼筋接長嚴格按規范要求進行施工。鋼筋按照結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規范錯開，在框架中部兩層鋼筋間設置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護層厚度，防止澆注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。進行邊墻鋼筋安裝時，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎
6、直。鋼筋綁扎時安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。當所有鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數量、位置是否正確，清理所有雜物。經自檢及監理工程師檢查合格后，進入下一工序。(1)鋼筋制作要求鋼筋的加工符合設計要求，主筋接長采用閃光對焊，并要縱向打磨。符合下列規定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。用光圓
7、鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍； 彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受
8、拉構件不大于25%； 綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25%，在受壓區不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號名稱允許偏差(mm)1鋼筋總截面面積的偏差(指更換鋼筋規格時)22雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差53同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積204分布鋼筋間距205箍筋間距綁扎骨架206彎起點偏差(加工偏差20mm包括在內)307保護層厚度(c)c35mm+10-5(2)鋼筋工程成品保護加工成型的鋼筋應按規格品種堆放整齊。當用墊木墊起
9、時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。成型鋼筋的運輸保護。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應按注意保護，分類捆扎裝車；當采用人工卸車時不能亂拋鋼筋，造成變形。成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕。4、模板安裝(1)框架涵外模采用大塊鋼模板，內模采用木模(木模板用水濕潤，木模板不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮變形的木材)，接縫處采用玻璃膠涂抹并刮平，保證不漏漿。模板的支護必須絕對保證其穩定性和便于拆卸。內外側模板間用10mm對拉螺桿加固，水平方向每1m間距設置1根，垂直方向0.6米設一根。(2)模板安裝必須符合施工設計要求。安裝必須穩固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面
10、必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物必須清理干凈。(3)為確保結構物體形尺寸，模板安裝偏差應在允許范圍內，偏差要求見下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許誤差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎15尺量邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000，且小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500，且小于155兩模板內側寬度+15-15尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注：1 h為柱高(mm) 2 l為梁、板跨度(mm)5、鋼筋安裝與綁扎(1)在基礎砼養護2-3天后，測量放線放出中線
11、和墻體內外邊線，鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙提供尺寸、形狀進行下料和彎折。把加工好的鋼筋運至工地現場綁扎，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。(2) 鋼筋加工鋼筋加工前先按設計鋼筋圖紙要求編制鋼筋配料表，鋼筋配料表編號應與設計圖紙編號一致。鋼筋加工的尺寸嚴格按鋼筋配料表進行，加工后的成品鋼筋按鋼筋配料表中提供的編號進行編號后分類存放。(3) 鋼筋安裝鋼筋在現場按施工圖紙進行安裝，并符合相關規范的有關規定；為確保混凝土保護層的厚度，在鋼筋和模板之間設置支承鋼筋的混凝土墊塊，其強度不低于同部位混凝土的設計強度，用墊塊中埋設的鋼絲與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯開，分散布置；綁扎鋼筋的鋼絲結要
12、呈梅花形布置，間隔綁扎。綁扎鋼絲不要彎向模板側；綁扎成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得有咬肉，裂紋、夾渣，焊條的藥皮應敲除干凈；綁扎或焊接成型的網片或骨架必須穩固，梗腋處的鋼筋在澆筑混凝土時不得松動、變形。(4)第一次綁扎底板與側墻，待第一次澆筑的砼強度達到70%以后綁扎側板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴格按照施工技術規范操作，鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的準確性和保護層厚度。6、混凝土灌注(1)混凝土施工框架涵混凝土分為三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑出入口翼墻及帽石混凝土。混凝土采用泵送入模,當傾落高度超過2m時，應設置串筒防
13、止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層1015mm厚的同混凝土等級的水泥砂漿。側墻混凝土澆筑時，分層對稱地進行，每層高為30cm。混凝土在運輸過程中不能發生離析、漏漿、嚴重泌水和坍落度損失過多等現象。在施工過程中混凝土應連續分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續進行，因故間隙時間宜縮短，當氣溫在30左右時，不超過1.5小時。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面
14、與結構垂直，施工縫須預埋連接鋼筋。(2)混凝土振搗混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設專人搗固保證混凝土的勻質性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。采用插入式振搗器時，振搗器要快速插入混凝土，拔出時速度要慢，上下抽動，上下移動變換幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s30s，使用高頻振動器時，也不應少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現氣泡為度，防止過振、漏振。振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50100mm。搗固
15、時避免漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑(R)的1.5倍。振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的8倍10倍)一般為300mm400mm。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實后1.5h到24h之內，不得受到振動。混凝土振搗過程中，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿，設專人護模，保證模板不變形不串動，一旦發生問題，立即處理。混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質量保證。7、拆模混凝土拆模時須符合以下規定：
16、(1)側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆模。(2)底模(承重模)在混凝土強度達到設計強度的75%以上方能拆模。(3)拆模時按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。(4)拆除承重模板及支(拱)架時的混凝土強度要符合以下要求。拆除承重模板時的混凝土強度要求結構類型結構跨度(m)達到混凝土設計強度標準值的百分率(%)頂板250287581008、砼養護及試件取樣(1)頂板及結構外墻采用塑料布覆蓋養護，側墻內側采用噴水養護，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養護。(2)混凝土澆筑后根據氣候條件，最遲不超過6小時即覆蓋
17、和灑水，直至規定的養護時間，養護時不得使混凝土受到污染和損傷。(3)混凝土的灑水養護時間須符合規定。當日平均溫度等于和大于20時，養護時間不少于14天。灑水次數以混凝土表面保持濕潤為度。養護用水與拌合用水相同。(4)當新混凝土的強度未達到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放機具、架設支撐、模板等設施。(5)試件取樣每一現澆結構部位必須進行現場取樣制作試件，現場留置試件一組同條件養護，標養試件留置組數按設計要求、相關標準規定和實際需要確定。試件的制作嚴格按照試驗操作規程施作。9、防水層及沉降縫(1)防水層涵身涵節間沉降縫處設止水帶，出入口涵節與八字墻間不設。止水帶的設置方式為中埋式(即止水帶在
18、涵節端部沿框架板厚中心線呈環形布置，若止水帶與涵節鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截斷涵節內鋼筋)，沉降縫外側及板頂所貼防水卷材為改性瀝青彈性防水卷材。涵身防水層不得冒雨施工；夏季應避開高溫時間；四級以上的強風天氣不得施。防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查防水卷材的施工符合下列要求:a為保證質量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。b準備好防水卷材、黏結劑、圓形防水材料攪合桶、220V電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。c對鋪貼好的防水卷材應做好成品養護。防水涂料的
19、施工符合下列要求:a為保證質量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。b防水涂料必須按產品適用說明進行配比，防水涂料應攪拌均勻，每次攪拌以30kg為宜，攪拌時間約35分鐘。砂粒徑2040mm為宜。(2)沉降縫沉降縫施工安排沉降縫所用原材料的品種、規格、性能等必須符合設計要求，沉降縫施工與箱涵底板、墻身及頂板施工同步進行，在砼澆筑前布設完成。沉降縫端面要做到整齊、方正，基礎和邊墻上下貫通，不得交錯，填塞物要密實，并嚴格按照設計要求進行施工。對于有錯臺的框架箱涵沉降縫，止水帶安裝可采用加臺的方法處理，錯臺寬度為4050cm。沉降縫處的防水本鋼筋混
20、凝土框架涵沉降縫處設置聚乙烯泡沫塑料板，其密度為35kg/m，沉降縫外側及板頂所貼防水卷材為改性瀝青彈性防水卷材。進出口鋪砌鋪砌施工在原狀土回填并壓實后進行，要做到溝床順直，平整，上下導流的排水系統連接圓順。流水應暢通，洞內無積水。以上事項未盡之處詳見通橋(2012)5401-07。10、基坑回填涵洞基坑回填應在涵身結構達到設計要求后進行，采用級配碎石摻3%水泥填筑，填筑時從涵身兩側同時對稱、水平、分層填筑，并碾壓密實，涵身兩側1m范圍內的填土不得用大型機械施工，采用人工配合小型機械的方法夯填密實。五、注意事項1、施工前應注意探明是否有給排水管道、光纜、煤氣管道(輸氣管道、輸油管道、電纜)，并注意了解是否有其它的隱蔽構筑物，施工時應采取相應措施，確保其安全。2、涵洞位于路堤坡面防護地段，施工前應核對路基寬度、邊坡坡率。3、涵洞于線路上游側設檢查臺階一處，踏步寬1m，按京沈涵通-02圖施工。4、涵洞出入口翼墻外10m處分別設置限高防護架一處，按專橋設(05)8184圖施工。5、涵洞需設置沉降觀測標，按京沈通橋-20圖施工。6、涵洞施工完成后兩側路基部分對稱、分層填筑路基并夯實，嚴禁單側填筑。7、施工中涵洞頂填土必須大于1.2m，才允許機械、車輛通過。
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