1、1 編制依據1.1 工程合同：建筑工程施工合同。1.2 工程施工圖紙：水施目-1、水施-1101；暖施目-1、暖施說-13、暖施-169；1#、2#樓防設-17、3#樓防設-19；圖紙會審、設計變更、洽商記錄。1.3 主要規范、規程：建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002）通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002）人防工程施工及驗收規范GB50134-2004壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（JBJ29-96）自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-96）建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ01-26-96）建筑工程施工質量驗收資料管理GB50

2、3001.4 主要圖集：建筑標準設計圖集05S1-18建筑標準設計圖集05N1-5建筑設備施工安裝通用圖集91SB19建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝96S40603S401、99S304、03S402、NB101、87T907、04FK02、FK01-02、03S101、04S202、S312、04FS021.5 主要標準：建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50300-2001建筑設備安裝分項工程施工工藝標準DBJ/T01-26-20032 工程概況2.1 建筑概況本工程為石家莊*生活區改造工程，位于石家莊廣安大街東側，原*生活區內，本工程地下2層，局部夾層，地上部分1#公寓2

3、6層，2#公寓29層，1、2#住宅及3#住宅東單元33層，3#住宅東單元31層。1#、2#公寓底部裙房一、二層為商業，三層及以上為公寓，3#住宅西單元底部裙房一層為商業，三五層為辦公，五層及以上為住宅，1、2#住宅及3#住宅東單元均為住宅，地下夾層為設備用房及儲藏室，地下一層為機械式停車場、設備用房、儲藏室、戰時人民防空地下室（六級人員掩蔽所），平時為儲藏室，地下二層為普通停車場，設備用房、戰時人民防空地下室（六級人員掩蔽所），平時為儲藏室。建筑結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構和鋼筋混凝土框架核心筒結構，總建筑面積136250平方米。建設單位：石家莊天滋房地產開發有限公司監理單位：河北冀科工

4、程建設監理有限公司設計單位：天津大學建筑設計研究院、河北人防工程設計研究院有限公司施工單位：2.2 暖衛專業工程概況本工程暖衛專業施工分為：給水系統、中水系統、排水系統、雨水系統、室內消火栓及自動噴淋系統、采暖系統、防排煙系統、加壓送風系統。2.2.1給水系統本工程生活給水系統：1、2#樓住宅3層及3層以下為市政供水區，由室外市政給水管網直接供水；4層及以上采用水箱、二套變頻泵組加壓供給；4至18層由住宅低區變頻泵組加壓供給，其中411層經減壓閥減壓后提供；19至33層由住宅高區變頻泵組加壓供給，其中1926層經減壓閥減壓后提供。1、2#公寓12層商業部分為市政供水區，由室外市政給水管網直接供

5、水；3層及以上采用水箱、二套變頻泵組加壓供給；3至15層由公寓低壓變頻泵組加壓供給，其中39層經減壓閥減壓后提供；16層及以上由公寓高區變頻泵組加壓供給，其中1#公寓1621層經減壓閥減壓后提供，2#公寓1623層經減壓閥減壓后提供。3#樓生活給水系統由原*生活區給水管網提供，3#住宅樓東單元3層及3層以下及3#住宅樓西單元12層由生活區給水管網直接供水；3#住宅樓東單元4層及以上及3#住宅樓西單元3層及以上采用水箱、二套變頻泵組加壓供給；3#住宅樓東單元4至18層由住宅低區變頻泵組加壓供給，其中411層經減壓閥減壓后提供；1933層為住宅高區變頻組加壓供給，其中1926層經減壓閥減壓后提供。

6、3#住宅樓西單元3至16層由住宅低區變頻泵組加壓供給，其中39層經減壓閥減壓后提供；1731層為住宅高區變頻泵組加壓供給，其中1724層經減壓閥減壓后提供。由室外埋地的給水管道由地下室側墻-1.3m處引入，引至生活泵房，再由生活水箱引至各管井。后澆層內給水管道采用NFPPR管及管件，熱熔連接，管系等級為S2，給水干管及立管采用鋼塑復合管，絲扣連接。給水管網上DN50的閥門采用銅截止閥，DN50的閥門采用不銹鋼閥板的鑄鋼蝶閥，水泵出水管上均安裝防水錘消聲止回閥，其它部位均為普通止回閥。位于地下層及屋頂水箱間內的給水管、設備做30mm厚的橡塑保溫。 中水系統 同給水系統。 排水系統本工程生活污水直

7、接排至室外，污水需經化糞池預沉淀后接入中水處理站，溢流的生活污水經小區管網排至市政管網；地下層污廢水經潛污泵提升后排至室外。本工程塔樓立管采用柔性接口機制排水鑄鐵管及管件，承插連接；裙房立管采用PVC-U芯層發泡隔音排水塑料管及管件，粘接；所有支管采用PVC-U光管及管件；污水泵壓力管采用焊接鋼管及管件，焊接連接；地下室底板預埋排水管采用球墨鑄鐵管。壓力排水管上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥。位于地下層的壓力排水管、室外或位于地下車庫出口處的排水管做30mm厚的橡塑保溫。2.2.4雨水系統本工程屋面雨水采用外落排水，雨水斗根據屋面分水線進行布置，雨水匯集后，排至室外雨水管。雨水管采用焊接鋼管，

8、焊接。2.2.5室內外消火栓及自動噴淋給水系統.1 消火栓系統本工程各系統消防用水量及火災延續時間分別為：室外消火栓系統用水量為30L/S，火災延續時間為3小時；室內消火栓系統用水量為40L/S，火災延續時間為3小時。本工程1、2#樓由廣安大街引一DN150市政給水管至地下室成環，室外消火栓由環狀管網上接出。本工程室內消火栓系統采用消防水池-消防泵-高位水箱臨時高壓給水系統；消防水池及消防加壓泵設于地下層水泵房內，消防水泵房內設有三臺消防泵（二用一備），消火栓系統消防初期用水由屋頂水箱間內消防專用水箱供給。本工程消火栓栓口壓力超過50m的消火栓采用減壓穩壓消火栓，位置為1#公寓地下2層至8層，

9、16至23層；2#公寓地下2層至8層，16至26層；1、2#住宅及3#住宅東單元地下2層至10層，19至29層；3#住宅西單元地下2層至8層，17層27層。本工程室外環狀消防供水管網設有三套地下式水泵接合器。.2 自動噴水系統地下層車庫屬中危險級，設計噴水強度為8L/min.m2，作用面積為160m2，設計水量為25L/S，火災延續時間為1小時。本設計采用消防水池-噴淋泵-高位水箱臨時高壓給水系統，消防泵房、消防水池位于地下。在消防泵房內設有二臺噴灑泵（一用一備）。屋頂水箱間設有18m3消防高位水箱（與消火栓系統合用），并設置ZW（L）-1-Z-10噴灑穩壓設備。消防水經九套濕式報警閥、水流指

10、示器供至各層噴頭。水流指示器前均采用信號蝶閥，噴淋管在報警閥前連成環狀，每個防火分區噴灑管末端均設放水閥。每組報警閥噴灑管末端均設末端檢驗裝置。自消防水箱及噴淋穩壓設備后接一根DN100的水管接至報警閥前，自動噴水滅火系統在室外設置三套地下式水泵接合器。.3 滅火器配置根據滅火器配置規范要求，該建筑除配電用房為帶電火災外，其余部分火災種類為A類；公寓部分危險等級為嚴重危險級，滅火器配置基準為：最大保護面積為50m2/A，最大保護距離為15m；其它部分危險等級為中危險級，滅火器配置基準為：最大保護面積為75m2/A，最大保護距離為20m；本工程住宅選用手提式磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC，每處配

11、3Kg MF/ABC干粉滅火器2具。其它位置選用手提式磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC，消火栓處均設置滅火器，每處配5Kg MF/ABC干粉滅火器2具。消防控制室配7Kg二氧化碳滅火器2具。消火栓、噴淋管道采用內外熱鍍鋅鋼管及管件，絲扣或卡箍連接；消防水泵吸水管上采用球墨鑄鐵閘閥，其余部分采用蝶閥。位于地下層及屋頂水箱間內的消防管、設備做30mm厚的橡塑保溫。2.2.6采暖系統本建筑物采暖總熱負荷為4697KW，單位熱指標36.7W/m2。本工程一次熱源由市政熱力管網提供，一次熱源為9570熱水。小區內熱源由小區換熱站提供，8060熱水均由換熱站內智能換熱機組提供。本工程采暖系統根據建筑物高度分

12、為低區和高區：1#公寓低區為一至十九層，高區為二十至二十六層；1#住宅低區為一至二十二層，高區為二十三至三十三層；2#公寓低區為一至十九層，高區為二十至二十九層；2#住宅低區為一至二十二層，高區為二十三至三十三層；3#住宅西單元低區為一至二十層，高區為二十一至三十一層；3#住宅東單元低區為一至二十二層，高區為二十三至三十三層。本工程采暖系統為共用立管的分戶獨立系統，每戶為一個獨立的采暖系統。住宅部分設熱計量裝置，公寓及辦公、商鋪部分預留安裝熱計量裝置的位置。本工程采暖供回水干管及管道井內管道均采用熱鍍鋅鋼管，絲接。室內采暖管道采用NFPPR管材（S3.2系列），水平布置在本層建筑地面下的溝槽內

13、，管道底標高同結構板上皮標高+1cm（聚苯乙烯泡沫塑料板墊層，厚1cm），與鋼管連接采用夾緊式連接，接連接件本體為鍛造黃銅，溝槽內的管道與散熱器支管連接處采用同材質專用連接件熱熔連接。換熱站內的管道除接至補水部分管道采用熱鍍鋅鋼管外，其余管道采用無縫鋼管，DN32及以下管道采用絲接，DN32以上管道采用焊接，熱鍍鋅鋼管均絲接。本工程散熱器采用鋁合金柱翼LZY型散熱器（H=600mm），掛裝，下皮距地面150mm。每組散熱器供水支管上安裝RTD-N型溫控閥一個，回水支管上安裝銅質球閥一個，每組散熱器上部均加手動跑風閥一個，自動排氣閥采用E121型，回水干管上的平衡閥采用SP45F-16型（壓差式

14、）。其余管路（換熱站內）上的閥門DN50的為閘板閥，DN70的為可調蝶閥，DN150的為蝸輪閥，閥門的工作壓力均為1.6MPa。熱計量表采用磁卡式熱表，熱表前后的閥門及除污器均由熱表廠家配套提供。換熱站內管道保溫采用橡塑海棉，DN100以下的管道保溫厚度為30mm，DN100以上管道保溫厚度為40mm。分、集水器保溫做法為先抹50mm厚石棉灰，再抹10mm厚石棉水泥保護殼，外包鍍鋅鋼板。采暖主立管及水平支管（戶外部分）采暖管道均采用30mm厚的橡塑海棉（B1級）保溫。2.2.7 通風系統.1 防排煙系統1、2、3#住宅部分：地下層走道內均設置機械排煙系統（與平時通風系統合用），排煙量為60m3

15、/m2.h。火災發生時由消防控制室控制關閉通風管路上的防火閥，同時打開排煙口實施排煙。1、2#公寓：地上部分對無直接自然通風，且長度超過20m的內走道或雖有直接自然通風但長度超過60m的內走道設置機械排煙系統，排煙量為60m3/m2.h。火災發生時由消防控制室控制打開設置于走道的排煙口實施排煙，排煙口與排煙機連鎖。地下層每個防火區各分為兩個防煙分區，在專用排煙機房內設置一臺離心排煙風機箱。當發生火災時，由消防控制室關閉管路上的防火閥，打開排煙口，同進啟動風機高速運行，進行排煙。.2 加壓送風系統1、2、3#住宅部分：防煙樓梯間加壓送風系統分段如下：地下二層至二層（3#樓西單元至五層）為一個加壓

16、送風系統。加壓風機設于二層（五層）屋頂。三層至頂層（3#樓西單元五層至頂層）為一個加壓送風系統，加壓風機設于屋頂。每隔兩層設置一個自垂百葉加壓送風口；前室加壓送風系統分段如下：地下二層至二層（3#樓西單元至五層）為一個加壓送風系統，加壓風機設于地下室送風機房內。三層至頂層（3#樓西單元五層至頂層）為一個加壓送風系統，加壓風機設于屋頂。每層設置一個電動多葉加壓送風口。1、2#公寓：對防煙樓梯間進行加壓送風，每隔兩層設置一個自垂百葉加壓送風口，加壓風機設于屋頂層；對前室進行正壓送風，每層設置一個電動多葉加壓送風口，加壓風機設于屋頂層。.3 送風、排風管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度參見通風與空調工程施工

17、質量驗收規范（GB502432002），排煙管道采用1.2mm厚鍍鋅鋼板制作，衛生間排氣采用帶止回流裝置的吊頂式排風器。排煙管道采用40mm厚的不燃型巖棉保溫材料保溫，水管道采用B1級橡塑保溫材料。3施工部署及任務安排3.1施工項目劃分根據工程招標文件，總承包單位南通三建集團有限公司石家莊分公司所承建的施工項目包括： 給、排水系統、中水系統、采暖系統、消火栓、自動噴淋系統的管道及設備按圖紙安裝到位。 通風系統的管道安裝及末端設備按圖紙安裝到位。 人防地下室的通風管道及人防設備的安裝，3.2 合同工期本工程計劃于2007年8月1日開工，2009年8月1日竣工。總工期為730個工作日。根據施工現場

18、進展情況，具體開竣工時間以甲方的通知為準。3.3 質量目標本工程整體爭創“省優質工程”。3.4 工程施工進度計劃配合土建施工進度完成各項水暖、通風工程預留預埋工作和安裝工作。施工總進度計劃見附表。4 施工準備4.1 組織準備針對本工程施工標準高，工期短的特點，必須建立一個嚴格的工程管理體系，實行任務到班組、責任到人，嚴格要求，精心施工。加強對本工程全體施工人員進行思想教育和組織建設，經常組織學習、培訓，健全崗位責任制。把技術交底，質量標準、操作工藝、安全交底及時貫徹到施工班組，要使每一個施工人員牢固樹立工程質量的“精品”意識，爭創“省優質工程”。4.2 技術準備4.2.1工程圖紙是施工的主要依

19、據，施工前相關工程技術管理人員要認真熟悉、審核圖紙，查清、匯集整理圖中存在的問題，做到心中有數。并參加建設單位組織的設計交底和圖紙會審，將匯集的問題與設計、監理、業主磋商解決后，辦理一次性洽商。并把設計交底、洽商記錄中的設計變更在施工圖上標識清楚，及時向施工班組做技術、質量、安全、消防等書面交底。4.2.2組織班組中有關人員熟悉施工圖紙，學習相關本工程的施工驗收規范、操作技術規程。交底時把與原圖不符的變更和本工程采用的新材料、新工藝要重點加以說明，必要時要進行實際操作培訓，以利于以后的工程施工。4.2.3參照各專業施工圖，認真分析了解相關專業的管道走向、坐標位置之間是否有交叉和沖突，在各類管道

20、密集處應繪出管道綜合布線圖。并進行綜合考慮與布置，在不違反規范要求及使用功能的情況下，經建設單位、監理單位、設計單位同意后，可以進行適當的調整。4.2.4依據GB/T 19001ISO 9001質量管理體系和質量保證模式，編制工程項目的質量計劃，確定關鍵工序和特殊工序，并編制作業指導書。4.2.5收集已建工程的質量通病及其防治措施，明確施工重點與難點，我們將住戶內埋地敷設給水、中水及采暖管道的成品保護作為質量管理重點，并制定相應質量保證措施和質量預防措施。4.2.6 對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備。4.2.7 繪制主要外加工件的加工草圖和詳細的技術交底。4.3 物資準備根據施工預算和

21、施工進度分批分類進料（甲方認樣認價的設備材料待雙方共同協商后采購），訂貨時先根據材料計劃單上產品名稱、規格、型號及質量要求對照產品合格證，內容符合要求后，拿回樣品及生產廠家資質文件，通過施工員、工程技術人員、質檢員、監理工程師共同檢查、檢驗、報驗認可后再訂貨進貨。堅持工程物資進場檢驗報驗制度，未報驗的材料嚴禁在工程上使用。材料進場時再由施工員、質檢員、監理檢查出廠合格證，有的還應檢查材質化驗單、說明書、設備試驗調試記錄，然后再從材料的規格、型號、數量、外觀質量檢查，閥門、管材、暖氣片等，主要部件抽檢10%，對在主干管上起截斷作用的閥門應全數進行強度試驗。閥門的嚴密性試驗，如有不合格的應退貨。最

22、后根據檢查內容填寫材料進場檢驗記錄，并將進場材料碼放整齊，做好標識。易損壞、丟失的材料要妥善保管、減少浪費，要堅持按施工預算限額領料，有變更的應寫清楚，鼓勵施工人員在施工中精打細算，做到長料不短用、大材不小用，節約材料降低工程成本。4.4施工機具主要施工機具明細表序號機具名稱規格單位數量使用月數1交流焊機BX3-300臺42套絲機Q-4臺63型材切割機=400臺44臺鉆Z-19臺25聯合角咬口機=1.2臺16剪板機B=2.5m臺17折彎機B=2.5m臺18砂輪機=400臺29水壓試驗泵電動臺210水壓試驗泵手動臺611電動煨管機40-150mm臺212電錘12-38臺1513電鉆6.5-13臺

23、414倒鏈12.5t臺64.5 勞動力安排施工人員用工手續應齊全，電氣焊工應持有焊工證，技工應不少于總人數的70%。5主要施工方法和技術要求5.1管道預留預埋在混凝土樓板或墻體上預留孔洞或預埋剛性防水套管時，根據所穿建筑物厚度及管徑尺寸確定套管規格和下料長度，穿樓板套管應按板厚尺寸從套管底部量好，并焊好架鐵。管道穿地下室外墻處必須預埋剛性防水套管，嚴禁管道施工時剔鑿。剛性防水套管按設計指定的標準圖冊進行加工，套管止水環的厚度為515mm，寬度為3060mm。液位計采用柔性防水套管，柔性防水套管止水環的厚度為10mm，寬度為60mm。施工前，各專業應進行圖紙會審，要把圖紙上的問題在施工之前解決，

24、根據各專業設計圖紙會審記錄、工程洽商記錄和設計變更通知單，綜合考慮，將安裝管道所用的套管、預留洞的坐標、標高、規格尺寸，準確繪制出結構預留孔洞及預埋套管大樣圖。施工時根據大樣圖及時向施工人員進行交底，加強檢查驗收。注意套管、木模盒子固定牢固，并且做好內封堵，以防進入混凝土。5.2給水系統：工藝流程：施工準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定管道試壓防腐與保溫管道沖洗5.2.1給水干管及立管采用鋼塑復合鋼管，戶內給水管采用NFPPR管及管件，熱熔連接，管系等級為S2。 用于生活飲用水系統的管材及附件，必須經衛生檢驗部門檢驗合格，具備檢驗報告和論證文件，具備生產廠家質檢合格證明，并應有明顯標

25、識，標明生產廠家名稱、規格，包裝上應有生產批號、數量生產日期和檢驗代號。外觀檢查應符合下列規定：.1 管材、管件應顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線。性能、尺寸誤差符合相關規范要求。.2 外壁光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重冷斑、痕紋、凹陷等缺陷。.3 管材軸向不得有彎曲，端口必須平整，并與軸線垂直。.4 管件完整，無缺損、變形、合模縫，澆口嚴整無開裂。 按設計圖紙和規范要求畫出管道分路、管徑、變徑位置、預留管口和閥門位置的施工草圖，再根據結構尺寸量出每段管子的準確尺寸，標注在施工草圖的對應位置上。按草圖中的尺寸預制加工（斷管、套絲或（粘接）、上零件、調直，校對、按管段分組編號）

26、，無誤后做好防腐，碼放整齊。 安裝時先從地下室給水進水總入口開始操作，總進水管端口加好臨時絲堵，防止雜物進入和試壓備用。出戶段按設計要求做好防腐處理，回填土夯實，并防碰損。絲扣處抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直、找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。清理麻頭，將鍍鋅層破損處刷好防銹漆，所有管口加好臨時絲堵后，對主干管進行水壓試驗，合格后再進行立管的安裝。 管 道 豎 井 管 道 做 法5.2.5立管安裝前先從上向下吊垂線，并安裝好支架，后根據編號將預制好的立管分層排開，并按順序安裝，對好調直時的印記用管鉗擰緊。校核甩口位置、方向和標高是否正確，立管閥門安裝高度、

27、朝向是否便于操作和修理。無誤后清除麻頭，將鍍鋅層破損處刷好防銹漆。將支管甩口均加好臨時絲堵后再進行立管水壓試驗。合格后用線墜吊直、找正、卡牢。最后配合土建吊模，封堵好樓板孔洞。5.2.6進入住戶給水支管采用NFPPR管材、管件，熱熔連接，敷設在地面墊層內。NFPPR管與金屬管件及用水器具連接采用優質專用銅嵌接頭連接，將預制好的支管按編號從NFPPR內絲直接管件甩口處，依次逐段安裝，遇有閥門時，應將手輪蓋卸下再安裝，同時根據長度合理加好固定支架，（水表處應先裝好連接管，等管子沖洗后在交工前再將水表安裝上），在金屬管件與NFPPR管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。 戶內

28、出裝飾地面支管全部為NFPPR管，安裝完后核對不同衛生器具的給水管預留口高度、位置是否正確無誤后配合土建將過墻處的套管固定堵好。最后將所有甩口處用絲堵堵好，進行系統水壓試驗。 NFPPR管下料時應采用專用剪刀進行斷管，管口應平滑清潔；連接時，根據熔接深度的要求，應在管頭上作好標記，并將擦試干凈的管材和管件同時套在專用的熱熔器模頭上，按規定加熱時間加熱數秒鐘后拔出，將管材迅速插入管件中，并及時調整好管材與管件的連接角度，不得扭曲，冷卻數分鐘。熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現象。然后根據地面彈出的管路走向線進行安裝，并用馬鞍卡子進行固定，管道距彎頭、三通三

29、端300mm處必須設置固定點，直線段卡子間距不得超過1m。NFPPR管道熱熔連接時間規定詳見下表。NFPPR管道熱熔連接時間表熱熔連接技術參數公稱直徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844 各戶水表必須水平安裝，安裝螺冀式水表時，表前閥門應有不小于8倍水表直徑的直線管段，箭頭方向必須與水流方向一致。水表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心距地面標高按設計要求，允許偏差為10mm。5.3 中水系統安裝本工程中水系統管道，安裝方法參照生活給水管道安裝方法。5.4 消防系統工藝流程：施工準備預制加工支、吊架主管道安裝

30、消火栓箱、水泵結合器安裝消火栓及支管安裝系統通水試壓5.4.1 消火栓、噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管，DN100，絲接，DN100，法蘭或卡箍連接。如在吊頂內安裝，安裝高度不得低于建筑專業吊頂控制高度。除圖紙注明標高外設于吊頂內的管道應盡量貼梁底，立管應按規定尺寸靠近墻邊、柱邊。5.4.2 消防管道溝槽式連接是利用標準的帶溝槽的鋼管、管配件和閥門，采用標準的消防專用剛性接頭直接與閥門連接，可使消防主管以及長距離直線管道獲得剛性，而形成管道的整體連接。首先按照圖紙設計及現場實際尺寸，對所用管材進行下料，管口必須與管道中心線相垂直，然后利用專業生產廠家提供的滾壓開槽機，根據管道的規格選擇相應的技術參數將

31、管口滾壓開槽，將開槽管道連接組件的潤滑墊圈放在適當位置，安上外殼，上緊螺栓和螺母即可。消防干管上分支管，采用機械式分支的連接方法，在直線主干管的任何部位通過專用開孔切割工具，切割一個略大于分支管口徑的孔，將配套機械三通的定向器插入這孔內，在外圈加上一個壓力相應的密封墊圈，用螺栓夾緊，這樣便形成了一個分支管。5.4.3 管道與閥門的法蘭連接，法蘭應和管子中心線垂直，管口應低于法蘭密封面5mm，不得突出。緊固法蘭的螺栓使用前應沾黃油，分23次對稱交叉擰緊。閥門安裝采用雙頭鍍鋅螺栓，螺栓露出螺母的長度不超過螺栓直徑的1/2。并要求雙頭螺栓上下露出的絲扣一致。5.4.4 管道安裝時從地下室引入管開始做

32、起，按照設計規定的坡度安裝，設計要求檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正，安裝吊架，閥門處應安裝固定支架。立管安裝必須統一吊線，管子垂直度偏差不超過3mm。5.4.5 閥門安裝方向合理、操作方便靈活，安裝前做好水壓試驗，除消防水泵吸水管上采用球墨鑄鐵閘閥外，其余部分采用蝶閥。消防管道控制蝶閥安裝 消火栓箱安裝5.4.6 消防栓箱安裝：消防柜除消防電梯前室均選用帶滅火器箱組合式消防柜，安裝詳見國標04S202-24頁，消火栓箱體、消火栓，以及水龍帶等配套附件，均應是消防主管部門認可的產品。 其中消防水龍帶及消防按鈕要有CCC認證。消火栓安裝，先檢查消火栓箱體的規格類型是否符合設計要求，箱

33、體表面平正、光潔；箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活；箱體方正箱內配件齊全。栓閥外形規矩、無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。消火栓箱體安裝垂直偏差不應超過3mm，找正穩固后，再把消火栓安上，消火栓的閥側裝在箱門開啟的一側，其出水方向與設置消防栓的墻面成90度。栓口應朝外，栓口中心距地面1.1m，允許偏差20mm。5.4.7 消火栓口靜壓不小于0.07MPa,最大不應大于0.8 MPa，當出水壓力大于0.5 MPa時，消火栓處應設減壓裝置或減壓孔板。5.4.8 消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍快速接頭的連

34、接用14號鐵絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。本工程消火栓箱內設有電控按鈕，應注意與電氣專業的配合施工。5.4.9 工程竣工前，將管道表皮污垢清除后，再刷紅丹底漆一道、銀粉兩道并用紅色調和漆隔段刷50mm寬的紅色環及水流方向箭頭，作為消防標志。5.5 排水系統工藝流程：施工準備預制加工支吊架干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定閉水試驗通球、通水試驗5.5.1 根據圖紙設計要求和結構實際尺寸，繪制加工草圖，再按加工草圖，量好管道尺寸，斷管和預制管段并編號。按管道坐標、標高、坡向安裝好支、吊、托架。再將預制加工好的管段按編號進行安裝。穿墻和樓板的管段要做好防水處理，檢查無誤后即

35、可堵洞。5.5.2 立管檢查口按設計要求位置安裝，如排水立管設在吊頂內，宜在上層管上設檢查口，以便作灌水試驗用。5.5.3 排水鑄鐵管安裝.1 本工程塔樓立管及連接的下游排水橫干管采用柔性接口機制鑄鐵管道，承插連接。裙房立管采用PVC-U芯層發泡隔音排水塑料管，粘接。所有支管采用PVC-U光管，粘接。 埋地排水管采用球墨鑄鐵管，承插連接。排水干管的通用坡度為：DN50，I=0.035；DN75，I=0.025；DN100，I=0.02；DN125，I=0.015；DN150，I=0.01。.2 排水鑄鐵管承插連接方法是：柔性排水管承插緊固時要對角進行，首先要調直管道垂直度，插入承口的深度要留有

36、一定的間隙使其能保持一定的伸縮性。每層的主立管必須留有檢查口，以便進行分層的閉水試驗。排水管為防止雜物堵塞管道，應在一層檢查口處裝擋雜物的簸箕。確保管道座標位置準確，坡度應符合規范要求。補洞應使用豆石砼，嚴禁使用碎磚等填充孔洞。根據現場實際情況分期分批地進行閉水試驗，試驗合格做好記錄。然后進行二次防腐和進行下道工序施工。.3 排水立管每層均設支架固定，層高大于3米時，按間距不越過2米增設立管支架；立管底部均應采用鴨腳支撐彎頭并設鋼支架或混凝土支墩作管托；管道在立管高度超過30m的立管底部轉彎處及排水橫管起點設堵頭(代替清掃口)處，設配套法蘭盲板進行封堵。.4 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎下

37、返時，應采用45度三通和45度彎頭連接，在垂直管段頂部設置清掃口，并保證一定的操作空間。.5 管道安裝完畢后，按要求將防水套管與管道之間的間隙用填料進行封堵密實，及時修補恢復外墻防水以及做好管道的防腐。.6 管道安裝完畢經復核無誤后，根據現場實際情況，應分批對排水管道進行閉水試驗，確保管道無滲漏，試驗合格后及時做好記錄，然后進行下道工序的施工。管道滿水15min，待管內空氣排凈水面下降，再灌滿水延續5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。然后嚴密封堵潔具甩口。.7 為了確保管道暢通無堵塞，工程竣工交付使用前，必須對管道進行嚴格的通水、通球試驗，會同甲方、監理共同驗收，通球試驗必須從每根立

38、管頂端開始到水平干管，再到引出口的順序進行，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。并及時做好試驗記錄。 PVC-U塑料管安裝.1 粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。如表面粘有油污，可用棉紗蘸清潔劑擦凈。.2 用刷子蘸膠粘劑涂刷插口外側及承口內側時，應按軸向涂刷，涂刷均勻、適量，不得漏涂或過厚。.3 承插口涂完膠粘劑后，即照準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，且靜置23min，插接過程中，可稍微旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。.4 承插接口插接完畢后，應及時將接口處多余的膠粘劑擦干凈，并根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。.5 立管每一層位于水流

39、會合配件下設一個伸縮節，管端插入伸縮節處要留有間隙，夏季為510mm，冬季為1520mm。立管根部做高出地面1020mm的水泥擋水臺度，防止結合部位發生滲水現象。.6 本工程地漏選用DN50高水封地漏，水封高度50mm，地漏表面應低于該處地面5mm。5.5.5雨水系統本工程室內外雨水管道，采用焊接鋼管，焊接。5.5.6 壓力排水系統.1 壓力排水系統管道、污水池通氣管、排水管，均采用焊接鋼管，焊接鋼管外刷防銹漆二道，銀粉二道，埋地管做三油兩布防腐（乳化瀝青，玻璃布）。.2 金屬排水管道的吊架應固定在承重結構上。固定間距：橫管不大于2米；立管不大于3米。樓層高度小于等于4米可安裝一個固定件。立管

40、底部的彎管處應設支塾或采取其它固定措施。.3 室內排水管道安裝的允許偏差應符合下表的相關規定：室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢驗2標高153橫管縱橫彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25鋼管每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm25管徑100mm3084立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢驗全長（5m以上）15鋼管每1m3全長（5m以上）105.6衛生器具安裝5.6.1產品待定，五金配件應采用節水型產品，住戶衛生間衛生潔具裝修時安裝，只需按照潔具技術參數管道甩口到位。5.

41、6.2在土建衛生間樓地面防水工程施工前，按照99S304標準要求，檢查衛生器具給排水管甩口地漏的標高、坐標、尺寸，應保證安裝時準確無誤，并把給排水管口進行封堵。5.7 設備安裝 水箱安裝.1 水箱的基礎支架位置、標高、強度及尺寸，均應符合設計要求，材質必須符合國家衛生部的衛生標準。.2 消防水箱的主要通道寬度不應小于1m，水箱四周應設寬度不小于0.7m的檢修通道，頂部距樓板或梁底距離不得小于0.8m。.3 水箱基礎表面應水平，水箱安裝應嚴密，各管口位置要正確，在無采暖水箱間要有防凍措施。溢流管和排污管不得直接連接到污水排水管上。水箱制作安裝后要做滿水試驗。水箱的各排水口必須安裝防蟲網。.4 生

42、活水箱在投入使用前，檢查孔必須加鎖，同時必須經過衛生防疫站檢測水質合格方可交付使用。 泵類安裝.1 設備進場應會同甲方、監理共同對設備進行開箱檢查驗收。水泵不應有缺件、損壞和銹蝕等現象，管口堵蓋應完好。.2 根據設計及設備規定尺寸進行放線定位做好基礎，預留好底腳螺栓孔洞，強度到后，以基礎中心放好線，將水泵吊起，對準基礎上的螺栓孔位置慢慢下放，并帶好地腳螺栓，找平找正，用1：2的細石混凝土將孔洞填滿搗實，待混凝土強度到達要求后擰緊螺栓，抹光表面。.3 同型號水泵成排安裝的標高應在同一水平面。管子的重量不得壓在水泵上，應設置固定支架。進出口應配置減振接頭，在水泵出水口沿水流方向依次安裝壓力表、止回

43、閥和閘閥。離心泵運轉前要灌水，排凈空氣方可運轉。.4 排污泵的安裝，道軌安裝應根據設備規定尺寸，要平正、垂直，給以后的維修帶來方便。5.8給排水系統的主要技術要求5.8.1 管道安裝前必須清掃管腔，安裝過程中注意隨時檢查，防止污物進入管內。被破壞的鍍鋅層表面及外露絲扣部分應及時做好防腐處理，給水管道必須采用與管材相適應的管件。5.8.2 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪設在排水管上面，若給水管必須鋪設在排水管下面時，給水管應加套管。其長度不得小于排水管道管徑的3倍。5

44、.8.3 用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷、以防管口斷面裂紋變形。5.8.4 管道支吊架的安裝位置正確，埋設應平正牢固，固定支架與管道接觸應緊密，固定牢靠，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。在距管道轉彎處300mm500mm應設置支架，直管段管道支架的間距要求詳見下表。鋼管管道支架的最大間距管 徑（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.56788不保溫管2.533.544.55666.5789.511塑料管及復合管管道支架的最大間距管 徑（mm）141618202532

45、4050637590最大間距（m）立 管0.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35熱水管0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85.8.5 閥門選擇：給水管DN50mm，采用銅芯截止閥，DN50mm，采用不銹鋼閥板鑄鋼蝶閥，管材為塑料管的采用相應材質的塑料閥門。消防管道上的閥門均采用帶指示標志的蝶閥，公稱壓力為1.6Mpa；消防吸水管上采用球墨鑄鐵閘閥。水泵出水管上均安裝防水錘消聲止回閥；壓力排水管上采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥，工作壓力為1.0Mpa。閥門的規格、型號和

46、嚴密性、耐壓試驗符合設計要求和施工規范規定，閥門鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活。閥門進場后，應按各類品種數量的10%進行壓力試驗，不滲不漏為合格。5.8.6 室內管道穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應保證下部與樓板底面平齊，套管比所穿管道管徑大兩號。有防水要求的房間中的套管應高出地面50mm，其他房間應高出地面20mm，套管環縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。5.8.7 暗裝鋪設、保溫的管道在隱蔽前應先做好單項水壓試驗，管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設計規定和規范要求對管道進行分區、分系統的強度和嚴密性試驗： 給水管道試壓前必須排凈管內的空氣，總原則為給水加壓泵

47、出口至系統主干管為2.0 MPa，其余部分給水管為1.0 MPa，消火栓、噴淋系統均為2.0 MPa，應嚴格按照國家現行建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）執行。 PP-R給水管應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05 MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 污、廢水排水管注水高度為一層樓高，15分鐘后液面不下降為合格。室內雨水管注水高度至最上部雨水斗，30分鐘后液面不下降為合格。 水箱、水池應24h做滿水試驗無滲漏為合格。 壓力排水管道按排水泵揚程的兩倍進行水壓試驗。保持30分鐘，無滲漏

48、為合格，水壓試驗的壓力表應位于系統或試驗部分的最低部位。5.8.8 在試壓工作完成后土建樓地面施工前，要千萬注意管道的成品保護。在樓地面施工完成后再進行一次沖壓試驗，認真檢查管道有否遭到破壞，避免工程竣工交付使用后發生滲漏現象，造成不必要的損失。5.8.9 管道系統竣工前，應用系統內最大設計流量或不應小于3m/s的水流速度進行沖洗，應以排出口水色、透明度與入口處水的水色、透明度目測一致為合格。生活給水管道在交付使用前必須進行消毒，并經衛生防疫部門取樣檢驗合格方可投入使用。5.8.10 管道防腐及保溫： 明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道，埋地部分做三油兩布防腐（乳化瀝青、玻璃布）；明裝焊接鋼管除銹后外刷

49、防銹漆兩道，銀粉兩道，埋地部分做三油兩布防腐（乳化瀝青、玻璃布）。管道及支架刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等。支架用型鋼均應在安裝前先刷一道防銹漆，安裝后再涮一道防銹漆，共刷防銹漆兩道，明裝時再涂銀粉兩道，做到漆面均勻無流淌，色澤觀感好。 設于地下層內的給水管、壓力排水管、消防管，設于室外或位于地下車庫出口處的排水管及設于屋頂水箱間內的給水管、消防管、設備做橡塑保溫，保溫厚度30mm。5.9 采暖系統工藝流程：施工準備預制加工干管安裝卡架安裝立管安裝支管安裝散熱器安裝系統試壓及沖洗保溫、調試5.9.1 管道安裝前應按施工圖紙和施工草圖要求的坐標、標高核對預留孔洞、預埋套管位置，

50、并結合結構實際尺寸進行支、吊（可調型）架安裝，間距必須符合施工規范要求。5.9.2 干管安裝從進戶或分支路點開始，安裝前要檢查管腔并清理干凈。主分路必須采用煨方或焊方，不得采用T型做法，穿墻穿樓板處必須加鋼套管，并與墻面或地板平齊，分路閥門離分路點不宜過遠，一般的距分路點500mm。水平干管如有繞彎高于或低于管道水平走向的，應在其最高點或最低點分別安裝排氣或泄水裝置；預留管口必須做好臨時絲堵。5.9.3 暖氣橫干管與立支管連接時應用三個90度彎頭，橫節長度應為300mm，且有坡度（坡向干管）。嚴禁用對絲加彎頭代替，以保證立管膨脹得以補償。5.9.4 安裝中斷時，管道甩口處必須進行臨時封堵。水平

51、直管段的異徑管采用偏心大小頭，保持管頂平齊（供水），同心異徑管連接采用同心大小頭。所有干管在轉彎處及做伸縮用的轉彎只能采用煨彎，不允許采用絲接彎頭管件，并按設計要求安裝時必須加固定支架。5.9.5 采暖管道安裝的允許偏差應符合下表規定：采暖管道安裝允許偏差規定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲每1m 管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm1.3管徑100mm252立管垂直度每1米2吊線和尺量檢查全長（5mc以上）103彎管橢圓率管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度管徑100mm4管徑10

52、0mm55.9.6 支管安裝：本工程入戶支管采用NFPPR管，熱熔連接，安裝在樓板地面墊層內。埋地NFPPR管在連接散熱器處用三通（熱熔連接），NFPPR短管接出地面后再與散熱器連接。5.9.6.1 施工準備：土建一次地面清理干凈；管道的管材、配件、輔料齊全，質量合格，表面干凈，無油污；機具齊全完好。5.9.6.2 NFPPR管的連接：參見給水支管安裝。5.9.7 供暖系統管道上的閥門DN50的為閘板閥，DN70的為可調蝶閥，DN150的為蝸輪蝶閥，閥門的工作壓力均為1.6MPa。每組散熱器供水支管上安裝RTD-N型溫控閥一個，回水支管上安裝銅質球閥一個，每組散熱器上部均加手動跑風閥一個，自動

53、排氣閥采用E121型，回水干管上的平衡閥采用SP45F-16型（壓差式）。5.9.8 管道敷設完應根據設計及規范要求，及時對管道進行水壓試驗，并應注意成品保護，并及時繪畫出管道的實際走向圖，并做好隱蔽記錄。等土建樓地面施工完后，再進行一次沖壓試驗，確保管道不滲不漏。在與散熱器支管連接前還必須對管道進行沖洗，便于把管內的雜物清除干凈。在地面上用油漆做好永久性標記，給用戶一個提示，以免精裝修時損傷管道。5.9.9 本工程采用鋁合金柱翼LZY型散熱器。散熱器在安裝前應做單體試壓，試驗壓力為1.5MPa（低區），1.8MPa（高區），保持壓力3min不滲不漏為合格。5.9.10 管道穿過墻壁、樓板處加

54、設鋼制套管保護，安裝在樓板內套管其頂部一般房間高出地面20mm，廚房、衛生間套管應高出地面50mm，安裝在墻壁內的套管應與裝飾面平。5.9.11 水壓試驗及調試：采暖系統安裝完成后，按建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范有關規定進行系統水壓試驗，本工程采暖系統工作壓力為0.6MPa，試驗壓力為：鋼管系統頂點工作壓力加0.1Mpa；塑料管及復合管采暖系統頂點工作壓力加0.2Mpa。檢查方法：水壓穩定10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。塑料管采暖系統應在試驗壓力下，1h內壓力降不大于0.05Mpa，然后降到工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03

55、Mpa，同時各連接處不滲不漏。系統試壓合格后，還應對系統進行沖洗，并清掃過濾器及除污器。直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不混濁為合格。5.9.12 管道保溫：換熱站內管道保溫采用橡塑海棉，DN100以下的管道保溫厚度為30mm，DN100以上管道保溫厚度為40mm。分、集水器保溫做法為先抹50mm厚石棉灰，再抹10mm厚石棉水泥保護殼，外包鍍鋅鋼板。采暖主立管及水平支管（戶外部分）采暖管道均采用30mm厚的橡塑海棉（B1級）保溫。5.10 通風系統5.10.1 通風管制作安裝工藝流程：放線控線剪裁折角咬口法蘭連接邊翻檢驗 安裝.1 檢查材料、設備、配件質量是否符合設計要求，其資料、產品合

56、格證是否齊全。.2 風道材料：風道材料的長邊尺寸為12502000mm時，采用1.2mm的鍍鋅鋼板，長邊尺寸為6301250mm時，鋼板厚度為1.0mm，長邊630時，鋼板厚度為0.75mm。.3 所制作的鍍鋅鋼板接口咬合嚴密，管道表面平整。風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，并緊貼法蘭。消聲器、消聲彎頭、大型調節閥、防火閥等設備必須單獨設支架進行承重，不能用風管來承擔其重量，支架位置正確，安裝牢固可靠。.4 法蘭加工：矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后法蘭內邊長不小于風管的外邊長，用型鋼切割機按劃線切斷，下料調直后在鉆床上鉆孔，孔距應符合規范要求。鉆孔后的角

57、鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊，保證加工尺寸合格。圓形法蘭加工，先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼劃線切斷，逐個放在平臺上找平找正，然后焊接、沖孔。.5 風管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接，風管壁厚小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，風管壁厚大于1.5mm時，可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊。點焊時，法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm。為減少變形焊件的受熱與應冷卻比較均勻。鉚釘規格、鉚孔尺寸見下表的規定：法蘭類型風管規格（mm）鉚孔尺寸(mm)鉚釘規格(mm)方法蘭1206304.548方

58、法蘭80020005.5510圓法蘭2005004.548圓法蘭530020005.5510.6 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或拉鉚槍交將法蘭與風管鉚固，并留出四周翻邊量。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。.7 施工時采用集中預制，預制時盡量采用機械加工，預制完及時清除管口再刷漆。分項、分系統分層安裝，先進行大管徑管道施工，小管徑，立支管一般應在結構隔墻施工完后進行。.8 風管安裝：吊、托支架要平穩，法蘭連接 的風管加密封墊，采用鍍鋅螺栓安裝。 風口制作安裝：工藝

59、流程：下料成型零部件加工組裝焊接表面處理檢驗安裝根據設計的型號規格選用不同的材料制作，風口的下料成型應選用專用模具；鋁合金應選用型材，其下料成型應選用專用模具，還應配備專用的鋁材切割機。風口的部件成型后組裝也應有專用工具，以保證產品質量。產品組裝后，應進行檢驗，風管表面應平整，尺寸允許誤差：不大于2mm，矩形風口對角線長度差：不大于3mm，圓形風口任意兩直徑之差不應大于2mm；風口的轉動調節應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞；百葉風口的葉片應間距均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。鋁制風口組裝焊接應采用氬弧焊焊接，風口規格較大時應適當采用補強措施。 通風機安裝：工藝流程：基礎驗收開箱檢查搬運清洗

60、安裝試運轉5.10.3.1 基礎驗收：風機安裝前應根據設計圖紙、產品樣本或風機實物對基礎全面檢查驗收，符合設計尺寸要求后，辦理工序交接手續。5.10.3.2 開箱檢查：按設備清單核對葉輪、機殼及其他部件的主要尺寸，檢查進出風口的位置方向是否符合設計尺寸要求，有無外觀缺陷，并做好記錄。5.10.3.3 風機搬運應配起重工，設有專人指揮，使用的索具必須符合安全要求。5.10.3.4 設備清洗：風機安裝前，應將軸承、轉動部位及調節機構進行拆卸、清洗、加油、裝配后使其傳動、調節靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙和用火，以防火災發生。5.10.3.5 風機安裝首先把基礎表面鑿出麻面，按設計圖紙及建筑物

61、的軸線、邊線、標高線放出安裝基準線。將基礎上的油污、泥土、浮灰和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。并將墊鐵部位的基礎面研磨平整。把風機整體吊裝到基礎上，用墊鐵找平找正。墊鐵放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備找平找正安裝好后，同一組墊鐵焊在一起。以免震動時松動。風機安裝在無減震器的支架上時，應墊5mm厚的橡膠墊，找平找正后固定牢固。風機安裝在有減震器的支架上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量要均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的機軸必須保持水平，風機與電機用聯軸器連接時，兩軸應同心。5.10.3.6 全部安裝完后進行進行機械設備調試，首先對設備進行全面檢查，檢查電源

62、，運轉前必須加上適度的潤滑油，然后送電試運轉，葉輪旋轉方向正確，在額定轉速下，運轉時間不小于2h，在運行時檢查是否有異常。6 技術質量措施6.1 質量保證體系按照GB/T19001和ISO19001質量管理體系文件的要求建立質量管理體系，設立專職質檢員，建立崗位責任制。 項目部經理對工程質量、施工過程控制負全面責任。 項目部總工程師（技術負責人）協助項目部經理對工程質量、施工過程控制負責。 工長對所分管的分項、分部工程質量負責。 專職質量檢查員負責施工質量的監督、驗證。 施工班組兼職質量檢查員負責施工質量的自檢。6.2 質量保證措施 施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙、洽商、規范、圖集，結合本

63、方案要求明確做法。 不斷提高全員質量意識，樹立“百年大計，質量第一”和“為用戶服務，創精品工程”的思想，加強全面質量管理。 每個分項工程施工前，工長應組織班組人員根據圖紙及本方案有關要求，結合現場實際情況進行技術交底，不能盲目施工。 嚴格執行質量管理制度，健全質量保證體系，落實質量職責，切實行使質量控制權、質量否決權，確保施工質量處于受控狀態。 各項技術資料應及時辦理，手續齊全，嚴格執行有關規定，以保證竣工時按時上報。 一定要貫徹操作者對質量全面負責的方針，施工班組要堅持執行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度及專業質量檢查制度，專業質量檢查每周至少要組織一次。 堅持按圖施工，認真按工藝要求操作，對

64、同類項目施工應做樣板間、樣板項、樣板層，經檢驗合格后再大面積施工。需要先做樣板的項目如：操作上較復雜的項目。新工藝、新技術、新設備的施工的項目。同類型但工程量較大的施工項目。施工中經常出差錯或操作技術上不易過關的項目。 質檢人員要堅持質量評定標準。不姑息遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態中，配合全體施工人員、管理人員確保工程質量。 工長要認真熟悉各專業施工圖紙，對管道、設備密集的地方畫出走向草圖，并進行綜合考慮和分析，及時調整，以防各專業相互交叉打架。 施工班組對各種設備、管道的甩口、坐標、標高要隨時進行復查及調整，對所有管道的甩口及敞口處必須及時加堵、封嚴。 工長在編制分項工程技術交底時，要明

65、確主要材料設備的選用。 對材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關，每批訂貨應有書面技術質量交底；大批量的訂貨應按樣品或樣板進行生產；對進場的設備、材料、器具配件、加工產品等及時進行檢查驗收，并收集產品合格證，達不到質量標準的應提出更換，否則不得安裝。 班組使用的各種機具必須按規定按期保養，達到機具的完好率和利用率的要求。6.3 質量預防措施為防止施工操作質量及其它工種施工造成管道堵塞，管道安裝過程中應采取以下管道防堵預防措施： 污水管道鋪設和托吊管甩口安裝完畢后及時用水泥等進行封堵。 其他各種管道甩口應用絲堵或鐵板點焊進行封堵。 防止埋地管道損壞及甩口不正，在樓地面防水、面層施工前，進行核查和水壓試

66、驗。6.4 季節施工要點 冬季施工管理措施：冬施前應向操作人員做好書面安全技術措施交底。在冬施前除應組織各工種學習冬施措施安全操作規程外，還要加強安全消防檢查，尤其要檢查宣傳防火、防煤氣中毒。要做到人人皆知。生產需要使用電加熱設備時，須有工程管理部門提供的安全使用技術資料，并經施工現場防火負責人同意。雪天施工要及時清除腳手架及馬道上的積雪，并做好防滑措施。冬施期間，施工管道預留的管口應堵好，防止雨、雪及施工用水流入，凍壞管道；露天堆放的設備及衛生器具要做好防雨、防雪工作，防止存水后凍壞設備。碳素鋼管道焊接應有防風、雨、雪措施。焊區環境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100200，預熱長度

67、為200250mm。室外焊接工作最好安排在每天上午十點至下午三點氣溫較高時間進行。土建工程采用塑料薄膜、阻燃草簾保溫時，電、氣焊應采取防止鐵水掉在塑料薄膜、阻燃草簾上的措施。冬施階段暖氣片組對后試壓，要選擇好天進行，試壓后要及時把暖氣片內的水放凈、傾斜空干。室內溫度低于5時，不宜做系統試水和水泥捻口工作。冬施配合通暖時要有足夠人員進行，通暖要有技術安全交底，要熟悉工程情況。調查保護設備財產的重點部位，防止跑水。試水用的臨時管道也應做好保溫和泄水設施。 雨季施工管理措施：施工中注意保護排水溝、積水坑、擋水堤及基礎的護坡。挖槽、挖坑時，應按規定放坡，挖出的土方應距溝邊1米以上堆積，堆土不應高于2米

68、，以防塌方。同時做好擋水堤，防止雨水倒灌。施工后及時回填。與室內相通的管、孔應注意封堵，防止雨水灌入地下室及管內灌入泥砂。雷雨、五級以上大風時，應停止架空外線的登高作業及室外高空作業。屋面工程中，當土建急于做屋面防水時，應重點配合，應將屋面電氣配管、水暖管道、污水透氣管、風道及吊卡埋件安裝完畢。雨水管應盡量安裝到位。有防雷裝置的工程，應在雨季施工前做好接地極，并及時測試接地電阻值，隨結構施工做好防雷引下線。地下室的機電設備不宜過早的進行安裝，以防止地下室進水淹泡設備或使器件銹蝕。已進入現場未安裝或已安裝的機電設備應有防止雨淋水淹措施。未安裝的機電設備應將設備移至地勢較高、較干燥的部位，并將設備

69、墊高，遮蓋防雨布。地下室已安裝的機電設備應主動與土建項目部聯系，完善對地下室防灌水的措施，并配備抽水設備。工長和施工人員雨時應加強巡視檢查，發現設備有被雨淋或淹泡現象時及時采取措施。剛砌的墻體兩天內不得在上面走動，不得蹬踏窗臺探頭磚，避免摔傷。當遇有大風時應躲開獨立墻，防止墻倒傷人。庫房、廠房、生活用房及操作棚等設施，雨季前應疏通排水道，防止灌水。對漏雨部位盡快維修，對有隱患的部位進行加固，以保證安全。氧氣罐、乙炔罐嚴禁在陽光下暴曬，應有遮陽措施。場區室外的機電設備及有防水要求的材料，有條件時應移至室內，或用防雨苫布遮蓋，地勢較低處還應墊高或移至地勢較高處。污水零件等的碼放高度不得超過1米。管

70、材、型鋼下應墊高，不應接觸土壤，防止銹蝕，防止管子灌入泥砂。下雨時應加強對庫房等的巡視檢查，發現漏雨、灌水時及時處理。現場、倉庫、生活用房等的電氣線路、設備應組織進行全面檢查，機電設備應設安全、牢固的防雨棚，重點檢查接地保護裝置、線路、設備等的絕緣電阻狀況是否安全可靠。安排專人測試接地裝置的接地電阻值及線路、設備的絕緣電阻，對存在的問題、隱患，包括個別現場、庫房不符合規定的線路、設備及線路絕緣老化的問題，應立即修整，防止發生觸電事故或火災事故。電焊機的防雨措施應齊全有效，二次把線也必須絕緣良好，施焊時，必須雙線到位。焊接操作人員必須按規定使用防護用具，較潮濕場所或在金屬容器內操作時，還應采取有

71、效的防護措施。工程內施工用臨時照明電壓不得超過36V，地溝及潮濕環境照明不得超過24V，金屬水箱及容器內照明不得超過12V。雨施期間，所有已建成的雨水排水設施應保證性能正常，管路暢通。雨施期間，應做好防暑降濕工作，加強衛生管理，工人生活飲用水桶要加鎖，專人負責。嚴禁用工業廢桶裝飲用水。預防疾病，杜絕因蚊蠅傳染、食物變質導致的食物中毒事件。（21）工地、庫房使用的消防器材應定點配齊并確保完好，要有防雷、防曬、防雨措施。對施工人員應有安全教育和防火知識教育。6.5 安全文明施工措施及消防要求 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。 加強對自有職工的安全消防教育，認真學

72、習貫徹執行中華人民共和國消防法及企業的有關規定。 進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度，要戴安全帽，嚴禁吸煙。 每日施工前，施工負責人要根據當天的施工特點做口頭安全和消防交底，并填寫“班前安全講話記錄”；施工中要精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作均應遵守相關的安全操作規程，違者應予停工。 施工現場內要注意各種危險信號及標志。 電焊、氣焊施焊應注意的事項：電焊、氣焊施焊必須取得現場用火許可證，并持有勞動局頒發的特種作業操作證，消防局頒發的特殊工種考核合格證。施焊前應清理用火范圍內的易燃易爆物品，攜帶消防水桶并設專人看火。在隱蔽部位（如頂棚、夾層內等）使用氣焊時，工長必須向焊工進行書面交底，施焊

73、完畢施工人員要請消防人員詳細檢查確無隱患后方可離開。電焊機放置地點應有防潮、防雨、防砸，焊機、把線移位或焊機移動時均需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝觸電保護器。焊機一、二次接線端子應有可靠的防護罩，焊把線與焊機和焊把連接應緊密牢固，焊把線應雙線到施焊部位，中間無接頭、破損、絕緣良好。焊把不準與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不得把焊把線盤在焊機或焊件上。氣焊設備的安全附件應齊全有效，氧氣、乙炔皮管完好無損，放置氣瓶的位置和距離應符合安全要求。在焊接新型、易燃物件時，必須按操作規程和有關防火要求操作，以確保安全施工，成立義務消防隊并設專人負責。高凳使用前應先檢查其有無缺損并系好防滑繩，禁止二人同在一高

74、凳上作業，禁止站在最高一層中踏步上工作。沒經過驗收并交付使用的架子不準上人，交付使用的架子不得隨意拆改，進入吊頂內工作上龍骨時，應在主龍骨上架跳板，且跳板兩頭要系牢。使用套管機、砂輪、無齒鋸、電錘等電動工具必須絕緣良好，配電箱金屬外殼、二層板、機具外殼應可靠接零或接地。并采用漏電保護裝置，進口電動工具、未曾使用過的新型電動工具均應熟悉使用說明書后方可操作，各類電動工具應按期檢測，及時保養，使用電動旋轉工具不得戴手套。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25mm的砂輪片。局部照明燈、行燈、標志燈的電壓不應超過36V，在特別潮濕的場所及金屬容器

75、內工作的照明電壓得超過12V。搬運料具、設備應勘查路面，排除路障。集體搬運要統一指揮，前呼后應，動作一致；車運料設備要綁扎牢固，垂直搬運不得超過吊車負載。對新產品、新材料、新工藝，必須弄懂并制定相應的安全消防技術措施。強建材消防管理，現場的材料堆放應符合有關規定，易燃易爆物品（如聚苯板、木材等 ）應妥善保管、遠離火源，并留置合理的消防通道。要經常檢查和維修消防設施、消防器材并做好保溫措施。宿舍、操作間、倉庫的布置及物品的堆放均應保持規定的安全距離，并留有消防安全通道，易燃物品應置放在安全地點。宿舍、操作間、倉庫等的電氣線路應按有關規程敷設安裝，嚴禁私自亂接亂扯電線；電氣線路及設備的保護裝置（空

76、開、保險漏電開關等）應相互匹配，以防短路或過負荷不掉閘，引起火災。使用電爐子要有批準手續，電爐子最好采用封閉式或半封閉式，且外殼要接零或接地，電爐子要安放在石板、磚等不燃材料基座上，其周圍要有隔熱防火的措施，使用中取放物品要先拉閘，使用完畢及時斷電，待爐子冷卻后收好。（21）工長要根據施工建筑的特點、施工的對象、班組人員的狀態等情況，按分項工程有針對性地做好安全和消防工作的書面交底，并協助施工班組落實具體的安全消防技術措施。（22）在施工管理中要做到：a、施工現場環境清；b、材料設備設施清；c、勞動力組合管理人員心里清。三跟蹤：a、跟蹤方案中的安全措施驗證其是否可行；b、跟蹤各班組對違章、違紀

77、及時糾正情況；c、跟蹤危險作業環境發現問題及時處理情況。一清二查三落實：一清：每天上班前先到現場查看清楚，對施工部位容易出現問題預測采取措施；二查：查下達的安全措施班組班前講話的貫徹情況；三落實：排除不安全隱患措施的落實。6.6 成品保護措施6.6.1 工長應對該工程的成品保護工作全面負責，負有直接責任，應結合工程具體情況向有關施工有員做好成品保護交底。 工人班組操作過程中對各種成品、半成品的保護負責，操作時，必須嚴格執行國家規范、規程、規定及企業工藝標準中有關成品保護的規定。 水管、部件及設備應在平整、無積水場地上碼放整齊，下部設有墊托，并有防雨措施。 水管、部件及設備在裝卸、運輸和安裝過程

78、中要輕拿輕放，以防損壞成品。 設備系統接口前應認真檢查設備內是否有異物，確定無異物后，方可連接，安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，應有專人保護，防止損壞，丟失零部件。 保溫材料應根據施工進度情況，按施工情況分批運至現場，現場存放應遮蔽，并與地面架空，特別是吸水性強的材料應做好防水措施，合理用料盡量節約材料，收工時未用的材料，應及時整理或堆放在不影響施工的地方，防止丟失或損失。 保溫施工時應遵循合理的施工順序，確保施工完的保溫層不被破壞，與其他工種交叉作業時，注意共同保護好成品。 要嚴格按圖、按工藝標準施工，施工中要密切配合相關專業進度，不應顛倒工序，不得損壞結構。 設備安裝階段采取掛牌制

79、，任務落實到個人，防止臟物污染和砸碰損壞，結合現場情況制定保護措施。0 搬運、貯存、安裝均應輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以免造成損壞或丟失。 保護建筑內各個工程的施工成品人人有責；全體施工及管理人員要提高成品保護意識，堅決與盜竊、破壞施工成品的現象作斗爭。6.7 環保要求 依據公司的環境管理方針和業已建立且有效運行的ISO 14000環境管理體系，加強環保意識，普及環保知識，教育施工人員施工過程中避免對環境的破壞。 努力減少施工過程中產生的噪音，防止由此產生的擾民及噪音污染。 施工現場注意節約用水，增強大家的節水意識。 現場材料和工具用具等應碼放整齊，加以標識。注意保護環境，加強材料管理措施

80、，防止施工材料污染環境。 施工完畢，清理場地務必徹底，避免垃圾遍地的情況發生。 現場外運建筑垃圾要采取遮蓋措施，確保外運途中不造成遺撒。6.8 技術節約措施 施工過程應充分發揮科學技術是第一生產力的作用，做好科技開發工作，廣泛推廣應用新材料、新技術新工藝，開展以增產節約為中心的技術革新、合理化建議等活動。 加強現場材料保管工作，對不同材料或設備有不同的管理措施，進場時間要適宜，進場后應碼放整齊、妥善保管、定量發放，防止材料設備的變形及損壞，并及時回收現場的剩余材料，確保現場整潔，防止丟失。 施工中要堅持長材不短用，大材不小用，優材不劣用，做到活完腳下清，節約點滴材料；風管及保溫制作下料時要根據

81、工程的整體情況科學計劃，小塊余料要合理利用。 在大面積施工前做好樣板間或樣板層，杜絕返工浪費現象。 配合相關專業，合理安排工序，編制綜合進度計劃；避免重復施工和返修造成的浪費。 在設備、材料采購方面，在保證質量的前提下貨比多家，選購質量價格比較好的東西。7 保修期內的服務管理7.1 工程竣工驗收交付使用后，項目部應及時成立售后服務領導小組，組織技術好、責任心強的施工人員，及時給用戶提供最優質的工程維護服務，讓用戶滿意，讓用戶放心。7.2 在工程保修期1個月對用戶進行回訪，了解用戶對使用功能不完善方面的意見和處理急需解決的質量功能問題。7.3 保修期內每周至少1次電話回訪，每月至少2次到現場。7.4 中間回訪，在工程交用半年時進行，了解建筑安裝使用功能和安全壽命方面存在的問題和隱患。7.5 保修期結束前1個月進行交接回訪，了解用戶對建筑產品的全面評價及后期出現的質量缺陷，并及時改正，為結算做好準備。8 施工中應注意的問題：施工中應注意處理好與甲方、監理的關系。遵照執行施工計劃安排，接受各方尤其是監理工程師的監督與指導，工程進度、質量等項目按監理規程規定及時申報。