1、技 術(shù) 交 底 書單位： 編號(hào)： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）梁體鋼筋加工及安裝技術(shù)交底一、鋼筋的除銹1、加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。二、鋼筋的調(diào)直1、加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞

2、磨拉直細(xì)鋼筋。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。三、鋼筋的切割1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號(hào)： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)

3、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于10mm。四、鋼筋的彎曲成型1、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架

4、和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿浚?/p>

5、以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號(hào)： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）3、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 表1序號(hào)名稱允許偏差(mm)l5000L50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)+10+202彎起鋼筋的彎起位置+20五、鋼筋接頭1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、接頭應(yīng)

6、采用電弧焊。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。（2）、對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。（3）、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。（4）、僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。2、電弧焊接接頭（1）、機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。（2）、焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書

7、單位： 編號(hào)： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層， 應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部

8、焊接。當(dāng)采用K 形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。（4）、鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合以下規(guī)定： 表2序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊級(jí)鋼筋10402單面焊縫幫條焊級(jí)鋼筋10403雙面焊縫搭接焊級(jí)鋼筋10404單面焊縫搭接焊級(jí)鋼筋1040注：a、在無(wú)條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊； b、表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于、級(jí)鋼筋； c、 焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h及焊縫寬度b應(yīng)按以下圖測(cè)量。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號(hào)： 工程名稱施工單位編制

9、單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）圖1、鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 、鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 表3序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 （6）、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)a、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。b、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍

10、（級(jí)鋼筋）和1.5倍（、級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。c、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。d、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。e、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號(hào)： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）f、焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。（7）、質(zhì)量檢驗(yàn)a、接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面

11、應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。b、強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。3、鋼筋綁扎接頭應(yīng)

12、符合以下規(guī)定：、受拉區(qū)內(nèi)的級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤，級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表4規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1級(jí)鋼筋30d20d2級(jí)鋼筋35d25d注：a、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)應(yīng)符合本表規(guī)定外，并在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm； b、d為鋼筋的直徑（mm）。、受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號(hào)： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職

13、稱（務(wù)）六、鋼筋安裝1、安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm，也不應(yīng)大于50mm；對(duì)于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。對(duì)于大體積基礎(chǔ)工程，保護(hù)層厚度應(yīng)增加。2、在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3、綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過(guò)程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。4、鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或

14、在鋼筋的某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋上起弧。5、安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼澆筑過(guò)程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。6、鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并加于保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。7、鋼筋安裝的應(yīng)許偏差，當(dāng)專業(yè)施工規(guī)范無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：序號(hào)名 稱應(yīng)許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（更換鋼筋規(guī)格時(shí)）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差+5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積+20mm柱+10mm4分布鋼筋間距+20mm復(fù)核者： 簽收者：

15、 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號(hào)： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）5箍筋間距綁扎骨架+20mm焊接骨架+10mm6彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差+20mm包括在內(nèi)）+30mm7保護(hù)層厚度（c）C35mm+10mm25mmc35mm+5mmC25mm+3mm七、鋼筋加工及焊接施工安全措施1、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。4

16、、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。5、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8、更換場(chǎng)地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。9、在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。10、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間: 技 術(shù) 交 底 書單位： 編號(hào)

17、： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）八，連續(xù)梁梁體鋼筋的綁扎及安裝鋼筋采用整體綁扎。先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)該梁段鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋、臨時(shí)支座錨固筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁段鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁段鋼筋最小凈保護(hù)層的厚度按不小于35mm考慮，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁段預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔位置若有改變，其鋼筋作相應(yīng)移動(dòng)，并增設(shè)井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊牢；梁段內(nèi)的箍筋與主筋垂直；箍筋末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角

18、與鋼筋的交接點(diǎn)均要綁扎牢固；箍筋的接頭在梁段內(nèi)沿縱向線方向交叉布置。橋面頂板預(yù)埋件和鋼筋較多，防撞墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)，人行道欄桿的預(yù)埋筋，通風(fēng)孔、泄水孔，檢查孔的加強(qiáng)筋，以及通信、信號(hào)、電力系統(tǒng)的接地鋼筋，都應(yīng)綁扎牢固；所有預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確并進(jìn)行鍍鋅或鋅鉻涂層處理，泄水管及梁端封錨現(xiàn)澆處進(jìn)行防水封邊處理等。鋼筋綁扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。八、環(huán)保水保措施堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100%。將南廣鐵路建成一條環(huán)境優(yōu)美的綠色大通道。1、廢水、廢碴處理措

19、施（1）、施工營(yíng)地的生活污水經(jīng)生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入不外流的地表水體，不得在營(yíng)地附近形成新的積水洼地，嚴(yán)禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，不污染周圍水環(huán)境。復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技 術(shù) 交 底 書單位： 編號(hào)： 工程名稱施工單位編制單位施工負(fù)責(zé)人交底人職稱（務(wù)）（2）、廢渣、建筑垃圾等集中棄往設(shè)計(jì)指定的棄碴場(chǎng)。2、防止空氣污染和揚(yáng)塵措施工程材料存放場(chǎng)地、施工便道和生產(chǎn)、生活區(qū)道路硬化處理，施工過(guò)程中經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵對(duì)施工人員造成危害和對(duì)周邊農(nóng)作物的影響。3、施工噪音控制措施（1）、鋼筋加工場(chǎng)地選擇盡量遠(yuǎn)離居住區(qū)。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過(guò)于集中形成噪音疊加。（2）、在靠近村莊和居住區(qū)較近的地方，對(duì)噪音較大的機(jī)械設(shè)備修建隔音棚或隔音墻，減少對(duì)居民的干擾。（3）、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，夜間施工盡量不安排噪音很大的機(jī)械施工。4、水土保持措施（1）、合理安排施工用地，施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的樹木進(jìn)行移植，保護(hù)施工場(chǎng)地和臨時(shí)設(shè)施附近的植被。（2）、施工場(chǎng)地外圍設(shè)置圍墻，防止施工用料和建筑垃圾、廢碴落入水體。（3）、施工場(chǎng)地和道路硬化處理，周邊和兩側(cè)設(shè)排水溝，防止排水引起水土流失。附：每段鋼筋大樣圖及工程數(shù)量表交底復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間:技術(shù)交底書簽收表姓名工種職務(wù)備注