1、工程名稱重慶xx汽車配件有限責(zé)任公司2號廠房交底部位模板的安裝與拆除工程編號日期交底內(nèi)容：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。目的：l 統(tǒng)一施工做法。l 明確質(zhì)量要求。l 規(guī)范作業(yè)程序。l 降低人工勞動強(qiáng)度，加快施工速度。l 減少返工及修補(bǔ)工作提高勞動生產(chǎn)率 質(zhì)量目標(biāo)l 模板工序是使混凝土按設(shè)計形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)?。使混凝土成形質(zhì)量達(dá)到重慶市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)。l 每一部位拆模后兩天之內(nèi)必須將質(zhì)量瑕疵處理完畢。質(zhì)量瑕疵

2、處理必須派專人在施工員指導(dǎo)下按質(zhì)量要求進(jìn)行處理。l 所有拼縫漏漿打磨 l 塌模 爆模剔打 l 缺楞掉角修補(bǔ) l 柱墻根部20漏漿剔打 l 老墻螺桿鋸除 l 外墻立面清潔、打磨。l 拆模后如發(fā)現(xiàn)孔洞，大面積蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題，必須第一時間上報技術(shù)部門，嚴(yán)禁私自處理。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 腹面木膠合板：長度為1820mm；寬度為910mm，厚度為15mm。尺寸為35mmX85mmX4000mm，35mmX85mmX3000mm，35mmX85mmX2000mm的松木木方。 2.1.2 加固材料：長度為1200mm管徑為48mm的鋼管，14號對拉螺桿、螺帽、步步

3、緊等。 2.1.3 連接附件：扣件、緊固螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、釘子。 2.1.4 支撐系統(tǒng)：碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。 2.1.5 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 2.1.6 工具：電動鉆頭，12鋼筋定位針、鐵木榔頭、活動（套口）板子、電動手鋸、板鋸、黑色鉛筆、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、塔吊等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 模板設(shè)計： 2.2.1.1 重慶大江鄰邦汽車配件有限責(zé)任公司2號廠房工程，位于重慶九龍園區(qū)華龍大道12號。本工程為一棟三層樓廠房，基礎(chǔ)為挖孔樁，主體為框架結(jié)構(gòu)，首層層高為5.3m，二層層高為

4、4.5m，三層層高為4.5m，總高15.8m，建筑面積22568m2。由于面積過大，故將本工程分為18軸、816軸兩個施工區(qū)，其中以14軸，48軸為兩個流水區(qū)段作業(yè)。待18軸主體結(jié)構(gòu)全部完成后，開始以811軸，1116軸兩個區(qū)段流水作業(yè)。以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.2.1.2 廠房層高分別為5300、4500。砼柱600600。KL梁截面250350400950。板厚100、120，各班組根據(jù)施工平面圖尺寸，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替

5、代流向與位置。 2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 2.2.1.4 繪圖與驗算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 2.2.1.5 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)

6、高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 2.2.4 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 2.2.6 模板配置及配置模板： 2.2.6.1 拼裝模板的場地已經(jīng)夯實且用C25砼硬化。 2.2.6.2 按模板設(shè)計配板圖進(jìn)行下料

7、、配置。 2.2.6.3 柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。 2.2.6.4 配置完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格擺放。3 施工工藝 3.1 梁模板安裝工藝：3.1.4 梁模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱安裝側(cè)梁模綁扎鋼筋安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固 3.1.2 梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)： 3.1.2.1 在樓地面混凝土上彈出梁的軸線，然后在支架上測出水平線，并用明顯標(biāo)志標(biāo)好（梁底標(biāo)高引測用），然后復(fù)核。 3.1

8、.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實（本工程地面已經(jīng)夯實且用砼硬化），無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 3.1.2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 3.1.2.4 安裝一側(cè)粱模板，將側(cè)模板與底板連接角模用釘子連接，清除雜物，經(jīng)驗收合格后，綁扎梁鋼筋。然后安裝另一側(cè)梁模，最后用步步緊、對拉螺桿、鋼

9、管木枋加固，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 3.1.2.5 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 3.2 樓板模板安裝工藝： 3.2.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 3.2.2 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)： 3.2.2.1 支架搭設(shè)前樓地面平整夯實，本工程地面已經(jīng)用砼硬化。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)

10、開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，木楞間距為60120cm，需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為 4060cm。 3.2.2.2 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 3.2.2.3 鋪設(shè)木模板塊：先用陰角模與柱?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用釘子和木枋連接。在板面上作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.2.2.4 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正

11、。3.3 柱模板安裝工藝： 3.3.1 單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子打定位鋼針第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置第二、三等層柱模板安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定 3.3.2 單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)： 3.3.2 首先以柱子外皮線為基準(zhǔn)，用電動鉆頭在樓地面上鉆好定位針孔，然后插入定位針。 3.3.2.2 將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，并將模板校正，和柱子外皮線重合。 3.3.2.3 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 3.3.2.4 以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用木枋50100，間距每150一

12、道、加48x1200mm豎直方向每500mm一道、柱邊均為三道對拉螺桿，豎向間距對拉螺桿12500500，對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正。 3.3.2.5 安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 3.3.2.6 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。4 模板拆除施工工藝 4.1 模板拆除的一般要點(diǎn)： 4.1.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須

13、執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2010局部修訂）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 4.1.3 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 4.1.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 4.2 模板拆除的一般要點(diǎn)： 4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分

14、的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 4.2.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 4.3 樓板、梁模板拆除工藝： 4.3.3 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2 拆除工藝施工要點(diǎn)： 4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相

15、鄰模板斷連。 4.3.2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使木平模與木枋脫開。然后拆下木枋，再用鋼釬輕輕撬動木模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼管或鐵錘猛擊亂撬。每塊木模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4 柱子模板拆除工藝： 4.4.1

16、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆木模板模板運(yùn)輸維護(hù) 4.4.2 柱模拆除要點(diǎn)： 4.4.2.3 分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 4.4.2.2 分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其

17、支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。 檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。 5.2 基本項目 5.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 5.2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。 檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。 允許偏差項目，見表4-3。 表4-3允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標(biāo) 高5+2 -555用水準(zhǔn)儀

18、或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333 埋管預(yù)留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每層垂直度3333用2m托線板檢查6 成品保護(hù) 6.1 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂

19、放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 6.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時

20、模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 7.2 柱模板： 7.2.1 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。 7.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不

21、扭向。 7.2.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 7.3 墻模板： 7.3.3 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。 7.3.2 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。 7.3.1 門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。 7.4 木膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對木膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。8 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 8.1 模板工程技術(shù)交底記錄。 8.2 模板工程預(yù)檢記錄。 8.3 模板工程質(zhì)量評定。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：